某会堂外墙饰面工程施工方法

篇2：某会堂铝合金窗安装施工方法

会堂铝合金窗安装施工方法

1施工准备

(1)铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并且有产品出厂合格证。

(2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)窗洞口按设计要求施工好,并弹出门窗安装位置的控制线。

(4)认真做好墙体施工的验收工作,复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸,对不符合要求的部位,及时进行修复。

2操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

3操作要点

(1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

(2)根据门窗安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差,符合检评标准,用木榫或其他器具临时固定。

(3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定,连接件至窗角的距离为180mm,连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

(4)门窗框固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(5)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行,如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5~8mm的密封胶封闭。

4安装门窗及门窗玻璃

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃嵌入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

5质量标准

(1)门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设的连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)门窗扇关闭紧密,开关灵活,无回弹、无变形和倒翘。

(4)门窗附件安装齐全、牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

(5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实,表面平整。

(6)门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤、无污染,拼接缝严密。

(7)做水压试验,达到规定压力看是否渗水。

篇3：会堂木门防火门安装方法

会堂木门、防火门安装方法

(1)木门、防火门运输进场应用专用夹具,竖立排放固定牢靠,每樘之间用软质材料隔开,防止相互压坏或磨损。

(2)外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内,应按规格堆放整齐,底部垫实垫平,距离地面要有一定的空隙,便于通风。

(3)木门框安装前,先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求,确保门框与墙之间有足够的缝隙。

(4)木门框安装时,框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊,并用靠尺与立梃靠严。

(5)木门框安装,都应严格按照规范执行,偏差值都应在规范规定之间。

(6)注意成品保护,在木门框安装过程中,要采取相应的专项措施,保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。

篇4：某会堂油漆工程施工方法

会堂油漆工程施工方法

1质量标准

(1)混色油漆工程严禁脱皮,漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

(2)混色油漆表面光滑、光这,无透底、流坠、皱皮,颜色均匀。

(3)清漆:表面光亮足,光滑,棕眼刮平,木纹清楚,无流坠、皱皮,颜色一致,无刷纹。

2施工条件

(1)施工温度宜保持均衡,不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。

(2)大面积施工前事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

(3)木基层表面含水率一般不宜大于12%。

3清漆施工

(1)基层处理:首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净,然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨,直至光滑为止。

(2)润色油:用大白粉24kg,松香水16kg,熟桐油2kg(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内,然后用麻布擦净,线角用竹片除去余粉,待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,直到光滑为止。

(3)满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20kg,熟桐油7kg,水适量,并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2)。腻子一定要刮光,待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角,裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。

(4)刷油色:应从外至内,从左到右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快,所以刷油漆时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖木纹。

(5)刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同,略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再潮布将粉尘擦干净。

4混色油漆

(1)基层处理:清扫,起钉子,除油污,刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层,并用纸砂打磨一遍。

(2)刷底子油:刷清漆一遍。

(3)抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20kg,熟桶油7kg,水适量,待操作的清油干后,将钉孔、裂缝、节疤以及棱色裂缺处,用石膏油腻子刮抹平整。

(4)磨纸砂:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下的粉末擦干净。

(5)刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求,其稠度以达到覆盖底,不流淌,不显刷痕为准,厚薄均匀。

(6)待油漆干后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子修补、磨光。

(7)刷第二遍油漆:刷油漆方法同前,但由于调和漆黏度较大,涂刷要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠,光亮均匀,色泽一致。

5注意事项

(1)油漆工程建筑工程中的最后一道工序,施工时要特别注意对相关项目的产品保护,施工时对地面、墙面,可能造成的污点应及时处理干净。

(2)油漆施工时,禁止无关人员进入施工现场,防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

篇5：某综合楼外墙干挂石材墙面施工方法

综合楼外墙干挂石材墙面施工方法

外墙采用干挂花岗岩石材墙面,在混凝土主体结构施工时,要配合专业石材装饰单位作好挂件的预埋工作,特别是高空位置,不得使用膨胀螺栓,

(一)施工准备

1、材料

(1)饰面花岗石板材的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐,楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;饰面板材不得有裂纹、翘角、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。

(2)如选用大理石板材作饰面板,施工前应对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

(3)所有金属挂件均为不锈钢材质、规格应符合设计的要求。

(4)环氧树脂、橡胶条、硅贩等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2.作业条件

施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

(二)操作工艺放线:从所安饰面部位的两端、由上至下吊出垂直线。找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50-70mm为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜3mm,孔的纵向要与端面垂直一致.

挂件安装;按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手检测螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求.

板材连结;在扳材端面的孔、灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4-8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。

(三)质量标准

1.饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。

2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3、主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

4、石材墙面的金属框架立柱与主体预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。

5.饰面板表面应平整、洁净、无污染、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

6、石材墙面的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀、光滑顺直。

(四)质量通病预防措施质量通病:接缝不平直、色泽不匀现象:局部块料干挂后,块料与块料之间的接缝不平直,色泽深浅不匀,影响装饰效果。

原因:基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意力不够,在角码与连接板滑动位移;块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起两块料平面的错位;安装前后要对块材严格挑选分色。

预防措施:

a.安装前应对基层作外形尺寸的复核,偏差较大的事先要剔凿或修补。旋紧挂件要力度适合,注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。

b.块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

c.每完成一层(皮)干挂工作,应作几何尺寸和外观的复核,及时调校后方可继续上一层(皮)的作业。

d.块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。

(五)主要安全技术

1、饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。

2、属挂件所采用的构造方式、数量,要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

3、所有块材,挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

4、应配备专职检测人员及专用测力扳手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。

5、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

6、现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品、棚面上只准堆放单层石材;当需要上下交叉作业时,应互相错开、禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。

7、室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花碰损和砸脚伤人。

8、块材钻孔、切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。

9、安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

六、圆柱花岗岩湿挂法施工工艺

该工程在南立面(1~12轴)、北立面(12~1轴)和钟楼四方均设计了圆形花岗岩饰面立柱,高度在14.2~6.4m间,共计34根,花岗岩饰面板材厚100,采用湿挂法施工工艺。弧形花岗岩的块体尺寸按设计细化要求,花岗岩的一般施工要求和质量标准等同上,这里只说明一下与干挂工艺不同的施工要点。

1、预埋铁件:按设计尺寸间距,钻孔安放膨胀螺栓,然后将φ6~φ8水平钢筋与预埋铁件或钢筋、膨胀螺栓焊接。

2、基层处理:为防止板材空鼓,在结构混凝土面上采用聚合物素水泥浆进行毛化处理。

3、板材处理:采用湿作业法施工的板材,应进行防碱背涂处理,背面同样采用聚合物素水泥浆进行毛化处理,待2-3d固化后方可安装。

4、板材安装:从下至上逐层进行,安一层板材灌一层水泥砂浆,其方法如下:每块板材上下边各二处用切割机切出燕尾槽,将铜丝在燕尾槽内拧成麻花结,然后将第一层板对齐板材安装线,将底部的铜丝与结构柱面焊好的钢筋缠绕两圈,拧紧拉结,接着用同样的方法将上部拴好的铜丝与上部对应的钢筋缠绕拧紧调正,然后上口用木楔塞紧,以此类推同样方法安装好第一层板材,然后用定制的圆弧模子校核圆柱板材的安装精度。

5、灌浆:当板材圆弧度符合要求后,就可以灌浆,灌浆前应将空腔浇水湿润,分层浇灌1:3水泥砂浆,每层浇灌高度不得超过板材高度的三分之一,用钢钎捣固密实,此时应检查石材固定是否移动,待1~2h水泥砂浆初凝后,再浇灌第二层,最后一层离板材顶面50~100mm。采用同样的方法安装第二层板并浇灌水泥沙浆。

6、在本工程中圆柱装饰中,柱子下部1/3为直线段,之上2/3均匀收小断面,在板材计划、定料及施工时要注意。