某综合楼抹灰工程施工方法

篇2：某现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺

本工程地下车库、设备用房、楼梯间、库房及部分办公室无吊顶,顶棚装饰原设计采用纸筋灰抹面刷乳胶漆,这里我们建议采用现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺,采用清水混凝土施工,梁板底无须抹灰,只需对清水混凝土板底面稍做打磨,批腻子打磨后直接刷乳胶漆,可避免天棚抹灰空鼓、开裂、脱落的质量通病。

本工艺对模板平整度的要求较高,我们采用厚18mm的覆膜九夹板,表面涂塑,使用前涂刷脱模剂。铺好的模板板缝贴上胶带纸,以防漏浆。模板安装平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查,偏差为2mm。为满足此要求,模板背大楞需刨平,安装时拉线找准。对损坏的模板要及时更换。

钢筋工程和水电埋件工程,现场楼层上钢筋焊接、钢筋安装以及水电埋件焊接等作业都必须注意对模板的保护。

该工艺在模板施工上虽然增大了投入,但节约了抹灰工序的人工材料费,总的来说节约了成本,质量更有保证。是一举多得的技术措施,应积极推广应用。

篇3：某综合楼涂料工程施工方法

综合楼涂料工程施工方法

内墙面粉刷完毕后,可进行涂料施工,涂料采用无光乳胶漆。

1、准备工作

(1)材料准备:醋酸乙烯乳胶、SG821腻子、乳胶漆。

(2)施工工具:基层处理工具有刮刀、扫帚等;涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘;劳动用品有口罩、手套、工作服等。

(3)作业条件:对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕,并

预先加以覆盖,室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷,正常温度气候条件下,一般抹灰面龄期不得少于14d,混凝土基材龄期不得少于一个月。

2、施工程序基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→封底漆→第一遍乳胶漆施工→第二遍乳胶漆施工→清扫

3、施工要点

(1)基层处理

表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用小刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整。

(2)满刮腻子第一遍满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,线角及边棱整齐。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则

应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整,磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整,光滑为止。

(3)封底漆的施工封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行,可采用喷涂或滚涂的方法施工,涂层必须均匀,不可漏涂。

(4)滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型,因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀,加

水量根据生产厂家要求而定,然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸涂料刷。为了避免流挂,应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后,一般需干燥5h以上,才能进行下一道磨光工序。第二遍乳胶漆应比第一遍乳胶漆稠,具体掺水量根据生产厂家要求而定,施工方法与第一遍相同,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。

4、质量要求

(1)乳胶漆应符合设计要求,漆膜牢固。

(2)乳胶漆表面质量,应符合下表规定:

项次项目质量要求

1掉粉、起皮不允许

2漏刷、透底不允许

3反碱、咬底不允许

4流坠、疙瘩不允许

5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼,无刷纹

6装饰线、分色线平直偏差不大于1mm

7门窗、灯具等洁净

5、施工注意事项

(1)涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等,应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中,应经常搅拌。

(2)涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行,一般水性涂料应封存放在0以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。

(3)喷刷涂后至成膜前应避免淋水,风雪天应停止施工。风力在四级以上时,不得进行喷涂施工。

篇4：某综合楼楼地面工程施工方法

综合楼楼地面工程施工方法

楼地面在装修前应先作一、二个样板,经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。

(一)水泥砂浆地面

1、施工准备

(1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

(2)墙面的+50cm水平标高已弹在四周的墙上。

(3)门框已立好,并在框内做好保护,防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完,屋面防水已做完。

2.工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3.操作要点

(1)基层处理:应先基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污,并用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的+50cm的水平线,往下测量出面层标高,并弹在墙上。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼的冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线,确定水平抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋,将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用抹子拍抹成与灰饼表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。

(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2,其稠度不应大于35cm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆结合层之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

(7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮子按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。

(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子抹平,从内向外退着操作,并随时用2米靠尺检查其平整度。

(9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀洒一遍干水泥和砂

(1:1)的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料和砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用壁缝子开缝,再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(10)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑处填平,要求不漏压,表面压平夺光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达到5MPa才能上人。

4.质量标准

(1)保证项目:A、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。B、砂浆配合比要准确。C、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目:

A、表面洁净,无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

B、地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不渗漏,与地漏结合处严密平顺。

(3)允许偏差项目见下表:

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5米线,尺量检查

3分格缝平直3拉5米线尺量检查

5.成品保护

(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面以内的管线不得随意移动,地漏内不得堵塞砂浆等。

(2)面层做完之后养护期内禁止进入。

(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。

(4)如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严格禁止在面层拌合砂浆和储存砂浆。

(二)水磨石面层施工

本工程的大礼堂地面采用现浇水磨石地面,地面呈阶梯踏步,施工难度较大。

1、施工准备

(1)审查图纸,了解图纸中水磨石的详细做法及要求,编制施工方案。水泥:原色水磨石面层宜用42.5#普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单位工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。

(2)砂子:中砂,通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%。

(3)石子(石米):应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~12mm,或将大、小石料按一定比例混合使用。

2、工艺流程

做找平层→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面层→磨光→涂刷草酸出光→打蜡抛光。

3、操作工艺

(1)做找平层:

打灰饼(打墩)、冲筋:根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水度。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。

(2)刷素水泥浆结合层:

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可以基层上匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。

(3)铺抹水泥砂浆打平层:

找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板(木磨板)磨平压实,要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。

(4)分格条镶嵌:

A、找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或

图案分格墨线,然后按墨线裁分格条。B、用纯水泥浆在分格条下部,抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm。分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一水平面上,并拉通线检查其平整度及顺直。

C、分格条镶嵌好后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天。

(5)抹石子浆(石米)面层:A、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比

将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用,以免多次调合产生色差,最后按配合比与石米搅拌均匀,然后加水搅拌。

B、铺水泥石子浆前一天,洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净,接着刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用灰板(木磨板)或铁抹子(灰匙)抹平压实,(石子浆配合比一般为

1:1.25或1:1.5)但不应用靠尺(压尺)刮。面层应比分格条高5mm,如局部石子浆过厚,应用铁抹子(灰匙)挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子(石米)分布均匀。

C、石子浆面至少要经两次用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面),检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子(灰匙)抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。

D、在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,以免做成串色,界线不清,影响质量。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。

E、养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防行人踩踏。

(6)磨光:A、大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨石机研磨。对局部无法使用机械研磨时,可用

手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品

种有关,可参考下表。

平均温度(℃)开磨时间(天)备注机磨人工磨

20~303~42~3

10~204~53~4

5~105~64~4

B、磨光作业应采用"二浆三磨"方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。

(7)涂刷草酸出光:对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可

进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。

(8)找蜡抛光:

按蜡:煤油=1:4的比例加热熔化,掺入松香水适量,调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。

4、质量标准

(1)面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。

(2)面层表在应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。

(3)踏步的宽度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。

(4)水磨石面层的允许偏差应符合下表的规定。

项次项目允许偏差检验方法

普通水磨石面层高级水磨石面层

1表面平整度32用2M靠尺和楔形塞尺检查

2踢脚线上口平直33

拉5M线和用钢尺检查

3缝格平直32

(三)防滑地砖铺贴工艺

1、准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适应予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2、地面砖工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

3、施工要点

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找面层标高、弹线;根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

(3)抹找平层砂浆:A、洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。B、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

C、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否确,24h后浇水养护。

(4)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中,从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处,尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(5)铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

A、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。

B、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

C、结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm。采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

D、结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要并均匀。不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

E、铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

F、拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整;将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上,采用勾缝。若纵横缝为干挤缝,或小于3mm者,应用擦缝。

A、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,勾缝用砂应用窗纱过筛,要求缝内砂浆密实、平整、光滑,勾好后要求缝成圆弧形,凹进面砖外表面2~3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

B、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

C、养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7天。

4、质量标准

(1)主控项目A、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。B、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。

(2)一般项目A、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。B、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要,边角整齐、光滑。C、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

D、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

板、块面层的允许偏差和检验方法(摘录)

项次项目允许偏差检验方法

陶瓷锦砖陶瓷地砖缸砖水泥花砖

1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和塞尺检查

2缝格平直3.03.03.0拉5m线和用钢直尺检查

3接缝高低差0.51.50.5用钢直尺和塞尺检查

4踢脚上口平直3.04.0-拉5m线和用钢直尺检查

5板块间隙宽度2.02.02.0用钢直尺检查

(四)大理石、花岗岩地面施工(高级抛光地砖)

1、施工准备

(1)熟悉图纸,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系,画出大理石、花岗岩地面的施工排版图。排版时注意非整块砖应放于房间的边缘,不同材质的地面交接处应在门口分开。

(2)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(3)房内四周墙上弹好+50cm水平线。

2、工艺流程准备工作-→试拼-→弹线-→试排-→基层处理-→铺砂浆-→铺大理石或花岗岩-→灌缝、擦缝-→养护-→打蜡

3、操作工艺

(1)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石或花岗岩板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按照编号码放整齐。

(2)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。依据墙面+50mm线,找出面层标高,在墙上弹好水平线,注意与楼道面层标高一致。

(3)试排:在房间内的两个互相垂直的方向,铺设两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把大理石

或花岗岩板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(4)基层处理:在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净,包括试排用的干砂及大理石块,然后喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆。

(5)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。

(6)铺大理石或花岗岩:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗岩),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(7)大理石或花岗岩板块间,接缝要严,一般不留缝隙。

(8)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗岩颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙,分几次进行,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。

(9)养护:面层施工完毕后,封闭房间,派专人洒水养护不少于7d。

(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。

4、质量标准

(1)主控项目A、大理石、花岗岩面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。

B、层与下一层应结合牢固,无空鼓。

(2)一般项目A、大理石、花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。B、踢脚脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。C、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻

踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。D、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处严密牢固,无渗漏。

E、大理石和花岗石面层的允许偏差应符合下表规定:

天然大理石和花岗石面层的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和锲形塞尺检查

2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查

3接缝高低差0.50用钢尺和锲形塞尺检查

4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1用钢尺检查

(五)金刚砂耐磨地面

本工程地下室车库和人防区地面采用金刚砂耐磨地面,我局在武汉、遵义等地作了数万平米的耐磨地面,有较成熟的施工技术和经验。

1、施工准备:

(1)材料选用:面层材料采用半成品金属硬化剂,养护剂,专用油膏灌缝材料;基层材料选用42.5水泥、砂(含泥量小于3%)、石(含泥量小于1%),粒径5~12MM,材料必须经过制定的方法和程序检验合格后才能使用。

(2)人员组织:技术负责人,工程师一名;施工负责人,助理工程师一名;质量监督员,助理工程师一名;工人,基层施工时,熟练技术工人20名,面层施工时,熟练技术工人10人。

(3)施工样板:首先,施工工艺培训和做样板进行施工,解决工艺熟悉问题;其次,在施工前采用仪器测试基层砂浆初凝时间和人工检查砂浆初凝时间,做好记录作为施工面层控制时间,解决温度控制问题。

(4)关键技术控制:第一,基层水灰比的控制;第二,面层施工时间的控制;第三,大面积地面平整度的控制。

2、施工工艺:

(1)基层处理:结构层楼面杂物、垃圾、浮浆及污染物全部冲洗干净,以确保面层与结构层结合牢固不空鼓。

(2)楼面清洗完后,弹出水平控制线,以此确定耐磨地面控制标高。

(3)施工人员在现场弹出分格线,因耐磨地坪设计厚度为50mm,可采用50角钢作模板,按设计分格进行安装;并找平、调整水平,标高。

(4)细石砼浇捣

细石砼强度等级C20,水泥42.5、砂用中砂,含泥量小于3%、石子粒径5~12MM,含泥量小于1%,配合比由试验室试配,水灰比小于或等于0.6。细石砼浇捣前基层应冲洗干净,用平板振动器振捣密实。找平层按跨仓浇筑、整平,然后用木抹子搓毛,等待撒金刚砂耐磨料。

(5)耐磨面层施工:根据气温情况,采用专门仪器对砂浆初凝强度进行测试,作为干撒面

层材料的依据。在施工过程中同时采用通用的"脚压法"进行辅助检查,以确保在适当时间进行面层施工。

地面硬化剂分两次施工,第一遍:将预先准备好的拌合料(半成品硬化剂),按区域计算用量的60%,均匀地撒在施工区域内,当硬剂均匀湿润后,用低速打磨机进行地面打磨。完成后,立即将剩余的40%硬化剂均匀撒在第一层上,待湿润后,用机械再次打磨。直至压实抹光为止。

注意:不能在硬化的地面上重复施工,或在未干的地面上洒水,否则会破坏整体地面。

(6)养护:

硬化地面达到一定强度后,立即专门的养护剂喷洒在表面,用量为0.2L/m2。

(7)伸缩缝切割、灌缝:全区域耐磨地面成活后,达到一定强度后,根据要求设置的伸缩缝进行切缝,要求切缝必须顺直,缝宽度、缝深度达到规定要求。伸缩缝采用专门的灌缝材料进行灌缝。

篇5：某综合楼外墙干挂石材墙面施工方法

综合楼外墙干挂石材墙面施工方法

外墙采用干挂花岗岩石材墙面,在混凝土主体结构施工时,要配合专业石材装饰单位作好挂件的预埋工作,特别是高空位置,不得使用膨胀螺栓,

(一)施工准备

1、材料

(1)饰面花岗石板材的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐,楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;饰面板材不得有裂纹、翘角、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。

(2)如选用大理石板材作饰面板,施工前应对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

(3)所有金属挂件均为不锈钢材质、规格应符合设计的要求。

(4)环氧树脂、橡胶条、硅贩等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

2.作业条件

施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和符合安全的规定。

各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

(二)操作工艺放线:从所安饰面部位的两端、由上至下吊出垂直线。找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50-70mm为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜3mm,孔的纵向要与端面垂直一致.

挂件安装;按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手检测螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求.

板材连结;在扳材端面的孔、灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4-8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。

(三)质量标准

1.饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。

2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3、主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

4、石材墙面的金属框架立柱与主体预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。

5.饰面板表面应平整、洁净、无污染、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

6、石材墙面的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀、光滑顺直。

(四)质量通病预防措施质量通病:接缝不平直、色泽不匀现象:局部块料干挂后,块料与块料之间的接缝不平直,色泽深浅不匀,影响装饰效果。

原因:基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时,注意力不够,在角码与连接板滑动位移;块料端面钻孔位置不准确,插入锚固销时引起两块料平面的错位;安装前后要对块材严格挑选分色。

预防措施:

a.安装前应对基层作外形尺寸的复核,偏差较大的事先要剔凿或修补。旋紧挂件要力度适合,注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。

b.块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

c.每完成一层(皮)干挂工作,应作几何尺寸和外观的复核,及时调校后方可继续上一层(皮)的作业。

d.块料安装前应挑选分色,对差异太大的不宜采用。

(五)主要安全技术

1、饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。

2、属挂件所采用的构造方式、数量,要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

3、所有块材,挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

4、应配备专职检测人员及专用测力扳手,随时检测挂件安装的操作质量,务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况,其抽检数量按1/3进行。

5、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

6、现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品、棚面上只准堆放单层石材;当需要上下交叉作业时,应互相错开、禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽。

7、室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料,两侧宜有人扶持,以免碰花碰损和砸脚伤人。

8、块材钻孔、切割应在固定的机架上,并应用经专业岗位培训人员操作,操作时应戴防护眼镜。

9、安装工人进场前,应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

六、圆柱花岗岩湿挂法施工工艺

该工程在南立面(1~12轴)、北立面(12~1轴)和钟楼四方均设计了圆形花岗岩饰面立柱,高度在14.2~6.4m间,共计34根,花岗岩饰面板材厚100,采用湿挂法施工工艺。弧形花岗岩的块体尺寸按设计细化要求,花岗岩的一般施工要求和质量标准等同上,这里只说明一下与干挂工艺不同的施工要点。

1、预埋铁件:按设计尺寸间距,钻孔安放膨胀螺栓,然后将φ6~φ8水平钢筋与预埋铁件或钢筋、膨胀螺栓焊接。

2、基层处理:为防止板材空鼓,在结构混凝土面上采用聚合物素水泥浆进行毛化处理。

3、板材处理:采用湿作业法施工的板材,应进行防碱背涂处理,背面同样采用聚合物素水泥浆进行毛化处理,待2-3d固化后方可安装。

4、板材安装:从下至上逐层进行,安一层板材灌一层水泥砂浆,其方法如下:每块板材上下边各二处用切割机切出燕尾槽,将铜丝在燕尾槽内拧成麻花结,然后将第一层板对齐板材安装线,将底部的铜丝与结构柱面焊好的钢筋缠绕两圈,拧紧拉结,接着用同样的方法将上部拴好的铜丝与上部对应的钢筋缠绕拧紧调正,然后上口用木楔塞紧,以此类推同样方法安装好第一层板材,然后用定制的圆弧模子校核圆柱板材的安装精度。

5、灌浆:当板材圆弧度符合要求后,就可以灌浆,灌浆前应将空腔浇水湿润,分层浇灌1:3水泥砂浆,每层浇灌高度不得超过板材高度的三分之一,用钢钎捣固密实,此时应检查石材固定是否移动,待1~2h水泥砂浆初凝后,再浇灌第二层,最后一层离板材顶面50~100mm。采用同样的方法安装第二层板并浇灌水泥沙浆。

6、在本工程中圆柱装饰中,柱子下部1/3为直线段,之上2/3均匀收小断面,在板材计划、定料及施工时要注意。