电路配管管内穿线施工工法

篇2：卫生洁具安装工法技术要点

卫生洁具安装工法及技术要点

具体做法:

1.洗脸盆安装:洗脸盆安装时,面盆上沿口离光地坪800mm,盆架的位置应安装正确,如安放不平时,可用垫片垫平。冷水管在右边,热水管在左边,分别与面盆上的冷热水龙头镶接。脸盆龙头的手柄中心处有冷热水的标志,蓝色或绿色标志为冷水龙头,红色标志为热水龙头。安装洗脸盆时应把冷热水龙头预先装在脸盆上,然后把脸盆固定在盆架上。具体步骤时把水龙头的锁母、根母卸下,在水龙头根部,抹好硅胶,插入瓷脸盆的龙头安装孔内。洗脸盆排水栓的镶接,先将排水栓根母卸下,在圆盖盘下抹上硅胶,将排水栓自面盆排水口中穿出,再垫上胶垫圈,用根母收紧。排水管安装时应用P型存水弯。P型存水弯入墙处还应用压盖盖住,排水管的最小坡度为0.02。

2.浴缸的安装:安装浴缸时,浴盆有溢排水管一端和内侧都靠墙壁放置。把浴盆平稳地搁在墩子上,从光地坪到浴盆上口边缘为520mm,浴盆稍倾向排水口一方,以便放净盆内的水。浴盆四周用水平尺校正,不得歪斜,然后在浴盆不靠墙的一侧,也难怪砖块沿盆边砌平并贴瓷砖,在安装沿盆溢排水管的一端时,池壁墙上应开一个检查口,其尺寸小于一块整瓷砖。如浴盆是带脚带裙边的,应先将脚上的螺丝卸下,将拔梢母插入浴盆底卧槽内,把脚扣在浴盆上,带好螺母,拧紧找平,不可有摇动的现象。冷热水龙头中心应高处浴缸面150mm。安装淋浴房冷热水龙头的高度,如设计无要求,应距地面1.2米,莲蓬龙头,应固定在距地面2.1米。排水管镶接时先将溢水弯头、三通等进行预先装配,准确地量好各段长度,再下斜,排水横管的坡度为0.02。安装时,先把浴盆排水栓涂上硅胶,垫上橡胶垫圈由盆底穿出,用根母锁紧,多余用手指刮平,再连上弯头、三通。溢水管的弯头也垫上橡胶圈,将花盖串在堵体的螺栓上,插入弯头内。然后把溢水管插入三通内,用根母锁住。浴缸排水硬管插入预埋排水管中,周边用硅胶密封。浴缸排水管接好后,应灌水试验有无漏水现象,然后用牛皮纸封口,防止砂浆及垃圾堵塞排水口,浴盆安装妥当后,铺瓷砖,在铺瓷砖时,注意浴盆靠墙边缘必须镶进瓷砖10――15mm,否则会造成使用时渗水现象。

3.坐式座便器安装:将座便器排污口对着埋好的污水管口内,再将座便器底座外廓和螺栓孔眼的位置用铅笔或石笔在地坪上标出,移开座便器打眼。座便器安装时,取出座便器污水管口的管堵或专用牛油圈,把管口清理干净,并检查座便器内有无残留杂物,座便器污水口周围和座便器底面抹以灰油,不能涂抹得过多。按前面所划的外廓线,将座便器的污水口插入污水管口内,并用水平尺反复校正,慢慢压紧,使填料压实且稳正。膨胀螺栓插入底座眼内,用螺母拧紧,切不可过分用力,以免瓷质座便器底部碎裂,就位固定后应将座便器周围多余污物擦腻干净,并用一至二桶水灌入座便器内,防止油灰堵塞污水管口。座便器的木盖(或塑料盖)应在即将交工时安装,以免在施工过程中木盖(或塑料盖)损坏。最后接上进水软管,软管长度要适中,拧时不能拧得太紧,以保证不渗漏水为宜。

技术要求:

1.卫生器具固定应固,宜采用膨胀螺栓固定。不得用木螺丝固定,不得在多孔墙或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

2.卫生洁具支、托架的安装需平整、牢固,与器具接触应紧密。

3.安装完的卫生洁具,应采取保护措施。

4.卫生洁具与进水管、排污口连接必须严密,不得有渗水、漏水现象。

5.浴缸下水应对准落水管,并做好密封,必须采用硬管连接。头应安装在水口的同一边,冷水左右,热水在左。龙头位置应端正,水平偏差不大于2mm。碗型护罩应紧贴墙面。

6.洗脸盆、便器安装位置应端正、准确。

7.连接卫生洁具的排水管管径和最小坡度:脸盆排水管管径32――50mm,道的最小坡度0.02,浴盆排水管管径50mm,管道的最小坡度0.02,座便器排水管管径100mm,管道的最小坡度为0.02。所有洁具的排水管,严禁使用软管连接。

8.龙头、阀门安装端正、牢固,开关灵活。

篇3：加气混凝土砌块墙体抹灰石膏施工工法

加气混凝土砌块墙体抹灰石膏的施工工法

前言

抹灰石膏是半水石膏或无水石膏为基料,加入多种添加剂和填充料等配制而成一种白色粉料,是一种新型装饰材料;为贯彻我国建筑节能的产业政策,目前加气混凝土墙体在施工中大量使用,加气混凝土砌块墙体抹灰层裂缝、空鼓等质量通病较多;而抹灰石膏能替代传统材料进行墙面粉刷,较好地改善墙体的抹灰层的抗裂性能,其应用前景广阔。我司通过对加气混凝土砌块墙体的抹灰石膏大面积使用,期间经过多次工艺改进,通过工程实践总结,形成本工法。

特点

1抹灰石膏抹灰具有良好的保水性和粘结性、早强快硬、整体强度好。

2抹灰石膏抹灰干缩性好,与加气混凝土砌块墙体干缩性相近,可避免抹灰层产生空鼓、裂缝等通病现象,表面光滑,施工简单。

3抹灰石膏抹灰与传统砂浆抹灰比较,减少界面剂,抹灰层需经水泥较大收缩期(一般15天)后才能批刮腻子,工序多、工期长;粉刷石膏8小时后即可批刮腻子,工艺简单、工期快。

4抹灰石膏抹灰墙面环保,具有独特的温度呼吸功能,在欧洲得到广泛推广。

适用范围

抹灰石膏适用于工业与民用建筑的加气混凝土砌块墙体的内墙装饰基层,亦可用于其他类型砌体等抗裂处理的内墙装饰基层,顶棚的防空鼓饰面基层粉刷;由于抹灰石膏耐水强度等级限制,不适用于厨卫地下室等潮湿地方。

工艺原理

抹灰石膏为粉状物,不燃、无毒、密度为900kg/m3~1000kg/m3(不掺砂),由抹灰石膏拌制而成砂浆,标准稠度的石膏砂浆终凝时间不大于8h。

由于加气混凝土砌体吸水率大,吸水速度缓慢;而抹灰石膏的生产过程加入各种外加剂,提高了抹灰料浆保水性、粘结性、和易性,使水分不能被墙体在短时间吸走,为粉刷石膏的水化提供时间,从而保证了抹灰层不空鼓、不开裂。

抹灰石膏在水化过程中,主要生成呈网络结构二水石膏晶体,在较短时间内这些晶体随并网络结构中自由水不断的被加气混凝土墙体吸走,料浆失去流动性而凝结,从而很快产生较高强度,与加气混凝土墙体的多孔结构协调配合,产生良好整体强度。

加气混凝土墙体收缩率一般控制在0.4‰~0.6‰;而抹灰石膏的抹灰层收缩率≤0.6‰,(一般水泥砂浆粉刷层收缩率≤3‰),其收缩率相近不易产生空鼓开裂,抹灰石膏水化后形成一定毛细管,具有一定吸排湿度功能。

施工工艺流程及操作要点

1施工工艺流程图

2操作要点

根据编制单位要求该节不公开,如需要请与编制单位商取。

3劳动力组织

根据工程量、施工进度等确定,一般一个班组配备人员:粉刷技工6人、材料搬运工2人、架子工2人、拌合砂浆工2人、粘贴玻纤网格布工1人。

材料与设备

1材料

抹灰石膏抹灰材料是由无水石膏(CaSO4)或半水石膏(CaSO4.1/2H2O)辅以无机填料、高性能外加剂和符合一定要求的建筑用砂复合而成的粉状材料,其物理力学性能指标应符合表6.1.1的规定。

2设备

灰浆搅拌机、手提搅拌枪、搅拌桶、喷雾器、大小抹子、托盘、灰槽、阴角和阳角抹子、木工尺、靠尺、扫把、刮腻子刀、刷子等工具。

篇4：管内穿线导线连接施工工艺

管内穿线和导线连接施工工艺

(1)工艺流程

(2)清扫管路:用压缩空气吹入已敷设的管路,除去残留的灰土和水份,(指的是剔槽部位的埋管)或采用钢丝上绑破布,来回拉几次,将管内杂物和水份擦净,对于弯管较多或管路较长的管路,为减少导线与管壁磨擦,向管内吹入滑石粉,以便穿线。

(3)穿引钢带线:管内穿线前要用钢丝做引线,用16#的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状,由管一端,逐渐的送入管中,直到管另一端露出头时为止,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进,否则在另一端再穿入一根引线钢丝,估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。

(4)选择导线:导线的线径,绝缘层应符合国家要求的产品,并有名符其实的产品合格证,根据设计图纸选择所穿导线型号、规格,管内导线截面积(包括外护层)不应超过管子裁面积的40%。由于管内所穿电线作用各不相同,分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线,方便电气器具接线,即L1、L2、L3分别用黄、绿、红色线,工作零N线用浅兰色线,保护接地PE线用黄绿相间线。

(5)放线:放线前根据施工图纸,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换,放线时使用放线架,以便防止导线扭结,出现背扣。如不用放线架,把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,把导线放得长一些,切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

(6)引线与导线结扎:当导线数量2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大,为了防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出导线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,包上胶布,然后再拉入管内。

(7)塑料护口,穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线不得扭曲。当管路较短时,把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作要协调,并注意导线与管口处磨擦,不能更拉猛扯,以免伤线,在管路弯头少,穿入导线数量不多时,可以一人穿线,但需要把导线放得长些。

(8)剪断电线:导线穿好后,按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度为出盒口大于15cm,配电箱内留线长度为箱的半个周长。

(9)剥削绝缘层:剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法不同而不同。可用电工刀进行斜削或单层剥切,但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线,也可以使用克丝钳或剥线钳进行剥切,斜削绝缘层要先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层。当切近芯线时,即停止用力,接着使刀面的倾斜角度改为15。左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45。角削断。用电工刀进行塑料线单层剥切,一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上推转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉。但注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既要切断绝缘层又不伤芯线。用剥线钳时选用大一级线芯的刃口剥线,防止损伤线芯。用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,不要伤及芯线,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,握钳子的手用力要适当,不要用力过猛,以免勒断芯线。

(10)接线:采用压线帽压接,导线压接时,在导线的端部剥削绝缘层,根据压线帽规格、型号露出线芯长度,插入压线帽镀银紫钢管内。如填不实,再用1-2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补,或把线芯剥出后回折插入压线帽内,使用专用阻尼或手握压力钳,压钳的加压模块,按压线帽的规格选用,并压在压线帽的镀银紫铜管的部位压实。压接好的导线、线芯不能裸露,无松动。

篇5：电气配管施工规范

电气配管施工规范

(1)施工前材料的准备:

A、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

(2)管路的敷设:

A、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

B、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。

C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。

D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

G、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

(3)应注意的质量问题:

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

B、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

E、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。