室内装饰工程施工场地布置方案

篇2：室内装饰工程施工进度计划工期保证措施

室内装饰工程施工进度计划和工期保证措施

一、施工进度计划和工期保证措施

施工总体进度表(后附)

1.工程总体进度计划综合说明

整个设计施工可分为:设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。另外我公司设计师已经配合甲方作过前期的细化设计,对图纸了解的比较透彻,对于细化设计和备料周期可以在较短的时间内完成,节省大量的时间,提前型材订货时间。若我司中标,我司即在当日开始本工程的细部深化设计工作,确定各立面分格尺寸,进行下料定货,进行生产、加工。

自中标之日起15天内完成全部深化设计工作。材料订货从中标之日开始,订货周期大约25天。生产时间拟从订货后的25天后开始逐步进行,整个工程的生产工作需要30天。开工日期根据招标文件拟定在20**年7月15日,施工人员开始进场,先进行测量放线工作,然后进行幕墙龙骨安装工作,之后进行玻璃面板的安装,至20**年12月15日,整个工程竣工,人员撤离现场。

2.完成施工进度计划保证措施

2.1工期保证措施:

2.1.1根据安装方法结合施工现场情况,提前确定脚手架的布置方案图,做到方案可行。

2.1.2制定周密详细的施工总体进度计划,并由计调中心严格按照进度计划安排工作,并对各部门进行考核,实行奖罚制度。

2.1.3本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计,并增加设计力量,全面开展工作,以提高设计速度,缩短设计周期。

2.1.4在材料供应上,我们在订货后,将派专人直接进驻材料厂家,掌握材源情况,并协调早日发货,以保证及时回厂加工。

2.1.5我司拥有加工基地,拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备,并合理采用先进的安装工艺,以提高安装效率。在生产任务紧张时,将采取二班、三班进行作业。总之,在生产加工上将作到三个保证:保证加工质量,保证完成计划任务,保证现场的安装。

2.1.6在施工队伍选择上,我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装,并由具有该经验的项目班子来进行管理,达到科学施工、有序施工,充分利用时间的每分每秒。

2.1.7在施工过程中,我们将会根据实际情况增派安装力量,并根据本工程特点多创作业面,使安装全面铺开。

2.1.8基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节,在施工安装的高峰,我司将增加施工时间或施工人员或二班、三班24小时不间断地施工,以确保施工工期。

2.1.9严格控制加工和安装质量,加强成品保护,杜绝返工现象。

2.2施工进度保证措施:

2.2.1本工程推行项目经理责任制,工程分组作业,分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明。

2.2.2分项目制定月进度工程进度表、周进度表,并严格执行施工组织计划,坚持"以计划指导生产"的原则,科学合理地安排生产,当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整月进度计划,确保整体计划如期实现。

2.2.3每周六召开项目部调度协调会,总结工作,对下一周计划进行重申和微调。

2.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下,根据工程进展情况,随时调整人员组成,多创工作面,并使劳动力充分发挥所长,并通过理顺各个工作组的工作关系,达到配合默契,以防窝工、怠工等现象存在。

2.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作,如果计划有变或其它因素影响进度,可以增加施工人员或二班、三班作业。

2.2.6采用先进的安装工艺和安装设备,以提高安装效率。

2.2.7切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好员工的生活福利,使员工无后顾之忧,发挥员工的生产潜能。

施工进度协调控制图如下:

调整实施

调整实施

二、管理措施及实施方案

1、制定完善的备选方案

本工程我们已经在人员和机具安排上做了最理想的安排,但为了稳妥起见,我们制定了人员和机具的增编计划。如果现场施工任务紧迫,我司可按所有的可能情况的增编方案对现场进行人员及机具的补充。

2、冬雨季施工方案

幕墙是采用螺栓和电焊连接方式,属干法施工不牵涉的冬季施工。

幕墙产品工厂化加工,安装时采用螺栓连接,不需电焊,不受雨天用电限制。

搭设避雨设施,在施工部位上方设置方雨布,使施工不受雨天限制。

幕墙防火封修,必须采用防火岩棉(岩棉怕潮湿),一方面,下雨时采用铝箔防水岩棉;另一方面,在设计结构时,可先做幕墙封闭,后做防火封修,使防火岩棉的安装不受雨天影响。

雨季施工时注意安全带的使用,用电作业注意防护,使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥,以保证施工安全。

要保护好露天电气设备,防止雨淋和潮湿,要检查漏电保护装置的灵敏度。大雨过后,要检查脚手架的下部是否下沉,如有下沉,则应立即加固。

3、优选结构,快速施工

在本次工程设计时,考虑安装速度快的,质量好的幕墙结构,提高施工速度,以缩短施工周期。

4、主动配合,争取时间

与总包等各方全方位主动合作,不论发生什么问题,均以保证工期为原则,全力完成本工程的施工。

三、工程管理体质及现场组织机构

1.工程管理体系

合同签订之后,我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装指挥小组,实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方各项工作,协调好外部及内部系统的工作,以高度的责任心去完成工程的各项工作。

总经理负责实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理,其下设3个职能部门负责人,即总工程师、副总经理、总质量师。

总工程师负责设计方案的确定,技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。

副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题,使工程进度顺利进行。

总质量师职责是负责工程的材料检验及验收,监控加工过程的质量情况,及对安

装过程的质量情况进行全面的控制。

2.现场组织机构

工程中标后,我司会马上成立现场施工的项目部,根据工程需要选定人员。我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由正副项目经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。

现场组织机构图

3.主要管理人员职责

3.1总经理(项目总指挥):

对整个工程进度和质量负责,项目经理定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决。

3.2技术负责人:

对工程技术任务的计划、进度进行落实。

负责投标方案的审核及执行情况,实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

组织设计评审,对设计过程进行控制,保证最终的设计质量。

负责全过程技术工作的协调处理工作。

3.3设计负责人:

按工程总计划编制设计计划。

负责工程的具体设计和设计更改。

参与合同评审,并根据合同评审意见修改设计方案。

对现场施工负责技术培训和技术交底。

负责处理生产、施工中出现的技术问题。

3.4加工制作负责人:

负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务,确保工程安装进度。

严格执行生产管理制度及质量管理制度,实现生产过程的可追溯性。

强化公司员工对设备、人身安全教育,定期组织对设备、设施进行检查和维修,确保设备的精度和设备的完好。

实行定置管理,文明生产。

3.5质量负责人:

监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。

对现场施工质量进行总体控制,对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。

负责对成品、半成品的保护措施的检查。

配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

3.6项目经理:

负责项目的全面质量管理,并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。

保证项目中各成员执行所有的合同要求。

3.7施工员:

做好前期施工准备和后期保养项目工作,使工程如期完成。

制定现场施工进度计划。

与甲方、土建协调并做好施工准备。

协调公司各部门及其它分包商的进度,负责本工程的安装质量及施工进度。

合理安排现场的资金、材料和人员。

参加每周工地现场总包协调会,做好记录并解决问题。

制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

准备工程进度报告和照片记录。

3.8技术员:

根据项目要求进行设计计划工作。

记录和监督所有进程。

控制成本。

协调与各部门的关系。

根据合同文件,使设计符合性能要求。

3.9材料员:

按工程总体计划制定采购计划。

组织对分包商调查、评价和确定。

组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施,进行纠正。

3.10安全员:

了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

对上岗人员进行安全培训、考核,不合格不许上岗。

对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

3.11质检员:

审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

审核品质管理方案,使之与合同条件相符合。

培训质量检查人员。

计划和组织质量审核。

汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。

保管并记录与质量有关的文件。

3.12计划员:

根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

负责厂内设计、生产,当工程的正常合同签订以后,协助技术部按投标文件进行二次设计,提出材料定额。

组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工,质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。

组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

监督现场安装进度情况,并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素,做临时计划修改,并落实到相应部门。

根据工程进度计划做出资金安排计划,并上报总会计师和总经理,调度资金使用。项目

篇3：室内墙面干挂玉晶石施工工艺

室内墙面干挂玉晶石施工工艺

1、作业条件

(1)结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。

(2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面处理工作。

(3)外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。

(4)已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

(5)对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。

(6)先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。

2、施工工艺

(1)验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。

(2)搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。

(3)测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。

(4)钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。

(5)底层石板安装:安装底层石板,应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装,具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将

用嵌固胶将锚固件填堵固定。

(6)上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板的两侧进行固定。

(7)密封填缝:待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。最后揭掉胶带,清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。

3、施工方法

(1)石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。

(2)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,找规矩,弹出垂直

线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(3)挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。

(4)支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

(5)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。

(6)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。

(7)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

(8)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。

(9)清理石板表面:把玉晶石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。

4、成品保护

(1)科学地安排施工顺序,对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好,以防止损坏、污染外挂石材饰面板。

(2)要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物;宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

(3)在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面。

(4)饰面完活后,易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护,其它配合工种操作时,严防划伤漆面的碰石板。

(5)在室外刷罩面剂未干时,严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。

(6)已完工的外挂石材饰面,应派专人看管,以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。

(7)施工注意事项

(8)颜色不一:为了防止出现外饰面石材颜色不一致,施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。

(9)线角不直、缝格不匀:为防止线角不顺直,缝隙格不匀不直,施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

5、质量标准

(一)主控项目

(1)石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

(2)石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连

接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

(二)一般项目

(1)石材墙面表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。

(2)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凹凸线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。

(3)石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的规定:

立面垂直度:2mm

表面平整度:2mm

阴阳角方正:2mm

接缝直线度:2mm

墙裙、勒脚上口直线度:2mm

接缝高低差:0.5mm

接缝宽度:1mm

篇4：室内天棚吊顶施工工艺3

室内天棚吊顶施工工艺(三)

1、铝合金扣板吊顶

(1)施工准备

1)材料

A、铝合金龙骨

常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时,次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨采用铝合金龙骨,外露部分显得比较美观,而承担负荷的主龙骨(即大龙骨)采用钢制的。所用吊杆均为钢制。用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨,断面加工成"上"形状。共有三种规格。

a.主龙骨(大龙骨)

主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接,圆形状供悬吊固定。

b.次龙骨(中、小龙骨)

次龙骨的长度,根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端,为了便于插入龙骨的方眼中,要加工成"凸头"形状。其断面及立面如图3-2-25所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直,在次龙骨的凸头部位弯了一个角度,使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。

c.边龙骨

边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边检查部位等封口,使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别。一般常用25mm*25mm等肢角边龙骨,色彩与板的色彩相同。

d.连接件

与轻钢龙骨组合拼装成T型铝合金龙骨吊顶的其他构件在轻钢龙骨中已交代,这里不再重复。

2)固定材料,在固定吊点上采用射钉,膨胀螺栓等。

3)吊杆:4~8钢筋。

4)覆面材料

600mm*600mm铝扣板

2)常用机具

电锯、无齿锯、射钉枪。手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

3)施工方法

A、弹线定位

放线主要是弹标高和龙骨布置线。

(1)根据设计图纸,结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有-定造型或图案先弹出吊顶对称轴线,龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距,都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0-1.2m以内。弹线应清晰,位置准确。

B、确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后,再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面,封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm,铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定,亦可用射钉固定。

(2)固定悬吊体系

1)伸缩式吊杆悬吊:伸缩式吊杆的形式较多,用得较为普遍的是将8号铅丝调直,用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来,调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时,将弹簧钢片两端的孔中心重合,吊杆就可伸缩自由。当手松开后,孔中心错位,与吊杆产生剪力,将吊杆固定。操作非常方便。铝合金板吊顶,如果选用将板条卡到龙骨上龙骨与板条配套使用的龙骨断面,宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼,悬吊时,在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子,吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

2)吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格;如果选用尾部带孔的射钉,只要将吊杆-端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔,-般常用-块小角钢,角钢的一条边用射钉固定,另一条边钻一个5mm左右的孔,然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向,间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处,需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊,不应绑在吊顶上部的设备管道上;因为管道变形或局部维修,对吊顶面的平整度带来影响。如果用角钢一类材料做吊杆,则龙骨也大部分采用普通型钢,应用冲击钻固定膨胀螺栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定;可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

(3)安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装,其施工程序如下:

1)就位:安装时,根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线,先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

2)调平调直:龙骨就位后,然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线),从一端开始,一边安装,一边调整,最后再精调一遍,直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大,在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端,要做到纵横平直。对于铝合金吊顶,龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道,龙骨是否调平,也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平,才能使板条饰面达到理想的装饰效果,否则,波浪式的吊顶表面,宏观看上去很不顺眼。

3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重,只起封口作用。

4)主龙骨接长:一般选用连接件接长。连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,在其表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件应错位安装。

4)安装罩面板

明装--纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。

暗装--饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露。

半隐--饰面板安装后外露部分骨架。

篇5：室内外装粉工程施工方案

室内外装粉工程施工方案

室内外装饰:外墙为涂料墙面及外墙砖,内墙面为瓷粉墙面,顶棚为瓷粉顶棚,

一外墙涂料施工

(1)工艺流程:基层处理→配料→面层涂料施工

(2)基层处理

砖墙面进行涂料饰面,必须用1:1:6或1:1:4混合砂浆打底糙。用铁抹子抹平、压光,并用毛刷子蘸水将光面刷毛,要常温下养护7~14d,待基层含水率低于10%方可进行涂料施工。

为防止水分从涂层背面渗透过来,如遇到女儿墙、卫生间等应在室内墙根部或墙面做防水封闭层。否则内侧潮湿外渗造成外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或污染,影响装饰效果。

(3)操作条件

涂料施工时的温度,应严格按其说明书上的规定。风力超过4级不宜进行喷涂作业。

操作脚手架离喷涂墙面的最小距离为50cm,如距离太近,在上下排脚手架位置容易产生接痕,影响装饰效果。

涂料施工避免在雨雪、大雾天气施工、火热的夏天应避免在烈日直射下施工。

喷涂的墙面应事先将窗框、水管等不需涂的部位加以遮盖,对于污染须及时清除。

施工所有机具必须事先洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内,施工完毕或间断时,机具和用具应及时洗净。

施工人员必须正确使用劳动保护用品,如防护眼镜、口罩和手套等等。

二、外墙面砖施工

(1)操作工艺

工艺流程:

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

基层为混凝土墙面时的操作方法

基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:若建筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

抹底层砂浆;先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度直为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取预面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。

面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

基层为砖墙面时的操作方法:

抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。

后面的施工步骤同基层为混凝土墙面做法。

夏期镶贴室外饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。

冬期施工:一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。

砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。

用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。

镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。

为了防止灰层早期受冻,并保证操作质量,其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改

用水泥砂浆抹灰。

(2)质量标准

保证项目:

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

基本项目:

表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显着的光泽受损处,无空鼓。

接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确,滴水线顺直。

允许偏差项目,达到规范要求.

(3)成品保护

要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

拆架子时注意不要碰撞墙面。

装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。

(4)应注意的质量问题

空鼓、脱落:

因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。

基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。

墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。

墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

三混合砂浆刮瓷粉工艺

(1)操作工艺

工艺流程:

门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护→第一遍满刮腻子及打磨→第二遍满刮腻子及打磨→→复补腻子→磨光→第二遍瓷粉→第三遍瓷粉

基层为混凝土:

基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。

吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

滴水线(槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

基层为砖墙:

基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿。

吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。

充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1:0.5:4,冬期施工,底灰的配合比为1:3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆,冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。

滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。

冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。

冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于5℃。

砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。

冬期施工为防止灰层早期受冻,

保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1:1.6。

雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

(2)质量标准

保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

基本项目:

中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。

高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。

护角应符合装饰工程施工规范的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。

孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。

分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。

滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致。

(3)成品保护

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。

翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。

各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。

(4)应注意的质量问题

空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。

滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。

分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。

窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。

面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。

(5)刮瓷粉

施工顺序

第一遍满刮腻子及打磨:室内墙面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度,同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留搓,并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。

第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子,得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙竖刮,将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

第一遍瓷粉:第一遍瓷粉刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮粉,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。阴角处不得有残积涂料,阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底,应多层次上下同时作业。独立面每一遍应采用同一批涂料,并一次完成。

复补腻子:第一遍干透后应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍。

磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

第二遍瓷粉涂刷及磨光方法与第一遍相同。

第三遍瓷粉涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉,涂高级乳胶漆时,表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。