室内装饰地面施工作业施工方案方法

篇2：电气安装作业施工技术工艺

电气安装作业施工技术、工艺

1、电气配管技术要求

(1)、施工前材料的准备:

A、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

(2)、管路的敷设:

A、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

B、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。

C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。

D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

G、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

(3)、应注意的质量问题:

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

B、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

E、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

2、电气配线:

(1)、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。

选用管护口,一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

(2)、电气配线

a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内:

1-3根导线穿DG20(G15)

4-6根导线穿DG25(G20)

7根以上导线穿DG32(G25)

c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e.导线0在垂直管路内敷设,距离超过20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k.实行导线分色法施工,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

(3)、线路检查及绝缘摇测

a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

(4)、工程施工中应注意的质量问题

a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

d.导线线芯受损是由于用力过

猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

3、开关、插座安装

(1)、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

(2)、工艺流程

清理→接线→安装

a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

c.插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

d、安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

(3)、产品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

(4)、施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

c.本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,煤气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。

4、配电箱(盘)安装

(1)、材料的准备

a.铁制配电箱(盘):箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,设备有铭牌,符合设计要求,技术文件、附件、备件齐全。

b.其它辅材、工机具。

(2)、配电箱(盘)安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求,预埋件牢固,基础槽钢平直,根据不同结构而直立安装或墙装,固定牢固,电缆或导线排列整齐,接线端子标志清晰,连接良好,接地可靠。

b.配电设备内部元件排列整齐,便于操作维修,实测绝缘电阻符合规定,零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列,零线端子应安装在绝缘体上。

c.配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。

d.配电箱(盘)的固定:本工程明装用膨胀螺栓固定,暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸,找好标志尺寸,用水泥砂浆填实周边图示,安装盘面要求平整,周边均匀,对称贴脸(门)平正,不歪斜。

(3)、绝缘电阻摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500VMΩ表,对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做好技术资料存档。

篇3：卫生洁具安装作业施工技术工艺

卫生洁具安装作业施工技术、工艺

A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,卫生洁具外观应规矩,造型周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。

B、安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时,宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖,且木砖应深入净墙面10mm。

C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。

D、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶支、油灰等填料和垫料。

E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。

F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。

G、卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。

H、安装大便器时,首先应根据图示尺寸,确定存水弯的位置,先将存水弯安装好,再将大便器安装在存水弯上,找正合格后,用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时,拿下便口,用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密,用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位,找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位。

I、小便器安装时,按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直,既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时,螺钉与耳孔间须垫铅皮。

J、洗脸盆安装时,先在墙上画出安装中心线,根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线,在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以用膨胀螺栓固定,固定时,要同时用水准尺找平,然后将脸盆固定在支架上。

K、卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好,卫生设备安装后,要将各进入口堵塞好,并要及时关闭卫生间。

篇4：室内装饰立面施工作业施工方案方法1

室内装饰立面施工作业的施工方案、方法

1)干挂饰面结构计算应满足建筑物围护结构设计要求;

2)在风荷载设计值作用下,干挂饰面不得破坏;

3)在设防烈度地震作用下,经修理后的干挂饰面仍可使用;在罕遇地震作用下,钢架不得脱落,

b.干挂饰面的板材拼缝宽度纵横均应为6mm,不填胶处理。

C.作用在干挂石材的风荷载设计要求按下式计算;

ω=1.4βzμzμsω0

式中ω-作用要石材饰面的风荷载设计值(KN/m2)

βz-瞬时风压的阵风系数,可取2.25;

μs-风荷载体型系数,竖直饰面外表面可按±1.5取用。当建筑物体型复杂或局部凹凸变化较大时,相应部分的风荷载体型系数宜根据风洞试结果或设计经验调整;

zμ-风压高度变系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ9采用;

ω0-基本压(KN/m2),按现行国家标准《建筑结构菏载规范》GBJ9采用;对于高层建筑,ω0宜乘经系数1.1

d.板材承载力应满足下式要求

ωA≤R

式中ω-单块石材据位置的风荷载设计值,当ω<2.0KN/m2时,取ω=2.0KN/m2

R-单块石材的承载力设计值(KN);

单块反面积(m2)

构造设计应满足安装便捷,每块均可方便折卸、维修便利,有防盗构造措施。

(一)立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准

1、施工工艺流程

放线--钢架安装--防锈处理--板格钻孔--挂件安装--板材连接--板材安装--封缝--清场--检测

2、质量要求

1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求,其质量必须符合石材有关标准规定。

2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3、施工技术、工艺

1)作业条件

A:施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

B:作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

C:各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

1)放线:从所作面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直时,一般按板背与基层的空隙(即架空)为50-70mm为宜。按吊出的垂线,连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

2)钢架安装:首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置,采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢,上层使用5#角钢分格,可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定,保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位,预先用手电钻钻好孔,大小比挂件螺栓小一号。

3)待钢架安装完毕后,全部做二遍防锈处理。

4)板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深宜30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。

5)挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。

6)板材连接:在板材端面的孔中,灌入适量的气巴胶并插入锚固销,气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4-8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

7)板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

8)封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

9)清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。

10)用检测仪检测

4、质量控制标准

1)检查数量:室内按有代表性的抽查10%,过道按10延长米,大面积按两轴线为1间,但不少于3间。

2)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3)饰面板安装必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4)饰面板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5)饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整块使用部位适宜。

6)突出周围的板用整块套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

7)流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。

干挂饰面石板分项工程允许偏差

项目允许偏差(mm)

检查方法

花岗石大理石

光面粗磨面光面粗磨面

立面垂直室内2323用2m托线板

表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺

阳角方正2424用方尺和楔形塞尺

接缝平直2424用5m拉线和尺量

饰线平直2323用5m拉线和尺量

接缝高低0.330.53用直尺和楔形塞尺检查

接缝宽度0.510.51用直尺检查

(二)立面湿贴石材作业施工技术、工艺及验收标准

1、大规格板块的锚固灌浆安装

1.1绑扎固定灌浆法

1.1.1绑扎钢筋网:剔凿出结构施工时预埋的铁环(或其他预设铁件),然后绑扎(或焊接)直径6或8mm,间距为300~500mm的钢筋网片。应注意横向钢筋必须与饰面板连接孔网的位置一致,第一道横筋绑在第一层板材下口上面约100mm处,此后每道横筋均绑在比该层板块上口低10~20mm处。钢筋网必须绑扎牢固,不得有颤动和弯曲现象。如果结构基体未设预埋件时,可用电钻打孔,孔径25mm,孔深90mm,用M16金属胀铆螺栓插入固定作为预埋件,在其上绑扎或焊接钢筋网;也可打直径6.5~直径8.5mm,深度≥60mm的孔,埋

入直径6~8mm钢筋段,外露不小于50mm并做成弯钩,在其上绑扎或焊接水平钢筋。

1.1.2孔、剔槽、固定金属:将饰面板的上下两侧用电钻打孔,孔径一般为5mm,孔深15mm,每块板的上、下边钻孔数量均不得少于2个,若板宽超过500mm,钻孔应不少于3个。孔位要与钢筋网的横向钢筋位置相应,通常是在板块断面上由背面算起2/3处,用笔画好孔位,相应的背面也画出钻孔位置,距边缘不小于30mm,然后钻孔,使竖孔与横孔相连通。为使金属丝绑扎通过时不占水平缝位置,在板块侧面的孔壁剔一道深约5mm的槽,以便卧铜丝或不锈钢丝。

1.1.3扎固定饰面板:先将板块背面、侧面清洗干净并阴干,从最下一层开始,两端用板块找平找直拉水平通线,即从中间或一端固定板材。先绑下口再绑上口并用托线板靠直靠平,用木楔垫稳,然后在板块横竖接缝处每隔100~150mm用糊状石膏浆作临时固定,使该层饰面板成一整体,其余缝隙均用石膏灰封严,待石膏凝结硬化后进行灌浆。

1.2U形钉固定灌浆法

1.2.1板块钻孔:用电钻在距饰面板两端1/4处居板厚中心钻孔,孔径6mm,深35~40mm。板宽≤500mm者打直孔2个;板宽>500mm打直孔3个;>800mm打直孔4个。将板旋转90度在板两侧分别各打直孔1个,孔位距下端100mm。上下直孔均在板侧面方向剔槽,槽深7mm,以便安卧U形钉。

1.2.2墙体钻孔及板材就位;在对应于上下直孔的基体位置上钻出与板材孔数相等的斜孔(呈45度角),将直径5mm不锈钢U形钉一端钩进就位的饰面板直孔内,随即用硬木小楔楔紧;另一端勾进基体斜孔内,校正板块平整垂直后也用小木楔楔紧,然后用大头木楔紧固于板材与基体之间。

2、灌浆操作工艺

每安装好一层饰面板,即应进行灌浆。先将板背面及基体表面浇水湿润,用1:2.5水泥砂浆分层灌注,灌注时不得碰动板材。每层灌注高度为150~200mm,且不得超过板块高度的1/3。插捣密实,待其初凝后检查板面位置,如有移动错位应拆除重新安装。如板材位置正确即灌注上层砂浆。最后一层砂浆要只灌到板材上口水平接缝以下50~100mm处,所留余量作为上一排板块灌浆的结合层,依次逐排向上灌浆。

3、擦缝打蜡

饰面板全部安装完毕,清除所有临时固定设施及余浆痕迹,用湿布擦洗干净。按板块颜色调制水泥色浆擦缝。对于设计要求较宽的拼缝,可事先在板缝中夹垫硬塑料条,待砂浆硬化后剔出塑料条用水泥细砂浆勾缝。

擦缝完成后将饰面清洗洁净。光面和镜面饰面板经清洗后晾干,即可打蜡出光。

4、质量验收

序号kgn号项目允许偏差(MM)检验方法

大理石磨光花岗石

1立面室内

垂直室外22用2M托线板和靠尺检查

33

2表面平整12用2M托线板和靠尺检查

3阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查

4接缝平直23用5M小线检查

5墙裙上口平直22用5M小线检查

6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查

(三)高级细木饰面作业施工技术、工艺及验收标准

1、墙面木制作

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板,根据施工图的设计要求和造型,按照防火、防腐规范要求进行内部处理,再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

施工条件

在墙身施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕,需要通入墙面的电气管线应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的机、工、具已准备就绪。

施工准备

1、弹线:靠建筑墙体的单边木墙身弹线,通常按木龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线,找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据。

2、刷防火漆:室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆。

木墙身安装施工

1、拼装木龙骨架:墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨,该木龙骨架可在地面上进行拼装,拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身,可一次性拼装成木龙骨架后,再往墙面上安装固定;对于大面积的墙身,可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

2、木龙骨架与建筑墙身的固定:首先检查、修整墙身的平整度和垂直度,对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整;平整误差大于10mm的,则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔,孔距600mm左右,孔深大于60mm,将木楔(若气候潮湿,木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架,将其立起靠在建筑物墙面上,检查垂直和水平并加以校正,校正好后固定,用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

3、安装木夹板:挑选出色泽一致,无残次的木夹板,四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上,钉距100mm均匀分布,一般5mm厚以下用25mm铁钉固定,9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定,12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头,可预先打扁,直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后,用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm;如不对钉头进行处理,钉头的锈蚀将破坏装饰效果。(使用射钉枪时,无须如此处理,但要注意射钉枪口压紧板面后,再射钉,以保证钉头埋入木夹板内)

4、钉踢脚线板:可采用实木制作,也可用9~15mm原木夹板制作,或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接,膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。

5、饰面及收口:在夹板墙身基面上,可进行的饰面种类有:油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等;饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

木墙裙与窗台板安装施工

1、墙裙:一般只有1~1.2m高,不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿,只是在有造型的墙裙面上,钉接面板的方法有所区别。

2、安装方法:常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前,应用0#木砂纸打磨面板四周,使棱边光滑,无毛刺和飞边。

3、木墙裙与窗台板衔接:墙裙高度与窗台板高度通常相仿,二者衔接,木墙裙就有了整体效果,衔接不好,木墙裙就会有缺陷感。

细木制品工厂质量要求及检验方法

保证项目项次质量要求检验方法

>1细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》观察检查和检查测定记录

2细木制品与基层(或木砖)必须镶钉牢固,无松动现象观察和手板检查

基本项目项次项目等级质量要求检验要求

1细木制品制作质量合格尺寸正确,表面光滑,线条顺直观察、手模检查或尺量检查

优良尺寸正确,表面平直光滑,愣角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷

2细木制品安装质量合格安装位置正确,割角整齐,接缝严密观察检查

优良安装位置正确,割角整齐,交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致

细木制品安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1楼梯扶手栏杆垂直2吊线和尺量检查

栏杆间距3尺量检查

扶手纵向弯曲4拉通线和尺量检查

2护墙板上口平直3拉5m线,不足5m拉通线检查

垂直2全高吊线和尺量检查

表面平整1.5用1m靠尺和塞尺检查

压缝条间距2尺量检查

3窗台板窗帘盒两端高低差2用水平尺和楔形塞尺检查

两端距离洞长度差3尺量检查

4贴面板内边缘至门窗框裁口距离2尺量检查

5挂镜线上口平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

篇5：室内装饰立面施工作业施工方案方法2

室内装饰立面施工作业的施工方案、方法(二)

(四)木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准

1.木门窗的安装

1.1门窗框的安装:安装门窗框一般有两种方法,一种是立樘子,或称先立口,即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子,或称后塞口,即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口,在洞口两边预埋木砖,待安装是将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,用钉子钉牢。

1.2立樘子:当墙体砌筑到室内地坪时立门樘,砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线,而后按线将门窗框立在相应的位置上,用临时支撑撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正,不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时,要校核门窗框的垂直度,如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐,进出一致。先立两端的门窗框,然后拉通线,其他框按通线竖立,以保证同排框的标高一致。

1.3塞樘子:采用后塞口安装门窗框时,其预埋洞口应比门窗洞口大出30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定埋入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正无误后,用钉子把门窗框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内;

1.4门窗扇的安装:检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸,再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头,以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中,检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度,所以安装是要留出必要的缝隙,包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表,根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中,安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10,此位置利于合页的受力,又可避开榫头。然后再把扇取下,用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅,里边深,其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页,上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关好。检查合格后,再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装,还需注意其错口工序,按其开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

木门窗安装的留缝宽度

项次项目留缝宽度(mm)

1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.5~2.5

2双扇大门对口缝2~5

3框与扇间上缝1.0~1.5

4窗扇与下坎间缝2~3

5门扇内门6~8

卫生间门10~12

6门扇与下坎间缝外门4~5

内门3~5

门窗扇安装后要实验其启闭情况,以开启后能自然停止为好,不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺,在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面,在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便,平开扇的上下冒头可刨成斜面。

2.木门窗安装的质量标准和验评

木门窗框的安装位置必须符合设计要求;必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。

木门窗安装的质量评定标准和检验方法

项次项目质量标准检验方法

合格优良

1门窗框与墙体之间如需填塞保温材料是基本填塞饱满填塞饱满、均匀观察检查

2门扇窗安装裁口顺直,刨面平整,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘观察和开关检查

3门窗小五金安装位置适宜,槽边整齐,小五金齐全,规格符合要求,木螺拧紧位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活观察、尺量用螺丝刀拧试和开闭检查

4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装尺寸一致,与门窗结合牢固严密尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙观察和尺量检查

木门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检查方法

I级II级、III级

1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查

2框对角线长度差23尺量检查

3框与扇、扇与扇接缝处高低差2用直尺和楔形塞尺检查

(五)玻璃镜面饰面作业施工技术、工艺及验收标准

这种以玻璃进行装饰的手段,可以使装饰面显得规整、清亮,同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。

玻璃的安装方法大致可以分为五种:螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素,选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。

1、施工准备

1.1材料:

(1)玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜,有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗,加工时可将玻璃的四周边缘磨圆);

(2)衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等,也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块;

(3)固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)橡皮垫圈。

1.2工具:玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具,如锤子、螺丝刀等。

2、施工工艺

安装玻璃的基本施工程序是:基层处理→立筋→铺钉衬板→玻璃切割→玻璃钻孔→玻璃固定。

2.1基层处理:在砌筑墙体或柱子时,预埋木砖,其横向与镜宽相等,竖向与镜高相等,大面积的玻璃还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰,安装使用部位的不同,要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,主要是为了防止潮气使木衬板变形,及潮气使玻璃镀层脱落,失去光泽。

2.2立筋:墙筋为40mm或50mm见方的小木方,以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为双向立筋;安装大块玻璃可以单向立筋,横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直,以便于木衬板和玻璃的固定。因此,立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后,要用长靠尺检查平整度。

2.3铺钉衬板:木衬板为15mm厚木板或5

mm胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸,这样可以减少裁剪工序,提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮,且表面平整、清洁,板与板之间的缝隙应在立筋处。

2.4玻璃切割:安装一定尺寸的玻璃时,要在大片玻璃上切割下来,切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯,方可进行。按照设计尺寸,用靠尺板做依托,用玻璃刀一次性从头划到尾,将玻璃切割线处移到台案边缘,一手按住靠尺板,另一手握住玻璃边,迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时,操作者要戴手套。

2.5玻璃钻孔:若选择螺钉固定,则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在操作台案上,按钻孔位置量好尺寸,标注清楚,然后在拟钻孔位置浇水,钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时,应不断往玻璃上浇水,直至钻透,注意要在钻透时减轻用力。

2.6玻璃固定:常用五种固定方法,以下分别介绍。

(1)螺丝固定:开口螺丝固定方式,适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时,预先插入木砖、埋入锚塞,或在木砖、锚塞上再设置木墙筋,再用φ3~5平头或圆头螺丝,透过钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用;

(2)嵌钉固定:是将嵌钉钉在墙筋上,将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法;

(3)粘结固定:将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板(镜垫)上的固定方法。适用于1平方米以下的玻璃,在柱子上镶贴玻璃时,多采用这种方法,较为简便易行;

(4)托压固定:这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材(如专门用于玻璃安装的铝合金型材),也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔,完全凭借五金件支托玻璃质量,是一种最安全的方法。

(5)粘结支托固定:较大面积的单块玻璃,以托压作法为主,也可结合粘贴作法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的作用。

3、几种特殊情况的处理

3.1粘结组合玻璃玻璃:在墙面组合粘结小块玻镜时,应从下边开始,按照弹线位置,从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

3.2墙柱面角位收边方式:

(1)线条压边法:在玻镜的粘结面上,留出一定的位置,以便安装线条压边收口固定。

(2)玻璃胶收边法:可将玻璃胶注在线条的角位,或注在两块玻璃的对角口处。

3.3玻璃镜与建筑基面的结合:如玻镜直接安装在建筑物基面上,应检查基面平整度,如不够平整,要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时,通常用线条嵌压或用玻璃钉固定(通常安装前,应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层),线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

4、注意事项

4.1按照设计图纸施工,选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求;

4.2浴室或易积水处,应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜;

4.3在同一墙面上安装同色玻璃时,最好选用同一批次产品,以免因色差影响装饰质量;

4.4为确保玻镜耐久性,面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上;

4.5玻镜类材料应存放在干燥通风的室内,每箱都应立放,防止压碎、折裂;

4.6安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密,不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

4.7清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。

(六)砂钢等金属板饰面作业施工技术、工艺及验收标准

1、安装施工要点

1.1饰面板安装:安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸,大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前,必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量,表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准,如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准,高级抹灰工程的质量要求等。

1.2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法,通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂,一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂,如建筑结构胶粘剂、耐高温建筑结构胶粘剂、室温快速固化环氧胶粘剂等,均有优良的粘结性能,这些粘结料多为双组份,施工时根据使用说明在现场进行调配,有的按需要加入适量填料,如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中,与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理,对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处,事先安装一个不锈钢卡口槽,用螺钉固定于墙(柱)体龙骨架的凹部安装不锈钢板时,只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内;再用力推板的另一边,利用不锈钢板自身的弹性,使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定,再把一条宽度小于凹槽的木条固定,再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间,两边各空出1mm左右的间隙;在木条上涂刷胶粘剂,以万能胶为例,涂刷后胶面不粘手时,即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前,需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。