绿城地产外墙建筑石材幕墙施工做法

篇2：建筑玻璃幕墙安装工程施工方法

建筑玻璃幕墙安装工程施工方法

一、施工准备

1.审核图纸,复测现场,妥善处理施工误差后,构配件外加工;

2.协调各工序生产,避免幕墙安装施工过程的环境污染;

3.设置垂直运输设备,支搭操作架子,并经有关部门正式验收;

4.设置构件堆放架子组织加工构件进场,验收合格后分品种规格妥善堆放,设专人保管;

5.拟安装部位办理好结构验收手续;

6.复查拟安装部位必要的隐蔽工程检查记录,办理必要的工序交接手续;

7.剔出主体结构预埋件,并复核预埋位置、数量、牢固程度,遇疑点及时与设计商榷解决;

8.现场抄平,放线;

9.构件预拼装。

二、操作工艺

1.对拟安装基层抄平放线,找出垂直面、阴阳角套方,在墙面弹出横竖龙骨位置线,安装埋件的紧固件;

2.将已预组装好连接件竖龙骨进行现场安装;

3.对已预装好连接件并套好橡胶垫片的横龙骨进行现场组装;

4.横竖龙骨再次整体校正垂直、平整,调整紧固螺栓,最终焊接,固定;

5.安装镀锌密封钢板;

6.各种焊缝除渣作防锈处理;

7.安装横竖龙骨骨架的密封钢板为保证缝隙严密,先用密封橡胶将钢板四周套严,使钢板与骨架不直接接触;

8.在镀锌钢板上焊接钢钉;

9.将有铝膜或塑料膜包装的保温隔热材料,借助钢钉和垫片固定在钢板内侧,保证平整;

10.安装冷凝管及排水体系;

11.清理框架,安装玻璃;

12.玻璃密封,盖板装饰条安装

13.幕墙表面清理;

14.专业部门作幕墙性能试验。

三、质量技术标准

1.拟安装幕墙的基层混凝土强度>C30;

2.施工中预埋件数量满足,位置准确,埋件左右偏差<20MM,标高偏差<10MM;

3.加工构件作5%且不少于5件的抽检,当有1件不符合要求则加倍复验,复查合格方可出厂;

4.加工件出厂应附抽检证书、安装图及其说明;

5.竖向龙骨安装垂直偏差<3MM,标高偏差<3MM;相邻两根距离偏差<2MM;相邻两根标高偏差<3MM,同层竖向龙骨标高差<5MM;

6.横梁通过连接件、橡胶垫固定在竖龙骨上,接缝要严密位置偏差:水平标高差<1MM;同层标高偏差当幅宽<35M时偏差35M时偏差<7MM;

7.横竖龙骨整体平整度偏差<3MM;

8.横竖分格对角线差:对角线长2M,允许偏差3.5MM;

9.玻璃品种、色泽符合设计要求,安装牢固,密封镶嵌密实,填充平整,每M?面积上:0.1~0.3MM宽划痕,长度<100MM,允许8条,擦伤面积<500MM?;

10.幕墙整体垂直度:幕墙高度H<30M允许偏差10MM;幕墙高度30M≤H<60M允许偏差15MM;幕墙高度60M

四、成品保护及措施

1.构配件进场按品种、规格在专用架上堆放,尽量放在防雨库房内,室外堆放要妥善保护;

2.收、发运输材料,轻拿轻放,防止磕碰划伤,应设专人妥善管理;

3.玻璃竖向倾斜靠放,用木方板垫起,不可直接触地,并设专人看管发放,严防磕碰划伤;

4.施工中垂直运输材料注意上下呼应,防止磕碰构配件;

5.对施工前后工序及周围作业作好协调,防止过程中的污染;

6.施工过程中设专人巡视,及时排除各种不安全因素,完成或未完成部位采取有效的遮挡;

7.完工后派专人负责看管,杜绝人为的损坏,一旦发生,除追究责任外,要从经济上严加处罚。

五、应注意的质量问题

1.拟安装的基层不具备施工条件,不要急于施工;

2.构配件加工前必须先复测现场实际情况,对施工误差作妥善分解后,再提出加工;

3.构配件加工进场,必须作认真验收,复查无疑问,再进行安装;

4.加强施工中的自检互检、交接检,避免因操作失误而影响施工质量;

5.对该要检(试)验报告的材料认真做到不见报告不使用;

6.构件及玻璃上的保护膜,尽量在全完工后再撕掉,尽量减小损伤的可能性;

7.对玻璃质量要做到开箱检查,严防板面有翘曲、损伤的玻璃上墙;

8.打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护,避免胶粘污染。

六、安全、技术、节约等项措施

1.操作用架子,班前班后随时检查,发现隐患及时处理,保证架子上作业安全;

2.安装构配件,专人保管,计划发放,减少损坏,杜绝丢失;

3.机电设备专人管理,不可嬉戏笑打闹,以致发生意外事故;

4.技术员作好技术、安全交底,每班前有针对性的仔细交底,班中随时检查。

篇3：外檐石材幕墙施工方法

外檐石材幕墙施工方法

(1)结构偏差实测实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

(2)放线:外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口垂直立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出挂件位置线。每个大角下吊坠线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。

(3)钢骨架的加工与安装:钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等,均需进行热镀锌处理,并经检验质量合格后方可进行安装。钢构件表面防腐规定详见附件2。

(4)加工前要进行详图设计和审查图样:详图设计应根据建设单位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。设计图样经过多方审查无误后方可进行加工。钢骨架的安装顺序要符合构造要求,原则上为从下往上,先里后外,先主后次。连接件采用75×50×5角钢与结构预埋件三面围焊完成,焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,先点焊,确定无误后再施焊。壁柱钢骨架,主龙骨8号槽钢与连接件栓接固定,次龙骨角钢75×50×5角钢与主龙骨槽钢栓接固定。

混凝土二次结构处,采用在结构上通过M10化学锚栓直接固定75×50×5次龙骨角钢,角钢另一端拴接不锈钢或铝合金挂件。详见节点图样。

(5)干挂花岗石:本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接,其技术含量较高,要求石材开槽在加工厂内完成,加工须准确。自下而上分层托挂。建筑物阳角板面为上大面压小面。石材平板及L型板厚度均为30mm,槽中距板材外表面为15mm。石材安装必须跟线,按钢丝线的网格控制进行安装,按规格按层找平、找方、找垂直,挂板时先试挂,每块板用靠尺找平后,再正式挂板。且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。详见节点图样。

(6)石材嵌缝:石材分缝横缝为10mm,竖缝为10mm,嵌缝胶种类为进口道康宁石材硅酮密封胶,在实际操作中应注意:打胶前应先将胶捏软后再放入枪中,以免出现打胶费力的情况。打胶前,所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理,否则会影响粘接效果,出现露点、气泡。用胶嵌缝时,胶必须全部填满缝隙。胶在未固化前,可用枪嘴修整接缝,以期达到工程的最佳美观要求。

(7)其他辅助材料:石材槽内注胶采用专用石材专用胶祝邦胶。石材嵌缝胶采用进口道康宁石材硅酮密封胶。

篇4：玻璃幕墙安装技术交底记录

玻璃幕墙安装技术交底记录

工程名称:

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:玻璃幕墙安装施工

施工单位:

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

2、施工准备

玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系,为此建设部和北京市建委均规定了:凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业,必须经过市建委资质审查合格后,方可进行加工制作和安装。因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。

2.1材料及主要机具:

2.1.1铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2.1.2玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

2.1.2.1按构造分类:

a.单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm).

b.双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

2.1.2.2按功能分类:

a.吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b.镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

2.1.3橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。

2.1.4铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。

2.1.5连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。

2.1.6承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。

2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。

2.1.8密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。

2.1.9保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.1.10主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

2.2作业条件:

交底内容:

2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。

2.2.2在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出允许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。

2.2.3预先进行测量放线:

2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。

2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。

2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出*轴、Y轴、Z轴尺寸线)。

2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收。

2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。

2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。

2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。

3.2安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:

3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接,见图9-17。

3.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋"T"形槽埋件,角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入"T"形槽内,再与角钢连接件连接,见图9-18。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

3.3横、竖龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:

3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图9-19。

3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3.3横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直。

3.4竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

3.4.1先将主龙骨竖起,上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初拧螺栓。

3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上、下对准楼层标高,前、后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求。

3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上。

3.4.4安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆。

3.5横向水平龙骨安装:安好竖向龙骨后,进行垂直度=水平度、间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装。

3.5.1安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果。

3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪找平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。

3.5.4安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通

向各楼层,为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上),在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求,见图9-20。

3.7安装保温防火矿棉:镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上,用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。

3.8安装玻璃:单、双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管。

3.8.1将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性。

3.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞。

3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时,注意正确判断内、外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致。

3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条(也可用密封胶进行封缝处理),镶嵌要平整、密实。

3.9安盖口条和装饰压条:

3.9.1盖口条安装:玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求。

3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后顶构造示意图。

3.10擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净,明亮。

4、质量标准

玻璃幕墙工程质量检验标准

(主控项目)(I)

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1各种材料、构件、组件第9.2.2条检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告

2造型和立面分格第9.2.3条观察和尺量检查

3玻璃第9.2.4条观察和尺量检查:检查施工记录

4与主体结构连接件第9.2.5条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

5连接紧件螺栓第9.2.6条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

6玻璃下端托条第9.2.7条观察和检查施工记录

7明框幕墙玻璃安装第9.2.8条检验方法:观察;检查施工记录

8超过4m高全玻璃幕墙安装第9.2.9条观察和检查施工记录

9点支承幕墙安装第9.2.10条观察和尺量检查

10细部第9.2.11条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

11幕墙防水第9.2.12条在易渗漏部位进行淋水检查

12结构胶、密封胶打注第9.2.13条观察和尺量检查;检查施工记录

13幕墙开启窗第9.2.14条观察和开闭检查

14防雷装置第9.2.15条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录

玻璃幕墙工程质量检验标准(一般项目)(II)

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

一般项目

1表面质量第9.2.16条观察检查

2玻璃表面质量第9.2.17条按9.2.17检查

3铝合金型材表面质量第9.2.18条按9.2.18检查

4明框外露框或压条第9.2.19条观察和手扳检查;检查进场验收记录

5密封胶缝第9.2.20条观察和手摸检查

6防火保温材料第9.2.21条检查隐蔽工程验收记录

7隐蔽节点第9.2.22条观察和手扳检查

8明框

幕墙安装允许偏差

(mm)幕墙垂直度幕墙高度d≤30m10明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查

30m<幕墙高度15

60m<幕墙高度20

幕墙高度>90m25

幕墙水平幕墙幅宽≤35m5

幕墙幅宽>35m7

构件直线度2

构件水平构件长度≤2m2

构件长度>2m3

相邻构件错位1

分格框对角

线长对角线长度≤2m3

对角线长度>2m4

9隐框、允许偏差见下表

隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定。

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10

用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m15

60m<幕墙高度≤90m20

幕墙高度>90m25

2幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查

层高>3m5

3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查

5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查

6相邻板材板角错位1用钢直尺检查

7阳角方正2用直角检测尺检查

8接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

9接缝高低差l用钢直尺和塞尺检查

10接缝宽度1用钢直尺检查

5、成品保护

5.1铝合金框料及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在上压放重物。运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。

5.2安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃。

5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。

5.4在安装过程中,防止构件下落,因此要支搭安全网。

6、应注意的质量问题

6.1玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置。

6.2装饰压条不垂直、不水平:安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。

6.3玻璃出现严重"影象畸变"现象:造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后半表面擦干净。

6.4铝合金构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。

6.5玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。

6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹:主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查,合格后再安装。

7、质量记录

7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

7.2铝合金骨架合格证机械性能试验,矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

7.3紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录)。

7.4幕墙安装质量检查评记录。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇5：金属幕墙工程施工基本要求

金属幕墙工程施工基本要求

1、材料

1.1金属幕墙工程所用所有材料的品种、规格和质量应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。严格禁止使用国家明令禁止使用和淘汰的材料。

1.2所有的进场材料须严格按照国家现行标准的有关规定进行复检,复检方法按照国家有关规定或企业的内控标准进行,不合格的材料禁止使用。

2、加工制作

2.1金属幕墙的加工制作应严格按照设计单位(有幕墙设计资质的企业)的设计加工图纸进行加工制作,经常与设计师进行沟通,及时解决有关疑问。

2.2加工金属幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。

3、安装施工

3.1金属幕墙的安装施工应严格按照设计单位(有幕墙设计资质的企业)的设计施工图纸进行加工制作,经常与设计师进行沟通,及时解决有关施工方面疑问。

3.2金属幕墙的安装施工应编制施工组织设计,并执行企业的有关内控标准。

3.3金属幕墙的安装施工人员应有相应岗位的资格证书。