铝合门窗安装抹灰后塞口施工工艺

篇2：建筑玻璃安装工程施工方法

建筑玻璃安装工程施工方法

一、施工准备

1.玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求和施工规范规定;

2.油灰应用熟桐油等天然干性油样制,油灰如用其油料配制,必须试验合格后方可使用,用于钢门窗玻璃的油灰,应具有防锈性;

3.其它材料,玻璃钉、卡子等准备齐全;

4.安装前对钢木门窗规格进行检查,对扭曲及变形等情况提前进行修理;

5.施工劳动力的配备满足质量、工期要求;

二、操作工艺

1.玻璃宜集中裁割,边缘不得有缺口和斜肋,钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸,长宽各应缩小一个裁口宽度的1/4裁割,将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃就位;

2.玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后,以及框、扇最后一遍涂料,一般安装顺序先外后内,先西北、后东南逐层进行;

3.玻璃安装前,先在玻璃的底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3MM厚的底油灰随后推平压实;

4.木门窗玻璃推平、压实后四边分别钉上钉子,间距为150~200MM,每边不少于2个钉子;

5.钢门窗用钢丝卡固定,间距不大于300MM,每边不少于2个;

三、质量技术标准

1.玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固,无松动现象;

2.油灰底灰饱满,表面应光滑,无裂缝、麻面和皱皮;

3.油灰与玻璃裁口应粘接牢固,四角或八字形裁口边缘紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽;

4.玻璃安装后表面应洁净,无油灰浆水;

5.卡子位置准确,无露卡子;

6.竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污;

四、成品防护措施

1.玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》(GB-4871)的有关规定;

2.安装完的玻璃应派专人看管维护;

3.门窗玻璃安装后,及时安好风钩和插销,将多余的和破碎的及时送库或清理干净;

4.面积较大,造价昂贵的特种玻璃安装前应采取保护措施;

5.玻璃安装时,操作人员对其它项目要进行保护;

五、应注意的质量问题

1.底油灰铺垫不严;

2.油灰棱角不整齐,偏瘦等;

3.油灰表面皱折,观感差;

4.钉子、卡子外露;

5.玻璃安装后用手击空;

六、安全、技术、节约等项措施

1.为节约玻璃,采取集中下料裁制;

2.对施工脚手架,应经检验合格后方能进行使用,采用里手安装时,要带好安全带;

3.安装后要及时清理,防止伤人;

4.操作时要精神集中,不得嬉笑打闹,防止意外事故发生。

篇3：建筑钢木门窗混色油漆工程施工方法

建筑钢、木门窗混色油漆工程施工方法

一、施工准备

1.材料、主料、填充料、稀释剂、催干剂等;

2.作业条件:湿作业已完成并具有一定强度,环境干燥,通风好;

3.经交底后先做样板,经验收达到要求后方可大面积施工;

4.与前一道有关工序办理交接检手续,遗留问题处理完毕;

5.刷末道油前将玻璃安装完毕,并经验收符合标准要求;

二、操作工艺

(一)、基层处理:

1.木门窗:起钉子,除油污,去脂囊,磨砂纸,点漆片等;

2.钢门窗:清扫,除锈,磨砂纸,补刷防锈漆,处理砂眼、凹坑、棱角、缝隙,砂纸打磨擦净;

3.木门窗:抄清油先刷框后刷扇,由上而下进行;

4.钢木窗:满批腻子,力求薄、收净、均匀平整、无飞刺,干透后用粗砂纸打磨,做到平整光滑,线角平直;

(二)、(木门窗):

1.刷铅油(铅油50%,光油10%,清油8%,汽油20%,煤油10%)稠度适宜,过罗;

2.干后酌情刮石膏腻子;

3.干后打磨擦净;

4.安玻璃,刷二道铅油;

5.磨砂纸,刷末道油;

(三)、钢门窗:

1.刷头道铅油(或醇酸无光调合漆),铅油配比同前,冬季加适量催干剂;

2.抹腻子;

3.干后磨砂纸,安装玻璃;

4.刷二道铅油,干后擦玻璃,磨砂纸;

5.刷末道调合漆;

三、质量标准

1.透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无;

2.光亮、光滑:光亮、光滑、均匀一致;

3.分色裹楞;大面无,小面≯2MM;

4.装饰线,分色线:偏差允许≯2MM;

5.颜色一致,刷纹通顺;

6.五金玻璃洁净;

四、成品保护

1.每道工序完成后应将扇用木楔或挺钩固定;

2.刷油前应清理周围环境,以免起尘;

3.刷油后应将墙、顶、地、窗台及五金等及时清擦干净;

4.刷漆完成后,应设专人看管或设明显标志牌,避免摸、碰;

五、应注意的质量问题

1.施工前应认真审查施工图说明及有关洽商;

2.不合格的材料不得使用;

3.与有关工种密切配合,不得颠倒工序;

4.班组长对各道工序操作质量加强有效控制,工长加强抽检,发现质量问题及时处理;

六、技术、安全、节约措施

1.严格实行限额领料,按进度供料,主副料精打细算,物尽其用,避免浪费;

2.做好文字、实样交底,每道工序质量把关,杜绝返工,减少返修;

3.认真遵守现场有关安全,消防制度,执行有关措施、发现隐患及时排除;

4.加强现场班组料房管理,料房内及附近严禁烟火,并不得存放易燃易爆物品。

篇4：建筑木门窗清色油漆工程施工方法

建筑木门窗清色油漆工程施工方法

一、施工准备

1.油漆主料、填充料、稀释剂、催干剂等准备齐全;

2.认真进行交接检,不遗留质量问题;

3.做样板经鉴定符合要求后,方可大面积施工;

4.环境干净,较干燥,温度不宜低于+10度,相对湿度≯60%;

5.木基层表面含水率≯12%;

二、操作工艺

1.基层处理:将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净,用1号以上砂纸顺纹打磨光滑。遇有小块活翘皮时可用小刀撕掉;

2.润色油粉:按样板确定的比例拌成油粉,用棉丝蘸油粉涂于木材表面,擦入木材棕眼内,用麻布或木丝擦净,线角等处均擦到,干后用1号砂纸顺纹轻磨,用湿布擦净;

3.按样板比例调成石膏色腻子,满刮、收净、钉孔及木材缺陷应处理好,干后打磨光滑,擦净粉末;

4.刷油色顺纹快速涂刷均匀,深浅一致,不显接头;

5.刷头道清漆,略加稀料,刷均匀,不流坠,不漏刷;

6.干后将漆膜光亮基本打掉,擦净,修补腻子,修色,干后打磨,用细砂纸轻磨,保护棱角擦净;

7.安玻璃;

8.刷二道清漆(不加稀料),冬季可略加催干剂,干后磨光,用湿布擦;

9.刷末道清漆;

三、质量标准

1.材料品种质量应符合设计和标准规定;

2.严禁脱皮、漏刷、斑迹;

3.棕眼刮平,木纹清楚,光亮足,光滑,大面及小面明显处无裹楞、流坠、皱皮,颜色基本一致,无刷纹,五金玻璃洁净;

四、成品保护

1.每道油漆前,将有关地、窗台等处扫干净;

2.刷油后将门窗扇打开并固定;

3.污染处随时擦净;

4.油漆完成后派人看管;

五、应注意的质量问题

1.门窗扇上、下冒头,靠铰链小面及压缝条等处注意避免漏刷;

2.铰链槽,上、中、下冒头,榫头和钉孔裂缝,疖疤及边棱残缺处须特别注意不可缺少刮腻子、打砂纸工序;

3.防止由于漆料太稀、漆膜过厚、油漆干性慢等原因造成流坠;

4.防止由于手法不当造成流坠裹楞;

5.防止油刷小或油刷毛过硬而造成刷纹明显;

6.漆料、漆容器、油刷等应干净无杂物,以免造成漆膜粗糙;

7.合理安排工序,有关五金后安装或稍后安装。

篇5：建筑内墙刷乳胶漆工程施工方法

建筑内墙刷乳胶漆工程施工方法

一、施工准备

1.涂料:乙酸乙烯乳胶漆;

2.调腻子用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚酸乙烯乳液;

3.颜料:各色有机或无机颜料;

二、操作工艺

1.清理墙面:先将墙面起皮及松动处清理干净,再将墙面扫净;

2.修补墙面:用水石膏将墙面找平,干燥后用砂纸将凸出秘磨去,将浮土扫净;

3.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般为3遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子层磨穿;

4.刷第一遍乳胶漆:将乳胶漆稀释搅拌均匀,按先上后下的顺序涂刷,干燥后复补腻子;

5.刷第二遍乳胶漆:要求同第一遍,使用前充分搅拌,不宜加水,以防露底,漆膜干燥后用细砂纸磨光,清扫干净;

6.刷第三遍乳胶漆:乳胶漆膜干燥快,应连续迅速操作,涂刷时从一端开始,逐渐刷向加一端,要上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后的接头;

三、质量技术标准

1.保证项目:严禁脱皮、漏刷、反锈;

2.基本项目:乳胶漆属中级油漆,基本项目如下:

(1)透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无;

(2)光亮和光滑:光亮光滑,均匀一致;

(3)装饰线分色线平直:偏差不大于1MM(拉5M线检查,不足5M拉通线检查);

(4)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹;

四、成品保护

1.油漆墙面干燥前,室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,漆膜干燥后不得在靠近墙面处泼水,以免沾污;

2.油漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰;

3.涂刷墙面时不得污染地面、门窗、玻璃等;

五、应注意的质量问题

1.透底;

2.接槎明显;

3.刷纹明显;

4.分色线不齐;

六、安全、技术、节约等项措施

1.严格按工艺要求进行操作;

2.工作前先检查脚手架,确认合格后方能进行工作;

3.操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。