住宅楼细石混凝土地面施工方法

篇2：住宅楼花岗岩地面施工方法

住宅楼花岗岩地面施工方法

1、作业条件

1.屋顶防水层、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕。

2.各种立客和套客通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。

3.墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志,分格缝已按要求设置。

4.工程材料已备齐运到现场,检查材质符合要求。

5.铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数理进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的,成对立放在垫木上。

2、工艺流程

1.清理基层→找标高、弹线→试拼、试排→铺水泥砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→扫毛→养护→贴踢脚手板→养护。

3、施工要点

1.将地面垫层上的积灰、油污、浮浆等清理干净。

2.先弹好标高控制线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。然后在垫层上弹互相垂直的控制十字线,并引至墙面底部,作为检查和控制花岗岩位置的准绳。

3.在正式铺设前,对每一房间的花岗石板块进行试拼,在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗岩板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

4.刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般宜采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程序以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线2-3mm。铺好后用直尺刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

5.铺砌板块:在铺砌前应先用水将板块浸湿,待擦干或晾干后方可铺设。依据试拼时的编号及试排时的缝隙(缝隙宽度不大于1mm),在十字控制线交点开始铺彻。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫块(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起到一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和前后方向铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,房间采用先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护。

6.灌缝、擦缝:在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝,根据花岗岩的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中,并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1-2小时后,用棉砂团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净,使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不小于7天。

7.踢脚板粘贴:根据墙面+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹出墙上,再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度,然后用1:3水泥砂浆打底找平。待找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的花岗岩踢脚板的背面,刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的109胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。

8.灌浆擦缝完24小时后,应用干净湿润的锯末覆盖,喷水养护不少于7天。

4、成品保护

1.运输花岗岩板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。铺设地面用水防止浸泡、污染其他地面墙面。

2.铺砌板块过程中,操作人员应做到随铺砌随擦干净。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时,要穿软底鞋,并应轻踏在板块中部。

3.在已铺好面层上行走时,找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。

4.剔凿和切割板块时,下边应垫木板。

5、注意事项

1.板块材铺砌前应进行先板试拼,有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除,品种不同的板块不得混杂使用。

2.面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意垫层表面浇水湿润并均匀刷一度素水泥浆,找平层的厚度不得小于20mm,砂浆铺设必须饱满,水灰比不宜过大,同时注意不得过早上人踩踏等,以避免空鼓发生。

3.在镶贴踢脚板时,必须注意拉线铺砌,控制其平整度,以防踢脚板出墙厚度不一致。

6、质量要求

1.花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2.踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。

3.面层允许偏差

序号项目允许偏差mm检查方法

1缝格平直2拉5米线和用钢尺检查

2表面平整12米靠尺、楔形塞尺检查

3接缝高底差0.5用钢尺和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直1.0拉5米线和用钢尺检查

5板块间隙宽度不大于1.0用钢尺检查

篇3：住宅楼屋面工程施工方法

住宅楼屋面工程的施工方法

上人层面坡屋面工程的施工顺序为最溥处30厚石灰礁渣找坡层→60mm挤塑保温板用粘结石膏粘贴→40mm厚C20细石砼找平层,内铺1厚钢板网,菱孔15*40→20厚水泥砂浆找平层→Ⅲ+ⅢSBS聚脂胎防水卷材→40mm厚C20细石砼保护层内设钢筋网片→地砖面层。

不上人层面坡屋面工程的施工顺序为最溥处30厚石灰礁渣找坡层→60mm挤塑保温板用粘结石膏粘贴→40mm厚C20细石砼找平层,内铺1厚钢板网,菱孔15*40→20厚水泥砂浆找平层→Ⅲ+ⅢSBS聚脂胎防水卷材→40mm厚C20细石砼保护层内设钢筋网片。

1、作业条件

1.主体工程已验收。

2.主体工程遗留的松散的砼及砂浆已剔除。

3.基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净,并提前两天洒水润湿,每天的浇水次数不得少于两遍。

4.对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处,刷掺水重10%的791胶素水泥浆一道,紧跟用1:2水泥砂浆分层补平。

5.梁、屋面砼突出部分要剔平。

6.穿过屋面和女儿墙等结构的管道部,应用细石砼填塞密实,做好转角处理,将管根固定。

2、施工要点

1.保温层

1)要注意收听天气预报,严禁在下雨天气施工。

2)弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层厚度范围。

3)铺设松散保温层

a、礁渣应经筛选,严格控制粒径和含水率,铺设礁渣的基层表面应干燥、洁净。

b、礁渣应分层铺设,用抹子或钢滚筒进行适当整平压实,每层铺设厚度不大于150mm。

c、白灰礁渣铺设完成后,表面就履盖养护7天。

d、已铺完的松散保温层,在未过到要求的强度前,不得在其上行走推胶轮车或堆放重物。

4)铺设挤塑保温层

a、铺设保温板前,基层应平整、干净、干燥。

b、干铺挤塑保温层,应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净,板块应紧密铺设、铺平、垫稳。

c、保温板缺棱掉角的,可用同类材料的碎块嵌补。

d、在已铺完的挤塑保温板上行走或用胶轮车运输材料,应在其上铺脚手板。

e、保温板间的缝隙用塑料胶带纸封严。

5)屋面保温层干燥有困难时,应采用排汽措施。

6)板状保温层的施工段划分按6米*6米划分(分格缝按6米*6米设置),每一施工段的保温层完成后并经验收合格后,即进行细石砼找平层的施工。

2.细石砼找平层(面层)

详见8.7节。

3.防水层

详见8.5节。

4.地砖面层

详见8.8节。

3、保温层成品保护

1)对已铺完的挤塑保温板采取必要措施,以保证保温层不受损坏;当在其上需要行走或用胶轮车时,应垫脚手板保护。

2)保温层施工完后,应及时铺细石砼找平层,以防受潮和雨水进行,使含水率增大;在雨期施工时,要采取防雨措施。

4、保温层注意事项

1.保温层施工,应严格按照有关标准选择材料,密度不使过大,颗粒和粉末含量比例应均匀,加强保管和处理,以保证保温隔热层质量。不符合要求的材料不得使用。

2.保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度,认真进行操作,防止材料铺设时移动堆积,找坡不匀,或压实时挤压了保温层,而造成铺设厚度不匀,影响保温隔热效果。

3、保温材料应严格控制含水率,不使过高,施工中应尽量少洒水,因含水率过高,一方面能降低保温性能,另一方面水分不易排出,铺贴卷材防水层后,易产生鼓泡,影响防水层质量和使用寿命。

5、保温层质量要求

1.松散保温材料:分层铺设,压实适当,表面应平整,找坡正确。

2.板状保温材料:紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。

3.保温层厚度的允许偏差:松散保温材料为-5%~10%,板状材料为-5%~10%,且不得大于4mm。

篇4：住宅楼门窗工程施工方法

住宅楼门窗工程的施工方法

1、作业条件

(1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前剔凿处理。

(3)检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。

(4)门窗的拆包、检查:将窗框周围包扎布拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平,偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才能安装。

2、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条。

3、施工要点

1.弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2.墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

3.就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。

4.与墙体的固定:用射钉将铁脚与墙体固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

5.处理门窗框与墙体缝隙:门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。

6.门框安装:

1)将预留门洞按门框尺寸提前修好。

2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后,用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

7.地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入凹坑内,用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

8.安装五金配件:

待交活油漆完成,浆活修理后再安装五金配件,要求安装牢固,使用灵活。

9.安装纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

4、成品保护

1.铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。(2)门窗保护膜检查无损后再进行安装,安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。

2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。

3.门窗保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀去铲,防止将表面划伤,影响美观。

4.门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行补染。

5.任何工种严禁用门窗框当架设支点,防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

5、注意事项

1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱、窜角、出台。

2.地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准,应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。

3.面层污染咬色,施工时应注意成品保护及时清理差。

4.表面划痕:施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。

6、质量要求

1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3.门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定:

1)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

2)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

3)弹簧门扇自动定位准确,开启角度90?±1.5?,关闭时间在6~10s范围之内。

5.门窗附件齐全,安装位置正确,牢固、灵活适用。达到各自的功能,端正美观。

6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

7.门窗表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀,涂胶表面光滑,平整、厚度均匀,无气孔。

8.铝合金门窗安装允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1门窗框两对角线长度差≤2000mm

>2000mm3

3用钢卷尺检查,量里角

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

4推拉扇门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m

扇面积>1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值

≤60N

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2~4用楔形塞尺检查

7门扇与地面间隙留缝限值2~7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查

10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查

11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较

12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查

篇5：住宅楼玻璃幕墙工程施工方法

住宅楼玻璃幕墙工程的施工方法

1、作业条件

1.混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。

2.预先进行测量放线。

1)选任意层为基准层放出纵、横轴线,用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线,同时核对化学锚栓中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。

2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线,便于紧固铁件的安装。

3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,并把各层的楼层标高标于楼板边,以便安装时核对。

3.连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿,使其露出混凝土面,弹线后如标高和位置超出允许偏差值时,必须按设计洽商进行处理。

4.吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。

5.主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件,预先清点分类码放到指定地点,设专人看管存放。

2、工艺流程

各楼层安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温、防火矿棉→安双层玻璃→安盖板及装饰压条→安装楼层封闭镀锌钢板→清洗玻璃。

3、施工要点

1.安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环,它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正,初步就位后将螺栓初紧固,再进行校正核对,准确后螺栓最后紧固,然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接,焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。

2.竖向、横向龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以上连接件。

1)竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。

2)竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

3)横向次龙骨的连接件。

4)主龙骨与次龙骨之间连接配件。

各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求,连结必须牢固、横平竖直。

3.竖向主龙骨连接:主龙骨由下往上安装,一般每两层为一整根,每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。

1)先将主龙骨竖起,上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔,勿拧螺栓。

2)主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整,主龙骨上端对好楼层标高位置,左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合,前后(即E轴方向)不出控制线,确保上下垂直。

3)再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。

4)竖向龙骨之间用钢板内、外套连接,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处的上下龙骨中心线要对正。

5)安装到最顶层之后,再用经纬仪校正一次,检查无误后,把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求,焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

4.横向次龙骨安装:安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。

1)安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

2)用木支撑将竖向主龙骨撑开,再装入横向次龙骨,取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩,起到较好防水效果。

3)大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,横向龙骨水平后,拧紧螺栓。

4)继续往上安横向形骨时,要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

5.安装镀锌钢板:凡是单层玻璃的部位,内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入横向龙骨铝合金槽内,在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格要符合设计要求。

6.安装保温、防火矿棉:镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。

1)将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上,用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼接处不留缝隙。

2)安装冷凝水管及排水管体系,具体方法符合设计要求。

7.双层玻璃安装:

1)清理框内污物,将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口,注意橡胶条型号要相符,镶嵌要平整,四角应呈直角。

2)为避免玻璃与龙骨直接接触,在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。

3)安装时用电动吸盘机操作,该机放置在室内楼板上,机器附有真空泵及液压装置,有8个吸盘,与机械配合可吸起玻璃,做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。

4)先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净,注意要正确判断内、外面。

5)操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外,再往回拉对正后压落在龙骨框槽内,上、下、左、右嵌入深度要一致。

6)将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内,然后固定玻璃,安密封条并镶嵌平整、密实。

8.安装盖板及装饰压条:

1)单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板,连接方法要符合设计要求,然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条,要求平整,严密。

2)盖板外面安装饰压条,外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直,接缝严密。

9.擦洗玻璃:全部安装完之后,在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍,达到表面洁净,明亮。

4、成品保护

1.框料及各种附件,进场后分规格,分类码放在防雨的专用棚内,不得在上压放重物,运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻璃要分规格立于木方上,设专人看管发放和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜。

2.玻璃幕安装完后,为防止人员靠近,在楼层上距幕墙的一定距离处,挂安全网,并派专人巡视。

3.靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃做好临时保护,可用纤维板遮挡。

5.注意事项

1.玻璃安装不上:安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

2.装饰压条不垂直不水平:安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平、竖直。

3.玻璃出现严重"影象畸变"现象:造成原因是:玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、

玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦试干净。

4.构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撒掉表面保护膜,或打胶时污染面层。

5.玻璃幕渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤压碎,因此安橡胶条时胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实,达到不漏水为准。

6.质量要求

1.龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定,并附有出厂证明书。

2.主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标准规定,并附有出厂合格证和产品验收凭证。

3.所有铝合金构件安装必须牢固,其位置及连接方法必须符合设计要求。

4.双层玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固、无松动现象。

5.铝合金构件表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀。

6.所有外露的金属件,从任何角度看均应表面平整、横平竖直,不应有变形。螺钉与构件结合紧密,表面不得有凹凸现象。

7.玻璃的颜色、图案符合设计要求,表面洁净、无斑污,安装朝向正确。

8.玻璃的密封条镶嵌平整严密,密封胶应密封均匀一致,表面平整光滑不得有胶痕。

9.允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查

2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内,水准仪或尺检查

总长度6尺量

3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方

4标高9用水准仪或尺量检查