花岗石饰面质量通病防治措施
花岗石饰面的质量通病防治措施
通病1:地面空鼓。
防治措施:
(1)基层必须清理干净,并充分浇水湿注,垫层砂浆应为干硬性砂浆;粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀,不得用扫浆法。
(2)石板背面必须清理干净,并刷水事先湿注,待表面稍晾干后方可铺设。
(3)当基层较低或过凹时,宜先用细石混凝土找平,再垫1:3--1:4干硬性水泥砂浆,厚度在2.5--3CM为宜。铺放板材时,宜高出地面线3--4MM,若砂浆铺得过厚,放上板材后,砂浆底部不易砸实,也常常引起局部空鼓。
(4)做好初步试铺并用橡皮猜敲击,即要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实。根据狂击的空实声,搬起板材,或增或减砂浆,再浇一薄层素水泥浆后安铺板材,注意安铺时要四角平稳落地。锤击时,不要砸板的边角;若垫方木锤击,方木长度不得超过单块板的长度,更不要措在另一块已铺设的板材上敲击,以免引起空鼓。
(5)板材铺设24小时后,应洒水养护1--2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分,保证板材与砂浆粘结牢固。
(6)浇缝前应将地面扫净,并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉;灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护,然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间禁止上人踩踏。
通病2:接缝不平、缝子不匀。
防治措施:
(1)应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线,房间内应四边取中,在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。铺贴时,应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准;若以十字线为中缝时,也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准,应用90度角尺及水平尺仔细校正。
(2)从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴,并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通过长拉线,不能有偏差;铺设前分段分块尺寸要事先排好定死,以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。
(3)木材应事先用套尺检查,对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用,或在试铺时认真调整,用在适当部位。通病3:墙、柱接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀防治措施:
(4)镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的应事先剔凿或修补,使基层面与花岗石表面的距离不得小于5CM。并将基层表面清扫干净,浇水湿透。
(5)镶贴前应在基层弹线,在墙面上弹出中心线,水平通线,在地面上弹出花岗石面线;柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线,并弹出墙表线。
(6)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出,完好的再进行套方检查,规格尺若有偏差,还应磨边修正。
(7)做好镶贴前试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,并由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座。
(8)镶贴顺序是根据事先找好的中心线,水平通线和试拼编号,然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线,再从中间或一端开始镶贴,随时用托线板靠直靠平,保证板与板交接处四角平整。
(9)灌浆用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每层厚度不得超过20CM,否则容易使花岗石板向外挤出,影响饰面平整。
通病4:花岗石墙面开裂
防治措施:
(1)在墙、柱等承重结构面上镶贴花岗石时,应待结构沉降稳定后进行,在花岗石板顶部和底部应留有一定的缝隙,以防止结构压缩、饰面直接被压而开裂。
(2)镶贴花岗石板接缝处,缝隙应在0.5--1MM之间,嵌缝要严密,灌浆要饱满,板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止腐蚀性气体和温空气浸入,锈蚀紧固件,或冬期结冰体积膨胀等,引起板面开裂。
(3)采用107胶白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的花岗石板面接近。
釉面砖饰面
通病1:空鼓、脱落
防治:
(1)基层清理干净,表面修补平整,过凹的地方要分次填补,墙面洒水湿透。
(2)釉面砖使用前必须清洗干净,用洁净水浸泡到釉面砖不冒气泡为止,且不少于2小时,然后取出,待表面晾干后方可粘贴。
(3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7--10MM之间,过厚或过薄均易产生空鼓。必要时,可使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆,改善粘结砂浆的和易性和保水性,并有一定的缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,校正表面平整和拨缝时间可长些,便于操作,易于保证粘贴质量。
(4)采用混合砂浆粘结层时,粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击;当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实,凡遇粘结不密实时,应取下重贴,不得在砖口处塞灰。
(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时,应取下釉砖,铲去原有粘结砂浆,再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
通病2:接缝不平直、缝宽不均匀
防治:
(1)对釉面砖的材质挑选,作为一道工序。将色泽不同的釉面砖分别堆放,并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面,应用在同一房间或一面墙上,保证接缝均匀。
(2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼,找出标准,灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。
(3)根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行釉面砖的依据,由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直,高出处用灰匙木柄轻轻敲平:及时校正横、竖缝平直和均匀,严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
通病3:釉面砖裂缝
防治:
应选用材质密实,吸水率小于18%的质量较好的釉面砖,以减少裂缝的产生。
粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透,将有隐伤者挑出,尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤。
篇2：办公楼地面地砖花岗石铺贴施工工艺
办公楼地面地砖、花岗石铺贴施工工艺
(1)准备工作
在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
(2)操作工艺
1)基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现有空鼓,应将其敲下重新粉刷;如基层是光面,应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
2)地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。
(3)质量要求
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
(4)成品保护
对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。
(5)地砖铺贴质量检查标准(见表7-2)
表7-2
序号项目允许偏差
(mm)检验方法备注
1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺
2行列接缝,直线度1钢板短尺和楔型塞尺
篇3：办公楼墙面花岗石干挂施工工艺
办公楼墙面花岗石干挂施工工艺
花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固,然后用不锈钢安插件,把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上,挂满墙柱面。具体施工工序如下:
(1)编制作业设计:根据墙柱面结构基体尺寸,结合花岗石厂家的常用尺寸,绘制板材排列图以及连接件大样图,提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。
(2)钻孔:开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接,即把销栓插入相连板的一对孔和槽内(先安装的板相接处钻孔,与其相接的后装板连接处开槽)。其孔径5mm,深15mm,长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工,或购成品直接采用。
(3)板背涂防水剂:用于外墙时,为增强面层防水性能,在背面提前涂刷一层外墙防水涂料--191丙烯酸外墙涂料。
(4)墙面修整及防水层处理:结构基体面修整凿平时,可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。
(5)弹线格作标志块:安装前,认真找直、找平、找标、找平整、找方正,作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直,其表面即为花岗石外表面。
板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行,弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。
(6)安装固定:根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况,在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓(长度不小于100mm,直径Φ8~Φ10)。膨胀螺栓锚固后,必须作抗拔试验。且符合表7-4要求。施工过程中进行抗拔检查,即将弹簧拉钩用钢丝绑在锚固后的膨胀螺帽上,用手拉,读数即可。
表7-4
规格规定M6M8M10M12M16备注
钻孔直径(mm)Φ10.5Φ12.5Φ14.5Φ19Φ23左列数据为基体混凝土等级强度不低于C15的技术参数。
钻孔深度(mm)
允许拉力(kN)2.44.4710.319.4
允许剪力(kN)1.83.35.27.414.4
(7)利用标志块将全部扣件找水平:将所有销栓孔位竖直,找平整,对正板孔槽的位置,调准无误后,将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。
先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后,安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂,对正板栓,插入调平、调正、调匀缝隙即可。
(8)板缝处理及板面清理:板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯,嵌条作衬底,塞至背面边,然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理,使其平顺光滑,边角平整,最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉,保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡,并擦亮。
(9)质量控制:
1)花岗石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求,并进行挑选、预排、拼花、编号,使施工时对号入座。
2)编制作业计划设计,关键问题阐述清楚,能正确指导施工。
3)现场技术负责人做好技术交底,督促现场按作业设计操作。
4)检查成品的保护措施,清除污物砂浆及时擦洗干净。
(10)质量通病防治:
1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不协调:
对进场材料组织认真的检查验收,不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座,扣件固定牢固,灌浆时应小心捣固,不得使石板移位,发生时及时处理。
2)板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验,确保牢固,其露出锚固面的部位做防锈处理,所有连接件应经计算留有保险安全系数(76),销栓深入板孔内不得小于10mm,如销栓孔和槽壁破损,应采用环氧树脂修补完整。
3)棱角破损,表面污染:施工过程中落实保护措施,随时检查。若板材局部棱角破损、断裂,应该拾起其碎块,并保管好,注明板材号,然后用环氧树脂进行粘接,待其硬化养护3d后,用油石磨平、磨光后使用。
篇4：高层商综建筑内墙饰面工程施工方法
高层商综建筑内墙饰面工程施工方法
内墙饰面主要为涂料刷白。
1、基层抹灰施工
工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙墙板竖缝处理)→墙面清理→浇水润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护
抹灰按不同质面处理。
基层为混凝土:
⑴、基层处理:按设计要求采用界面剂。
⑵、吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
⑶、抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4-0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为5-7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
⑷、抹灰的施工程序:从上住下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
⑸、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
基层为混凝土砌块:
⑴、基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入砌块达10mm为宜。
⑵、吊垂直、套方找规矩:同前。
⑶、抹底层砂浆:先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4-0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1:1:6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
基层为多孔砖墙:
⑴、基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
⑵、充筋,抹底、面层砂浆:底灰应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,面层木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
⑶、滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
2、其它细部处理
楼梯踏步用525#水泥1:1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽,挡水线宽40mm,滴水线宽50mm,滴水槽嵌10×10PVC条,所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直,且各踏步段均须跟通。
穿过楼地面的管道与套管四周缝隙,必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实,再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。
室内地坪、梁以及室内内门处,嵌3mm厚的双面玻璃条,玻璃条上口应与地面相平。
内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行,不准在粉刷后再凿打,施工顺序先顶棚后墙面,逐层进行,自上而下,注意平面平整,垂直及阴阳角顺直一致。
组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作,所有阳角、门窗口均做1:1水泥砂浆护角,每边宽150,门、窗必须四周跟通,阳角尖做成2mm搓园。
内粉刷施工前先施工样板房,经各部门同意后开始大面积施工。
篇5：酒店装饰饰面工程施工方法
酒店装饰饰面工程施工方法
本装饰工程饰面主要采用大理石、墙砖、木基层饰面板造型、铝板、玻璃、涂料等。
1、一般规定
1.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
1.2镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。
1.3饰面板应镶贴在粗糙的基层上;用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整;饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层体或基层表面,镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
1.4饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。
1.5金属饰面板应安装牢固,且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。
1.6镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
1.7装配式墙板上镶贴饰面砖,宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护,防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
1.8装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。
1.9镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。
1.10夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
1.11冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前,应采取防冻措施。
1.12饰面工程镶贴后,应采取保护措施。
2、材料质量要求
2.1饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应具有产品合格证。
2.2安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。
2.3天然大理石、花岗石饰面板,表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。
2.4天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后,如有轻微损坏处,经有关单位同意,可用胶粘剂或腻子修补。胶粘贴剂和腻子配合比见附录三。
2.5预制人造石饰面板,应表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
2.6外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标疚的规定,吸水率不得大于10%。
2.7金属装饰板表面平整、光滑,无裂缝和皱折,颜色一至,边角整齐,涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性,均应符合设计要求。
2.8陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬功夫,边棱整齐,尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。
2.9施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。
2.10拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。
3、饰面板安装
3.1墙面和柱面安装饰面板,应先抄平。分块弹线,并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。
3.2系固件饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构时埋设。
3.3固定饰面板的连接件,其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设计孔径2mm。
3.4饰面板安装前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并将其侧面和背面清扫干净,修边打眼,每违犯板的上,下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。
饰面板的接缝宽度如设计无要求时,应符合下表规定:
项次名称接缝宽度
123天然石光面、镜面/粗磨面、麻面、条纹面/天然面1/5/10
456人造石水磨石/水刷石/大理石、花岗石2/10/1
3.5饰面板安装,应找下吊直后采取监时固定措,以防注砂浆时板位移动。
3.6饰面板面安装,接缝宽度可垫调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时,应先在坚缝内填塞15~20mm深的麻丝或沫塑料条以漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。
注:光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰监时封闭,并在缝内填塞泡塑料条,清冼板面。
3.7灌注砂浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面润湿,再公层灌注1:2.5水泥浆,每层灌注高度为150~200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实,待其初凝后,应检查板面位置,如移动错位应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处。
3.8突出墙面勒脚的饰面板安装,应待上层的饰面工程完工后进行。
3.9楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装,应在楼梯踏步地(楼)面层完工后进行。
3.10天然石饰面板的接缝,应符合下列规定:
3.10.1室内安装光面和镜面的饰面的饰面板,接缝应干接,接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹;
3.10.2室外安装光面和镜面的饰面板,接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条,垫塑料板条时,应将压出部分保留,待砂浆硬化后,将塑料板条剔出,用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。
3.10.3粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。
3.11人造成石饰面的接缝宽度、深度应符合设计要求,接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂抹勾严实。
3.12碎拼大理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼其它部位。拼缝应协调,不得有通缝,缝宽为5~20mm。
3.13花岗石薄板或厚度为10~12mm的镜面大理石,宜采用挂钩或胶粘法施工。
3.14饰面板完工后,表面应清冼干净。光面和镜面的饰面板经清冼晾干后,方可打蜡擦亮。
3.15冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时,变可采用冷作法施工。但应根据室外外气温,在灌注砂浆或豆石混凝土掺入无氯盐搞冻剂,其掺量应根据试验确定,严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。
3.16冬期施工,在采取措施的情况下,每块的灌浆次数可改为二次,缩短灌注时间,及时裹挂保温层,保温养护7~9d。
4、饰面砖镶贴
饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:
4.1纸面石膏板基体:将板缝用嵌腻子。嵌填密实,并在其上粘贴切玻璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体;
4.2砖墙基体:将基体用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
4.3湿凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种):
4.3.1将混凝土表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
4.3.2将1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到混凝土基体上,作"毛作处理",待其凝固后,用1:3水泥浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
4.3.3用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
4.4加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
4.4.1用水湿润加气混凝土表面临,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
4.4.2用水湿润加气混凝土表面,在缺掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
4.4.3饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
4.4.4饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。
4.4.5釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面凉干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。
4.4.6釉面砖和外墙面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm。
4.4.7镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
4.4.8釉面砖和外墙面砖也可以采用胶粘贴剂或聚合物水泥浆镶贴;采用聚合物水泥浆时,其配合比由试验确定。
4.4.9镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
4.4.10镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
4.4.11镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应用配件砖。
4.4.12釉面砖和外墙面砖的接缝,应符合下列规定:
4.4.12.1室外接缝宜用水泥浆或水泥泥浆勾缝;
4.4.12.2室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注:潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。
5、工程验收
5.1检查数量室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
5.2饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
5.3饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
5.4饰面板(砖)表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处。
5.5饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
5.6突出物周围的板(砖)用整套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
5.7流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。
5.8饰面工程质量允许偏差符合有关规定。
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