酒店装饰隔断工程施工方法

篇2：酒店装饰饰面工程施工方法

酒店装饰饰面工程施工方法

本装饰工程饰面主要采用大理石、墙砖、木基层饰面板造型、铝板、玻璃、涂料等。

1、一般规定

1.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。

1.2镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。

1.3饰面板应镶贴在粗糙的基层上;用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整;饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层体或基层表面,镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

1.4饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。

1.5金属饰面板应安装牢固,且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。

1.6镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。

1.7装配式墙板上镶贴饰面砖,宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护,防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

1.8装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。

1.9镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。

1.10夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

1.11冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前,应采取防冻措施。

1.12饰面工程镶贴后,应采取保护措施。

2、材料质量要求

2.1饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应具有产品合格证。

2.2安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。

2.3天然大理石、花岗石饰面板,表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。

2.4天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后,如有轻微损坏处,经有关单位同意,可用胶粘剂或腻子修补。胶粘贴剂和腻子配合比见附录三。

2.5预制人造石饰面板,应表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净、颜色一致。

2.6外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标疚的规定,吸水率不得大于10%。

2.7金属装饰板表面平整、光滑,无裂缝和皱折,颜色一至,边角整齐,涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性,均应符合设计要求。

2.8陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬功夫,边棱整齐,尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。

2.9施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。

2.10拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。

3、饰面板安装

3.1墙面和柱面安装饰面板,应先抄平。分块弹线,并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。

3.2系固件饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构时埋设。

3.3固定饰面板的连接件,其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设计孔径2mm。

3.4饰面板安装前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并将其侧面和背面清扫干净,修边打眼,每违犯板的上,下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。

饰面板的接缝宽度如设计无要求时,应符合下表规定:

项次名称接缝宽度

123天然石光面、镜面/粗磨面、麻面、条纹面/天然面1/5/10

456人造石水磨石/水刷石/大理石、花岗石2/10/1

3.5饰面板安装,应找下吊直后采取监时固定措,以防注砂浆时板位移动。

3.6饰面板面安装,接缝宽度可垫调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时,应先在坚缝内填塞15~20mm深的麻丝或沫塑料条以漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。

注:光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰监时封闭,并在缝内填塞泡塑料条,清冼板面。

3.7灌注砂浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面润湿,再公层灌注1:2.5水泥浆,每层灌注高度为150~200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实,待其初凝后,应检查板面位置,如移动错位应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处。

3.8突出墙面勒脚的饰面板安装,应待上层的饰面工程完工后进行。

3.9楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装,应在楼梯踏步地(楼)面层完工后进行。

3.10天然石饰面板的接缝,应符合下列规定:

3.10.1室内安装光面和镜面的饰面的饰面板,接缝应干接,接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹;

3.10.2室外安装光面和镜面的饰面板,接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条,垫塑料板条时,应将压出部分保留,待砂浆硬化后,将塑料板条剔出,用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。

3.10.3粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。

3.11人造成石饰面的接缝宽度、深度应符合设计要求,接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂抹勾严实。

3.12碎拼大理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼其它部位。拼缝应协调,不得有通缝,缝宽为5~20mm。

3.13花岗石薄板或厚度为10~12mm的镜面大理石,宜采用挂钩或胶粘法施工。

3.14饰面板完工后,表面应清冼干净。光面和镜面的饰面板经清冼晾干后,方可打蜡擦亮。

3.15冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时,变可采用冷作法施工。但应根据室外外气温,在灌注砂浆或豆石混凝土掺入无氯盐搞冻剂,其掺量应根据试验确定,严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。

3.16冬期施工,在采取措施的情况下,每块的灌浆次数可改为二次,缩短灌注时间,及时裹挂保温层,保温养护7~9d。

4、饰面砖镶贴

饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:

4.1纸面石膏板基体:将板缝用嵌腻子。嵌填密实,并在其上粘贴切玻璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体;

4.2砖墙基体:将基体用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;

4.3湿凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种):

4.3.1将混凝土表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

4.3.2将1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到混凝土基体上,作"毛作处理",待其凝固后,用1:3水泥浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

4.3.3用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。

4.4加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):

4.4.1用水湿润加气混凝土表面临,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;

4.4.2用水湿润加气混凝土表面,在缺掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。

4.4.3饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

4.4.4饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。

4.4.5釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面凉干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。

4.4.6釉面砖和外墙面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm。

4.4.7镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。

4.4.8釉面砖和外墙面砖也可以采用胶粘贴剂或聚合物水泥浆镶贴;采用聚合物水泥浆时,其配合比由试验确定。

4.4.9镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

4.4.10镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。

4.4.11镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应用配件砖。

4.4.12釉面砖和外墙面砖的接缝,应符合下列规定:

4.4.12.1室外接缝宜用水泥浆或水泥泥浆勾缝;

4.4.12.2室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注:潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。

5、工程验收

5.1检查数量室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。

5.2饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

5.3饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

5.4饰面板(砖)表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处。

5.5饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

5.6突出物周围的板(砖)用整套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

5.7流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。

5.8饰面工程质量允许偏差符合有关规定。

篇3：酒店装饰涂料工程施工方法

酒店装饰涂料工程施工方法

1、一般规定:

1.1室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料(包括油性涂料)、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。

1.2涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

1.3涂料工程基体或基层的含水第:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%.。

1.4涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

1.5涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。

1.6外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。

1.7涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。刷涂过程中不任意稀释。

1.8双组份或多组涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。

1.9施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

1.10水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。

1.11建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前应先施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),安装后再做施涂涂料。

1.12采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防玷污。

1.13施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2、材料质量要求

2.1涂料工程所有的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.2外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

2.3涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。

3、木料表面施涂清漆,主要工序如下:

3.1施工准备

3.1.1准备好施工用的材料和工具;

3.1.2施工时环境温度应在10℃以上,施工场地空气要流通;

3.1.3根据图纸要求,先将一块300mm×300mm的装饰饰面板进行油漆,并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。

3.2操作工艺

3.2.1基层处理:清除表面的尘土和油污,木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净,用砂纸磨平基层,清扫干净;

3.2.2对施工周围不该油刷的部位应先保护起来,严禁油漆粘上后再作铲除处理;

3.2.3刷第一道清漆:清漆不宜太稠,涂刷时要横平坚直顺着木纹刷,厚薄均匀,不流不坠,刷纹通顺,又不漏刷,干后用1号砂纸打磨,再用湿布擦净,以后每道漆间隙时间为6h,春秋季为12h,冬季为1d;

3.2.4钉眼、拼缝处补腻子:用色粉(通常有铁黄、铁红等)加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近,干湿度适宜,然后再进行钉眼、拼缝处的候补。待腻子干后,用砂子将钉眼处打平,再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象,则应及时修补。待干后用砂纸打平,再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右,高级5遍。

3.2.5饰面板修色:若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷,均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来,找一块颜色、纹路与之相近的小板,补在凿下来的地方。要求四周接缝严实,周围纹路要对好,不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤,但应注意每道清漆完成后,需进行修色。

3.2.6刷亚光漆:待上面工序做好后,用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层,擦净,然后刷亚光漆(用羊毛刷或机器喷涂均可)。亚光漆有全亚和半亚两种,应根据设计和现场情况选用不同的材料,刷1-2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象;

3.2.7油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火。

3.3质量要求

3.3.1木纹:棕眼刮平,木纹清晰;

3.3.2光亮和光滑:光滑无挡手感;

3.3.3颜色刷纹:颜色一致,无刷纹;

3.3.4五金、玻璃等洁净。

3.4成品保护

对成品应打蜡养护,不得在上面涂画,应派专人进行保护。

3.5木料表面施涂清漆主要工序

项次工序名称中级涂料高级涂料

1清扫、起钉子、除油污等++

2磨砂纸++

3润粉++

4磨砂纸++

5第一遍满刮腻子++

6磨光++

7第二遍满刮腻子++

8磨光++

9刷油色++

10第一遍清漆++

11拼色++

12复补腻子++

13磨光++

14第二遍清漆++

15磨光++

16第三遍清漆++

17磨水砂纸+

18第四遍清漆+

19磨光+

20第五遍清漆+

21磨退

22打砂蜡

23打油蜡

24磨亮

篇4：酒店装饰地面工程施工方法

酒店装饰地面工程施工方法

本工程地面主要采用大理石、花岗石、地砖、地毯等。

1、大理石和花岗石面层

大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。

结合层厚度:当采用水泥砂时宜为20-30mm,其体积配比宜为1:4~6(水泥:砂),应洒水干拌均匀;当采用水泥砂浆时宜为10~15mm,并宜为干硬性水泥砂浆。大理石板材不适用于室外地面面层。

大理石和花岗石面层施工要求

1.1材料要求

1.1.1大理石:天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品,其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理一力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定,并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量要求的规定。

定型板材为正方形或矩形,建筑地面常规格为400mm*400mm*20mm、600mm*600mm*20mm(长*宽*厚),亦可按设计要求进行加工。浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑,以防污染;板材宜放在室内贮存,直立码放宜光面相对,其倾斜度不大于750角;搬运时应轻拿轻放。

1.1.2花岗石:花岗石建筑板材是以花岗石荒实经加工制成的粗磨或磨光板材产品。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定,并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量的规定。建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格有600mm*300mm*20mm、600mm*600mm*20mm、900mm*600mm*20mm(长*宽*厚),亦可按设计要求进行加工。粗磨和磨光板材应存放库内,室外存放必须遮盖。

1.1.3水泥:一般采用普通硅酸盐水泥,标号不得低于425号。受潮结块水泥禁止使用。

1.1.4砂:宜采用中砂或粗砂,必须过筛,颗料要均匀,不得含有杂物,粒径一般不大于5mm。

1.2板材质量要求

种类允许偏差(mm)

外观要求

长度宽度厚度平度最大偏差值

花岗石板材+0

-1±2长度≥4000.6

≥8000.8

花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹;板块边角方正,无扭出缺角掉边

大理石板材+1

-2

注:多边形、弧形等异形板块的质量,除应符合上表规定外,外形尺寸必须符合设计要求。

1.3施工要点

1.3.1大理石和花岗石面层,一般应顶棚、立墙抹灰后进行,先铺面层后安装踢脚板。

1.3.2大理石和花岗石板材在铺砌前,应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。

1.3.3大理石和花岗石板材在铺砌前,应先对色、拼花并编号。按设计要求(或设计图纸)的排列顺序,对铺贴板材的,以工程实际情况进行试拼,核对楼、地面平面尺寸是否符合要求,并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处,尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一,体现大理石花岗石饰面建筑的高级艺术效果。

1.3.4面层铺砌的弹线找中找方,应将相连房间的分格线连接起来,并弹出楼、地面标高,以控制面层表面平整度。

1.3.5放线后,应先若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅,宜先铺砌柱子与柱子中间的部分,然后向两边展开。

1.3.6板材在铺砌前应先浸水湿润,阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,亦可采用水泥浆作粘结,同时在板材背面洒水,正式铺砌。

1.3.7铺砌时板材要四角同时下落,并用木锤或皮锤敲击平实。

1.3.8大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实,板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

1.3.9面层铺砌后,其表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可进行打蜡达到光滑亮洁。

1.3.10大理石和花岗石板材如有破裂时,可采用环氧树脂或502拉粘结修补。

1.3.10.1采用环氧树脂胶,其配合比宜为:6101环氧树脂:苯二甲酸二丁酯:乙二胶:同面层色颜料=100(kg):10-20(L):10(L):适量;

1.3.10.2粘结时,粘结面必须清洁干燥;

1.3.10.3采用环氧树脂胶时,两个粘结面涂胶厚0.5mm左右,在+15℃以上环境温度粘结,粘结剂在1h内完成;采用502胶时,在粘结面注入502胶时,稍加压力粘合;

1.3.10.4粘结后,注意养护。养护时间:采用环氧树脂时,室温在+20℃~+30℃应为7d,室温在+30℃~+35℃应为3d;采用502胶时,室温在+15℃应为24h。

为保持大理石和花岗石板面层清晰绚丽的光洁度,对铺砌好的表面应进行整修处理。可采用湿纱布清洗表面,若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光,或用砂蜡擦光。

1.4材料用量

大理石、花岗石面层材料用量(每100m2)

材料名称单位水泥砂浆结合层

(15mm)水泥砂浆结合层

(15mm)碎拼大理石

面层

425号水泥

中砂或粗砂

石粒

大理石板材

花岗石板材Kg

2、砖面层

砖面层是采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等块材在水泥砂浆或胶粘剂结合层上铺而成。水泥砂浆结合层厚度为10~15mm;胶粘剂结合层厚度为2~3mm。

砖面层施工要求

2.1材料要求

2.1.1缸砖、陶瓷地砖:应符合现行国家建材标准和相应的产品的各项技术。

2.1.2水泥花砖:表面光滑,图案花纹正确,颜色一致,边角方正,材料强度等级不应低于MU15。质量允许偏差(mm):长度和宽度为±1,厚度为±1,平整度为±0.5。

2.1.3陶

瓷锦砖:其技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。

2.1.4水泥砂浆:铺设粘土砖、缸砖、陶瓷锦砖面层时,水泥砂浆体积比为1:2,其稠度为25~35mm;铺设水泥花砖面层时,水泥砂浆体积比为1:3,其稠度为30~35mm。

2.1.5胶粘剂:应为防水、防菌产品。

2.2施工要点

2.2.1有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量要求和铺设方法,应按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定采用。

2.2.2在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时,施工应按下列要求进行;

2.2.2.1在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先湿润后晾干待用;

2.2.2.2铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满,严格控制面层的标高;

2.2.2.3面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为5~10mm,或按设计要求;

2.2.2.4大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线镶贴,并随时做好各道工序的检查和复验工作,以铺贴质量;

2.2.2.5面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥,并做好面层的养护和保护工作。

3、地毯

地毯是高级地面装饰材料,具有隔热保温、吸声隔声、色泽艳丽、舒适柔软等特点,给人以温暖、愉悦、祥和及华丽的感觉,因而倍受欢迎。近年来,各色地毯不但在各种高级建筑中被大量采用,而且也正在悄然进入寻常人家。

3.1纯毛地毯地面

纯毛地毯,即羊毛地毯。有手工编织羊毛地毯、机织羊毛地毯、无纺羊毛地毯等。手工编织羊毛地毯作为我国传统的手工艺品之一,历史悠久,驰名中外,图案优美,色泽鲜艳,质地厚实,经久耐用。

3.1.1材料规格及性能

3.1.1.1材料规格

纯毛地毯一般带有各种颜色和图案。其规格尺寸很多,一般成卷大规格的用于固定铺设,目前,许多特殊工程的大厅及家用纯毛地毯的尺寸也可按需要加工。

3.1.1.2性能特点

由于地毯的主要原材料采用粗绵羊毛,因而具有弹性大、拉力强、光泽足、脚感好等性能特点。用以铺地,非但人行其上柔软舒适,而且富丽堂皇,装饰效果极佳。因此,纯毛地毯广泛用于铺设宾馆、会堂、舞台及其他公共建筑物的楼梯、地面上,可获得意想不到的效果。

3.1.2施工要点

成卷大规格的机织纯毛地毯体量较量,主要采用固定式满铺施工工艺。纯毛地毯满铺施工工序:清理基层→裁剪地毯→钉卡条→压条→拼缝处理→固定地毯→修整、清理。

3.1.2.1清理基层:铺设地毯的楼地面基层必须严格按照以下要求清理和处理。

3.1.2.2铺设地毯的基层即楼地面的面层,要求具一定的强度。

3.1.2.3基层表面必须平整,无坑凹、麻面、裂缝,并保持清洁干净。若有油污,须用丙酮、汽油或松节油擦洗干净;

3.1.2.4木地板铺设地毯应注意钉头或其他突出物,以免挂坏地毯。

3.1.3裁剪地毯:按照房间尺寸和地毯规格仔细裁剪。

3.1.3.1根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁剪下地毯。

3.1.3.2每段地毯的长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。

3.1.4钉木卡条、门口压条:为了防止地毯卷起、踢起和翘边,一边铺贴地毯,一边随之固定。

3.1.4.1采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1~2cm处,将卡条固定于基层上。

3.1.4.2在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观、挺直的效果,常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。

3.1.4.3卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

3.1.5拼缝处理:地毯有两种拼缝方式,一但拼缝完毕后,立即用电剪修葺地毯拼口处正面不齐的绒毛。

3.1.5.1背面拼缝拼缝时将地毯翻过来,使两条缝平拼,用线缝后刷白乳胶,再贴上牛皮胶纸。缝线应较结实,针脚不必太密。

3.1.5.2胶带拼缝先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶须熔解,随着电熨斗的移动,用扁铲在拼缝处辗压实,使之牢固地连在一起。

3.1.6固定地毯地毯张紧后即进行固定。

3.1.6.1固定前先伸展地毯。用张紧器伸展地毯时,要求地毯横向伸长为1.5cm/m,即1.5%;纵向伸长为2.0cm/m,即2%。张紧器伸展地毯作用力的方向应呈V字形,地毯中心向外展开。

3.1.6.2用张紧器(或膝撑)将地毯的纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地面,以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移。推力适当,过大易将地毯撕破;过小则推移不平。推移应逐步进行。

3.1.6.3用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金压条上固定。

3.1.7修整清理:交工前,将铺设固定的地毯修整清理。

待地毯完全铺好后,将整片地毯四周依房间踢脚线修剪整齐,用搪刀裁去多余部分,并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中,用吸尘器吸去灰尘等。

3.1.8化纤地毯楼地面

化纤地毯是以尼龙纤维(锦纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯晴纤维(晴纶)、聚酯纤维(涤纶)等化学纤维为原料,经过机织法、簇绒法等加工而成的面层织物,再以背衬进行复合处理而成。

3.2材料规格及性能

3.2.1材料规格

化纤地毯所用化学纤维随着地毯不同功能的要求,可用尼龙与聚丙烯混纺、聚酯与尼龙混纺或聚丙烯晴与尼龙混纺等不同形式。织物层的纤维可以是卷曲的、起圈的、长绒或长毛绒的,也可以是中空异形的等不同形式,以适应地毯的不同要求。纤绒本身并可被加工成耐污染和抗静电的。由于选用适当分散的酸性阴离子型染料,同一染缸内可染成多种色彩,且使染色有良好的热稳定性。

化纤地毯以表面织物不同有:栽绒地毯、针扎地毯、机织地毯、编织地毯、粘结地毯、静电植绒地毯等,是近年来发展一种新型地面覆盖材料。

3.2.2性能特点

与传统的纯毛地毯相比,化纤地毯具有轻质、耐磨、色泽鲜艳、脚感舒适、富有弹性、步履轻便、铺设简便等优点,并兼有吸声、隔声、保温、美观之特点。

3.2.3施工要点

化纤地毯公固定式铺设和不固定铺设两种方法。固定式铺设是地毯裁边后,粘结拼缝一整片,四周与房间地面加以固定。固定可采用两种方法:一是用胶粘剂将地毯背面的四周与地面粘贴住;另一种是在房间四周边地面上安设带有朝天小钩的小木条,将地毯背面固定在木卡条的小钉钩上。此种方法适合于不常需要翻起地毯或不经常搬动家具的地方。这种方法铺设的地毯,其优点是不易移动或隆起。不固定式铺设是将地毯裁边、粘贴拼缝一整片,直接摊铺于地上,不与地面粘贴,四周沿墙脚修齐即可。

3.2.3.1基层处理

1)基层处理须打扫干净,若有油污等物,需用丙酮、汽油、酒精或松节油擦洗干净

2)对于高低平处,需水泥砂浆填嵌平整、密实。

3.2.3.2施工要点

化纤地毯的铺设施工工序:地毯裁剪→地毯拼接→固定地毯→清扫地毯。

(1)地毯裁剪:按照房间尺寸和化纤地毯规格仔细裁剪。

a.按房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长度约长20mm,宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸来计算。

b.经过弹线后,再裁去地毯的边缘多余部分。

(2)地毯拼接:为了使地毯在使用过程中遇到较大的推力时不致隆起,应保持平整胶贴。

a.用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下,将施工胶粘剂刮在麻布带,然后把地毯拼接粘牢。

b.再用同样的方法,将地毯逐一拼成一整片。拼接地毯时须用张紧器将地毯铺平,铺服贴,不得起拱。

c.拼接后的地毯,两条地毯间的缝隙要尽可能小到见不到背衬,并用螺丝钉局部暂固定。

(3)固定地毯:地毯用张紧器由中心向外撑开张紧后,即进行固定。

a.将整片化纤地毯四周依房间踢脚修剪整齐,并用倒刺钉(倒刺板)或胶粘剂将地毯四周固定。

b.门口地毯的敞边处装上门口铝合金压条,拆去暂时固定的木螺丝,并用扁铲将墙脚处或踢脚板下地毯掩边。如果化纤地毯采用不固定式铺设,则只需将地毯修剪整齐即可。

c.如果走廊的化纤地毯采用固定式铺设,其铺设步骤与房间固定式铺设类似,其两侧长边在离边缘2cm处将地毯与地面固定。纵向要求每隔2m将地毯与地面固定。

d.清扫地毯:交工前,将铺服贴的地毯进行清扫。

用酒精、洗涤剂(挥发性的)清洗,或用吸尘器、超声波清洁地毯上的灰尘、垃圾及其他杂物。

3.2.3.3用料核算

地毯用料:由于化纤地毯铺设时常需要裁剪,所以核算时,在实际面积计算出来后要多加8%~12%的损耗量。在有的地毯下要求再加弹性胶垫,其所需用量与地毯基本相同。

篇5：酒店装饰玻璃工程施工方法

酒店装饰玻璃工程施工方法

1、一般规定

1.1适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。

1.2采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃,以及由其组合而成的中空玻璃。

1.3玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后,以及框、扇最后一遍涂料前进行。

1.4冬期施工,从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。

1.5预装门窗玻璃,宜在采暖房间内进行。

1.6外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。

1.7玻璃的运输和存放应符合下列规定:

1.8玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》(GB4871)的有关规定;

1.9玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上;

1.10应防止玻璃被风吹倒。

1.11当用人力搬运玻璃时应符合下列规定:

1.11.1应避免玻璃在搬运过程中破损;

1.11.2搬运大面积玻璃时应注意风向,以确保安全。

1.12玻璃宜集中裁割,边缘不得有缺口和斜曲。

钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸,长宽各应缩小一人裁口宽度的确良1/4裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定,并满足设计和安装的要求。

1.13玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

1.14当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时,应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

1.15玻璃安装后,应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

2、材料质量要求

2.1玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求;质量应符合有关产品标准。

2.2油灰应用熟桐油等天然干性油拌制,用其它油料拌制的油灰,必须经试验合格后,方可使用。

2.3油灰应具有塑性,嵌抹时不断裂、不出麻面,在常温下,应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油杰,应具有防锈性。

现场拌制油灰的配合比见附录二。

2.4夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。

2.5镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时,其相互间的材料性质必须相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时,上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料,在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。

3、镜面玻璃墙、柱面

镜面玻璃亦称深层玻璃或镀膜玻璃或热反射玻璃。它是在蓝色或茶色平板玻璃表面以金、银、铜、铁、铝、铬、镍、钛或锰等的有机或无机化合物为原料,采用特殊工艺(喷射、溅射或真空沉积、气相沉积等)使在玻璃表面形成金属氧化膜。还可用电浮法、等离子交换法,向玻璃表面渗入金属离子以置换玻璃表面层原有离子而形成热反射膜。这道薄膜即是反射膜。它能像镜子一样反射光线,同时又具有保持良好的透光性能和较高的热反射能力。是现代最有效的防太阳光玻璃。

该玻璃适用于宾馆、饭店、商场、剧院等建筑的外立面、门面、门窗或建筑物的幕墙;也可用于室内隔断墙、屏风和墙、柱面的装饰等。但由于成本关系,在室内仅用于特殊要求的屏风与隔墙,对于实体的墙、柱面的装饰一般仍指玻璃镜。

3.1材料规格及性能

3.1.1玻璃镜一般由一级平板玻璃或浮法玻璃通过硝酸银镀膜法或真空镀铝工艺制成,表面可以磨花及喷印花。质量技术要求执行企业标准。其最大规格为2000mm×2000mm×5mm,特殊规格可与有关厂家协商。

3.1.2衬底材料和固定材料

3.1.2.1衬底材料:金属龙骨或木龙骨、胶合板、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。

3.1.2.2固定材料:螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条(木制的或金属制的)。

3.2施工要点

3.2.1工艺流程

基层处理→立筋→铺钉衬底(木基层)→镜面安装

3.2.2操作要点

3.2.2.1基层处理

在砌筑墙体时,要在墙体中预埋木砖。木砖需经防腐处理。木砖位置应与镜面相配。即其横向距离与镜面宽度相等,竖向距离与镜面高度相等。大面积镜面安装时,还应在横、竖向每隔离500mm预埋木砖。墙面要进行抹灰,按照使用部位的不同,要在抹灰面上做防潮处理。在洗手间的墙上装镜子,应在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,在一般房间的墙面上装镜子可在抹灰面上干铺油毡钉立筋时将其压住,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,在玻璃镜背面贴一层牛皮纸。对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格,用冲击电钻打眼,塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼,塞实塞牢。

3.2.2.2立筋

墙筋为40mm×40mm的小方木,以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋,安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋预制成双向网架,用铁钉钉固在墙、柱面上。要求木筋横平竖直,以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。

3.2.2.3铺钉衬板

衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板。用气钉枪钉于木筋上,如果用铁钉则钉头应砸扁没入板内。要求衬板表面平整、清洁、无翘曲、起皮现象。大面积铺板时,板缝应在立筋处。

3.2.2.4镜面安装

1)嵌压式固定安装:

嵌压式固定安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。嵌压条应固定在龙骨上。因此在衬板上应根据龙骨位置弹线,根据龙骨来安排盖压条的位置和数量。

木压条在固定时,最好用20~25mm的气钉来固定,避免用普通圆钉,以防止钉压条时振碎镜面。用铝合金条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺,可先用木衬条卡住玻璃镜,再用建筑胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上,然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

2)玻璃钉固定安装

玻璃钉应固定在木骨架上。安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃镜上打孔,孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4个小孔,孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘,以防开裂

。在安装已钻好孔的镜面玻璃前,应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸,在木基层之衬板上弹线,确定镜面的排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。

镜面玻璃的安装应逐块进行。先进行试摆镜面预置在衬板上,将镜面上的留孔位置画到衬板上,放下镜面玻璃,用φ2mm的钻头钻孔,孔眼显然是钻在木龙骨上,然后再将镜面玻璃就位,穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉,最后拧上装饰钉帽。注意在拧入玻璃钉时应对角拧紧,以玻璃镜不晃支为准。

3)粘结加玻璃钉双重固定安装

首先将镜的背面清扫干净,除去尘土和砂粒,接着在镜的背面涂刷一层白乳胶,用一张薄的牛皮纸裱贴在镜的背面,要求贴牢、平整,因为如果直接用万能胶涂在镜背后,可能因万能胶将镜面玻璃镀膜腐蚀而损坏。

然后分别在镜背面的牛皮纸上和木基层的胶合板面上涂刷万能胶,当胶面不粘手时,把镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板墙壁上。用手抹压玻璃镜,使其与胶合板墙面粘合紧密,并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将镜面玻璃的4个点固定。所以用此种安装方法时,镜面玻璃应按玻璃钉固定安装方法加工好镜面玻璃。

此种镜面玻璃的安装方法适用于面积较大的镜面玻璃。

4)小块镜面玻璃安装及角位收边处理

当一面墙用组合粘贴镜面玻璃时,其粘贴方法同粘大块镜面玻璃一样。须注意的是:粘贴时应从下面开始,按弹线位置向上逐块粘贴,并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。

镜面玻璃在墙、柱面转角处的收边处理有线条压边、磨边对角并用玻璃胶封边等。采用线条压边时,应在粘贴镜面玻璃时留出压边线条的位置;用玻璃胶收边时,可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位;也可注在两块镜面玻璃的对角口处。

3.3质量要求

3.3.1选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。用在浴、厕间的镜面玻璃应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的质量较好的品种。

3.3.2安装在同一墙面的同一种颜色的镜面玻璃,应选用同一品牌,以防止颜色差异。

3.3.3安装镜面玻璃的墙面应干燥、平整、且具有固定玻璃镜的承载能力(特别是固定面积较大的镜子)。

3.3.4安装完成的镜子应垂直平整,用螺钉固定镜面玻璃时应用长靠尺检查平整度并随时调整紧固螺钉的松紧度,避免发生映像失真。

3.3.5在对镜面玻璃注胶嵌缝时,要求密实、饱满、均匀,且不得污染镜面。

3.3.6粘贴镜面玻璃时,不得直接将万能胶等胶直接涂在镜子背面,以防止胶料腐蚀镜面玻璃的镀膜。

3.3.7安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密,不得有翘起、松动、裂隙、掉角,装有边框时,线条应顺直,线型清秀,割角连接,紧密吻合,不得有离缝、错缝,高低不平等现象。

4、玻璃隔断墙

玻璃隔断墙是将玻璃通过金属框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来。其在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。因此较广泛地应用于商场、宾馆写字间、会议室等高级建筑装饰装修。

4.1材料规格及性能

玻璃隔断墙的材料主要有:玻璃(厚平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等),铝合金框,不锈钢板、型钢(角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等。

4.1.1玻璃材料

4.1.1.1厚平板玻璃

4.1.1.2钢化玻璃

4.1.1.3镀膜单反玻璃

4.1.1.4夹层玻璃

4.1.1.5夹丝玻璃

4.1.2金属材料

铝合金型材:用作玻璃隔断墙的铝合金型材,其截面通常是矩形方管或等边槽铝、连接角铝以及槽钢和口角钢等。

4.1.3配套材料

4.1.3.1轻型薄壁槽钢:在进行无框落地大玻璃隔断墙安装时,除用型钢骨架外,还常采用轻型薄壁槽钢。该槽钢通常用δ=2mm钢板冷压而成,槽宽应大于玻璃厚度4~5mm,槽深为10~20mm。

4.1.3.2膨胀螺栓:在玻璃隔断墙的安装时常采用金属膨胀螺栓将型钢骨架锚固于墙、柱、梁上或地面。

4.1.3.3其他材料:夹具--采用吊挂式安装玻璃隔断墙用。氯丁橡胶定位条,聚苯泡沫塑料条,硅酮结构密封胶等。

4.2施工要点

4.2.1有框落地玻璃隔墙施工

4.2.1.1操作程序

弹线定位→铝合金型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁。

4.2.1.2操作要点

1)弹线定位:先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线,并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正,墙面的垂直度,地面的平整度及标高,以确保安装玻璃隔断的质量。

2)铝合金型材划线:划线时先复核现场实际尺寸,如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm,可仍按施工图尺寸划线下料,如果实际尺寸与施工图所标尺寸误差>5mm,则应按实际尺寸划线下料(如果有较大出入则应找设计人员洽商)。如果有水平横档,则应从竖框的一个端头为准,划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。

3)下料:下料应使用专用工具--铝合金型材切割机,保证切口光滑、整齐。

4)组装:组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制组装成形,再整体安装固定;隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法,通常是从隔墙框架的一端开始,先将靠墙的竖向型材与铝角件固定,再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是:先在铝角件上打出φ3mm或φ4mm的两个孔,孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置,然后将已钻孔的角铝件放入这一小截型材内,把握住小截型材,位置不得丝毫移动,再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔,并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

5)铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置,在墙、地面上设置金属胀锚螺栓,同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件,然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

6)装玻璃:在型材框架上安装玻璃,裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3~5mm截玻璃,这样裁得的玻璃片才能顺利镶入框格中。然后用于框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。

>

4.2.2无竖框玻璃隔墙施工

4.2.2.1操作程序:

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

4.2.2.2操作要点

1)弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。

2)安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

3)当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。

4)安装大玻璃

a.厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃坚着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。

b.调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。

5)嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪,另一只手均匀用力握挤,将结构胶均匀地注入缝隙中,注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

6)边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,而得到表面整齐、光洁的边框。

7)清洁及成品保护:无竖框玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰撞玻璃的意外发生。

4.2.3半截玻璃隔墙

半截玻璃隔墙只有上半部为玻璃的隔墙,其下半部900100mm高用其它材料做成。其下半部做法有如下几种:

4.2.3.1120mm实心砖墙,表面抹灰或贴面砖;

4.2.3.2铝合金型材骨架,装铝合金波纹板;

4.2.3.3做木质骨架,双面装罩面板(胶合板或防火板等)。

安装要点:

4.2.3.4施工时,先按图纸尺寸在地上、顶上和墙上弹出隔墙位置线。

4.2.3.5根据已弹好的位置线完成隔墙下半部结构施工(贴面砖或安装罩面板等饰面工程可在隔墙全部框架完成后进行)。

4.2.3.6做上部玻璃隔墙。参见有框落地玻璃隔墙的施工方法操作。

4.3质量要求

4.3.1外观检查:玻璃裁割尺寸正确,安装平整、牢固、无波纹,无松动现象。无竖框落地玻璃隔墙的接缝玻璃边应磨边,接缝涂胶应均匀、光滑、无断裂和积瘤。

4.3.2玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。

4.3.3嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性,不可使用再生橡胶制做的密封条。

4.3.4接缝胶应使用结构胶,并严格按结构胶生产厂家的规定使用。

4.3.5安装长边大于1.5mm或短边大于1mm的玻璃,必须加橡胶垫。对有框玻璃隔墙,还需再用压条和螺钉镶嵌牢固。

4.3.6金属框架应与结构联结牢固,四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实,保证不渗漏。

4.3.7无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列工程技术资料:

4.3.7.1设计文件,设计修改文件和代用材料文件;

4.3.7.2材料出厂合格证和产品质量证书;

4.3.7.3施工安装自检记录;

4.3.7.4隐蔽工程连接点验收文件;

4.3.7.5正常年限下物理年限保证书。

4.3.8工程完工后,玻璃的表面,边框的表面应洁净、光亮、无污痕、无划伤。

将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定,然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,检查合格后正式焊牢和抛光。