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住宅楼平顶返锈原因分析处理

编辑:制度大全2019-04-11

住宅楼平顶返锈的原因分析及处理

平顶返锈主要原因是模板拆除后铁钉没有处理干净,等上完腻子后就有返绣的现象出现。经常处理的方法是:先把铁钉用磨光机磨平,在在有钉子的位置刷防锈漆两遍,再整个平顶用白水泥加双飞粉兑801胶水满批一遍,一般就可很好的防止返绣现象的发生。

1.现在住宅楼板顶一般不抹灰,在板底直接进行刮腻子找平,现在板底出现锈点。建议你最好发点照片,给人直观印象。

2.住宅楼板顶返锈原因分析:

2.1板底部钢筋保护层不够或是少量钢筋没有保护层,腻子无防锈作用,并且含有一定水份,助长钢筋生锈。

2.2固定电气底盒(接线盒,为方形,也有圆形的)与预埋穿楼板套管留下的铁钉,固定时钉子尖端钉入模板上表面,拆除模板后露出钉子尖。

2.3安装钢筋与模板时留下的绑丝头或钉子露出。

3.处理办法:

3.1在刮腻子前,基层要清扫清理用手提砂轮机打磨,发现有铁钉、绑丝头、铁锈地方要打磨深一点,使局部凹进去,清理干净,用素水泥浆补平,素水泥浆可用水泥兑聚乙烯醇(简称PVA)胶搅拌制成,也可用白水泥,可起到防锈作用。

3.2露钢筋部位,可用1:2水泥砂浆抹平。

3.3也可以用质量效果比较好的灰色防锈漆两次涂点代替。

4.预防:

4.1混凝土浇筑前,检查板钢筋保护层。现在一般用钢筋塑料卡扣,效果较好。

4.2固定电气底盒可用不锈钢钉。

4.3刮腻子前派专人仔细检查处理,避免返工费事

篇2:住宅楼装饰装修工程施工方案

住宅楼装饰装修工程的施工方案

1内墙及天棚抹灰

1.抹灰是内墙装修的关键环节,抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量,本工程抹灰工程按中级抹灰控制,主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整,表面要求压光,洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹,不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。

2.抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道,紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。

3.抹灰前应在墙面打灰筋,抹灰筋必须保持其垂直度及平整度,一般情况下,冲筋后约2h左右即可抹底灰,不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰,再用大杠找平,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正,管道背后与转角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

2水泥砂浆楼地面

本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层,施工方法如下:

1.材料要求

水泥:标号要符合设计要求,有出厂合格证并经检验合格。砂:用中砂或中粗砂合用,最大粒径不大于5mm,不得含有杂质,含泥量不大于3%。

2.作业条件

地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成,砼强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预埋预检手续。

各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层,或有防雨措施。

3.工艺流程

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。

4.操作工艺

清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净,明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平,表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润,表面积水要排除。冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高,用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时,要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。

铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆一遍,随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆,则要随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。

找平、压实:铺抹砂浆后,随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀,并后退着操作。待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干,可用稍微洒水加浆;如局部砂浆过稀,可均匀撒一层1:1干水泥砂浆来吸水,顺手用木抹子用力搓平,使互相混合。待砂浆收水后,再用铁抹子抹压至出浆为止。

二遍批抹:在砂浆初凝后进行第二遍压光,用钢抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使表面平整。要求不漏压,平面出光。如面层要进行二次装修时,则用木抹子抹压至表面平整。

养护:面层压光后24h内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润,养护时间不少于14d。

3质量标准

1.主控项目

砂浆所用水泥、砂的材质,必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度(配合比)和密实度,必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

2.一般项目

面层表面清洁,无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度要符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部如有空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于两处。

篇3:铝合金活动平顶施工要点

铝合金活动平顶施工要点

1.施工工艺(略)

2.操作要点

a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。

b.吊杆可用#8镀锌或Ф6圆钢(视吊杆长度而定)、Ф6膨胀螺丝。

c.根据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

d.安装主龙骨时,必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧,可用撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

e.安装次龙骨时,如果采用腹部带孔槽的主龙骨,次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨孔槽内,第二根次龙骨可两端不带钩交错安装

f.金属面板安装的一般方法:先从中线部分开始往两边安装,大面积整块安装完毕后,再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入,然后再安装插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后,方能安装第二根次龙骨,并依次进行。

h.吊杆间距不大于1200mm,大面积平顶应起拱。

i.放置面板时,应先放置要开孔的面积,并配合安装开孔,待安装完工后,再放置其他面板。

篇4:住宅楼装饰项目确保工程质量技术组织措施

住宅楼装饰项目确保工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系

为把好该工程质量关特制有关质量保证体系与保证措施。

工程项目的质量保证体系是以保证和提高质量为目的,把质量管理的各阶段、各环节的管理职能组织起来,形成一个既有明确任务、职责,又能互相协调、互相促进的系统,使质量管理工作制度化、标准化。我们将严格遵照国家质量体系标准及ISO9001-2000国际质量体系质量手册、程序文件予以执行实施。

a).确定质量目标进行质量控制。在项目管理中,对各单项工程、单位工程、分部工程乃至分项工程都制度出明确的质量目标,明确规定其质量要求和保证质量的措施,把参加施工的全体职工有效地组织起来,把实现质量目标作为每个职工完成本职工作所应达到的目标。

b).建立质量责任制,明确项目部成员,各有关职能人员和全体职工在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限,各尽其职,各负其责。工人则主要负责操作质量,按国家有关的施工及验收规范、质量标准和技术交底认真操作,保证操作质量符合要求。

c).将质量管理工作的处理办法订成规章制度,作为参加施工的全体职工活动的依据和考核内容,避免职责不清,责任不明。

d).围绕工程质量目标,根据质量薄弱环节,确定质量管理重点。建立质量信息反馈系统,规定各种质量信息程序,及时进行质量信息反馈,掌握工程项目的质量动态,便于项目经理和有关人员及时作出相应的对策。

e).本工程室内施工,执行国家行业标准《建筑装饰工程及验收规范》(JGJ73-91)《室内装饰工程质量规范》(QB1838-93)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01-27-96)。

二、工程质量保证体系组织机构如下:

三、工程质量保证措施

a).提高参加本项目施工的全体职工的质量意识,树立"百年大计,质量第一"的思想和对国家、对人民高度负责的责任感和事业心,加强职业道德教育和业务技术培训,提高职能人员的施工管理水平和操作工人的技术操作水平,努力创造一流的工程质量,以优异的工程质量来提高企业的社会信誉和竞争能力。

b).项目经理要坚持"质量第一"的方针,组织贯彻各项质量管理制度,及时协调解决与质量工作有关的矛盾,合理进行施工部署和工序安排。在计划、布置、检查工作时,坚持把保证工程质量放在首位。

c).项目部技术负责人,要充分研究设计方案,提出保证工程质量的意见,组织有关人员熟悉和会审设计图纸,正确进行技术交底。参加分析质量事故的原因,负责处理质量事故中的技术问题。

d).主管材料人员,要负责供应质量合格的材料、半成品和成品,并及时提供质量合格证明,关键材料须提供产品质量保证书。原材料、半成品和各种工件质量的优劣,是保证工程质量的基础,订货时应依据质量标准签订合同,必要时封存经鉴定合格的样品作为材料验收的依据。必须确认材料符合质量标准和设计要求;必须按要求实行向监理报验合格后方可投入使用。掌握材料信息,优选供货厂家,获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。合理、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质。对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时,应补做检验。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题,应分析研究,经处理鉴定后方能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料。

由于工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料,需要进行追踪检验。须控制和保证其质量的材料等,均应进行抽检。对于重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》,要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。对主要装饰材料及建筑配件,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货,主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证,其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应用,必须通过检验和鉴定,代用材料必须通过计算和充分的论证,并要符合结构构造的要求。材料认证不合格时,不许用于工程中;有些不合格的材料,是否降级使用,亦需结合工程的特点予以论证,但绝不允许重要的工程或部位。

e).各生产班组必须对本班的操作质量负责,严格执行"三检制"(自检、互检和专检),若有不合格的项目及时进行返工处理达到合格标准,经质检员检查和下道工序的班组进行交接检查,确认质量合格后,方可进行下道工序。加强质量评定,做好质量检查记录工作。

f).支持隐蔽工程验收制度,是防止质量隐患,保证工程质量的重要措施。隐蔽工程在封盖前必须由工程技术负责人主持,邀请建设单位、设计部门、监理及质量监督部门进行验收,并将完整的隐蔽工程验收资料列入工程档案。对隐验中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复验合格并写明处理情况,未经隐验或验收不合格,不得进入下道工序。

g).加强施工中的过程控制和不合格品控制,各级管理人员必须人人重视质量,深入现场,及时发现问题,及时纠正处理。

h).搞好成品,半成品的保护是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、保证工期的重要工作。在施工过程中,对已完成的项目,根据实际情况采取妥善措施加以保护,避免造成损伤影响整体工程质量。合理的安排施工程序,按正确的施工流程组织施工,也是进行成品保护的有效途径之一。

篇5:住宅楼装饰项目确保工期技术组织措施

住宅楼装饰项目确保工期的技术组织措施

一、工前准备

在装饰工程施工前做好开工前的各项准备工作,如:组建经验丰富、功能齐全、精干实效的现场指挥管理机构;选择配备基本素养好、技能水平高、综合能力强、协调配合得力的施工队伍;筹备资金、组织采购基础材料等。确保工程能够顺利开工按时保质保量装饰工程打下基础。

二、现场勘察

组织有关人员进行现场勘察,熟悉施工现场环境,部署施工平面布置,结合实际研读土建结构和装修施工图,补充完善设计,制定施工进度计划的具体实施细则。

三、机具配备

配备完整的施工机具、设备,并在施工过程根据实际需要随时调整补充,大、中型机械设备定期维修保养,小型机具经常检查,使之始终保持正常工作状态。

四、机具选择

施工机械设备的选用,必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较,是指装备合理、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,以获得较好的综合经济效益。

五、动力保障

现场动力电必须保障正常供给。整个现场的施工临时用电和生活、照明用电应分回路设置,必须遵守规则,严禁违章用电,发现故障及时进行排除,争取在最短时间内恢复正常供电,以保证施工的正常进行。

六、材料控制

材料员必须严格按设计要求采购质量合格的各类材料,并随时控制主要材料的库存量,根据施工进度和库存情况及时补充短缺材料,不致影响施工。需要复检的材料,应有齐全的复检资料建档备案。

七、半成品及成品保护

对已完项目的成品、半成品采用切实可行的措施加以保护,必要时可设置专人看管,以免遭到损坏。如有损坏,立即修整恢复,保证后继工序的正常进行。

八、施工工序控制

a).事先进行分析,搞好预控工作。

b).严格遵守工艺规程。

c).主动控制工序活动条件(操作者、材料、机械、施工方法和环境因素等)保证每道工序质量正常、稳定。

d).及时检验,掌握工序质量动态,发现问题,立即处理,满足规范和标准要求。

e).将重点和薄弱环节进行重点控制和强化管理。

f).搞好PDCA循环管理(计划、施工、检查、总结)。

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