棚改小区天棚吊顶施工方法

篇2：天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准

天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准

吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐(平项与墙面、灯具的接口)、吻合好(平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合)分布整齐(消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一)不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌,吊杆、角钢等应作防锈处理。

标高线的水平控制要点为:第一,基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,经要拉直,最好采用尼龙线。第三,对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。

(一)、天棚工程施工顺序流程

基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收

(二)、(办公区)轻钢龙骨安装施工技术、工艺

1、建筑用轻钢龙骨

(1)建筑用轻钢龙骨:建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)或彩色喷塑钢板(带)作原料,采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨,其钢板(带)、厚度为0.5~1.5mm。

(2)产品规格:吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50和D60。

(3)技术要求

外观质量:

1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;

2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;

3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按规定方法检测时,应符合下表要求。

外观质量

缺陷种类优等品一等品合格品

腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm的黑斑每米长度内不多于5处

(4)表面防锈;龙骨表面应镀锌防锈,其双面镀锌量应不小于下表规定

双面镀锌量(g/m2)

项目优等品一等品合格品

双面镀锌量

注:龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法,其性能应与本节的规定等同。

(5)尺寸要求

1)龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm,弯曲高应不小于3.0mm。

2)底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。

3)弯曲内角半径R应不大于表3的规定。

表1尺寸允许偏差(mm)

项目优等品一等品合格品

长度L+30-10

覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0

A>30±1.5

高B±0.3±0.4±0.5

其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5

高BB≤30±1.0

B>30±1.5

表2侧面和底面的平直度(mm/100mm)

类别品种检测部位优等品一等品合格品

墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0

底面1.01.52.0

通贯龙骨侧面和底面

吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面

表3弯曲仙角半径R(mm)

钢板厚度δ,不大于0.750.801.001.201.50

弯曲内角半径R1.251.501.752.002.25

4)角度偏差应符合表4的规定

5)力学性能:墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定

表4角度允许偏差

成形角的最短边尺寸(mm)优等品一等品合格品

10~18±1o15′±1o30′±2o00′

>18±1o00′±1o15′±1o30′

表5龙骨组件的力学性能

类别项目要求

墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm,龙骨不得有明显的变形

静载试验最大残余变形量不大于2.0mm

吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm残余变形最不大小2.0mm

承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm残余变形最不大小2.0mm

2、吊顶轻钢龙骨配件

1)建筑用轻钢龙骨配件:以冷轧薄钢板(带)为原料,经冲压成形成,用于组合吊顶骨架的配件。

2)产品规格:吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类:D38、D45、D50和D60。

3)技术要求

外观质量:

(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。

(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,应符合下表要求:

项目优等品一等品合格品

毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用

腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

2)表面防锈

采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

(2)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法,其厚度也应符合下表的规定。

镀锌的规定

项目优等品一等品合格品

镀锌层厚度(单面)876

3)力学的性能:吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

名称类别荷载p(N)要求

吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

不上人承载龙骨1200

挂件600挂件两角剖不允许有变形

1.1施工准备和前期工作:轻钢吊顶龙骨安装之前,应进行图纸会审,明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素,按设计要求对吊顶骨架进行合理布局,排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离,绘制出施工组装平面图。以图纸为依据,统计出龙骨主体及各种配件的数量,进货验收准确无误后,用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

吊顶与主体结构的连接,是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节,必须根据吊顶材料的品

种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件,由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式,主要有两种类型,一是与建筑楼板结构配合施工,事先采取预埋措施,传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10~直径12钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋),将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上,另一端抽出,可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施,应事先经设计部门的同意,

必须充分考虑吊点所承受的荷载,同时针对建筑顶棚本身的强度,吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系,均应严格照设计的规定,以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

1.3固定吊顶及安装吊杆:依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理,将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的,即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接,焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊,钢筋吊杆直径不小于6mm,与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm,焊缝应饱满,焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的,在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。

目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式,采用金属胀铆螺栓焊接的方法,应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度,其搭接焊必须符合焊接施工规范。

1.4应计算好吊杆的长度尺寸,需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节,并选配好螺帽。

1.5固定吊顶边部骨架材料:当设计有要求时,应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶,其L型轻钢龙骨或角铝型材等,较常用的设置方法是用水泥钉按400~600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况,对于有附加荷载的吊顶,或是有一定承重要求的吊顶边部构造,有的需按900~1000mm的间距预埋防腐木砖,将吊顶边部支承材料与木砖固定,无论采用何种做法,吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。

1.6安装承载龙骨:龙骨安装主要有三种方法,一是有附加荷载的吊顶承载龙骨,采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接,拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨,采用轻型吊件与吊杆连接,一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆,上端勾住C型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨,可以采用其配套的T型龙骨吊件,上部连接吊杆,下端夹住T型龙骨,有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

1.7承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后,以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉,将龙骨卡住先作临时固定,按房间的十字和对角拉线,根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件,拧动螺母或是通过弹簧钢片,或是调整铁丝,准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定,使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施,可设置木方上端顶住顶棚基体底面,下端顶稳主龙骨,待安装吊顶板前再行拆除。

1.8主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程,为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉,通常要将其中央部分作起拱处理。7~10m跨度的顶棚,一般要求按3/1000起拱;10~15m跨度的顶棚,多是按5~1000起拱。根据规范要求,金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸,应不小于房间短向跨度的1/200。

1.9安装次龙骨:对于双层构造的吊顶骨架,次龙骨紧贴承载主龙骨安装,通长布置,利用配套的挂件与主龙骨的连接,在吊顶平面上与主龙骨相垂直,它可以是主龙骨,有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨,它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定,并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定,并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序,由于其主龙骨在上,次龙骨在下,所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨,然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨,下端挂住次龙骨即将二者连接。

(三)、矿棉板安装施工技术、工艺

1)施工顺序流程

安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴矿棉吸音板→加压→找补腻子及清理板面。

2)施工工艺

粘贴固定矿棉吸音板

①龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。

②在龙骨安装完后,并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装,按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。

③矿棉吸音板一般有飞边,应定做钢模框或木模框,把板套在其内,用刀裁切成尺寸一致,边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。

④粘贴板块时,先将龙骨的粘贴面清扫干净,再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和矿棉吸音板板面,等候3~4min后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍,再用小木条托压,使粘贴紧密,被挤出的胶液应及时擦净。

⑤矿棉吸音板粘贴完之后,采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子,用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。

压条固定矿棉吸音板

①采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时,均应先用钉子固定矿棉吸音板。

②在吊顶板面弹压条控制线,然后再加盖钉压条,压条钉距不应大于200mm.

钉钉固定矿棉吸音板

①采用钉子固定矿棉板时,钉子应采用镀锌圆钉,其间距应不大于150mm。

②钉帽与板面齐平,并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。

(四)、铝扣板的安装施工技术、工艺

金属吊顶的主要技术指标

项目技术要求

外观质量面板表面光洁、平整、图案清晰、色泽一致,无明显擦伤和毛刺

漆膜、喷塑层不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷

氧化层无疏松和花斑等缺陷

电镀层不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷

板材精度面积尺寸和偏差方板基本尺寸:400*400、500*500、600*600,极限偏差(正)0(负)3

矩形板基本尺寸:500*1000、600*1200,极限偏差(正)0(负)3

条板长不小于公称尺寸(Lma*=6000mm)

棱边应平直,最大弯曲度不大于3%

面板及吊挂件强度面板(与龙骨安装后)承受160N/m2的静载荷:最大弹性变形最不大于10mm,塑性变形量不大于2mm

吊挂件(安装面所需)承受150N的静拉力:无明显塑性变形

目前在大多数工程中,并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法,较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。

1.1搁置式安装:搁置式安装即为明式安装,或称明装式。金属方形板四边带翼,将其搁置与T型轻钢或铝合金(视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定)吊顶龙骨下部的翼板上即可,搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。

1.2嵌入式安装:采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨(三角龙骨、夹嵌龙骨),可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上,呈缺口式的盒子形,多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口,可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨,由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同,但其原理和安装方法大同小异。

(五)、天棚工程验收标准

(1)罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

对于以各种板材作罩面板,以金属和木质材料为骨架的顶棚(及墙体)装饰工程,根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定,其保证项目为:罩面板安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷;其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁棚(覆面龙骨、横撑)安装必须位置正确,连接牢固,无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。

罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

项次项目质量

等级质量要求检验方法

1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查

优良表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印

2罩面板的接缝或

压条的质量合格接缝宽窄均匀;压条顺直,无翘曲观察检查

优良接缝宽窄一致、整齐;压条宽窄一致,平直,接缝严密

3(钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑)外观

质量合格有轻度弯曲,但不影响安装;木筋无劈裂观察检查或尺量

优良顺直、无弯曲、无变形;木筋无劈裂

4顶棚、隔墙内的填

充料合格用料干燥,铺放厚度符合要求观察检查或尺量

优良用料干燥,铺放厚度符合要求,且均匀一致

5灰板条和金属网

的抹灰基层

1、灰板条优良合格钉结牢固,接头在立筋和横撑上,间距及对头缝大小均基本符合要求观察检查

优良钉结牢固,接头在搁棚(立筋)上,交错布置,间距及对头缝大小均符合要求

2、金属网合格钉牢,接头在格棚(立筋)上观察检查

优良钉牢,钉平,接头在格棚(立筋)上,无翘边

(2)、吊顶工程验收及质量标准

根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定,吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,大间按两轴线为1间,但不少于3间。

吊顶罩面板工程质量的允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

木质板金属装饰板

胶合板纤维板

1表面平整232用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

2接缝平直3<1.5拉5m线检查,不足5m拉通线

3压条平直33

4接缝高低0.51用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距22用尺检查

篇3：天棚铝板吊顶工程施工方法

天棚铝板吊顶工程施工方法

1、选材要求

以业主认可的设计为前提,所有材料的品种、规格、型号都应该符合设计要求和国家的标准规定。产品"三证"齐全。罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷,且表面平整、整齐、色泽一致。胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及配件均应符合国家质量标准。

施工程序

3、各工序施工技术要点

龙骨安装要牢固、具有一定的水平度。

龙骨夹板安装检验合格再弹出纵横分块线。

用定型钢模框或木模框套位裁切。

粘贴时,将胶均匀涂在龙骨和板上,静停3-4分钟再贴。

先用手托压,再用小木条托压,清除胶腻,抹净。

清洁板面

篇4：天棚硅钙板铝扣板吊顶工程施工方法

天棚硅钙板、铝扣板吊顶工程施工方法

其施工顺序为:

搁放铝板时应注意板面花纹方向应保持一致,表面整洁。

1、技术准备

审查图纸,制定施工方案;绘制主龙骨走向及分格图,制定空调排风孔、检查孔、照明孔安装方案;制定施工顺序及节点样图,进行技术交底。

2、基层处理

吊顶基层必须有足够的强度。清除顶棚及周围的障碍物,对灯饰等承重物固定支点,应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电器线路,并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后,方可进行吊顶安装工作。

3、划线

放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面,然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25×25毫米,色彩同板的色彩。角铝的作用是天棚边缘部位的封口,使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥钉固定,也可用射钉固定。如果天棚有不同标高,那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置,如果是将板条卡在龙骨上,就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定,则要看板条的形状,以及设计上的要求,具体掌握。龙骨的间距根据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方块,在板背加肢,刚度较好,尽管龙骨间距较大,也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式,龙骨的间距要控制,尺寸不宜太大,因为龙骨间距大,板的固定点减少、对于很薄的板条,是不合适的,所以,这种情况龙骨的间距一般不宜超过1.2米,吊点控制在1米左右。

4、固定吊杆

本工程天花中心造型部位为可上人检修的天棚,因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问题,包括自重荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件,也要经过设计计算,看其抗拉强度是否满足安全的要求。选用与设计吊杆,主要是安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。只有这样,才能做到安全、实用。在隐蔽式天棚中,天棚本身的自重大小,是否上人或有其他活荷载,是决定天棚构造的关键因素,本身自重大,再有一点检修荷载,在固定办法上,以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工主要包括:与结构的固定,断面的选择,吊杆与龙骨的连接。与结构的固定办法,基本上有下面三种形式:

1、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接焊在预埋件上,或用螺栓固定。

2、在吊点的位置,用冲击钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种办法可省去预埋件,比较灵活。

3、用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角钢固定在楼板上,另一条边钻孔,将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

吊杆同龙骨的连接,可以采用焊接,也有的采用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件。

安装吊顶龙骨的基体质量,应符合有关现行国家标准的规定。

根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。

次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨,用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过1mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。

5、关于灯饰、通风口、检查同天棚配合问题

灯饰与风口篦子本来是照明与空调设备的组成部分,但是天棚装饰中,它们除了具有本身的专业功能外,也是天棚装饰中的组成部分。所以,选择合适得体的灯饰及风口篦子,对天棚装饰效果影响较大,特别是灯饰,更占有举足轻重的地位。这一点首先从设计和施工上考虑。如若其他部位做得很好,就是灯饰安得歪歪扭扭,里出外进,这种天棚很难让人感到满意。至于设计上怎样选择,可从天棚的艺术风格及使用功能上多考虑。

大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与天棚悬吊系统对于轻质铝合金板天棚宜分开,特别是龙骨兼卡具的天棚,两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的轻质天棚,设计的也只是考虑板及龙骨本身的自重,其他荷载再加到龙骨上是不合适的。

自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面衔接要得体,安装要吻合。目前常出现的问题有,与天棚脱开一段距离,管道甩槎预留短了,拧不上,使劲往上拧,结果造成天棚局部凹进去。要想配合得好,需要在开工前同有关专业加强联系,发现差错,及时改正。

在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位,板条要做好封口处理,不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位,因牵涉到两面收口,所以用两根角铝背靠背,拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框框。

在施工过程中,施工方应经常自查自验。发现问题及时纠正处理,若等正式验收才发现问题,那就来不及了。

在吊顶的施工中,由于各种原因,造成吊顶不平,接缝明显或吊顶与设备衔接不妥等是常见的质量通病。

*吊顶不平,可能由以下原因造成:

1、水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成,一是放线时控制不好,不准;二是龙骨未调平,安装施工时又控制不好。

2、安装铝合金板的方法不妥,也是造成吊顶不平的原因,严重时不会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板块,后进行调平,使板块受力不均而产生波浪形状。

3、轻质板块吊顶,在龙骨上直接悬吊重物,承受不住而发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。

4、吊杆不牢,引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥,自行松动或脱落;或吊杆不直,受力后拉直变长。

5、板条自身变形,未加矫正而安装,产生吊顶不平。此种现象多发生在长板条类型上。板条变形,常发生在运输过程中的堆压变形,严重者象蛇一样。

*若有上述情况出现,应采取下列措施:

1、对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上,其误差不能大于±5mm。如果跨度较大,还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制,线要拉直,

不能下沉。

2、待龙骨调直调平后方能安装板块,这是施工中既合理又重要的一道工序;反之,平整度难于控制,特别是当板较薄时,刚度差,受到不均匀的外力,那怕是很小的力,极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整,只能取下调整。

3、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备,应另设吊杆,直接与结构顶板固定。

4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐蔽检查记录,如膨胀螺栓埋入深度、间距等。关键部位还要做膨胀螺栓的抗拔试验。

5、安装前要先检查板条平、直情况,发现不符合标准者,应进行调整。铝合金吊顶出现接缝明显,其表现在一是接缝处拉口露白茬,宏观看上去很明显;二是接缝不平,在接缝处产生错台。

*其防治措施为:

1、做好下料工作。板条切割时,除了控制好切割的角度外,对切口部位再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好。

2、用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的,一者可使接缝密合,二者也可对切口白边进行遮掩。

*吊顶出现与设备衔接不妥的现象时,其原因有:

设备工种与装饰工种配合欠妥,导致施工安装后衔接不好。确定施工方案时,施工顺序不合理。

*防治措施:

1、如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备工种确定准确,吊顶在其部位断开。也可先安装设备,然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞,一般均是先将回风蓖子固定,这样做既保证位置准确,也易收口。

2、对于小面积孔洞,宜在顶部开洞,这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口,一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线,位置准确后,再用往复锯开洞。

3、处的吊杆、龙骨应特殊处理,洞周围要加固。