电气工程电器照明管线敷设安装与施工用电要求

篇2：楼盘精装修电气工程质量通病控制要点

楼盘精装修电气工程质量通病控制要点

1、防雷接地不符合要求

①现象:A、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。B、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。C、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。D、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

②原因分析:A、操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工班里的多面手焊工,对立焊的操作技能差。B、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169-2《接地装置》有关规定执行力度不够。

③预防措施:A、加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。B、增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈漆。C、根据GB50169--2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的6倍,因此,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外,作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的,应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

2、室外进户管预理不符合要求。

①现象:A、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。B、预埋深度不够,位置偏差较大。C、转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。D、进户管与地下室外墙的防水处理不好。

②原因分析:A、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准,有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见,不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。B、与土建和其他专业队伍协调不够。C、没有弯管机或不会使用弯管机,责任心不强,贪图方便用电焊烧弯。D、预埋进户管的工人不懂防水技术,又不请防水专业人员帮忙。

③预防措施:A、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚PVCΦl14为4.5mm以上,Φ56为3mm)。B、加强与土建和其他相关专业的协调和配合,明确室外地坪标高,确保预埋管埋深不少于0.7米。C、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育,监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定,堵住漏洞。D、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程序不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。E、做好防水处理,请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

3、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求

①现象:A、电缆管多层重叠,有此寺方高出钢筋的面筋。B、电线管2根或2根以上并排紧贴。C、电线管埋墙深度太浅,甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。D、电线管进入配电箱,管口在箱内不顺填,露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。E、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日,而是用钳夹扁拗弯管口。

②原因分析:A、施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不按规定执行。施工管理员管理不到位。B、建筑设计布置和电气专业配合不够,造成多条线管通过同一狭窄的平面。

③预防措施:A、加强对现场施工人员施工过程的质量控制,对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范,从严管理。B、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时,建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式,这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式,使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。C、电线层不能并排紧贴,如施工中很难明显分开,可用小水泥块将其隔开。D、电线管埋入砖墙内,离其表面的距离不应小子15mm,管道敷设要"横平竖直"。E、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍,管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑,不出现扁折、凹痕等现象。F、电线管进入配电箱要平整,露出长度为3-5mm,管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管,管口宜高出配电箱基础面50-80mm。G、预埋PVC电线管时,禁止用钳将管口夹扁、拗弯,应用符合管径的PVC塞头封盖管口,并用胶布绑扎牢固。

4、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

①现象:A、多股导线不采用铜接头,直接做成"羊眼圈"状,但又不扩锡。B、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时,一个端子上接几根导线。C、线头裸露、导线排列不整齐,没有捆绑包扎。D、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致,或者混淆。

②原因分析:A、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。B、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量,或者施工管理人员为了节省材料而混用。

③预防措施:A、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。B、多股导线的连接,应用镀锌铜接头压接,尽量不要做"羊眼圈"状,如做,则应均匀搪锡。C、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根,如需接两根,中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。D、导线编排要横平竖直,剥线头时应保持各线头长度一致,导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。E、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。F、施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分,即PA相-黄色,B相-绿色,C相-红色;单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。

5、配电箱的安装、配线不符合要求

①现象:A、箱体与墙体有缝隙,箱体不平直。B、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。C、箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观。D、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下,不易发现),重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露,布线不整齐,导线不留余量。

②原因分析:A、安装箱体时与土建配合不够,土建补缝不饱满,箱体安装时没有用水准权校水平。B、认真将箱内的砂浆杂物清理干净。C、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时,必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工,或订货时严格标定尺寸,按尺寸生产。D、加强检查督促,增强施工人员的责任心。E、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求,动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来,不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时,接地线最小截面为S;当1635mm2时,接地线的最小截面为S/2。F、箱体内的线头要统一,不能裸露,布线要整齐美观,绑扎固定,导线要留有一定的余量,一般在箱体内要有1

0-5cm的余量。

6、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。

①现象:A、线盒预埋太深,标高不一;面板与墙体间有缝隙,面板有胶漆污染,不平直。B、线盒留有沙浆杂物。C、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。D、开关、插座的导线线头裸露,固定螺栓松动,盒内导线余量不足。

②原因分析:A、预埋线盒时没有牢靠固定,模板胀模,安装时坐标不准确。B、施工人员责任心不强,对电器的使用安全重要性认识不足,贪图方便。C、存在不合理的节省材料思想。

③预防措施:A、与土建专业密切配合,准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时,应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直,应用水平仪调校水平,保证安装高度的统一。另外,安装面板后要饱满补缝,不允许留有缝隙,做好面板的清洁保护。B、加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接,先清理干净盒内的砂浆。C、剥线时固定尺寸,保证线头整齐统一,安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线,单芯线在插入线孔时应拗成双股,用螺丝项紧、拧紧。D、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般以100~150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。

7、灯具、吊扇安装不符合要求。

①现象:A、灯位安装偏位,不在中心点上。B、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。C、吊链日光灯链条不平行,引下的导线未编。D、吊扇的吊钩用螺纹钢加工,成型差;钟罩不吸顶,接线盒外露。E、阳台灯底盘铁板大落,生锈。F、天花吊顶的简灯开孔大大,不整齐。

②原因分析:A、预埋灯盒时位置不对,有偏差,安装灯具时没有采取补救措施。B、施工人咒责任心不强,对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。C、采购员购买灯具时贪图使宣,罔顾质量;D、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。

③预防措施:A、安装灯具前,应认真找准中心点,及时纠正偏差。B、按规范要法语,成排灯具安装的偏差不应大于5mm,因此,在施工中需要拉线定位,使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。C、日光灯的吊链应相互平直,不得出现八字型,导线引下应与吊链编叉在一起。D、预埋吊扇挂钩时,应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起,不准采用螺纹钢,吊钩加工成型应一致,且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线,偏差≤5mm。E、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm,且油漆表面均匀平滑,能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄,以免安装时破裂。F、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标,除要求平直,整齐和均等外,开孔的大小要符合筒灯的规格,不得太大,以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶,不露缝隙。G、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。

8、电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求。

①现象:A、多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定,显得杂乱。B、DP箱的线头编号不明显,编号纸牌回潮,字体难辨。C、电话插座接线松动,电话音质失真。D、电视天线损坏屏蔽层,电视音像失真。E、施工中异脏墙面,施工完毕后没能清洁净现场。

②原因分析:A、施工人员责任心不强。B、进场时间较晚,作为专业队伍,从现场条件的具备到为了防止布线被偷,电视、电视队伍一般进场较晚,此时土建的墙面往往已完成粉刷工序,因此他们在施工时易弄脏墙面。

③预防措施:A、加强对施工人员的管理,与土建专业密切配合,施工安装完毕要清洁现场,保持地面和墙面清洁。B、多条电话线在弱电竖井里敷设时,要捆扎成束,并要求在每隔1.5m处固定干线槽内,盖好线槽盖板。C、电话线接头要用防潮的接线接头连接,用线钳压紧;电话座接线要小心拧紧螺丝,既要紧固导线又不能压断接线(电话线芯较小)。D、DP箱里的电话线要整齐排列,每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房问号码,以方便日后电话安装。E、电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破,因此在穿线前应将管清理干净,将管口磨滑,穿线时要小心抽拉,以免损坏屏蔽层,确保电视图像、音质的清晰。

篇3：办公楼电气工程质量保证措施

办公楼电气工程的质量保证措施

必须充分理解和消化施工图纸和设计意图,做好设计交底工作,配合土建及给排水通风等专业施工,严格按设计要求做好所有预埋管道和预留洞施工。

在施工图上详细准确地测量各配电系统及电管敷设平面图(动力、照明、电视、电话、消防等预埋配管),每敷设完的回路在施工图纸上做出标注,以避免敷设的配电回路过多而发生遗漏。

严格按设计施工图施工,在楼板及墙面预埋的配管及灯位盒、开关盒、插座盒、各接线盒位置准确,同一场所的高度一致,不同场所将偏差控制在规范允许范围内,以保证各种用电器具安装的位置准确。

各种配电器具安装接线前,必须使用500V、1000V兆欧表测试电缆、电线的绝缘电阻,满足规范要求。

接地系统是保证用电安全的一项重要措施,因此在施工中,必须严格按设计及规范要求施工,保证接地回路畅通,接地电阻符合设计要求。

金属线管连接地线在管接头两端应用

篇4：电气工程施工方法规程

电气工程的施工方法

一、电气配管技术要求

1、施工前材料的准备:

A、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设:

A、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

B、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。

C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。

D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

G、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题:

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

B、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

E、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

二、电气配线:

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。

选用管护口,一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

2、电气配线

a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内:

1-3根导线穿DG20(G15)

4-6根导线穿DG25(G20)

7根以上导线穿DG32(G25)

c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e.导线在垂直管路内敷设,距离超过20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k.实行导线分色法施工,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

3、线路检查及绝缘摇测

a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

4、工程施工中应注意的质量问题

a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

三、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

工艺流程

a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

c、安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

3、产品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

c.本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。

四、灯具安装工程

1、材料要求:

各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。

灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏,其最小线芯截面应符合下表的要求:

安装场所的用途线芯最小截面MM2

铜芯软线铜线铝线

照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5

工业建筑室内0.50.82.5

室外1.01.02.5

移动式用电设备生活用0.2

生产用1.0

(3)塑料台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。

吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10MM。

吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不小于6MM。

瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。

支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

灯卡具:塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

2、质量标准:

保证项目

低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

基本项目

灯具的安装

灯具的安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心,器具清洁干净,吊杆垂直,固定可靠,排列整齐。

导线与灯具的边接

导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。

压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法:拉线、尺量检查。

3、应注意的质量问题:

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时,应用两条螺丝固定;木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。

篇5：酒店电气工程施工工艺及方法

酒店电气工程施工工艺及方法

A、电气配管技术要求

1、施工前材料的准备:

(1)钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

(2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设:

(1)所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

(2)管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。

(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时20m,120-240mm2时为18m。

(4)管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

(5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

(6)所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

(7)变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题:

(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

(2)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

(3)暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

(4)管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

(5)套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。

(6)黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

B、电气配线

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。

选用管护口,一般塑料件阻燃性。

选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2、电气配线

(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

(2)管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内:

1-3根导线穿DG20(G15)

4-6根导线穿DG25(G20)

7根以上导线穿DG32(G25)

(3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

(4)导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

(5)导线在垂直管路内敷设,距离超过20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

(6)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

(7)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

(8)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

(9)超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

(10)接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

(11)实行导线分色法施工,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

3、线路检查及绝缘摇测

(1)线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

(2)绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

4、工程施工中应注意的质量问题

(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

(2)铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

(3)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

(4)导线线芯受损是由于

用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

(5)多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

(6)接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

(7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

(8)套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

(10)截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

C、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

2、工艺流程

清理→接线→安装

(1)清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

(2)接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

(3)安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

3、产品保护

(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

(2)开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

(3)其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

(1)开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

(2)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

(3)本工程安装高度,墙壁开关1.4m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,厕所插座1.4m(防溅),一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,日光灯2.8m。

D、灯具安装工程

1、材料要求:

(1)各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。

(2)灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏,其最小线芯截面应符合下表的要求:

安装场所的用途线芯最小截面MM2

铜芯软线铜线铝线

照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5

工业建筑室内0.50.82.5

室外1.01.02.5

移动式用电设备生活用0.2

生产用1.0

(3)塑料台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。

吊管:采用钢管做为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10MM。

吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不小于6MM。

瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。

支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

灯卡具:塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管,自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

2、质量标准:

(1)保证项目

低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

(2)基本项目

灯具的安装

灯具的安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心,器具清洁干净,吊杆垂直,固定可靠,排列整齐。

导线与灯具的边接

导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

(3)允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法:拉线、尺量检查。

3、应注意的质量问题:

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线。

木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时,应用两条螺丝固定;木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝成三角形固定。

法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。

E、照明通电试运行

1、照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应,风扇的转向及调速开关应正常。

2、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。