铝塑板墙饰面施工方法

篇2：室内木饰面板及木作工程施工方法

室内木饰面板及木作工程施工方法

1.操作程序(见图3-3)

图3-3木饰面板及木作工程操作程序图

2.施工工艺

⑴施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥,无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。

⑵施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰,厚度达到设计要求,无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。

⑶木作施工时必须吃透图纸设计要求,进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定,做到横平、竖直、尺寸准确;采用蚊钉进行固定,背面胶水涂刷必须均匀到位,做到横平、竖直,尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差,所有尺寸误差确保在0.5~1mm之间。

⑷实木收口线及实木角线、门套线等,必须根据图纸设计要求确定材料。用大型开料机开料及压光,再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油,确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶黏剂固定时,做到接口严整,尺寸准确,固定牢固,无松动,无起鼓,无翘曲。各项尺寸误差必须控制在0.5~1mm以内。

⑸固定家具及门窗工程施工,根据设计,确定材质,按工艺的要求进行制作安装,确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时,要求固定牢固;螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm;门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响;拉手高低一致;切口平直、无披灰现象,各项尺寸误差严格控制在20mm以内。

⑹硝基亚光油漆根据设计要求采用,一般刷二遍,也可数遍,每遍均需干燥后30~60min。

⑺做好成品保护工作:包括清洗、打蜡和成品保护等工序。

篇3：饰面砖工程施工方法（2）

饰面砖工程的施工方法(二)

(一)施工顺序

饰面砖施工顺序为:基层抹灰→结合层抹灰→弹线分格→做饰面砖砖灰饼→贴饰面砖→勾缝。

(二)饰面砖施工要求

1、基层为砖墙应清理干净墙面上残余砂浆块、灰尘、油污等,并提前一天浇水湿润,基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方,清洗油污,太光滑的墙面要凿毛,或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

2、打底时要分层进行,每层厚度宜5~7mm。

3、底层灰6~7成干时,按图纸要求,结合实际和饰面砖规格进行排砖、弹线。

4、正式镶贴前应贴标准点,用废饰面砖,用做灰饼的混合砂浆粘在墙上,用以控制整个镶贴饰面砖表面的平整度。

5、垫底尺,计算好最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要求水平、安稳。

6、镶贴饰面砖前,面砖应浸泡2小时以上,然后取出晾干待用。

7、粘砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,要取下重粘,要求随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,同时要保证缝宽一致,接缝平直。

8、镶贴完,自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦净,然后用白水泥擦缝,将缝子的素浆擦匀,砖面擦净,并做好成品保护。

(三)饰面砖施工技术措施

1、粘贴前要对地面砖进行选,凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘角、裂缝、颜色不均匀的应剔除。

2、在施工过程中,浸泡饰面砖应用洁净水,粘贴饰面砖的砂浆,应使用干净的原材料进行拌制,粘贴应密实,砖缝应嵌塞严密,砖面应擦洗干净。

3、饰面砖粘贴前一定要浸泡透,将有隐伤的挑出,尽量使用和易性、保水性好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面,防止产生,并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

4、当饰面砖墙面有空鼓和脱落时,应取下饰面砖,铲去原有粘结砂浆,采用107胶聚合物水尼砂浆粘贴修补。

5、从对称轴向两侧测量墙面尺寸,然后根据墙瓷砖的尺寸计算砖缝宽度,安排破活位置,非整砖行排在次要部位,绘出排砖图。

6、按墙面排砖图,每相隔5块瓷砖弹一砖缝控制线,需要破活的位置加弹控制线,若墙面瓷砖的模数相同,应将墙面砖缝控制线对准。

(四)饰面砖施工质量标准

1、所用材料的品种、规格、颜色、图案与设计要求符合。

2、饰面砖与底层、底层与基层结合牢固,无空鼓、活动现象。

3、表面整洁,颜色一致,不得有翘曲、缺损、缺棱掉角、裂纹和变色、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象,突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖,应套割吻合。

4、踢脚线表面出墙厚度要一致。

5、饰面砖工程质量允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1立面垂直2用2m托线板检查

2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

3阳角方正2用200mm方尺检查

4接缝平直2拉5m线检查

5踢脚上口平直2拉5m线检查

6接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查

7接缝宽度+0.5用尺检查

(四)饰面砖质量程序控制(略)

篇4：墙面柱面饰面工程施工工艺技术要求

墙面、柱面饰面工程的施工工艺和技术要求

一、适用范围

大堂;

男女桑拿;

贵宾房;

多功能舞厅;

咖啡厅。

上述装修工程的墙面、柱面属本施工适用范围。

二、引用标准及图纸

《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91);

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

**公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

三、施工准备

材料

1水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。

3砂子:中、粗砂。

4石块板:规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。

5其他材料:熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

作业条件

1平顶(天花)、墙、柱面粉刷施工完毕。

2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕,有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理,并经检验合格。

3墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。

5复核土建施工队伍给定的±0.000标高,墙面弹好100cm水平线(室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线)。

6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好,架子的步高要符合施工要求,并应准备好作业工具(机械)。

7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

8大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

9对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

四、操作工艺

1选料预排

石板块应按设计图纸要求,将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号,以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

2基层处理

将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗,干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

3弹线找规矩

首先按照设计图纸要求,弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。

4薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分,要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内渗水重20%107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

5大规格块材(边长大于400mm)镶贴

按照水平控制线安装通长角铁,具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm,并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm,并且每边不小于2个,孔口离开左、右板边约50~80mm,孔径不可小于3mm,孔深应大于30mm,井向板的镶贴面边开一通槽,槽深以能埋设锚固销为准。

插入锚固销,锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作,铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内,水泥膏凝固后,浇水养护2~3天备用。

装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净,按照预排编号,挂线,吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固,石板块就位核对后,应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后,才能进行第二层石板安装,依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

6灌浆:灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时,应用竹片边灌边捣插,使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后,才能继续灌注,以后灌注高度应控制在200~300mm左右,各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净,以利上排板块接缝,对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝,以防透底,灌浆终凝后应浇水保养。

7擦缝:石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残余浆痕清除干净,用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

五、质量标准

保证项目

1材料品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。

2安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

基本项目

1表面:观察检查和用小锤轻击检查。

优良:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显著光泽受损处,无空鼓现象。

2接缝:观察检查。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

3套割:观察或尺最检查。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致,上口平顺。

饰面工程施工质量允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验

方法

立面垂直室内2用2米托线板和尺量检验

室外3表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验

阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验

接缝平直2拉5米长线,不足5米拉通线尺量检验

墙裙上口平直2

接缝高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验

室外1接缝宽度偏差1用尺量检查

六、施工注意事项

成品保护

1各种柱、墙面污染要及时消理干净。

2拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

3搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

4容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。

安全措施

1石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固,并应及时灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

2使用脚手架,应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛杂物。

3搬运石板块要轻拿稳放,以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳,以免坠落伤人。

4使用手持电动工具时,要有防漏电保护开关,经试运转合格才能使用。

5在黑暗处作业和夜班施工时,应使用36V行灯照明。

篇5：装饰饰面工程成品保护措施

装饰饰面工程成品保护措施

饰面工程半成品、成品保护是一道绝不省略的工序。因为,在施工操作中,即便全部达到"优良标准,最后因保护不善,造成饰面缺损,同样满足不了功能与装饰效果。

一、半成品保护

1、贴面瓷砖、面砖

瓷砖和面砖在运输途中操作中必须包装完整,并有缓冲层隔离,以避免破损。

2、人造石材

人造石材在运输途中以及现场搬运中应整箱起运,板材应光面相对,以避免表面划痕。划痕后,现场无法处理。

3、天然大理石材

天然大理石应光面相对,避免表面污染及碰撞,草绳捆扎的大理石切忌淋雨,造成草绳渗出的黄褐色液体污染板面。

4、花岗石

在施工中切忌火烤,因火烤体积骤然膨胀,产生爆裂破坏。

5、铝合金型材

在施工中应注意不得用尖锐物划刻或碰撞,造成表面氧化膜破坏或构件变形。在施工中切忌砂浆粘结破坏氧化膜。

6、玻璃应防雨淋,并存放于干燥处避免受潮发霉。

二、成品保护

1、瓷砖、面砖

贴面完成后,应立即贴纸保护,防止污染;

墙的阳角和门口,应有木护板,以免碰坏;

禁止在瓷、面砖墙面上和附近墙面打洞,以免震脱;

门窗框上的砂浆应及时清除;

拆架子时注意不得碰撞贴面;

如果在面砖上部有水刷石,宜先做水刷石后贴面砖。如先作面砖,面砖上应贴纸或覆盖塑料薄膜,防止污染。

2、合成石、天然石材

柱面、门窗套安装后,对所有面层阳角都要木护板遮盖;

墙面应贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证不被污染;

拆架子或搬动高凳时,注意不要碰撞饰面表面,以免引起缺陷。

3、铝合金板、型材

在易于污染或易于碰撞部位应用不干胶纸进行贴纸处理,另设护栏避免碰撞;

幕墙外框宜用木包裹板包住。

4、玻璃幕墙玻璃

安装口切忌上部电焊,造成烧蚀痕。一定要施焊,表面应用竹编板覆盖。