装饰木门安装施工方法

篇2：改造工程实木门安装施工方法

改造工程实木门安装施工方法

1、材料产品要求

1.1木门:由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。

1.2防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

1.3钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

1.4对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

2、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

3、作业条件

3.1门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

3.2门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。

3.3安装门以前应从上往下吊垂直,找好门框位置,上下不对者应先进行处理。窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。

3.4门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

3.5门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行,如门扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。

4、操作工艺

4.1工艺流程

找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出框线时进行剔凿处理。

窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。

室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。

轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。

掩扇及安装样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。

弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。

窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。

门框安装:木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。

木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇;检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线;将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm;第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端-1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整;门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。

应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深;合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断;安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸;五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。

5、成品保护

5.1一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

5.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。

5.3门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cn并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。

5.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。

5.5安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。

5.6安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。

5.8严禁将窗框扇作为架

子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。

5.9五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

5.10门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。

6应注意的质量问题

6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

6.2门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

6.3门窗框安装不牢:预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

6.4合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。

6.5上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装。

篇3：旧改木门及门套安装工程施工方案

旧改木门及门套安装工程施工方案

1)材料要求:

(1)木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。

(2)做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。

(3)油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。

(4)检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备情况;

(5)对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等,应符合设计要求。

2)施工主要机具:

锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。

3)施工作业的相关条件:

(1)门套和门扇安装前,应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象,如有以上情况,应事先进行修理或返工。

(2)门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需要毡布盖好,不得日晒雨淋。

(3)门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。

4)施工工艺图:

测量→工厂制作→门套安装→门扇预安装→门扇安装→五金安装→成品保护→检查验收

5)施工技术措施:

(1)测量

①洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸,水平度----门洞口左右高差应小于5mm、垂直度----左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度20~30mm作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径10~20mm。门套深度(立梃宽度)等于或大于抹完灰的墙体厚度0~3mm,洞口上下宽度相等。

②门的检测:检测门的数量及质量,核实门的长宽厚尺寸,检测门的平整度及木材纹理,表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度,表面无流挂、无油漆施工质量通病。

(2)工作制作:根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据,在工厂进行门套及门扇的加工制作,门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成

(3)门套安装:按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于门边柱或砖墙上,保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2点,间距不大于1.2m。然后按照门框的位置,用线坠吊垂直,再固定。

(3)门扇安装

门扇采用在加工厂加工制作,门扇油漆制作完成后,进行现场安装,先确定门的开启方向及五金配置;检查门口尺寸是否正确,边角方正,有无窜角,在门扇和门套上确定合页的固定点并划线;将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度;合页安装要求,在门扇框上的起槽宽度和深度准确,一般在门扇上、下端1/10并且避开上、下冒头,调整好后返回工厂进行饰面和油漆加工。

安装合页时上下各先固定一个螺丝,检查门扇与门套的缝隙是否合适,口与扇是否平整,合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3,以防止安装劈裂或将螺丝拧断。

(4)五金安装

门扇的五金配置必须按照设计要求,不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95~100cm,插销在拉手的下面,其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。

6)质量标准:

(1)主控项目

①木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。

②门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固。

③木门的安装位置及连接方式应符合设计要求。

(2)一般项目

①门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不

得有裂缝、翘曲及损坏。

(3)允许偏差

项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法

1门窗槽口对角线长度差-2用钢尺检查

2门窗框的正、侧面垂直

度-1用1m垂直检测

尺检查

3框与扇、扇与扇接缝高

低差-1用钢直尺和塞

尺检查

4门窗扇对口缝1.5-2-用塞尺检查

5门窗扇与上框间留缝1-1.5-

6门窗扇与侧框间留缝1-1.5-

7窗扇与下框间留缝2-2.5-

8门扇与下框间留缝3-4-

9双层门窗内外框间间距-3用钢直尺检查

10无下框时门框外门5-6-用塞尺检查

内门6-7-

与地面

间留缝8-10-

卫生间门

7)成品保护措施:

(1)一般木门框安装完成后应做好保护,其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm厚的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

(2)修刨门时应用卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边。

(3)门窗框扇进场后要妥善保管,入库存放,应垫起离开地面20~40cm并垫平,按照使用顺序码放整齐,临时存放时注意防雨,防暴晒等。

(4)门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。

(5)安装门扇时,应轻拿轻放,防止损坏成品,整修门时不得硬撬,以免损坏扇料和五金,并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。

(6)安装好的门扇不能及时安装五金时,应安排专人管理,防止刮风等损坏门扇及玻璃,严禁在窗框上设立支点,防止脚手板碰坏,安装五金应符合要求,注意成品保护。

(7)内墙面涂料等交叉施工时,要对门框扇进行遮盖保护,以防止污染。严禁在室内使用小推车。

8)施工时注意的质量问题:

(1)有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平产生原因为立口时没有掌握好抹灰层的厚度,或墙面没有拉线找平。因此在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好,以保证门窗安装位置。

(2)门框安装不牢产生原因为预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少,固定不牢。因此施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。

(3)合页不平,螺丝松动,螺丝帽斜露。产生原因安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。因此安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3,拧时用力

在正面,如遇到木节处应处理后塞入木楔,后在拧螺丝。

9)安全环保措施

(1)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。

(2)机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

(3)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。

(4)遵守操作规程,非操作人员不准乱动机具,以防伤人。