涂膜防水层施工质量技术交底记录
质量技术交底记录
施工单位:福建省建筑工程有限公司
建设工程名称:交底日期:年月日
单位工程名称:号楼记录人:
交底人:接受交底班组:
交底内容:
涂膜防水层的施工
1、基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮等现象。
2、涂料必须在干燥的基层上施工,以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。
3、天沟、檐沟、檐口、泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层。
4、水落口周围与屋面交接处,应作密封处理,并加傅两层有胎体增强材料的附加层,并且涂膜应伸入水落口内50mm,以防翘边开缝,造成渗漏。
5、泛水转角均应抹成圆弧,其半径不应小于50mm,以保证涂层厚薄均匀。
6、保护层材料采用浅色涂料;也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。
7、涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气,尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪,否则不仅会造成涂膜麻面和空隙,而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。
8、涂膜防水层施工程序:
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。
9、对于多组分防水涂料,施工时应按规定的配合比准确主量,充分搅拌均匀;有的防水涂料,施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂,以调节其稠度和凝固时间,掺放后只有搅拌充分,才能保证防水涂料的技术性能达到要求。
10、确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果,缩短防水层耐用年限;过厚将在一定意义上造成浪费。
11、防水涂膜应分遍涂布,待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
12、采用二层胎体增强材料时,上下层不得互相垂直铺设,搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬,在每遍涂布时应退茬50~100mm,接茬时也应超过50~100mm,避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏。
13、在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下,在压顶上部也应做防水处理,避免泛水处或压顶的抹灰层开裂,造成屋面渗漏。
14、涂布时应按照"先高后低,先远后近"的原则进行;在相同高度的大面积屋面上,要合理划分施工段,分段应尽量安排在变形缝处。
15、整个防水涂膜施工完后,应有一个自然养护的时间,尤其是因涂膜防水层的厚度较薄,耐穿刺能力较弱,为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性,保证其防水效果,在涂膜实干前,不得在防水层上进行其它施工作业,涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
注:表格内容要求用碳素墨水填写。
篇2：某卫生间聚氨酯涂膜防水层施工技术交底
卫生间聚氨酯涂膜防水层施工技术交底
1)施工准备
(A)材料
(a)聚氨酯涂膜防水材料(双组分)
甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体,外观为浅黄色黏稠状,桶装每桶20kg;乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成;
(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂;二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂;乙酸乙酯;二甲苯:用于稀酸和清洗工具;
(B)作业条件
(a)水泥砂浆找平层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光;墙与地面相交处抹成小八字角;
(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥,含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象;
(c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位,按要求先做好附加层;刷完聚氨酯底胶后,经检查验收办理完隐蔽工程验收;
(d)防水层施工所用的各类材料,基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作中严禁烟火,现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟;
2)操作工艺
工艺流程:基层清理――涂刷底胶――涂膜防水层施工:
基层清理:涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净;涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷;
(B)涂刷底胶(相当于冷底子油)
(a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀;
(b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂后在4h以后,手感不粘时,即可做下道工序;
(C)涂膜防水层施工
(a)细部做附加层
突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节,在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布,套铺在管根等细部,同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料,4h表面干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工;
(b)涂膜防水层:
第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米涂量为1.2kg,厚度为:1mm,涂刷聚氨酯防水材料时,在墙体与地面相交处,防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24h固化后,刮第二遍涂层;第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面,涂刷量略少于第一道,每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm,不得有漏刷和鼓泡等现象;
(c)防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未出现渗水和漏水为合格,然后做隐蔽工程检查验收,交下一道工序施工;
3)质量标准
(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定,每批产品应附有出厂证明文件,并经试验合格;
(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净,平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂;
(C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层;涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷;
(D)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤、厚度不匀等缺陷;
4)成品保护
(A)已涂刷好的涂膜防水层,不得损坏;穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位;
(B)涂刷涂膜防水材料时,注意保护安装好的门框等成品,防止污染;
(C)施工完防水层后,立即对卫生间进行封堵,直到做完蓄水试验,经检标查合格后,进行下一道工序前方可上人;
5)应注意的质量问题及质量通病
(A)空鼓:防水层空鼓,发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿,找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡;施工时要控制基层含水率,接缝处就认真操作,使其粘结牢固;
(B)渗漏;防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处;由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净,产生空鼓,接槎、粘贴不紧密,施工过程中应认真仔细操作,加强责任心;
制度专栏
