细木制作工程施工工艺标准

篇2：地砖铺贴工程施工工艺标准

地砖铺贴工程施工工艺标准

施工程序:选砖→清理基层→抹底子灰→排砖→弹线→贴龙饼→浸砖→垫平尺板

铺贴应先贴大面,后贴阴阳角,在费工难度大的部位,配合比为水泥:砂=1:2。将瓷砖紧靠平尺板上,上口要以水平线为准,贴在墙上,用力撤压使面砖与墙面紧密粘结,用小铲的木把轻敲砖面,灰砂挤满底每层一皮砖贴好后,用铝合金靠尺横向靠水平,竖向靠垂直,进行调整,缺灰空鼓的应取下重贴,在门口阴角以及长墙每隔2M左右处,先竖向贴一排砖,做好墙面垂直,平整和砖层的标准,以此标准向两侧挂线,由下往上铺贴,铺贴随时注意砖面干净,墙砖铺贴完后,进行自检,发现空鼓、接缝不平直等缺陷时及时修理。

铺贴地砖时,先清理基层、湿润,摊铺一层1:3.5水泥砂浆。接墙面标高线和垂直交叉的定位线,用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上,再与地面铺贴,并用橡皮锤敲平。低的部位先采用水泥砂浆抹平,且做出1/500的返水坡度。铺贴完毕后,及时进行抹缝处理。养护2d后,掺入与地砖相同颜色的干性材料,在缝隙上擦抹,再用棉纱将地砖表面擦净。

篇3：涂料油漆工程施工工艺标准

涂料(油漆)工程施工工艺标准

按设计要求本工程的涂料比较讲究,为此,在选购涂料时,应选择质量信得过的经销单位,努力使产品正宗性。涂料工程施工前应对其层的分项工程基本完工,经验收合格,方可进行。

1乳胶漆工程

基层处理→批腻子打磨→整批细补→封底漆→做中涂→做面涂→保养

1)涂施前,先对基层的表面做清理,基体干燥,无粘附物,无污染,护角平直。

2)采取先内后外,先上后下,先主要后次要的工艺流程,涂施环境良好,无严重灰尘飞扬的场面,含水率相应控制在8%以下。

3)每一操作工日,对开桶涂料做到按量取料,掌握适用量,做到工完料将,收头一致,保持均匀、统一,达到白度一致的目的。

4)对乳胶漆面与其它接镶之边,精作细刷,保持整洁,观感好。

2清漆工程:

基层清理→润水色老粉→打磨砂纸→刷底油→打磨砂纸→批油石膏腻子→根据质量复嵌油石膏腻子(连续打磨砂纸)→刷一遍漆→打磨砂纸→

拼色修色点色刷四遍磨光漆亮漆罩一遍护漆保养

刷六遍磨退罩面三遍

1)将基层表面擦净,如遇污迹采用汽油或酒精揩擦。

2)检查表面钉入板(层)0.5MM,有无锤印,损坏表面的现象。

3)用3/2号砂纸打磨一遍,要顺木纹,不可横或斜磨,棱角要细。

4)采用棉纱或竹绒蘸润水老粉满揩一次,顺木纹擦两次,达到棕眼。

3清漆工程质量表

项次项目等级中级高级

1木纹合格棕眼个别不平,木纹清楚棕眼刮平,木纹清楚

优良棕眼刮平,木纹清楚棕眼刮平,木纹清楚

2光亮和光滑合格光亮均匀,光滑光亮柔和,光滑

优良光亮足,光滑光亮柔和,光滑无挡手感

3裹棱流坠皱皮合格在面无涉明显处有轻微裹棱、流坠、无皱皮大面及小面明显处无

优良大面及小面明显处无无

4颜色

刷纹合格颜色基本一致,有轻微刷纹颜色基本一致,无刷纹

优良颜色基本一致,无刷纹颜色基本一致,无刷纹

5窗玻合格基本洁净五金洁净,玻璃基本洁净

优良洁净洁净

检验方法用手摸和观察检查。

篇4：酒店室内天棚工程施工工艺方案

酒店室内天棚工程施工工艺及方案

A、吊顶龙骨

1、选材要求

1)以业主认可的设计为前提,所有材料的品种、规格、型号都符合设计要求和国家的标准规定。产品"三证"齐全。

2)木材含水率控制在8%,不超过10%,并做防腐处理。金属材料做防锈处理。胶粘剂的种类按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件符合国家质量标准。

3)所有的钢焊接均为6mm的贴角焊。

4)所有软钢构件均为热浸镀锌钢。

2、施工程序

弹线找平→检查预埋件→安装主龙骨→装钉吊杆→安装次龙骨

3、各工序施工技术要点

弹水平线:根据室内墙上+50CM水平线量至吊顶设计标高,四周弹线,水平偏差不大于±5MM。

检查墙内预埋木砖位置是否正确。

主龙骨安装间隔1M,断面50×70MM。主龙骨伸入墙内不少于110MM,入墙部分涂刷防腐剂。

有保温层的吊顶,保证屋架下弦与保温层的净距不小于10CM;非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4根木吊杆钉牢,吊杆断面为40×40MM;

次龙骨在主龙骨下面,与主龙骨垂直。当主龙骨间距在1.5M以内时,截面用40×40MM;主龙骨间距为1.5-2.0M时,截面用40×60MM。起拱高不小于房间短向跨度的1/200。

吊杆为Φ8圆钢,间距1M。保温吊杆用圆钢。端头用钉固定,错开排列,钉到端头距离不小于钉子直径的15倍。

留检查孔,不小于60×60CM方孔。

4、备注

所有木料都按规定做防火处理,刷防火涂料三遍,在实际施工前呈送防火涂料给甲方或监理批准方后开始涂刷。

B、吊顶石膏板面层

石膏板由凝固的石膏浆夹在两张厚的砂纸中间组成.

(一)质量要求

1、整体表面平顺,无下坠感或悬挑现象。

2、板材平直方正,无缺楞掉角缺陷。

3、外观接直,宽窄一致,不得有错缝。

4、弹性平顶的最低层为斜切边缘石膏板。

(二)材料要求

1、石膏板。

2、规格2400*1200*12mm防火石膏板

材质检测符合GB9775优等品标准。

(三)施工工艺

石膏板安装

1、用适当的工具和锯子钻孔,以保证洞孔的精确、干净、整洁及准确,不使邻近的表面变形。

2、螺钉与板边距离不小于15mm,螺钉间距150-170mm,均匀布置,与板面垂直,钉头嵌入深0.5-1mm,离边缘不得小于15毫米或离切割端不得小于20毫米。

3、石膏板与龙骨连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,石膏板不得有脱层、不得有气泡。

4、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定:

项次项目纸面检验方法

1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

2接缝平直3拉5m线检查,不足5m拉通线检查

3压条平直3

4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

5压条间距2用尺检查

(四)石膏板装饰

1)、所有石膏板外角用转角钢筋装饰,所有石膏板内角用石膏板制造厂推荐的胶带装饰。

2)、在不同材料处,角不得用胶带粘贴或用钢筋加固。

3)、所有接缝、螺丝头及配件均按制造厂的指示用胶带和较好的混合物装修,并用砂纸磨光。

4)风管、管道、电管、支架等周围的洞孔用非硬化吸声密封胶或规定的密封胶密封,以保持所要求的吸声性能。

(五)密封胶

封胶为非凝固式的,其颜色由监理工程师选择。密封胶为或经批准的同等物。所有需要粘结到支承面的辅助用料(如衬条、底漆等)均经监理工程师认可,并包括在密封胶材料内。

(六)石膏抹灰粉刷

1)、石膏板粉刷前,先用装修用的灰浆填缝,然后用88毫米宽的干式加强黄麻布压进灰浆内,再用镘刀尽可能刮平。

2)、当填缝的灰浆凝固时,在整个表面上涂一层纯石膏灰浆找平,紧接着涂一层装修层。

3)、当装修层还未完全凝固时,先在其表面用刷子洒些水(尽可能少量),然后用镘刀抹平。石膏板上不允许涂石灰和石膏灰浆混合物。

4)、石膏板上所使用的装修用的灰浆为板装修型的,B级,b类型(缓凝半水化合物)石膏板固定和清洗后至少要等24小时才能涂灰浆,粉刷前石膏板决不是湿的。修补所有表面损坏和缺陷,以便于其涂漆或其它的装修。完成的平顶从房间或房间外的任何位置看去不得有皱纹和高低不平现象。

篇5：酒店室内楼地面工程施工工艺方法

酒店室内楼地面工程施工工艺及方法

A、水泥砂浆的找平层

(一)施工准备:

1、材料:所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比,必须符合设施要求和施工规范规定。

水泥:32.5R号普通硅酸盐水泥。

砂:家用中砂,含泥量不得超过3%。

水泥砂浆配合比1:3(水泥:砂)

2、作业条件和:找平层施工前,地面结构层要进行隐蔽工程验收,并办理验收手续。

各种预埋管件根部及隔墙、伸缩缝等根部按图纸和规范要求做好处理。

根据设计要求的水平线、弹线、找好规矩,并进行彻底的清扫。

(二)施工工艺

1、基层清理:将结构层、上面的杂物清扫干净,凸出基层的硬块刮平扫净。

2、洒水湿润:在找平层前,对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

3、贴灰饼:根据水平度要求拉线贴灰饼,后进行抹平层。

4、水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂,以提高找平层的密实性,避免或减少因裂缝而拉裂防水层。

5、找平层宜留设分格缝,缝宽20mm,镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

6、找平层水平度符合设计要求,一般纵向坡度不小于1%,水落口周围直径500mm范围内坡度不大于10mm。

7、砂浆铺设由远到近,由高到低的程序进行,最好在每分格内一次连续铺成,待砂浆收水后,用质子压实,完工后表面少踩踏。

(三)质量标准

1、保证项目:

找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求和施工规定。

基本项目:

水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。

分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。

2、允许偏差见下表:

序号项目允许偏差检验方法

1表面找平5mm用2mm靠尺和锲形尺检查

2预制找平层接缝高低差5mm用直尺和锲形塞尺检查

(四)成品保护

抹好的找平层上推小车时,要铺设相邻平板,防止破坏找平层表面。

内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和进入杂物。

(五)应注意的质量问题

1、起砂

砂浆拌过稀,配合比不准,水泥标号不够或不稳定;

基底厚薄不均匀或漏压。

2、空鼓开裂

砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水养护不够。

基底厚薄不均匀或漏压。

B、石材地面

(一)施工准备

石材:石材的规格尺寸符合图纸要求,验收标准与出厂时相同,清点数量。

(二)施工机具

常用机具有:石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割机、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨斗等。

(三)施工工艺

1、先检查各专业的预埋管线等是否埋好。

2、仔细研究,熟悉了解各部尺寸和做法,把与电梯厅、多功能厅、楼梯各门框线作为质量控制点,监控好收口工艺。

3、根据地面设计标高在墙上弹好水平线为:+0.05m标高。

4、试拼:根据设计的安装编号图用编号粘纸光板进行编码。在二次加工完成底面和侧面防渗工作进行验收、编码,这样才能保证同一色号的材料所生产的毛板能够用到本工程的同一个面上,将编号粘纸贴在花岗石板面上,在正式铺设前,先进行试拼,按编号对号入座,试拼时参看背面驳线。

5、刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净,然后用水壶洒水湿润,刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。

6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度拉十字控制线,铺找平层水砂浆,(找平层一般采用1:3干硬性砂浆,干硬程序以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺后用大木杠刮平,再用抹子拍平,找平层厚度宜高出花岗石底面标出水平线3-4mm。

7、铺花岗石块:铺贴时严禁使用皮锤直接敲击花岗石,在使用木垫振实砂浆致铺设高度后,将花岗石掀移时使用4个玻璃吸,找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺花岗石,安放时用玻璃吸均匀下放,用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平。

8、铺贴时,接缝要严,搬放板块时要小心。

9、与通道入口处、电梯厅门口、楼梯口、柱的接口,收口要细之又细,接口自然,反复试铺。、

10、在铺砌后即进行成品保护,用地毯胶垫进行满铺保护,并在该区立即立保护牌"严禁践踏"等标志。对铺贴好后需要作为通道用,必须在地毯胶垫上再铺上9mm夹板。

11、收缝工作安排在交工前且在水泥砂浆干透后进行,时间必须在铺贴完成10天以上,根据花岗石颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰,灌浆1-2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。

12、打蜡:在正式交付使用前,委托清洁公司专业操作,进行打蜡,达到光滑洁净。

(四)质量保护措施

1、保证项目

所有石材均应符合设计要求和质量标准。

同一石材的色差、尺寸应统一;无空鼓、裂缝;没有流水坡工的地面应按要求设置。

2、石材的表面光洁度及允许偏差要符合优良标准;石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

3、基层要清理干净,并浇水湿润。

4、结合层砂浆要刮平、压实。

5、接缝顺直、细密均匀;接缝表面平整。

6、施工及养护期间,应加强成品保护,严禁无关人员进入。

C、地砖楼地面

(一)施工准备

1、材料

(1)水泥:32.5R号白水泥

(2)砂:水泥砂浆用粗砂,嵌缝用中砂、细砂。

2、墙面抹灰已完成并弹好+0.500m的水平标高线。

3、穿过楼地面的套管已做完,管洞已用细石混凝土堵塞密实。

4、设计要求做防水时,办完隐

检手续,并完成蓄水实验,办好验收手续。

5、安装完门框,并用木板或铁皮保护。

6、绘制拼贴大样图,按大样图施工。

(二)施工机具

常用施工机具有:水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮机与提式切割机等。

(三)施工工艺

1、施工流程:

基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护。

2、基层清理:

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗;对于楼地面的基层表面,应提前一天浇水。

3、标筋:

根据墙面水平基准线,弹出地面标高线,然后在房间四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度;根据灰饼进行标筋;有地漏和排水孔的部位,从四周地漏或排水孔方向做放射状筋,并按设计要求作出坡度。

4、刷素水泥浆铺结合层砂浆:

铺砂浆前,用清洁的水弄湿墙面和地面的底层,防止它从砂浆垫层中吸收水份,刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1:4的干硬性水泥砂浆,砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高,用木抹子拍实,并刮平,然后检测平整度大于4cm。标高和平整度符合要求后,用木抹子搓成毛面。踢脚线抹好底层水泥砂浆。

5、弹线:

根据设计要求和地面砖的规格尺寸,在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线;弹线要考虑与砖之间的缝隙。

6、铺砖:

做砂浆垫层前,面砖底层须湿润和彻底清洗,然后放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一块,再往两边铺设;操作时,先用方尺找规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行;铺贴过程中要随时检测高和平整度是否符合要求,对不符合要求的板块应及时返修。

地砖的铺贴程序,对于小房间(面积小于40平方米)做"T"字形标准高度面;对于房间面积较大时,在房间中心十字形做出标准高度面。

7、压平、拔缝:

(1)每铺完一个房间或一个段落,用喷壶略洒水,15mim左右,用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍,边压实边用水平尺找平。

(2)压实以后,拉通线先竖缝后横缝进行拔缝,使缝口平直、贯通;调缝后,再用木锤、拍板压平;破损面砖要更换;随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

(3)从铺砂浆到压平拔缝,要连续作业,常温下必须在5-6h内完成。

8、嵌缝:

水泥浆结合层终凝后,用白水泥浆擦缝,用棉丝醮浆从里到外顺缝擦实。

9、养护:

地面砖铺贴24h后,铺锯末屑等养护,4-5天后方可上人。

(四)质量保证措施

1、保证项目

所有材料应符合设计要求和质量标准。

同一地面砖的颜色、尺寸应统一;无空鼓、裂缝;设有流水坡度的地面应按规定要求设置。

2、基本项目

(1)地面砖允许偏差要符合优良标准;

(2)地面砖表面洁净,颜色一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺楞现象;流水坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏或管道结合处顺势明显。

3、基层清理干净,并浇水湿润。

4、同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一,不合格地砖应坚持剔除;地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖,并尽量一次性完毕;铺面前应用清水浸泡、晾干待用。

5、结合层砂浆要刮平、压实。

6、接缝顺直、均匀;接缝表面平整。

7、粘贴灰饼和标筋应准确;有地漏的房间,其标筋应朝向地漏,做成放射状;铺贴后及时检查泛水;表面无积水、无倒流现象。

8、应坚持样板间制度;样板间未确认之间不进行大面积施工。

9、施工及养护期间,加强成品保护,严禁无关人员进入施工现场。

10、贴完毕,擦缝和擦表面上的水泥浆要及时;勾缝要细致;养护要及时。

D、地毯铺设

"施工工艺

清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁。

"施工方法与技术措施

"清理基层:地面质量保证项目和一般项目,均符合验评标准。地面铺设地毯前要干燥,其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面,必须返工后方可铺设地毯。

"弹线分格:首先量准所铺房间的实际尺寸,弹好分格控制线。

"铺设:铺设时,先从房间中部开始,然后往两侧均铺。块与块之间只要相互挤紧服贴,不会卷起。根据相邻地毯背面箭头方向的指示,呈直角排列地毯,使达到方格图案的效果,或者将地毯按同一箭头方向放置,使产生阔幅地毯的效果。要保持毯筷的四周边缘楞角完整,破损的边角地毯不能使用。铺设操作时,要使毯块一块紧靠一块,采用逆光与顺光交错铺设的方法,从而使铺设后的地毯面形成一块亮、一块暗的装饰效果。

"收口:在两块不同材质地面交接处,选择合适的收口条。如果两种地面标高一致,可以选用铜条或不锈钢条,以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致,一般选用铝合金"L"形收口条,将地毯的毛边伸入收口条内,再把收口条端部砸扁,起到收口与固定的双重作用。

"修整、清洁:铺设完毕,修整后将收口条固定。之后,吸尘器清扫一遍。

"地毯铺设的质量要求

"选用的地毯材料及衬垫材料,符合设计要求;

"地毯固定牢固,不能有卷边与翻边的现象;

"地毯表面平整,不能有打皱、鼓包现象;

"地毯拼缝处平整、密实,在视线范围内应不显拼缝;

"地毯同其他地面的收口或交接,应顺直,视不同部位选择合适的收口或交接材料。

"地毯的绒毛理顺,表面洁净,无油污及杂物。