石方工程安全方案

篇2：石方爆破专项安全施工方案

、编制依据

1.1编制目的

针对我合同项目经理部目前正在施工的宁安高速A13标合同段工程。为确保其在发生石方爆破所诱发的安全事故时,能够及时有效地排除险情,把损失降低到最小程度,及时恢复生产,保障公路安全畅通,保护人民生命财产安全,保证施工顺利进行特制定本专项方案。

1.2编制依据

(1)《中华人民共和国安全生产法》;

(2)《中华人民共和国应急法》;

(3)《公路工程施工安全管理手册》;

(4)《公路工程施工安全技术规程》;

(5)《爆破安全规程》

(6)《高速公路平安工地建设施工安全防护设施量化标准》;

(7)《江西省高速公路施工标准化管理指南》。

1.3工作原则

事故应急反应以保证作业人员人身安全为最高原则。统一领导,分级负责,全力抢修,预防为主,安全第一。团结协作,服从大局。坚持统一指挥、坚守岗位、分工负责、忙而有序、急而不乱的实施原则,发扬救死扶伤、公而忘私、勇于奉献精神,全力投入抢险救助活动,视需要封闭现场、疏散人员,使用警笛等警示设备,进入紧急状态。

1.4适用范围

本预案适用于宁安高速A13标合同段施工范围内石方爆破施工安全应急处置工作。

二、工程概况

2.1工程简介

宁都至定南(赣粤界)高速公路宁都至安远段新建工程,起点在宁都县城西面的赖村与泉南高速相连;终点在安远县城西北面的大桥头村接入寻泉高速。宁都至定南(赣粤界)高速公路宁都至安远段新建工程是江西省高速网规划中的一条十分重要的纵线,此项目的建设不仅是本省地方高速公路网络的完善,而且对实现江西省边界城市与周边省份高速公路网络的连接有十分重要的意义。

2.2主要技术

1、公路等级:四车道高速公路。

2、设计速度:设计速度采用80KM/h。

3、路基宽度:路基宽度24.5M。

4、汽车荷载等级:公路-Ⅰ级。

5、设计洪水频率:大、中、小桥涵均为1/100。

6、桥面宽度:桥宽26M,横断面布置为0.5m(防撞墙)+10.9m(行车道)+0.5m(防撞墙)+0.7m(中央分隔带)+0.5m(防撞墙)+10.9m(行车道)+0.5m(防撞墙)。

2.3工程自然特征

2.3.1工程地形地貌

路线段地面标高200-390m(黄海高程),为典型的风化侵蚀丘陵地貌,间跨河流冲击平原、沟谷稻田,沟谷宽窄深浅不一,局部沟谷狭窄,地形起伏大,地表植被发育,坡地多以脐橙、杉木、竹林及灌木为主,自然坡度变化较大,一般较缓的为15°~45°。

2.3.2气象与水文地质概况

路线区域属于亚热带季风季候区,气候温和,四季分明,阳光充足,雨量充沛。路线沿线气候稍有差异。

安远县介于东经115°9′52″至115°37′13″,北纬24°52′18″至25°36′52″之间,属中亚热带季风气候,气候温和湿润,热量丰富,雨量充沛,四季分明。年平均气温18.7℃,年平均降雨量1640mm。

濂江河:属贡江一级支流,发育源于县内九龙嶂,自南向北流,境风流程88.7公里,流域面积1668.5平方公里属赣江水系。河床平均坡降0.15%,平均河面宽50米。多年平均流量40.47立方米/秒,最大流量2980立方米/秒(出现于19*6月18日)。

区内降雨量多集中于4-8月,洪水发生时间与暴雨紧密相连,往往易形成洪水径流,工程施工及后期使用期间,应注意河流上游水位及堤坝稳定性观测,预防洪水灾害的发生。

2.3.3工程地质

本标段路线区内地层岩性较为简单,主要发育有第四系、白垩系、侏罗系、寒武系等地层,地层岩性多以砂岩、砂砾岩、粉砂岩为主。路线带区域中断裂、褶皱等构造甚为发育,受区域性地质构造影响,路线区内的次级的一般性断裂、褶皱等地质构造十分发育,使区内岩体的整体性受到一定的影响和破坏。

2.4工程重点及难点

在本合同段K130+400~K149+000范围内。填挖不平衡,挖方量较大,石方爆破地点较多,危爆物品运输储存,石方爆破作业是路基施工中较大的安全隐患。路基挖方施工中K135+100~K135+300段,K136+200~K136+300段,K141+700~K141+800段,K147+000-K147+100段,K147+900-K148+000段,K148+500-K148+600段,挖方量较大,并产生高边坡危险源。施工难度大,安全隐患较大,以上成为本项目的重点难点工程。

三、安全工作目标

累计负伤频率控制在0‰,成品工程损伤破坏率0‰。

四、爆破总体施工方案

根据本工程施工现场情况所要求达到的深度和宽度及宁安高速和其它建构筑物需保护的安全要求,决定采用多打孔少装药的浅眼松动爆破以及预裂爆破相结合的方式开挖并保证坡面的整齐光滑。对距民房很近的爆破区域,采用微差起爆技术,控制震动。钻孔采用潜孔钻机,爆破采用乳化炸药,引爆采用即发电雷管。

爆破应分层爆破,爆破后的石块采用人工和机械配合方式装车并外运。为防止飞石伤人和损坏工程成品,采用铁皮加草料(树枝)覆盖爆破方法。

4.1一般程序

石方爆破作业时选用经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆,并根据确定的爆破方案进行炮位、炮孔深度和用药量设计,报监理工程师审批。爆破法开挖石方按以下程序进行:施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→警戒→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤和损失)。

4.2光面爆破设计

当岩石路堑的边坡线距边坡的设计线2m时,采用光面爆破方法进行爆破,实施光面爆破时,应满足以下技术要求:

①根据岩层特点,合理选择炮眼间距及炮眼最小抵抗线;

②严格控制炮眼的装药量,并使药量沿炮眼全长合理分布;

③炮眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药。可借助传爆线以实现空气间隔装药;

④采用毫秒、雷管微差顺序起爆,应使爆破时产生临空面;

⑤各光面爆破参数如眼距、最小低抗线、相对距和装药集中度等,将采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定。

4.3注意事项

①无论土方或石方开挖工程都要作好临时纵、横向排水设施,不得产生积水浸泡情况。

②在开挖过程中如遇土质变化需修改施工方案或边坡坡比时将及时报工程师审批。

③对路堑边坡高度大于20m的深挖路堑施工时,应与设计碎落台配合施工;对单边坡石质深挖路堑施工将采用深粗炮眼、分层、多排、多药量、群炮、光面、微差爆破方法;双边坡石质深挖路堑的施工可采用纵向挖掘法,分层在横断面中部开挖出每层通道,然后按单边坡石质深挖路堑的施工方法施工。

④对路堑边坡的防护,原则上在开挖结束后按设计进行施工,当出现地质情况变化时,报经监理工程师同意进行对症之防护处理。

⑤废方的弃运堆放严格按设计规定并报请监理工程师批准弃至指定的弃土场,并进行整平压实,并作好防护、排水、绿化等工程,以免造成水土流失破坏和污染环境。

五、爆破参数的设计

本工程采用浅孔与深孔松动爆破,影响爆破效果的因素很多,有孔距、装药量、岩石的物理力学性质、地质结构、炸药品种、装药结构以及施工工艺等。为取得满意的爆破效果,需要通过实地的试验进行修正。

最小抵抗线长度W:

W=Hcota+B式中:

a---台阶坡面角,取75°;浅孔

W—.最小抵抗线长度m(取药包中心到自由面的最短距离);

H—台阶高度,深孔取H=8米,浅孔取H=3米;

B—钻孔中心至坡顶线的安全距离,一般≥2.5-3.0m,取2.5米。

深孔W=4.6米,浅孔取3.3。

爆破孔布置:

钻孔爆破,为保证爆破后,爆破孔之间不留残埂,减少炸药使用量,一般平面上双排的,要呈等边三角形布孔,多排的,要呈梅花形布孔,以提高爆破效果。

6.装药:

深孔为q=(0.15~0.45)kg/mз装药长度一般为孔深的1/3—1/2;雷管置于自上部算起装药全长的1/3—1/2处;孔口段要用炮泥堵塞。

六、爆破安全设计

安全是爆破工程的关键环节,爆破产生的不安全因素,必须进行有效地控制,根据施工的安全要求和国家爆破安全的有关规定及周围环境进行如下安全设计:

1、爆破震动控制

一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求,主要类型的建(构)筑物地面质点的安全震动速度规定如下:

a.土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s;

b.一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2~3cm/s;

c.钢筋混凝土框架房屋5cm/s;

控制爆破时产生震动的方法如下:

(1)为了避免能量集中,此次爆破采用多打孔、少装药和延期起爆技术,将能量合理分散,严格控制单孔药量。

(2)控制一次齐爆的最大药量。一次齐爆的最大药量根据环境的具体要求按下式确定:

Q齐=R3?(V/K)3/α

式中:Q齐——一次齐爆的最大药量(kg);

R—保护目标到爆点几何中心之间的距离(m);

V—质点振动速度(cm/s)

K—与爆破地质有关的介质修正系数;

α—地震波衰减系数。

式中参数按照《工程爆破实用手册》标准取值。R取现地最近重点保护目标的距离。

爆区不同岩性的K、α值

岩性Kα

坚硬岩石50-1501.3-1.5

中硬岩石150-2501.5-1.8

软岩石250-3501.8-2.0

2、飞石的控制

(1)按《工程爆破实用手册》中的规定及现场安全考虑,取为300m。

(2)此次爆破严格控制药量,合理选择延迟时间,做好覆盖工作,做到碎而不飞。

(3)保证填塞长度。

3、冲击波、有害气体

此次爆破冲击波、有害气体的危害可以忽略不计。

七、爆破施工组织

7.1一般规定

1、爆破工作实施前编制爆破设计书,按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

2、在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破,须经主管部门批准,与当地有关主管部门协商,并征得当地县(市)以上公安部门同意。

3、爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。

a.有冒顶或边坡滑落危险;

b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏;

c.通道不安全或通道阻塞;

d.爆破参数或施工质量不符合设计要求;

e.危及设备或建筑物安全,无有效防护措施;

f.危险区边界上未设警戒;

g.未严格按规程要求做好准备工作。

4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

5、在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

6、装药工作必须遵守下列规定:

a.爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;

b.使用木质炮棍装药;

c.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;

d.禁止烟火;

e.禁止用明火照明;

f.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

7、堵塞工作必须遵守下列规定:

a.装药后必须保证堵塞质量;

b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

c.填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;

d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;

e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

8、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。

9、炮响完后,露天爆破不少于5min,才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

10、严禁在残眼上打孔。

7.2爆破警戒与信号

1、爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。

2、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

3、放炮必须严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后)制和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制。爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使全体职工和附近居民,事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。

第一次信号--预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号--起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号--解除警戒信号。未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区。经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。

7.3爆破后的安全检查和处理

1、爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无危石、支护破坏和盲炮等现象。

2、爆破员如果发现危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

3、只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。

4、每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。

7.4盲炮处理

1、处理盲炮必须遵守下列规定:

a.发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施;

b.难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理;

c.处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业;

d.禁止拉出或掏出起爆药包;

e.电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路;

f.盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施;

g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

2、处理裸露爆破的盲炮,允许用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包,加上封泥起爆。

3、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法:

a.经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆;

b.打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物;

c.用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具,轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆;

d.在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但必须采取措施,回收雷管;

e.盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置,处理方法和处理意见)在现场交接清楚,由下一班继续处理。

八、施工安全措施

8.1封闭交通安全施工措施

从安全考虑,我部建议在放炮作业期间对相关路段进行临时交通封闭,请业主支持、协助、并予以发布公告。

8.2爆破作业安全措施

1、成品炸药包按指定场所存放。现场不准抽烟,场外设临时警戒人员,严禁外人入内。

2、炸药包应按设计规定的药量,不准随意增减,不同段别的雷管有分别放置,防止出现差错。

3、向孔内装填药量,用木质填塞棒将药包轻轻送入孔底。填土时先轻后重,力求填满捣实,防止损伤脚线。

4、线路连网时,按规定操作。防止联错、漏接,保证可靠起爆。

5、切实做好爆破防护工作。

8.3爆破安全警戒措施

1、爆破前所有人员和机械、车辆、器材一律撤至指定的安全地点。安全警戒半径300m。

2、警戒人员除完成规定的警戒任务外,还要注意自身安全。

3、通讯联络方式、信号、标记等规定,由专门会议商定。

4、每次爆破完毕后,爆破技术人员对现场检查,确认无险情后,方可解除警戒。

5、每次爆破提前通知,准时到位,不得擅自离岗和提前撤岗。

6、统一使用对讲机,开通指定频道,指挥联络。

7、各警戒点、清场队、爆破人员要准确迅速报告情况,遇有紧急情况和疑难问题要及时请示报告。

8、各组人员要认真负责,服从命令听指挥,不得疏忽遗漏一个死角,确保万无一失,在执行任务中哪一个环节出了差错或不负责任引起后果,要追究责任,严肃处理。

9、爆破由工程指挥部向有关单位、人员发出安民告示。

10、爆前15分钟开始警戒,爆破后15分钟无异常情况,解除警戒。

8.4盲炮的应急处理措施

1、提前设立盲炮处理措施组织,当出现盲炮或怀疑有盲炮时,应首先在现场设立危险警戒或标志,并立即报告,而后组织人员处理。

2、盲炮的处理必须及时,一般应在当班处理。特殊情况应办理交接登记手续后交下班处理,一般应不超过4小时。

3、盲炮处理后应填写盲炮处理记录,并注明盲炮产生的原因、数量、时间及处理方法等。

4、技术人员在处理盲炮时,应严格执行处理盲炮的技术要求。

九、安全预案

9.1应急预案的方针与原则

遵循“安全第一”的原则,优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故,及时采取抢救措施,高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针,统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作,遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。

9.2应急组织

事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制,由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后,各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下,按照《预案》要求,履行各自的职责,做到分工协作、密切配合,快速、高效、有序地开展应急救援工作。

(1)、应急组织成员

本项目部施工生产安全事故应急救援预案应急反应小组组织机构如下:

总指挥:项目经理(王凤喜)

副总指挥:项目总工(刘持亮)

项目副经理(王方凯)

现场抢救组:中心试验室(李健)及测量队(李丙广)

危险源风险评估组:安全员(专职安全员:宿宝明、苗春雨、纪健;兼职安全员:易国宗,刘平根)

技术处理组:工程技术部(葛启辉、郭振峰)

善后工作组:综合办(李建亭)

事故调查组:质量检查科(张胜录)

后勤供应组:机械物资科(贺同勤)

(2)、应急组织职责

应急领导小组职责:建设工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作,随时掌握各组最新动态并做出最新决策,第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班,值班者必须住在工地现场,手机24小时开通,发生紧急事故时,在项目部应急组长抵达工地前,值班者即为临时就援组长。

现场抢救组职责:采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大。

医疗救治组职责:对抢救出的伤员,视情况采取急救处置措施,尽快送医院抢救。

后勤服务组职责:负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。

(3).救援器材

应急领导小组应配备下列救援器材:

①医疗器材:消毒用品、急救用品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。

②抢救工具:一般工地常备工具即基本满足使用;

③照明器材:手电筒、应急灯;

④通讯器材:电话、手机、对讲机、报警器;

⑤交通工具:工地常备一辆值班专用车,该车轮值班时不应跑长途;

(4)、通信联络

项目部将110、119;120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置。

9.3事故类型和危险程度分析

本项目在施工过程中需要经常进行钻孔—装药—爆破—通风—出渣的开挖作业,施工条件差,危险因素多。多年来,土石方爆破作业伤亡事故时有发生,这种事情对社会影响较大,事故一经发生往往后果比较严重。为避免发生土石方爆破伤亡事故,除加强监控管理外,制定严密的应急预案以备不时之需,危急时刻采取必要的措施才能有效的减少伤亡和财产损失。

9.4应急处置及响应程序

1、应急处置

(1)当班人员或任何人员发现爆破事故,应立即向施工队队长报告。

(2)施工队长接到报告后,负责调派救援人员、抢险抢修人员、车辆、抢险物质应急。并上报领导小组。

(3)指挥部协调统一指挥,对事故现场及危险区域进行警戒,疏散人群,如有伤员,首先对伤员现场救护,再送往医院或拨打电话120急救中心。

(4)处理危石,排除哑炮,避免事故扩大,同时修通道路。

(5)抢修受损坏的机械设备,配件由设备部负责采购,使生产系统尽早恢复。

(6)安保部对事故进行调查,分析事故原因并进行责任分析。

(7)做出事故调查报告并进行总结,上报领导小组。

(8)当爆炸物品着火时,要及时疏散并冷却爆炸物品,疏散时防止对爆炸物品进行摔、抛、拖、拉。对于爆炸物品的燃烧,可用水扑救,但应注意避免强大水流的冲击

2、应急响应程序

(1)发现险情后,应迅速采取措施,组织自救,控制事态发展,最大限度地减少人员伤亡和经济损失,并立即报监理单位、建设单位及有关单位、部门。

(2)指挥部主要负责人、分管负责人应立即赶赴现场,迅速组织救援工作,同时根据事故特点、性质和严重程度,紧急调动有关部门、单位人员赶到事故现场。

(3)参加现场救援的人员必须严格按救援方案实施救援,未经领导小组负责人批准,不得擅自改变计划。

(4)当事故发生时要作到忙而不乱,现场负责人要积极沉着指挥现场人员,心思缜密、做事果敢针对现场的客观原因作出正确判断.并向上级有关部门报告.同时维持现场秩序防止事态扩大,有伤亡事故的作好救援工作具体办法参见《生产安全事故应急救援预案》

9.5纠正与完善

紧急情况处理完毕后,针对事件、事故发生的原因进行分析,对所产生的后果和影响进行评价,制定和完善纠正及预防措施,并予以实施,填写紧急事故情况报告表报告至总公司及相关部门。

以上专项技术方案由宁安高速A13标合同项目经理部安保部编写实施。按照筹建处相关要求,以及标准化要求适时修正。安全生产领导小组根据实际情况对本方案修改提出意见。修改程序按照《专项安全施工方案审批制度》进行。

宁安高速A13标

项目经理部

二〇一五年四月

篇3：土石方爆破工程安全专项方案

第一章?编制说明

一、编制依据

1、Y205穿石至新居公路改造工程、Y203红湖厂至水塘公路改造工程、*018高峰至元河公路改造工程、*414凤凰至挖煤冲公路改造工程、*414凤凰至挖煤冲公路改造工程、*433高峰火车站至鼠场公路改造工程、*433高峰火车站至鼠场(车头至白云段)公路改造工程、*433高峰火车站至鼠场(车头至白云段)公路改造工程、Y207白云村至上安村公路改造工程、*178安顺至风雷厂(竹林至风雷厂段)公路改造工程、安顺市西秀区七眼桥至跳蹬场公路改造工程、*417肖家至轿子山(雷屯至九溪段)公路改造工程、安顺市西秀区关帝庙至旧州公路改造工程、安顺市西秀区蔡官至新场公路改造工程、安顺市西秀区黄腊至龙青公路改造工程、龙青至草果洞(华美厂至老塘河)公路改造工程、乌速至河清公路改造工程、安顺至风雷厂(开发区段)公路改造工程的设计文件、补遗文件、项目部爆炸物品使用管理办法。

2、本项目部管理及技术人员进场后,对本标段工程实地踏勘调查并审核阅读设计图纸后所了解掌握的有关情况。

3、国家、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验标准等。

4、我单位多年从事高速公路施工积累的技术水平、施工管理经验,及企业定额。

5、现有的的资金状况、所拥有的机械设备、技术装备能力。

二、编制目的

1、认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。执行业主对本工程建设的各项要求,采取现代化管理手段和施工项目管理模式,优化资源配置,实行动态管理,以适应施工组织安排的要求。

2、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监控。

3、有效的控制我标段的工程进度、工程安全,提高工程管理水平,使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化,达到任务清晰、程序合理。

第三章?土石方爆破安全防护措施

1、土石方爆破作业,以及爆破器材的管理等工作按《爆破安全规程》(GB6722-86)执行。

2、选择炮位时,炮眼口要避开正对的电线、路口和构造物。

3、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详细检查,确认完好。严禁在残眼上打孔。

4、用人力冲击法打松软岩眼时,应清理现场的障碍物。

5、人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人侧面,严禁对面使锤。

6、机械扩眼,宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。

7、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道联接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

8、爆破器材应严格管理,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。发现爆破器材丢失被盗要立即报告。

9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁穿着化纤衣服。

10、爆破器材应由专人领取,炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送,并不得随地存放或带入宿舍。

11、制作起爆药包(柱),要在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。

12、导火索要用快刀切齐,轻轻插入雷管,不得猛插、旋转或摩擦。管口要用安全铰钳夹紧,严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。

13、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。

14、装炮工作必须遵守下列规定:

(1)装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;

(2)严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场;

(3)应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱前,装好的爆药包(柱)严禁投掷或冲击;

(4)不得采用无填塞爆破,也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔;不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。

(5)已装药的炮孔必须当班爆破,装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

15、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志,警戒区四周必须派设警戒人员。警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200m以外。

16、导火索起爆时,有计划地选好撤离路线和躲避地点。

17、爆破时,应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过20min后,方准爆破人员进入爆破作业点。

18、电力起爆必须遵守下列规定:

(1)在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管,其电阻值差不得超过规定值(应控制在±0.2Ω以内);

(2)爆破网路主线应绝缘良好,并设中间开关,与其它电源线路应分开敷设;

(3)必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况,在联入网络前各自的两端应短路;

(4)爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全地点后进行;联接应由工作面向起爆站依次进行,两线的接点应错开10cm,接点必须牢固,绝缘良好;

(5)用动力电源起爆时,起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内,起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里,必须由爆破工作的负责人严加保管,不得交给他人;

(6)装好炸药包后,必须撤除工作面的一切电源;雷雨季节应采用非电起爆法。

(7)石方地段爆破后,必须确认已经解除警戒,作业面上的悬岩危石也经检查处理后,清理石方人员方准进入现场。

第四章?安全保证体系

一、施工安全方针

严格遵循“安全第一,预防为主”的安全生产方针,认真执行劳动部《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》、建设部《建筑安全生产监督规定》和《关于施工管理若干规定》,从分部经理到工人,做到人人从思想上重视安全生产,杜绝包括人身伤害、机械破损、火警灾害等一切安全事故的发生,保护施工人员以及公众的生命健康和安全;加强施工安全防护,保护设施财产的安全。

二、安全生产保证体系和管理机构

建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组,坚持生产必须服从安全的原则,分部经理对安全生产负第一责任,当生产与安全发生矛盾时优先让位于安全,在保证安全措施的前提下进行施工,切实把安全生产放在第一位。

建立安全生产监督检查体系,坚持经常检查与定期检查相结合,普通检查与重点检查相结合的安全检查制度,及时发现事故隐患,并采取相应的预防和控制措施,防患于未然。

(1)分部特成立施工安全专项整治领导小组的通知。成员如下:

组?长:吴天才

副组长:薛立?张明辉?刘登元

成?员:赵灿?任彬彬?梁和平?马猛雷?刘红军?

⑵安全管理组织机构框图(见下图)

第五章?挖方路基土石方爆破安全施工方案

一、基本规定

1、钻孔与检查

严格按照爆破操作规程布孔、钻孔,装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求,炮孔有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求,及时处理,进行补孔或扩孔,严禁少打眼,多装药。

2、装药、堵塞

严格按爆破操作规程装药、堵塞炮孔。装药过程如发现堵塞时停止装药并及时处理。在装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前,可用木制长杆处理,严禁用钻具处理被药堵塞的炮孔,堵塞应达到设计要求的长度,严禁不堵塞而进行爆破,禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔,在有水炮孔堵塞时,防止堵塞悬空。

3.装运作业

本段石方爆破为道路路堑开挖,开挖的石方部分被重新利用,石方装、运充分利用机械施工,并提高机械化施工程度。适合作填料的石方,运距在100m以内的,选用装载机、推土机直接运填;运距在100m以上时,采用装载机和挖掘机装石,自卸汽车运输至填筑路段。

4.注意事项

凡是不能用施工机械或人工直接开挖的石方,需采用爆破作业时,必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆,靠近边坡的部分必须按设计坡比爆破,禁止使用大爆破损坏边坡,边坡须逐级防护以保持边坡平顺美观。

二、爆破前施工准备

1、现场调查

首先对我管区的大土石方需要爆破的地段,进行全面调查,查清爆破所处的位置、地形,有无障碍物等。如空中有缆线,应查明其平面位置和高度;还应调查地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位置和埋设深度;同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离,然后再制定爆破方案,确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。

2、爆破方案的确定

⑴公路工程石方开挖,充分考虑边坡稳定,不同的地质,采用不同的爆破方法。开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方,宜用小型排炮微差爆破,小型排炮药室距设计边坡线的水平距离,大于炮孔间距的1/2,根据设备配置以及现场地形地貌,并综合考虑工期,我部爆破主要采用露天深孔爆破方案。电动风枪配合潜孔钻从山顶开始分层松动爆破

⑵当岩层走向与路线走向基本一致,倾角大于15°且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物,施爆可能对建筑物地基造成影响时,在开挖层边界,沿设计坡面打预裂孔,特别是靠顺层边坡的一列炮孔,宜采用减弱松动爆破。

3、大土石方爆破施工程序

施工爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施工爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造成的损伤及造成的损失)。

4、施工人员

进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。

5、爆破器材的存储

⑴根据炸药库修建的有关规定。具有良好的防盗、防火、防爆炸性能。

⑵爆炸物品分类专库存放,同一库内严禁存放性质相抵触的爆炸物品。爆炸物品堆码垫高200-300毫米,库内通风良好,不超过设计容量或露天存放。

⑶库内储存的爆炸物品设置了明显的标牌,且没有靠墙堆码,垛间留有通道,垛高没有超过1.8米。

⑷各种炸药、导火索和导爆管堆放在垫木上,其总高度不小于1.6m,与墙的距离不小于0.2m。

⑸堆垛之间留有检查、清点爆破器材的通道,通道宽度不小于0.6m。

⑹雷管箱摆放在木架上切无叠放,其总高度不超过1.6m,与墙的距离不小于0.2m。

⑺库房有良好的通风、防潮、防小动物进入和防止阳光直射措施。

⑻爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序存放。

⑼爆炸物品在储存和使用过程中建立严格的出入库审批、检查、登记制度,收存发放按规定进行登记签字,库房管理要做到帐目清楚,手续齐备,帐物相符。

6、爆破设计

爆破前应做好爆破设计,绘制炮眼布置图。爆破设计应根据爆破方量、土石方性质等因素确定,并应注意以下几点:

(1)炮位设计

充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。

炮眼间距参照下式计算:

a=b×W,

a,炮眼间距(m);W,最小抵抗线;b,系数,采用火雷管起爆为1.2~2.0,采用电雷管起爆为0.8~2.3。

我部采用W=0.8,b=2.3,则a=1.8m,炮眼梅花形布置,炮排距为0.86*1.8=1.6m。

(3)装药量

根据炮眼深度,单孔装药量为(0.046/2)2×π×1.5×102.5=2.55kg,

依照现场工作面,每次计划布18个炮眼,约35m2面积,共用炸药量?2.55×18=45.9kg。

(4)炮眼深度

根据现场地质情况,炮眼深度均为3m。

(5)爆破安全距离的确定

爆破施工中发生的安全事故,主要是由于爆炸引起的飞石导致的安全事故,确定爆破的安全距离就显得特别的重要。公路施工中,绝大部分是露天爆破,如果处理不当,会有些岩块飞散很远,对人员、牲畜、机具、建筑物和构筑物造成危害。飞石安全距离计算

露天深孔爆破个别飞石的计算公式为:

?Rf=(40/2.54)×D式中:D---炮孔直径,cm;Rf---为个别飞石最小距离,m。安全保护区低于爆破点的位置,应增加距离,反之应减少。注意:无论计算结果如何,该距离均不得小于国家安全规程规定的最小200m安全距离。

Rf=(40/2.54)×D=15.75×4.6

=72.5m<200m,爆破安全最小距离为200m。

三﹑钻眼

1、根据设计炮眼布置使用潜孔钻机械打眼,对边角部分及发现有空洞和裂隙的位置采用风枪钻眼。

2、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道联接好,不得扭曲。在征得司钻人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效。

3、炮眼深度:3m。

四﹑装药与连线

炸药用2#岩石销铵炸药和岩石乳化炸药,潜孔钻炮眼采用8#电雷管起爆,风枪炮眼采用8#火雷管起爆。

1、炸药的搬运

⑴作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,不允许穿着化纤衣服和使用手机。

⑵爆破器材应按规定要求进行检验,对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

⑶爆破器材应由专人领取,炸药与雷管不允许一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送,避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。

2、装药

⑴装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;

⑵装药时无关人员应撤离现场,禁止夜间装药起爆;

⑶应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱前,可采用铜和木制长杆处理;

⑷不能采用无填塞爆破(扩壶除外),也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔,采用炮泥填塞。不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在装入起爆器材后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。填塞时,应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕,应进行验收。

⑸已装药的炮孔必须当班爆破,装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

3、连线

⑴采用起爆器同时或分批起爆,由专业的接线人员用绝缘良好电线

把该次需起爆的雷管线串连起来。

⑵接线时注意把两个主线头远离电源拧在一起。起爆前应仔细检查主线、区域线、端线、连接情况。

(3)导火索起爆采用一次点火法点火,其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。

露天爆破,一人连续点火的导火索根数控制在10根内,不能用明火点燃,更不能脚踩和挤压已点燃的导火索。

导火索数量在10根以上时,应二人同时点炮,每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管,信号响后无论导火索点完与否,人员必须立即撤离。

信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。

五、警戒

爆破前应规定醒目、清晰的爆破信号,并发布通告;爆破时及时疏危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等。对附近的建筑物应采取保护、加固措施,并在危险区周围设置警戒。

六﹑起爆

爆破前,应安排专人清点爆破数量与实际装炮数量是否相符。当爆破前的各项准备工作确实就绪无误后,由现场指挥员发布起爆准备命令,爆破工在接到起爆命令后立即合闸起爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后15min,由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查,确认无拒爆现象和其他异常情况后,方能解除警戒。

七﹑盲炮处理

盲炮包括瞎炮和残炮,发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理应设置明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。盲炮处理,应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法:

1、经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点造成的拒爆,可重新进行起爆。

2、打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(当炮眼不深时,也可用裸露药包爆破),深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

3、用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出,用聚能药包诱爆。

4、若所用炸药为非抗水硝铵类炸药,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效。

5、对于大爆破,应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室,使炸药失效,然后清除。

八﹑飞石安全防护技术

露天深孔爆破的飞石主要产生于孔口和前排。造成孔口飞石有两个原因:一是堵塞不严,产生冲炮并带出孔口松动石块;二是装药过多,堵塞长度不够,使孔口石块飞出。造成前排飞石的原因主要是前排临空面不平,最小抵抗线差异太大,或结构面切割,甚至裂缝与炮孔贯通。对于孔口飞石,防护措施可在孔口加压砂包,就能够既消除冲炮隐患,又能限制孔口松动石块的飞出,同时又能有效降低大块率,因此,在孔口加压砂包是防止飞石操作方便、效果显著的有效办法。对前排飞石的防护,一方面可采用多排微差爆破,减少前排出现次数。另一方面,可根据前排抵抗线和结构面变化情况,在抵抗线太薄的位置堵塞岩粉作间隔装药。如果使用铵油炸药,必须防止过量的炸药流入前排裂缝,否则必将造成大量飞石,发生重大事故。一旦发现炮孔与贯通裂缝或空洞相连,应将该段炮孔堵塞,分段装药。如果发现有过量铵油流入裂缝中,必须注水溶解,然后再回填石沫堵塞裂缝贯通段。个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数特别是最小抵抗线的大小、堵塞长度和堵塞质量、孔间或排间毫秒延期时间、地形地质构造(如节理、裂缝和软夹层等等)以及气象条件有关。

九、爆破后处理

石方地段爆破后,必须确认已经解除警戒,作业面上的悬岩危石也经检查处理后,清理石方人员方准进入现场。

撬动岩石必须由上而下逐层撬(打)落,严禁上下双重作业,不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀,不得将棍端紧抵腹部,也不得把撬棍放在肩上施力。

十、爆破安全员操作规程

1、从事爆破作业的人员,必须经专门的安全技术培训,取得爆破作业证,做到持证上岗,严禁无证从事爆破作业。

2、爆破员作业前穿戴好防护用品,作业前严禁喝酒及携带烟火,作业时必须按爆破设计规定要求进行。

3、爆破员领用的电雷管等起爆器材在使用前必须经过检查,用于同一工作面必须是同厂、同批号的合格产品。

4、爆破员在加工起爆药包时,必须在爆破作业面附近的安全地方进行,严禁在带电设备的地点加工,每次起爆药包的加工数量,不应超过本次爆破所需的数量。

5、加工起爆药包时,用木质锥子扎孔,不许用雷管硬扎,并必须把雷管全部买入药卷中,不许外漏,插入后应使起爆药包成为一整体,防止分开。

6、爆破员必须使用专用放炮器放炮,严禁采用其他电源。使用前须经爆破专用仪表逐个检查电雷管的电阻值,康铜桥丝雷管的电阻值差不超过0.3欧姆,镍铬桥丝雷管的电阻值差不超过0.8欧姆。检查合格的雷管脚线在使用前须短路联接。

7、爆破员对炮孔的装药量,必须严格遵守设计规定或日常经验参数。

8、爆破员在放炮前必须设置警戒,同时放炮前要发出放炮信号,严格按信号要求进行起爆。

9、爆破员在最后一炮起爆后,待通风吹散炮烟后才能进入工作地点进行安全检查,经确认安全后,方准解除警戒。

?十一、安全员安全操作规程

1、必须严格遵守爆炸物品管理各种规章制度和安全技术操作规程。

2、必须对本单位使用爆炸物品的情况,进行检查和监督,发现安全隐患,及时采取措施予以解决。对无法解决的,要及时报告单位领导和安保部门。

3、与爆破员密切配合,检查各班组使用火工材料的情况,不许与爆破员等人合伙私存或倒卖火工材料。监督爆破人员将当班用剩的火工材料在下班时,立即退库。

4、爆破前应认真做好警戒工作,严禁无关人员进入爆破区域。

5、爆破结束后,认真检查爆破情况,经确认安全后,方可拆除警戒。

6、有权制止反爆炸物品管理规定的行为,并及时向安保部门和公安机关报告。

?十二、爆炸物保管员安全操作规程

1、熟悉掌握所保管的易爆物品的性质。

2、严格按照爆破物品的有关规定在划定的区域内按品种的要求对方,库房的最大储存量不得超过核定许可储量。

3、严格按爆破物品的规定进行发放,认真执行规章制度,监理台账,做到帐物相符。

4、保持库内清洁,严禁堆放杂物。

5、爆破器材轻拿轻放,分别发放,特别是雷管要做好防静电保护,要按出厂的先后顺序进行发放。

6、爆破器材的对方必须划分定置限高堆放。

7、新入库的爆破材料要逐件进行检查,按规定做好性能检查、变质和性能不详的爆破器材不能入库。

8、经常检查库内的通风、防潮、防火、防盗措施。室内温度不超过30℃,相对湿度不过70%。

9、对失效。过期有质量问题的爆炸物品,应另行堆放,做好记录,妥善保管。

10、库房严禁烟火,严禁明火照明,严禁无关人员进入库区。

11、严禁穿钉子鞋和易产生静电服装的人员进入库房和发放间。需进入库和发放间的人员必须佩戴好防静电装备。

12、严格执行爆破物品管理和消防、防盗安全管理规定。

篇4：土石方工程安全专项方案

一、安全生产保证措施

(一)?安全生产方针和安全管理原则:?1、安全生产方针“安全第一,预防为主”。?2、安全管理的原则是:“管生产必须管理安全,谁主管谁负责”;“安全具有否决权”;“安全生产,人人有责”;④“安全生产责任重于泰山”;⑤“安全第一,预防为主”;⑥“三不伤害”、“预防为主,防消结合”;⑦“人人想安全,人人关心安全,人人要安全”。(二)?安全总目标:?1、因工负伤频率控制在6‰以下,其中重伤事故频率在0.4‰以下;?2、杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零;?3、杜绝急性中毒事故;?4、杜绝重大机械事故;?5、市(县)级达标工地;?6、市(县)级文明施工工地;(三)?安全管理组织机构和安全生产保证体系1、组织机构?①、在公司安全监督部门的领导下,项目经理部成立安全生产领导小组,由项目经理主持安全生产领导小组开展工作,行使职责。?②、安全生产领导小组日常工作由项目经理部安全组负责。?③、安全生产领导小组每周召开会议,贯彻上级安全生产重大决议和要求,分析研究工程安全生产形势和现状,制定和审定有关安全生产重大措施,审议安全生产工作专项报告,并做出记录。④、安全生产领导小组组成人员:组长:项目经理副组长:项目技术总工、项目安全负责人成员:项目各职能部门负责人?2、安全生产保证体系

二、?施工安全技术措施(一)进入现场的规定1、?进入施工现场人员必须配戴安全帽和胸卡。2、?进入施工现场人员严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋,高空作业不准穿硬底鞋和带钉的靴鞋。3、?施工前,现场施工人员要组织在场的施工班组的工人和有关人员学习有关规程和规定,做好每项施工内容安全教育,并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底。4、?所有员工必须持有“企业员工劳动安全卫生教育合格证”方能上岗作业。5、?所有施工人员必须遵守参加每月一次安全教育,并做好本人亲自签名的记录。6、?使用的一切设备设施、安全装置、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。同时,所有设备和设施还需作每天、每周和每月的定期检查(并需填写好记录)。7、?施工作业区内严禁一切非该项作业施工人员进入。8、?所有施工人员进场时必须懂得使用现场消防器材。平时不得随便移动消防器材。9、?严禁在施工现场流动吸烟,只能在指定设立的吸烟区(室)吸烟。10、进入施工现场必须爱护现场内一切设施。11、一切施工人员未经项目经理许可不得移动任何安全设施或标语等。12、开工前于施工范围外10米,用φ48的钢管和扣减搭设防护栏杆,并挂安全网,并用红、白油漆相间涂刷在防护栏杆上排钢管上,于醒目处悬挂安全标语和安全警示牌。主干道边防护栏杆高2.5m,其他高1.8m。

三、划定安全生产责任制,实形安全责任制

序号安全责任区名称责任人

1安全管理项目经理、主任工程师、专职安全员

2建筑安全施工专职安全员、施工员、各专业班长

3材料装卸、管理、库房专职安全员、材料班长

4施工用电专职安全员、电工班长

5机械设备专职安全员、各专业班长

6消防专职安全员、材料组长、各专业班长

7生活办公区专职安全员

8场区防护及安全管理专职安全员

9安全防护措施主任工程师、技术员

四、安全生产措施

(一)机械挖土安全措施

1、多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

3、开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时进行支撑和放坡,并注意支撑的稳固和土壁的变化。

4、机械多台阶同时开挖,应验算边坡的稳定,挖土机离边坡应有一定的安全距离,以防坍方,造成翻机事故。

5、分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,并采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。

6、重物距土坡安全距离:汽车不小于3m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m;材料堆放,应不小于1m。

7、爆破土石方应遵守爆破作业安全有关规定。

(二)爆破作业安全措施

1、爆破施工应有严格的组织性和计划性,为重要工程应事先编制施工组织设计,经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。

2、对参加爆破人员。应进行专门的安全技术培训和考核,进行详细的安全技术交底,并履行严格的交手续和填写交记录,制定安全检查制度。

3、在施爆前,应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解,根据结构、材料与周围环境情况,确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。

4、制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场,并同装药现场一样,周围应有特别的警戒。要严禁烟火,不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。

5、爆破作业时,每个爆破点的出入口应保持畅通无阻,以便遇到危险情况时,人员能迅速转移到安全地点。

6、各种联络信号必须统一,不得与其他信号干扰或混淆。

7、爆破时应严格确定危险区域和影响区域,必要时各通道口设置围拦,各交通路口要高警颧岗哨。

8、制定并做好出现意外事故的特殊措施,一时出现有毒气体、火灾、爆炸,或垮塌物料淹埋人员、设备等,应有抢救人员、设备的特殊准备措施。五、土石方开挖工程预防监控措施1、土方工程施工前,施工单位应向建设单位索取气象、水文资料、地下设备(如天然气、电缆等)图纸等工程地质勘察资料等。2、土方工程施工极易发生塌方事故,工人埋在土方下面最难抢救,因此必须重视土方工程施工安全工作,施工前应根据调查掌握的第一手资料,参照有关安全法规、条例规范,标准,认真编制土方工程施工方案,方案中必须编制有具体内容的安全技术措施,上报审批。3、土石方工程安全技术措施,对现场内地下、地上各种管道电缆及建(构)筑物等应采取安全保护措施,现场障碍物拆迁应有上级的准许,机械挖土、推土、夯实必须按操作规章作业,基坑、边坡支撑牢固可靠,应符合安全施工要求,应按照排水、防洪的安全技术措施实施。作业平台通道应有警戒标志,土石方爆破要有上级主管部门批示、爆破证明、证件,由专业人员管理炸药。夜间需要施工时,应有照明设施及防触电的安全技术措施。4、对安全技术交底,土石方工程施工经上级领导审批后,在开工前应向施工、工长、参加土方施工的作业人员进行详细的安全技术交底,还要交待安全技术操作规程有关条款,挖土程序及其他相关注意事项。5、对机械操作人员的要求,能否保证土方工程机械化施工安全,除机械车辆完好外,关键是机械操作人员的安全行为,因此施工前必须对各种机械、车辆操作人员进行机械技术和安全技术培训,经有关部门考试合格后发给操作证,持证上岗,杜绝任何违章行为。6、机械开挖作业应注意事项,各种机械作业必须按设计图纸和施工方案要求,从上到下分层施工,不得超挖或掏空挖掘。如发现土质与原设计边坡不等或有明显“坍塌”“滑坡”迹象时,应暂停开挖,报告上级部门处理,机械挖土方过程中,应作好现场的排水系统,及时排除积水,开挖低于地下水位时,地下水位应经常保持低于开挖底面的0.5m以上。7、爆破工程安全技术措施,加工引爆雷管,应在专用的房间内进行或在不受阳光直晒的干燥地点进行;爆破人员一次点燃5炮以下,导火索长度必须能使点炮人员点燃最后一根导火索后隐蔽至安全地点,导火索长度不得短于1.2m,当一个爆破工一次点燃5炮以上时,或几个人同时点炮时,应采用信号导火索或信号雷管来控制时间,起爆中,应设专人计响炮数,如计算数与点火数相符时,在最后一炮响后,5分钟方可进入爆破点,如不相符或有怀疑时,应至少等待20分钟方可进入爆点作业,点炮前应用警笛或广播,并由专人负责使现场的人员隐蔽、撤离。

六、消防管理措施

1、现场设置防防井,消防井上不得覆盖其他材料。

2、现场必须严格按施工平面图要求布置,保证消防通道畅通。

3、现场不得随意搭设木板房,随意搭电线,禁止违章用电。禁设职工宿舍。

4、电、气焊集中管理,集中设置,严格执行用火制度。电焊施工应及时灭除火种,防患未然,由专职安全员但护。

5、水泵必须独立电源,电器设置必须有电工值班,电工、电焊工应持证上岗。

6、搞好安全消防教育,在每周例会上都作为必讲课题,给施工人员以提醒,建立现场消防检查制度,加强监督检查。

7、油料房、配电房、爆破材料仓库配置相应的消防设置(如干粉灭火器、消防桶)。禁止在施工现场及以上区域吸烟,杜绝火源。对易燃易爆物品作到随进随用,分库存放、专人看管。

8、对施工现场划出消防责任区,安排专人员负责,并与个人收入挂钩,实行经济奖罚。

七、施工安全用电管理措施

1、施工现场电工,必须执行建设部颁布的《施工现场临时用电安全即使规范》中的明确规定,施工现场外侧边缘与外电架空线路的边线之间不许保持安全操作距离,最小安全操作距离就不小于表所列数值。

外电线路电压(KV)1以下1-1035-110154-220330-500

最小安全操作距离(m)4681015

2、施工现场配电线路,架空线路由导线,绝缘线,横担及电杆等组成。必须按操作规程架设,架空线路要用绝缘导线,导线必须有足够的绝缘强度,机械强度和导电能力,凡绝缘层严重破损或老化禁止使用。

3、施工现场,配电箱、开关箱的安全要求,应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板厚度不大于1.5mm,金属箱体内必须保护接零。

室外设置闸箱最好不用木质制作,因为木质受潮和雨水浸蚀后,绝缘性能下降,不便于整体防漏电保护。安装闸箱高度离地面不小于1.3米,不大于1.5m,移动式闸箱离地面0.6-1.5米宜。

4、施工现场照明装置与人的接触是经常的、普遍的。为了从技术上保证现场工作人员不发生在照明装置上触电伤害,必须采取安全技术措施,施工现场临时照明电线及灯具,室外距地面的高度不得低于3米,室内距离地(楼)面不得低于2.4米。

5、施工现场员工必须按规程规定操作,严禁违反操作规程架线及安装。

施工现场所使用的手持电动工具,现场照明等必须安装漏电保护器,如无漏电保护器电工有权不给接线送电,电工在现场如果发现非电工接线,有权不给送电,现场所以闸箱均有门上锁并挂标示牌。施工现场电工如违章操作,不符合安全技术规程要求架线安装经查出后,给予罚款或者给予行政处分,造成伤事故的要追查法律刑事责任。

八、安全生产管理规定

1、按安全部署方案设专职安全员和安全生产小组,每星期一上午8:00-8:30召开安全生产例会,要求各施工组负责人参加,及时解决施工中出现的安全问题,并随时跟踪检查和监督施工中出先的安全隐患,杜绝安全事故。

2、坚持安全第一,预防为主的方针,建立健全安全生产责任制和群防群治制度。凡进入施工现场人员,应严格遵守安全生产各项规章制度和安全操作规程以及各项安全措施规定,做好各级安全教育,加强安全检查,做好对新人,外包工人员,零散作业人员的安全培训交底,参加高空作业人员需经体验并持证上岗,对不适合高空作业人员不准上岗作业,施工前工长必须对班组作书面安全技术交底,保障各工种各工序按安全技术规程施工和管理。

3、进入施工现场人员必须戴安全帽,加强安全保护,各重要部位均设安全警示牌,并设安全宣传标语。

4、间施工要有足够的照明。

5、定期检查机械、设备,并要设专人操作,非机械人员禁止上岗操作。实行定人、定机、定岗。施工现场施工用电线路敷设、电闸箱、开关、闸刀及用电机设备、灯具等均应按施工用电安全规程设置、管理和使用,保障施工用电安全,一旦发现违章操作,违章使用或违章作业,项目安全员对当事人处以100元的罚款。

6、加强消防检查和监督。每周例会上作出汇报。

7、以经济手段管理安全生产,建立安全生产奖罚条例,对违反安全生产制度,不按安全措施和安全技术交底的作业人员,由专职安全员视情节轻重处以10-200元处罚,发生安全事故由公司主管部门根据有关规定对当事人及有关管理人员做出相应处理。

8、设立安全生产奖励先进。

九、安全管理措施

为贯彻安全第一,预防为主的方针,根据公司文件精神,结合具体情况,对施工安全管理作出如下规定:

1、施工人进入现场后,听从安全员指挥,服从分配,操作人员遵守劳动纪律,按操作规程施工,因违章作业造成事故,除追究其责任外,按有关规定赔偿经济损失。

2、现场电气装置必须接零接地,手持电动工具必须有漏电保护器,如手持电动工具未设漏电保护器,扣罚现场电工10元,并发停工通知书。

3、现场的机械设备及仓库管理、执行公司的有关规定,非专业人员不得操作,违章者罚款50元。

4、现场发生事故后,除采取必要措施抢救受伤人员外事故现场严加保护,不得任意破坏,并及时报公司有关负责人。

5、凡违反规定者,其罚款一律由本人负责,由安全员出罚款通知书,由项目经理签字,财务从工资中扣除。

篇5：石方爆破专项安全方案

一、工程概况

1、现场情况

施工现场土方清理完毕,石方完全暴露,空中、地下无管线。通电,通水。石方爆破点远离居住区。标段内需爆破石方总量为5万方。

2、水文地质情况

根据沿线的水文地质调查及区域水文地质资料的分析结合赋存条件、水力特征,路线区域内地下水类型有:第四系松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙水和基岩裂隙水。

(1)、第四系松散岩类孔隙水:主要呈带片状分布于任河的Ⅰ、Ⅱ阶地及其支流的河谷盆地中的第四系中更新统——全新统冲洪积层中。

(2)、碎屑岩类孔隙裂隙水:该类地下水主要赋存于白垩系及第三系新余群的砂岩、粉砂岩、砾岩及砂砾岩层的裂隙和孔隙中,具有微承压和层间水性质,大气降水是其主要补给来源。

(3)、基岩裂隙水:该类地下水主要赋存于震旦系变质岩以及加里东期的花岗岩层的裂隙中,根据含水裂隙的成因,可分为构造裂隙水和风化带网状裂隙水两个亚类。

二、主要编制依据

《公路路基设计规范》(JTGD30—2004)

三、危险源识别及相关措施

1、石方爆破的危险源类型

(1)、与地址勘察有关的事故勘察设计地址资料中的石方岩性与实际不符。

(2)、与炸药用药量有关的事故

1)、用药量过大,爆破过程中岩石碎块飞溅距离远,超出警戒区。

2)、用药量过小,爆破结果不理想。

3)、石方体积估算错误。

(3)、与雷管质量有关的事故在爆破过程中出现哑炮。

(4)、与管理不当有关的事故

1)、爆破作业信号错误,或不统一。

2)、安全警戒人员失职。

3)、爆破器材管理不善。

2、引发事故的主要原因

(1)、在调查阶段,事前对周围环境调查不够,如临近建筑物的情况调查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足、地质勘察不详细、地质资料不足等。

(2)、在设计阶段,选用单位体积岩石的炸药消耗量有误,选用的设计方法有误等。

(3)、在施工阶段,爆破人员不按照规范操作,安全指挥经验不足,安全警戒人员责任心不强等。

3、危险源的监控项目

(1)、炸药用药量

(2)、是否有哑炮及其数量。

(3)、安全警戒区

四、石方爆破安全技术设计

1、一般规定采用松动爆破作业为主,严禁过量爆破。路堑边坡采用预裂光面爆破,断面采用微差挤压梯段爆破。

2、爆破网路及孔位布置根据本合同段石方岩性、完整性和对岩石块度的要求,拟采用多排等间距布置,梅花形布孔。排距取3.0m,孔位间距3.0m;梯段高度根据施工现场情况,有碎落台时钻至变坡点处。无碎落台时梯段高度为3.0m。炮位位置和起爆顺序如图下所示:

图一炮孔布置和起爆顺序示意图

3、用药量计算

总药量的计算

Q总=q×v

Q总——总装药量,单位为kg;

q——单位体积岩石的炸药消耗量,单位为kg/m3;

v——被爆破的岩石体积,单位为m3

根据本合同段的石方岩性,并参照《公路工程预算定额》及施工经验,取q=0.30kg/m3,则炸药总量:

Q总=q×v

=0.30kg/m3v

单孔装药量计算

Q单=a×b×H×q

其中Q单—单孔装药量,单位为kg;

a—炮孔间距,单位为m;

b—排距,单位为m;

H—炮孔深度,单位为m;

q—单位体积岩石的炸药消耗量,单位为kg/m3;

五、施工要求

1、施工准备:根据批准的爆破设计方案准备爆破器材,对施工机械进行仔细的调试检查,采用大型推土机将试验场地平整,为爆破试验做好充分准备。

2、孔位放线:根据路基开挖边线及边坡坡率,用石灰标志炮孔孔位。

3、钻孔及孔位检查:钻孔时应保证钻孔精度,沿开挖边线打预裂眼按坡率到设计梯段高度。周边眼的孔深通过计算不能超钻;中部施工眼钻至设计梯段高度,并使孔在一个面上。经爆破组组长对炮孔进行检查后方可装药。

4、装药、炮孔堵塞:预裂眼采用不藕合装药,根据炮孔深度间断装药;中部及周边眼采用藕合装药,装药后用土填塞炮孔,炮孔禁止使用石块和易燃料填塞。按照设计方案进行网路联结,并在网路汇总线上安装起爆雷管。安装时,严禁投掷或冲击。

5、进行安全警戒,施工机械及现场人员全部撤离至安全区以外,击发起爆破。起爆起,应设置统一的起爆信号和撤除警戒信号,以确保安全。

6、哑炮的处理:爆炸时,安全监炮员认真数清爆炸炮眼响数。爆破后,应共同检查爆破结果。对处理哑炮、残药时,要先灌水和采取正确的方法当班排除。不准用铁器取雷管、掏炸药。对处理雷管、残药的数量要造册登记并交还仓库保管。

六、检验与验收

1、爆破之后测量坡面,检验放坡系数是否符合设计要求。

2、检验是否有过量开挖,或欠挖。

七、安全管理

1、基本安全制度

(1)认真执行爆破作业安全规程和安全规定,切实做好爆破作业后的安全检查和安全处理。

(2)爆破作业要做到“三统一”,即统一时间、统一指挥、统一信号,划定安全警戒区、明确安全警戒人员。

(3)认真编制爆破方案和安全技术措施,并做好作业技术交底工作。

(4)从事爆破工作的人员必须经过专业安全技术培训,持证上岗。

(5)爆破材料必须符合标准和工地使用条件,每批爆破材料使用前必须进行有关性能、工艺参数的试验。

(6)严禁边打眼、边装药、边放炮及挤压装有雷管的起爆药。

(7)工区内火工器材的采购、运输仓储、保存爆破公司负责,工区内采用的爆破器材和爆破技术需经爆破公司民爆器材领导小组批准。

(8)严格火工器材的安全管理使用、保管、加工、回收、运输等各环节的安全工作,凡有火工器材的场所严禁烟火。

(9)在同一地点,露天浅孔爆破不得与深孔、硐室大爆破同时进行。

(10)装药前,非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施,撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

(11)在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上大风(含五级)等恶劣天气,均不得进行露天爆破作业。

(12)点炮人员事先必须选定安全隐蔽地点,当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时,严禁使用火药起爆(按规定要求点炮)。

(13)挖孔桩孔内空气含沼气或二氧化碳浓度超过1%时,禁止进行爆破作业。

(14)防止因爆破引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。考试大监理工程师

(15)采用火花起爆、电力起爆、导爆索起爆、导爆管起爆及处理瞎炮时应遵守《民爆器材与爆破作业安全管理规定》。

2、爆破作业的安全警戒

(1)进行爆破作业时,必须布置严密的安全警戒。安全警戒一般分为二道设置,离爆破中心点半径300~500m范围为第一道警戒区,在装药点50m范围内设置第二道警戒区。第一道警戒区由责任心较强的作业人员担任,第二道警戒区的警戒任务由爆破作业人员、安全监督员等担任,严禁无关人员进入该警戒区。

(2)担负安全警戒任务的人员应有口哨、佩戴胸卡或持红旗,警戒过程中,必须坚守岗位,严格履行职责。

(3)在预告信号发生后,各安全警戒点应将警戒范围的人员、车辆迅速组织撤离。所有无关人员应听从安全警戒人员的指挥,迅速撤离,不得无故拖延,影响爆破作业,否则由此而发生的意外事故,自负责任。

(4)标识与警示施工区域和现场,应设置文明施工、环境保护的宣传教育标牌、标语及宣传栏(橱窗);在车辆、行人通行的地方施工、上下层交叉立体施工时,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标识。夜间施工要保证作业场所和相关通道有足够的照明。施工现场相关部位的安全警示标识必须醒目,临边、孔洞、人员进出口等部位安全防护设施必须完善。施工现场出入口处应建立值班检查室,有专人负责,禁止闲杂人员进入施工现场

3、爆破作业的信号:用哨声报警,第一次为三个长哨为预报信号,无关人员必须马上撤离现场。第二次为连续短声为起爆信号,爆破后由爆破员进入现场检查,发现异常现象或未爆应及时处理,同时安全保卫组人员严禁无关人员进入危险区。检查确认安全后应及时解除警戒。第三次哨声为二长一短解除警戒信号,确保人员和财产安全。