充泥管袋施工方案

篇2：有效防范重特大事故工作方案范本

一、防治目标认真贯彻落实党中央、国务院和省委、省政府关于安全生产工作的决策部署,牢固树立安全发展理念,全面落实安全生产责任制,强化各级领导责任、部门监管责任、企业主体责任落实,夯实企业安全生产基础。按照全国安全生产电视电话会议和全国安全生产工作会议的部署,进一步强化煤矿灾害风险管控、隐患排查治理和重大灾害防治工作,有效防范和坚决遏制煤矿重特大事故。二、防治矿井范围序号企业名称矿井名称瓦斯水害火灾冲击地压灾害提升运输灾害1中煤集团大屯煤电公司姚桥煤矿√√√徐庄煤矿√√√孔庄煤矿√√√√龙东煤矿√√2徐州矿务集团张双楼煤矿√√√√√三河尖煤矿√√√旗山煤矿√√√3华润天能徐州煤电有限公司沛城煤矿√√√柳新煤矿√大刘煤矿√柳泉煤矿√√龙固煤矿√√4扬州矿务局王庄煤矿√拾屯煤矿√5李堂煤矿李堂煤矿√√三、组织实施(一)成立工作机构。成立加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故工作机构领导小组。组长:徐林(江苏煤监局副局长)成员:童春平(江苏省经信委煤炭处处长)邓江波(江苏煤监局科技装备处处长)赵宝华(江苏煤监局安全监察处处长)徐建春(徐州监察分局局长)颜廷峰(徐州市安监局局长)办公室设在省局科技装备处,负责指导、协调、推动此次重大灾害防治工作,陈健永负责日常具体工作。(二)严格监管监察。各级煤矿安全监管监察部门要把煤矿重大灾害防治工作纳入执法计划,与年度执法计划相结合,采取双随机监管监察方式,强化督促检查。对存在《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》(国家安全监管总局令第85号)中15类重大隐患的矿井,要依法停产整顿;对存在重大灾害隐患不整改、导致发生重特大事故的,依法从严追究责任。四、防治重点内容1.瓦斯防治方面。矿井开拓布局不合理;通风系统不完善不可靠;瓦斯抽采系统能力不足、抽采效果不达标;瓦斯治理工程不到位,两个“四位一体”防突措施不落实、防突效果不达标;“一通三防”机构不健全;瓦斯超限仍然作业;监控系统功能不健全或运行不正常等。2.水害防治方面。水文地质类型复杂、极复杂煤矿未落实“三专”(专门防治水机构、探放水专业队伍、探放水专用设备)要求;未按规定编制防治水图件;未查清区域水文地质条件、水害类型和导水通道;受承压水威胁的煤矿未划分非突水危险区、突水威胁区和突水危险区;未对老空区积水划定警戒线和禁采线;未对水害治理效果进行验证;未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱等。3.防灭火方面。开采容易自燃和自燃煤层,未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产建设;高瓦斯矿井采用放顶煤开采,不能有效防治煤层自然发火;有自然发火征兆,没有采取安全防范措施;注浆、注氮系统和火灾监测系统未建立或不完善;井下火区及密闭管理不到位;使用国家明令淘汰的机电设备和非阻燃电缆、胶带、风筒、瓦斯抽采管路材料等。4.冲击地压防治方面。有冲击地压现象的矿井,未进行冲击倾向性测定和危险性评价;有冲击地压危险的矿井,未编制防冲中长期规划、年度计划和专项措施;未配备专业机构和人员;未进行冲击地压预测预报;未有效消除冲击地压危险等。5.提升运输方面。矿井运人装置的大型设备和钢丝绳未按规定进行检修、检测检验;保护装置不齐全、“一坡三挡”防护设施不完善;超载超员运行;使用非安标产品等。6.粉尘防治方面。防尘供水系统不完善、防尘制度不落实,防尘设施不完好,不按规定佩戴使用防尘等劳保用品上岗,作业场所粉尘浓度超标等。7.顶板管理方面。未按规程措施作业,未严格执行敲帮问顶制度,临时支护、支架工作阻力、工程质量等不符合作业规程规定等。8.重大事项报告方面。整治谎报、迟报、漏报、瞒报生产安全事故及非正常死亡事故,未按规定妥善保护事故现场及相关证据,在事故调查中作伪证或指使他人作伪证等。五、工作要求(一)强化组织领导。请各煤矿企业(煤矿)高度重视重大灾害防治工作,成立加强煤矿重大灾害防治有效防范重特大事故工作机构,加强组织领导,明确专门负责人。(二)加大资金投入。省有关部门要充分发挥煤矿安全改造中央预算内资金和省级安全生产专项资金的引导和示范作用,协调支持煤矿重大灾害防治。煤矿要按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企〔2012〕16号)提取和使用安全费用,实行专款专用。(三)强化科技支撑。各煤矿企业(煤矿)要加大煤矿安全生产先进适用技术推广应用力度,依靠科技手段,提高灾害防治效果,提升安全保障能力。因地制宜开展煤矿“四化”的改造升级工作,不断提高本质安全程度。(四)落实防治措施。各煤矿企业(煤矿)要处理好当前生产与重大灾害防治的关系,促进安全生产,严格执行《煤矿安全规程》等有关规定,严格落实防治措施。(五)及时总结分析。各煤矿企业(煤矿)要及时总结分析各自重大灾害防治进展情况,有力促进防治工作取得实效。徐州监察分局每季度末将重大灾害防治情况进展统计表报送至省局科技装备处。

篇3：变压器配电柜电气施工方案

一、工程概况:?本工程施工内容包括安装2台干式变压器、28面低压开关柜及其配套的母线和母线桥。二、编制依据:本方案编制依据如下:电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91建筑电气工程施工质量验收规范?GB50303-20**施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005《山东电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程》《建筑工程施工工艺规程》设计院设计图纸三、工程质量目标:合格序号分项工程名称质量目标1变压器安装合格2配电柜安装合格四、组织机构:项目经理王临栋施工人员:10人安全员刘明亮施工员陈延辉技术员鹿项兵资料员赵瑞华质量员孙庆华安全员施工员技术员资料员质量员五、施工准备及各项资源需用量计划(一)施工前的准备工作1.技术准备(1)进行图纸会审,进行设计交底,复核设计安装方式是否符合现行国家规范的要求。(2)施工前应编制施工组织设计(施工方案),并报相应管理部门进行审批。(3)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求,考虑主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方案;进行施工技术交底。2.施工机具准备(1)搬运吊装机具设备搬运吊装机具设备有汽车吊、汽车、钢丝绳、象鼻、麻绳、滚杠等。(2)拆除及安装机具设备机具设备有电焊机、气焊工具、电锤、扳手、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋、一般电工工具。(3)测试仪器测试仪器有钢卷尺、钢板尺、水平仪、塞尺、磁力线锤、摇表、玻璃温度计、钳行电流表、万用表、电桥及试验仪器。3.作业条件电气设备安装前,建筑工程应具备下列条件:(1)预留洞口符合施工要求。(2)施工设施拆除、场地清理干净。(3)具有足够的施工用场地,道路通畅。4.设备材料准备及验收(1)变压器、低压开关柜安装所需设备材料已备齐,均符合国家相应产品质量要求,需“CCC”认证的产品应有标志,并应有认证证明文件。(2)电器设备的规格型号及容量符合施工图纸设计要求,并有合格证、出厂试验记录及技术数据文件。(3)外观检查:电气设备应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、型号、额定容量,一二次额定电压、电流、阻抗电压(%)及接线组别、重量、制造年月等技术数据。附件、备件齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。绝缘件无损伤。(5)型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。(6)其他材料:电焊条、防锈漆、调和漆等,均应符合设计要求,并有产品合格证。(二)各项资源需用量计划表序号设备名称单位数量125吨汽车吊辆1220T汽车辆13钢丝绳套24麻绳条25滚杠个46台钻台27砂轮机台28电焊机台29气焊设备套210电锤台111梯子台212套丝机台113绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋套414一般电工工具套415电气试验设备套2六、总体施工方案A、变压器的安装(一)工艺流程施工准备——基础型钢制作安装——开箱检查——器身检查——变压器安装就位——变压器联线——变压器试验——成品保护(二)操作工艺1.基础验收变压器就位前,要对基础进行验收,并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高符合工程设计需要,轨距应与变压器轮距互相吻合,具体要求:1)轨道水平误差不应超过5mm。2)实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过+5mm。3)轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。2.开箱检查1)设备开箱检查程序a)开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行;b)按照规范规定对设备进行开箱检查;c)开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。2)设备开箱检查内容a)包装及密封应良好;b)型号规格应符合设计要求,设备无损伤,附件、备件应齐全;c)产品的技术文件应齐全;d)按规范要求作外观检查。3.器身检查:变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查,并做好开箱检查验收记录。4.变压器装卸运输1)变压器搬运就位由起重工为主操作,电工配合。搬运最好采用吊车和汽车,如机具缺乏或距离很短而道路又有条件时,也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。变压器在吊装时,索具必须检查合格。2)变压器就位时,应注意其方法和施工图相符,变压器距墙尺寸按施工图规定,允许偏差±25mm。图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距墙不小于800mm,距门不小于1000mm。3)变压器的装卸,应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒,应设专人观测车辆平台的升降情况。变压器在装卸和运输过程中,不应有严重的冲击和振动。当利用机械牵引变压器时,牵引的着力点应在设备重心以下,运输倾斜角不得超过15。4)变压器整体起吊时,应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上,并必须经相对应的吊耳导向。用千斤顶顶升大型变压器时,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。5)器身起吊时,吊索与铅垂线的夹角不宜大于30,必要时可采用控制吊梁。起吊过程中,器身与箱壁不得有碰撞现象。5.变压器本体及附件安装1)变压器的轨道应水平,轮距与轨距应配合;装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。当需与封闭母线连接时,其套管应与封闭母线安装中心线相符。2)装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。油浸变压器的密封处理应该符合要求。3)变压器附件安装:有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的要求。6.变压器联线1)变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。2)变压器的一、二次引线施工,不应使变压器的套管直接承受应力。3)变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。4)靠近箱壁的导线,应用金属软管保护。7.变压器试验序号试验内容6KV油浸变压器1绕组连同套管直流电阻值测量(在分接头各个位置)与出厂值比较,同温度下变化不大于2%2检查变压比(在分接头各个位置)与变压器铭牌标示相同,符合规律3检查结线组别与变压器铭牌标示相同,且与出线符号一致4绕组绝缘电阻值测量经测量时温度与出厂测量温度换算后不低于出厂值70%5绕组连同套管交流工频耐压试验21kv?1min6与铁芯绝缘的紧固件绝缘电阻值测量用2500v摇表测量1min无闪络、击穿现象7检查相位与设计要求一致8.变压器的起动试运行1)变压器起动试运行前的检查:a)本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油;b)轮子的制动装置应牢固;c)油漆应完整,相色标志正确;d)变压器顶盖上应无遗留杂物;e)事故排油设施应完好,消防设施安全;f)储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且指示正确;g)接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠;h)分接头的位置符合运行要求;有载调压切换装置的远动操作应动作可靠,指示正确;i)变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求;j)测温装置的指示应该正确,整定值符合要求;k)变压器保护装置整定值符合规定;操作及联动试验合格。2)变压器起动试运行注意事项:a)接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地;b)变压器第一次投入,可以全电压冲击合闸,如条件允许应从零起升压;冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入;c)变压器第一次空载运行,应以全电压合闸5次,以考验变压器端部绝缘。在第一次带电后,运行时间不少于10分钟,以便于监听变压器内部有无不正常杂音,如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音,应立即停电。第一次冲击试验后,进行第二次冲击。冲击试验完毕,即可带负荷运行。d)冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。e)变压器并列前,应先核对相位;f)带电后,检查本体及附件所有焊逢和连接面,不应有渗油现象。3)变压器并联运行的条件:a)联结组别相同;如不同,在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同;b)电压比相同;如不同,而在任何一台都不会过载时,可以并联运行,但应避免空载运行;c)阻抗电压相同;如不同,而在任何一台都不会过载也可并联运行;d)容量比不应超过3:1;但在两台变压器均不会超负荷运行时,容量比如大于3:1也可以并联运行。(三)质量要求1.主控项目1)变压器安装应位置正确,附件齐全,油浸变压器的油位正常,无渗油现象。2)接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与变压器的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体的支架或外壳接地。所有连接应该可靠及防送零件齐全。3)变压器按规范要求规定交接试验合格。4)GB50303-20**规定的其他验收项目。2.一般项目1)有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活,电动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品的技术文件要求。2)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。3)GB50303-20**规定的其他验收项目。(四)成品保护1.变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得进入。2.对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸撞措施。3.变压器器身保持清洁干净,油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。4.在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋以防止工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。对安装完的电气管线及其之应注意保护,不得碰撞损伤。5.变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位的保护,防止焊渣掉落下来损伤设备。6.变压器发现渗漏油,应及时处理。防止油面太低潮气侵入,降低线圈绝缘程度。B、盘柜安装(一)工艺流程基础制作安装——设备开箱检查——盘柜安装就位——电器安装——盘柜间配线——电缆终端头制安——试验与传动(二)操作工艺1.基础验收1)盘柜安装就位前,要对基础进行验收。基础的中心与标高符合工程设计需要;2)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10mm;基础型钢应有明显的可靠接地;3)基础型钢安装的允许偏差:基础型钢安装的允许偏差项?目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<52.开箱检查1)设备开箱检查程序a)开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行;b)按照规范规定对设备进行开箱检查;c)开箱检查应该形成《设备开箱检查记录》。2)设备开箱检查内容a)包装及密封应良好;b)型号规格应符合设计要求,设备无损伤,附件、备件应齐全;c)产品的技术文件应齐全;d)按规范要求作外观检查合格。3.盘柜搬运与存放1)盘柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。2)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对特殊保管要求的装置性设备元件和电气元件,应该按规定保管。4.盘柜的安装1)盘柜安装应在预埋槽钢清理打磨干净后进行;2)盘柜安装前,先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记,然后用人力将其搬放在安装位置;3)盘柜安装时,可先把每个盘柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一面盘柜,再以第一面盘柜为标准将其他盘柜逐次调整;调整的顺序,可从左到右,或从右到左,也可以先调中间一面盘柜,然后左右分开调整;4)盘柜的水平调整,可用水平尺测量;垂直情况的调整,可在柜顶放一木棒,沿柜面悬挂一线垂,测量盘面上下端与吊线的距离,如果上下的距离相等,表示盘柜已垂直,如果距离不等,可用薄铁片加垫,使其达到要求;调整好的盘柜,应盘面一致,排列整齐;5)盘柜之间应用螺栓拧紧,应无明显的缝隙;紧固件应用镀锌制品,并宜用标准件;盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固;6)盘柜的水平误差不应大于1/1000,垂直误差不应大于其高度1.5/1000;调整完毕后再全部检查一遍,是否都合乎质量要求,然后用电焊或连接螺栓将盘柜底座固定的基础型钢上;如用电焊,每个盘柜的焊缝不应少于四处,每处的焊缝长约为1000mm左右;为了美观,焊缝应在盘柜体的内侧;焊接时,应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。7)盘柜的接地应牢固良好;装有电器的可开启门,应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接;8)盘柜的漆层应该完整,无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜,其盘面颜色宜和谐一致;9)盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,其标明的字迹应该清晰、工整,且不易脱色。5.电器的安装1)电器元件质量良好,型号、规格应该符合设计要求,外观应该完好,切附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。2)各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。3)发热元件宜安装在散热良好的地方;两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。4)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。5)信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确,工作可靠。6)盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器,其外壳应可靠接地。6.盘柜的配线1)盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2;其他回路截面不应小于1.5mm2;对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线;2)二次回路接线应该符合下列要求:a)按图施工,接线正确;b)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;c)盘柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤;d)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色;e)配线整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤;f)每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。对于插接式端,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平碘片;g)二次回路接地应设专用螺栓。3)用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应该符合下列要求:a)应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度;b)线束应有外套塑料管等加强绝缘层;c)与电器连接时,端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股;d)在可动部位两端应用卡子固定。4)引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:a)引入盘柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力;b)铠装电缆在进入盘柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地;c)使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地;d)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护;e)盘柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量;f)强弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。5)?二次回路结线施工完毕在测试绝缘时,应有防止弱电设备损坏;7、试验与传动1)母线安装完毕后要进行交流耐压试验,耐压试验可以参照下表执行:母线试验要求额定电压(KV)试验电压(KV)出厂现场≤14.23.)新安装母线运行前应做三次合闸冲击试验;母线接头温度不应该超过80℃;3)系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁是否正确可靠;(三)质量要求1.主控项目1)?盘柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。2)?盘柜应有可靠电击保护。盘柜内保护倒替应有裸露的连接外部保护倒替的端子。3)?盘柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ。4)?盘柜二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表遥测1分钟,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000v交流耐压试验,时间1分钟,应无闪络击穿现象。2.一般项目1)?基础型钢安装应符合以下要求:项目允许偏差(mm/m)(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/52)?盘柜相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。3)?盘柜安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。(四)成品保护1)做成品保护的标识,提醒作业人员保护已安装完毕的成套配电柜。2)保护成套配电柜表面清洁,不要磕碰污染表面。七、安全保证措施1.施工现场必须有明显的安全标志,安全消防器材必须齐全,各种安全用具都必须经过试验合格后使用。2.所有脚手架搭设均采用钢管,经验收合格挂牌后才能使用。3.所有施工用电设备都应有保护接地。4.施工用电必须按安全用电要求规范化,电动设备必须有漏电保护器。5.吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线交叉接触,防止电击损伤钢丝绳,吊装前必须彻底检查。6.进入施工现场人员必须按操作规程施工,按要求着装和配带劳动保护用品(安全帽,安全带,绝缘手套等),并定期进行安全教育。7.施工现场设置安全牌。各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩,各种限制保险装置齐全有效,不得擅自移动。八、质量保证措施1)建立健全质量管理体系,推行全面质量管理,强化工序质量控制,服从监理机构和质量建设单位的质量监督。2)严格按照设计要求和GB50093-20**国家标准组织施工。3)加强班组自检力度,将质量奖罚落实到人。九、施工资料目标设计认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程》编制、收集整理本专业施工资料。施工资料整编要及时、认真、清楚、真实,填写正确,项目齐全,签字完备。施工资料收集、整理分专业责任到人。验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》相应规定。

篇4：变压整流设备安装施工方案

1、编制说明

1.1编制依据

1.1.1甘肃省盐锅峡氯碱化工有限公司两万吨/年离子膜烧碱工程变压、整流设备招投标文件;

1.1.2国家现行标准规范;

1.1.3国外有关资料;

1.1.4我方现场踏勘情况。

2.工程概况和特点

2.1主要工程量

管道:工艺管道、公用工程管道、仪表管道、管架框架制作安装。

整流设备:变压器、整流器、配套自控设备、辅机、导电铜排。

电气:高低配变电、电气控制设备及线缆的敷设、界区内的照明。2.2工程现状:土建为原隔膜碱厂房改造而成,且整体设计也由原隔膜碱厂房为依据。2.3设备特点:变压器总重量:47.5吨,变压器器身吊重:21.5吨。

3.施工组织机构及职责

3.1.1施工管理组织机构

在项目施工中,根据公司《项目施工管理标准》,结合本项目的施工特点。甲方:甘肃省氯碱化工有限公司项目办公室。乙方(施工单位):中天公司电仪分厂。丙方:设备提供厂家。

3.1.2项目作业层

项目作业层是劳务层,设置一个电气仪表施工队、一个土建施工队。

3.2工程项目各方职责

3.2.1项目甲方职责3.2.1.1组织编制、审核各分部、分项工程施工方案,组织编制、审核关键工序、特殊工序、施工作业指导书,大件吊装、运输方案;3.2.1.2负责项目施工合同的管理,负责甲、乙双方合同事宜的协调,向项目部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释。3.2.1.3.负责施工过程的检验和试验,评定检验结果3.2.1.4制定检验计划,建立检验台账,对比质量目标,向工程部传送检验信息3.2.1.5制定检验计划,建立检验台账,对比质量目标,向工程部传送检验信息;

3.2.1.6确定项目检验、测量和试验设备,检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建账;

3.2.1.7建立检测设备的检测部位台账,做到检测部位的可追溯性;

3.2.1.8填写并保存检测结果;

3.2.1.9负责施工产品检验和试验状态的标识和记录;

3.2.1.10对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权;

3.2.1.11负责对关键工序和特殊工序的监督,行使过程质量、过程能力否决权;3.2.2项目乙方职责

3.2.2.1参与项目质量策划,编制质量计划;

3.2.2.2.组织施工准备,检查准备情况;

3.2.2.3确定项目施工所需各类文件,负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放,控制文件的有效性及正确实施;

3.2.2.4组织技术交底;

3.2.2.5制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实,制定质量控制点;

3.2.2.6选定施工机械并对施工机械进行验证认可;

3.2.2.7确定特种技术操作人员并认可,对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施;

3.2.2.8制定项目安全技术措施,认可安全措施,并实施检查、指导督促整改;

3.2.2.9组织安全制度实施,每周召开安全例会;

3.2.2.10负责"质量记录的控制"要素的实施,制定质量记录明细,检查施工日志、交工资料等质量记录,保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性,做到与工程施工进度同步;

3.2.2.11负责施工成果防护的实施,做好施工过程中防护交底,检查防护情况;

3.2.3项目丙方职责

3.2.3.1参与项目质量策划;3.2.3.2参与技术交底

3.2.3.3参与质量策划;

3.2.3.4对安装进行技术支持,

3.3施工管理

3.3.1项目管理目标

3.3.1.1质量目标

本工程按照招标文件要求,工程质量由甲乙双方组织验收。工程按照最新国家及国际通用的安装施工验收标准和设计院图纸技术要求验收标准进行验收,就高不就低,达到优良标准。根据此要求确定项目管理目标为:单位工程优良率达到100%,并分解到各分部、分项工程质量等级优良。

3.3.1.2安全目标

乙方应编制安全组织措施和技术措施,并组织实施,杜绝伤亡事故,安全教育率100%,

3.3.1.3文明施工

做到场地干净,分类标识明确,材料、构件堆放整齐,道路畅通,井然有序。

3.4施工任务划分电仪队:负责界区内电气、仪表系统安装和调试。

工程施工队:负责界区内土建施工。

4.施工准备

4.1技术准备

施工方熟悉施工图、组织图纸会审,编制施工组织设计,根据工程进度计划安排逐步编制主要分部、分项工程施工方案和作业指导书,主要施工方案和作业指导书如下:(1)系统调试方案(2)纯水冷却设备安装作业指导书

(3)铜母排加工制作安装作业指导书

(4)变压器、整流柜安装作业指导书

(5)防腐绝热施工方案

4.2现场准备4.2.1现场需场地平整。

4.2.2按照施工平面布置图的要求,布置临时设施。

4.3物资准备

4.3.1编制主要材料和施工机械设备需用计划。

4.3.2根据施工资源计划要求,提前落实材料外购件、外协加工或定货工作。

4.3.3根据安装实物工程量准备手段用料,根据现场施工进度情况,分期分批安排人员进场施工,具体人数由施工方自行安排。

5.主要施工方法

5.1设备安装

5.1.1施工程序

5.1.2设备吊装就位

由于所要安装的设备没有特大重型设备,吊装可选用一台30T和一台8T汽车吊吊装就位,楼层内设备用5T导链配合移动吊装就位。

5.1.3设备找正、找平

采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正,测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行。

5.1.4试运转

试车前,应准备好:主机及附属设备的就位,找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束;与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求,试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。试运转按照规范要求执行,合格后及时办理签证手续。

5.1.5管道试压

5.1.5.1管道安装完毕后,必须进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压;试压时一般用水压试验。

5.1.5.2强度试验压力为工作压力的1.5倍;严密性试验压力应等于工作压力。

5.1.5.3不锈钢管试压用水,氯离子含量小于25ppm。

5.1.5.4试压时,先将管道系统工程中的阀门全部打开,通大气的管道封堵。

5.1.5.5试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置;当升至要求的强度试验压力时,观察10分钟,如压力不下降,且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检查,并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝,如无渗漏现象,压力表指针又无变化,即认为试压合格。

5.2电气安装

5.2.1整流变压器安装

本工程变压器体积大、重量较重,在吊装及运输就位时,严防倾覆、碰撞,变压器本体及附件应严格核查及验收;附件安装应用干净变压器油清洗,注油时严格按抽真空注油,隔离密封胶囊按设备要求注入合适气体,吸湿器应注入适量变压器油密封;测试变压器线圈绝缘电阻、直流电阻、变压比、极性组别及交流耐压等,均应满足规范要求;对于变压器的自身检查,按制造厂要求执行。在变压器油循环回路施工完毕并试压后,循环油路的阀门应开启,便于循环。

5.2.2整流柜安装

整流器由于通过大电流(约1~2万安),一般采用内部通软水循环冷却。因此安装时,应确保水冷却循环管路通畅,接头处严格要求密封,防止水泄露,造成不应有的故障。整流器本体安装时,不应有较大振动及碰撞,造成整流器损坏或变形。整流器与输电铜排的连接应采用软连接,不应有较大应力产生。

5.2.3重型铜母排安装

首先按设计图纸要求进行铜排及其支持件的验收检查,并按设计要求进行铜排的预制及接触面的处理。铜排安装可采用导链或滑轮吊装就位。

由于铜母排规格较大(一般约6000mm2),重量较大;吊装时严防碰撞已装设备,并应对铜排进行保护,防止由于自重造成变形。铜排的钻孔尺寸误差应小于0.5mm,否则连接困难;铜排的焊接应由持证焊工进行;焊接后,其直流电阻不高于相同长度原铜排直流电阻,连接件必须采用镀锌制品或符合设计要求。

5.2.4直流电流互感器安装

互感器与铜排一起安装,并应确保其与铜排及其基础构件的绝缘;互感器应确保与正负铜母线距离,以减少误差;互感器几何中心及零点调整时,应小心细致,反复比较,以便确定最佳位置,减少误差。

5.2.5模拟调试

断开直流刀闸,在刀闸前端接上假负载,启动冷却水系统,调整软水至规定电导率;将整流变授电投入运行,进行报警系统模拟,并调整及测试参数,作好调试记录;调整整流输出波形对称,并检测可控硅分压及分流情形。

5.2.6系统调试

拆除假负载,合上直流刀闸,整流变授电运行;对电解槽母排供电;

按工艺要求整定装置的升电流速率及降电流速率。

5.3.1防腐施工

5.3.1.1表面处理:采用金刚砂打磨金属表面,将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽。

5.3.1.2涂漆施工;涂漆施工的环境温度宜在15~35℃之间,相对湿度在70%以下,涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆,涂漆的施工程序如下:第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合,起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆,涂刷应精细,使工件获得要求的颜色;第三层是罩光清漆。6.施工进度计划控制

7.管理分工与职责

7.1.1管理分工项目部,在项目经理和总工程师领导下,负责项目工程技术管理工作,并对施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。

项目工程技术管理工作在业务上接受公司施工管理部监督、检查、指导、协调和考核。7.1.1.2管理职责

(1)项目施工经理

负责按批准的《项目工程施工组织设计》组织实施,协调施工生产要素,实现工期、质量、安全、成本控制和合同、信息、现场管理。(2)专业工程师

负责本专业技术管理工作,监督、指导作业层按批准的施工技术方案和技术措施组织实施,以确保工程符合项目工程控制要求。

(3)施工员

在施工队长领导下,负责所承建工程的技术管理,业务上接受专业工程师指导,执行施工技术方案,对施工班组履行监督、指导、协助职责,使工程施工符合规范、标准和设计技术要求。

(4)施工负责人

施工队长或施工班组长等施工负责人,应对所承建的单位工程或分部、分项工程的进度、质量、安全负责。应符合已批准的施工组织设计、施工技术方案和技术交底、作业指导书等施工技术文件要求,合理组织生产要素组织工程施工,并确保工程符合规范、标准和设计技术文件要求。施工负责人对施工技术文件有权提出修改和优化的建议,但未经主管工程技术人员批准同意前,不得擅自修改施工技术文件中确定的施工程序、施工方法和质量标准。8.施工图会审包括专业会审和综合会审,由工程部主任负责组织。

(1)专业会审包括施工图、标准图、复用图及技术文件中的完整性、设计的合理性、正确性和施工的可行性。专业会审时应注意专业内部相关图纸的吻合情况和各衔接碰头外的一致性。专业会审由工程部专业工程师整理会审记录,并同设计单位联系,确定有关综合会审事宜。

(2)综合会审由项目部总工程师主持,在各专业图纸会审完毕后及时组织,工程部主任应将综合会审结果整理成文印发有关单位,并作为交工技术文件归档。

(3)施工图会审中确定的修改意见,应由设计单位修改图纸或由设计代表签发设计联络单。

(4)施工图会审结束,应由专业工程师依据审图记录,对确认可用于施工的图纸,加盖"施工图"专用章后由资料员正式下发。未盖"施工图"章的施工图一律不得用于工程施工。

(5)施工图纸上的变更处由专业工程师在图纸上做标记并签名,以便在施工中注意。

9.施工标准、规范的管理

9.1.施工组织设计

9.1.1.项目施工组织设计的编制、审批和实施,执行公司文件《施工组织设计管理规定》;施工组织设计由项目工程部专业技术人员进行编制,项目工程部主任审核,项目总工程师审定,项目经理批准后报建设单位备案或批准。

9.1.2施工技术方案

施工组织设计中规定应编制的施工技术方案,必须报建设单位或监理单位审批,报送时应在方案封面次页增设审批专页,并由项目工程部将审批原件和意见归档,作为结算依据。

9.1.3技术交底

为了使各级施工人员在施工前全面了解施工情况、施工方法和技术要求,做到心中有数、正确施工,工程施工前必须进行技术交底。

技术交底必须简明清楚,具有针对性,且应填写技术交底卡,不得只作模糊笼统地叙述。

技术交底卡经交接方签字后由资料员统一发放。

设计变更和材料代用等文件均由项目工程部主任负责接收、签发和归档,各工程技术人员应使用公司文件《施工记录表格汇编》中格式"设计变更/材料代用记录"据实填写。

10.工程检验

10.1工程材料必须按标准、规范,做产品检验及必要的复验,确保使用合格材料;

10.2工序质量由项目质检站负责质量专项检查评定,执行公司文件《工程质量监督实施细则》。

11.施工总平面管理

11.1为了合理使用施工现场,确保水、电、道路畅通,满足施工各阶段的需要,做到现场文明施工,施工、生活临设规划、布局合理,必须加强施工总平面规划和管理;

11.1.1项目工程部应设专人负责施工总平面管理,依据施工组织设计中关于施工总平面布置的规划,对施工总平面实施动态管理,项目经理应组织安全、调度等业务部门监督和协助。

11.2质量保证措施

11.2.1质量保证体系

11.2.1.1严格执行国家、行业现行的施工技术标准、规程、规范,及国家的法律法规要求。

11.2.1.2严格执行公司的压力容器、压力管道安装《质量手册》和《程序文件》、《起重机械安装质量手册》等专项质量保证体系文件。

11.3安全保证措施及文明施工

11.3.1安全保证措施

11.3.1.1安全保证体系

1)安全保证体系

建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产保证体系。

2)安全责任

a.根据工作要点,制定项目安全目标、措施和计划,有步骤地改善作业人员的作业环境和条件。

b.施工现场要根据季节和施工变化,组织安全生产全面检查或专项检查、巡检,对存在的问题、事故隐患要及时整改。

c.现场按工程大小配备持有效证件的专(兼)职安全员,各级领导要支持他们的工作,按规定独立行使职权。

3)安全管理

a.项目经理部对施工现场的施工安全全面负责,施工队对所承担的工程的施工安全负责,并接受项目经理部的统一管理。

b.施工现场要根据不同施工阶段的施工防护要求,采取相应的施工安全防护措施。

c.现场要建立专业检查、职工自检、定期检查和日巡安全检定制度。

d.施工现场安全设施、架设机具、机械设备进场前应进行安全检查,检查合格后方准进入现场;现场要执行维修、保养制度,并建立台帐。

e.施工现场实行领导安全值班制度,值班人员对当天安全生产负全面责任。

11.3.2文明施工

11.3.2.1文明施工管理标准

1)认真执行施工组织设计,做好现场施工临设管理和总平面控制,强化道路和施工用水、电管理,确保施工现场环境安全、规范、整齐、卫生。

2)强化项目部指挥、调控,严格按照施工组织设计和施工技术方案组织施工,落实施工程序和网络计划,做好工序交叉、衔接和劳动力、机具、材料等生产要素的协调。

3)设备、材料进入现场必须按规定摆放,做到上盖下垫,标牌准确。特殊材料和设备要采取防损、防潮、防腐等措施,特殊材质的材料要有明显的标识。

4)材料应整齐摆放,施工余、弃料分类有序存放,工业垃圾及时清理,并保持施工现场工完、料尽、场地清。

5)现场安全、消防设施齐全,安全标牌醒目。施工人员认真执行各项安全管理制度和防火规定,确保施工安全。

6)工程完工后,及时拆除、清退施工现场的各种临建设施,并做好现场卫生清理,实现工程高标准竣工交付。

7)认真履行合同,工期、质量、服务并举。在建设单位统一领导下,组织力量积极做好试车跟踪保运工作和善后服务工作,为装置安、稳、长、满、优运行保驾护航。

11.3.2.2文明施工管理措施

1)现场文明施工是项目管理的综合反映,更是企业精神文明和职工整体素质在建筑市场的"窗口"。需要项目经理和各职能部门高度重视,齐抓共管。

2)强化职工思想教育和职工道德教育,积极倡导文明行为和文明语言,以精神文明建设促进现场文明施工。

3)发扬企业精神,事事、处处以大局为重,认真参加建设单位召集的调度会和专项会议,如实反映情况,做好同相关单位间的协调配合。

4)大力提倡"爱护自己的劳动成果,爱护别人的劳动成果,防止因别人失误损伤自己劳动成果"的观念,切实做好成品和半成品保护。

5)认真按项目经理划分的卫生责任区检查、落实现场卫生文明现状,切实做到工完、料尽、场地清。项目部每月进行一次现场文明施工情况检查,对存在的问题下发整改通知单,责成责任单位限期整改。

6)强化项目质量体系和安全保证体系有效运行,维护各级责任人员职责和权力,确保工程有序施工。

7)严格劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律、工作纪律管理和监督检查,切实杜绝违章指挥、违章操作和违章施工。

11.4工期保证措施

11.4.1编制详尽的施工作业计划。11.4.2抓好技术准备及主要施工设备检查保养,确保不窝工,合理安排交叉作业,确保设备运行良好。

11.4.3强化质量安全意识,确保一次成功不返工,不出安全事故。

11.4.4加强成品保护意识,坚持谁施工谁防护。

11.4.5加强与周边单位的协作,加强与业主等其他单位的协作,积极主动的做好周边协调工作,相互创造施工条件,不等不靠。

篇5：水处理车间开车方案

1规程的遵守1.1操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作程序执行指定的操作。1.2如在操作过程中出现异常,现场负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。1.3在一些特殊条件下,现场负责人可以根据具体情况组织调整操作,在操作完成后必须备案并说明原因,以备修订时参考。2规程的组织管理2.1水处理车间技术人员负责操作规程编制工作。水处理车间负责人负责具体审核、组织上报,依据上级部门的审批意见组织发布,负责组织操作规程的执行。2.2盛荣化工技术部是操作规程的归口管理部门,负责操作规程制(修)订、审核、发布、实施全过程的监督检查;安全、环保、质量管理部门,负责操作规程中安全、环保、质量的专业审核及监督检查。2.3盛荣化工资产管理部负责机动设备的专业审核及监督检查。大型机组、单体设备操作规程由资产管理部负责组织编制。2.4生产、质量、环保、安全等管理部门负责审核操作规程相关专业内容,并检查操作规程的执行情况。3规程的解读方法3.1操作性质代号说明动作的性质,分别用“()—”、“[]—”和“—”表示确认、操作和安全,即:状态确认用“()—”表示,操作过程用“[]—”表示,安全事项用“—”表示。3.2操作者代号表明操作者的岗位名称。带班长用M表示,内操作工用I表示,外操作工用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中,两者组合使用。二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。各车间主任用SM表示。一、开车前准备引公用工程状态确认检查公用程的管路检查项;(M)—确认调工度下达引公用工程通知;(1)引仪表风入装置—确认所有仪表风用户都处于关闭状态;[P]—缓慢打开仪表风界区阀门,V121、V122进气;[P]—V121、V122升至0.5MPa后无异常情况下全开阀门;(M)—确认V121、V122现场压力指示0.6-0.8MPa。备注:若仪表风已经处于备用状态,可只进行各用气点投用状态排查工作;(2)引循环水入装置(I)6717-E102A、6717-E102B引入循环水;(M)—确认界区循环水上水回水总阀打开;联系仪表投FT1005;(I)—确认FT1005好用;[P]—全开6717-E102A、6717-E102B循环水上下水总阀;[P]—全开6717-E102A、6717-E102B排气阀门;[P]—全开6717-E102A、6717-E102B前后阀;[I]—手动设定TV1001A、TV1001B值50%;[M]—6717-E102A、6717-E102B排气阀门见连续水后关闭排气阀;备注:若循环水已经处于备用状态,可只进行各用水点投用状态排查工作,达到生产工艺投用要求;冬季备用设备各用水设备及管线等应保持一定的循环量保证防冻工作或者排净存水吹干隔离;(3)引新鲜水入装置(若新鲜水引进装置,则各岗位要做好各用点的)[M]—联系调度收取新鲜水;联系调度拆除界区新鲜水盲板;打开界区新鲜水阀;(M)—确认界区新鲜水上水回水总阀打开;联系仪表投FT20**、LV20**;(I)—确认FT20**、LV20**好用;[P]—打开新鲜水去原水箱6713-V101及地面区域洗眼器阀门;[M]—试用洗眼器好用;[P]—冬季检查各支线伴热投用情况。(4)引1.2MPa低压蒸汽至各用户前1)—引1.2、0.2MPa至总管;[P]—打开1.2MPa蒸汽总管尾端导淋阀,打开1.2MPa蒸汽凝液去除氧器6717-V102A、超微过滤器6717-FI101A、超微过滤器6717-FI101B、纤维吸附罐6717-FI102A、纤维吸附罐6717-FI102B总阀;[P]—关闭1.2、0.2MPa蒸汽总管上的所有分支阀;[M]—联系调度引1.2、0.2MPa蒸汽(签工作票);[P]—缓慢打开界区总阀,注意检查各个蒸汽管道排液死角,引蒸汽时要开关阀门适度,严格控制升温速度15-20摄氏度每小时,温度超过100度可以适当增加升温速度。[P]—1.2MPa蒸汽尾端导淋排净凝液见蒸汽后关闭导淋阀、关闭尾端疏水箱前导淋阀投用尾端疏水器;[M]—联系仪表投PT2006;(I)—确认PT2006好用;(P)—投PG20**;[M]—联系调度开大供汽总阀进行缓慢升压;(I)—确认PT-2006指示1.2±0.05MPa;(2)引1.2、0.2MPa蒸汽至除氧器6717-V102A、超微过滤器6717-FI101A、超微过滤器6717-FI101B、纤维吸附罐6717-FI102A、纤维吸附罐6717-FI102B前;[P]—关闭各设备前手阀,打开各调节阀前后手阀,打开各调节阀前导淋阀;[P]—各设备前导淋见蒸汽后关小导淋阀,逐渐开大蒸汽阀门至全开;[P]—关闭导淋阀。(M)—絮凝剂、杀菌剂、阻垢剂及氨水投入药箱,(M)—原水箱液位满足用水量,新鲜水正常供给,(M)—盐酸、液碱准备充足;二、除盐水站开工设定流程(M)—确认本单元动设备具备投用条件;(M)—确认动设备6713-P-101A-C、6713-P-102A-B、6713-P-103A-B、6713-P-104、6713-P-105A-C、6713-P-106、6713-P-107A-B、6713-P-108A-B、6713-P-109A-C、6713-P-110A-B、6713-P-122、6713-P-124A-B、6713-A-101A-B、6713-P-114A-B、6713-P-115A-B、6713-P-116A-B、6713-P-117A-B、已经送电;(M)—检查并确认本单元所有调节阀LV20**、TV1001A、TV1001B正常响应,最终处于手动关闭状态;确认盲板符合开工盲板表状态;(M)—确认多介质过滤器单元、活性炭过滤器单元、反渗透单元、混床单元具备接料条件;(I)—确认所有液位仪表LT-20**、LT-20**、LT-2003A-B、LT-2004、LT-2005A-B、LT-2006、等已投用;(P)—确认所有液位计LG-20**、LG-20**、LG-2003、LG-2004A-B、等已投用;(I)—确认所有伴热LG20**、LG20**、LG2003、LG2004A-B已投用;确认所有机泵状态显示已投用并能手动停泵;(M)—确认所有安全阀6713-SV-101、6713-SV-102已投用;(P)—确认所有现场压力表PG-1001A-C、PG-1002A-F、PG-1003A-F、PG-1004A-D、PG-1005A-D等已投用;[P]—确认关闭6713-SV-101、6713-SV-102安全阀副线阀;、开工(M)—通知调度用新鲜水;(I)—打开LV20**原水箱6713-V101进水,LT20**水位4m;[P]—打开多介质过滤器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C进水阀*V1001A/C,排气阀*V1007A/C;[P]—打开活性炭过滤器6713-FI102A、6713-FI102B进水阀*V1008A/B,排气阀*V1014A/B;[P]—打开保安过滤器6713-FI103A出口排污阀;[P]—启原水泵P101A;[M]—启絮凝剂计量泵P114A;[M]—启杀菌剂计量泵P115A;[P]—多介质过滤器6713-FI101A、6713-FI101B、6713-FI101C排气阀*V1007A/C出水后,打开出水阀*V1005A/C;[P]—关闭排气阀*V1007A/C;[P]—活性炭过滤器6713-FI102A、6713-FI102B排气阀*V1014A/B出水后,打开出水阀*V1012A/B;[M]—SDI检测(<4合格);[M]—启原水阻垢剂计量泵P116A;[P]—原水保安过滤器6713-FI103A进水,排气;[M]—打开*V1015A;[M]—打开*V1017A;[M]—打开*V1018A;[P]—关闭原水保安过滤器6713-FI103A出口排污阀;(M)—原水反渗透冲洗5min,压力小于0.5Mpa;[M]—关闭*V1018A;[P]—启P102A;(I)—浓水箱6713-V102进浓水;(M)—等待产水电导合格(<18μs/cm);[M]—关闭*V1017A;(P)—确认6713-V103进水;[P]—开启6713-FA1001A/B;(I)—确认713-V102液位4m;[P]—打开浓水保安过滤器6713-FI104出口排污阀;[P]—启P103;[M]—启浓水阻垢剂计量泵P118A;[P]—浓水保安过滤器6713-FI104进水,排气;[M]—打开*V1019;[M]—打开*V1021;[M]—打开*V1022;[P]—关闭保安过滤器6713-FI104出口排污阀;(M)—浓水反渗透冲洗5min,压力小于0.5Mpa;[M]—关闭*V1022;[P]—启P104;(I)—反洗水箱6713-V104进水;(M)—等待产水电导合格(<80μs/cm);[M]—关闭*V1021A;(I)—713-V103液位1.5m;[P]—打开*V1024A/B;[P]—打开*V1032A/B;[P]—打开*V1025A/B;[P]—打开*V1034A/B;[P]—打开*V1042A/B;[P]—打开*V1039A/B;[P]—启P105A;(P)—6713-ME101A/B排气阀*V1032A/B出水;[P]—关闭*V1032A/B;(P)—6713-ME102A/B排气阀*V1042A/B出水;[P]—关闭*V1042A/B;(I)—确认6713-V105A/B;(I)—确认6713-V105A/B液位4m;[M]—启氨水计量泵6713-P119A;[P]—启6713-P108A/B供锅炉;(M)—确认PH:8.8--9.3;[P]—启6713-P109A/C供装置;(SM)—确定开工时间4小时。三、凝结水站开工设定流程(M)—凝结水回收合格序号项目指标1pH(25℃)≥72悬浮物mg/L≤2.03全铁μg/L≤10004温度~50℃5油mg/L≤10(M)—确认本单元动设备具备投用条件;(M)—确认动设备6717-P101A/B、6717-P102A/B已经送电;(M)—检查并确认本单元所有调节阀TV1001A/B、PV1001、*V1023、PV2003、PV2004、PV2005、PV2006等正常响应,最终处于手动关闭状态;确认盲板符合开工盲板表状态;(M)—确认凝结水回水正常供应;(I)—确认所有液位指示LT20**A、LT1011已投用;(P)—确认所有液面计LG1001已投用;(I)—确认所有流量指示FT1005、FT1001已投用;(M)—确认所有安全阀6717-SV101A、6717-SV102A已投用;(P)—确认所有现场压力表PG-101、PG-1002、PG-1003A、PG-1004、PG-1005、PG-1006、PG-1007、PG-1008等已投用;(P)—确认6717-E102A/B循环冷水投用,确认打开TV1001A/B入口阀;[P]—确认关闭6717-SV101A、6717-SV102A安全阀副线阀;(M)—确定本单元动设备具备投用条件。确定动设备P-101A/B已经送电。(M)—确定本单元的联锁系统、DCS系统正常投用完毕。(M)—检查并确认本单元所有调节阀正常响应,最终处于手动关闭状态。(M)—确定压蒸汽引到进6717-V102A前的手阀,蒸汽凝液回收具备投用条件。(M)—确定盲板符合开工盲板表状态。开工(I)—打开*V1023,凝结水箱6717-V101进水,LT1011水位4m;[P]—打开*V1001A/B;[P]—*V1002A/B;[P]—*V1005A/B;[P]—*V1006A/B;[P]—*V1011A;[P]—*V1012A;[P]—打开*V1020A;[P]—启6717-P101A;(P)—6717-FI101A/B进水;(P)—6717-FI102A/B进水;(P)—6717-ME101A进水;(P)—6717-ME101A排气阀*V1020A出水;[P]—关闭*V1020A;(I)—确认6713-V105A/B进水;(I)—确认6713-V105A/B液位4m;[M]—启氨水计量泵6713-P119A;[P]—启6713-P108A/B供锅炉;(M)—确认PH:8.8--9.3;[P]—启6713-P109A/C供装置;(SM)—确定开工时间1小时。四、开车过程中可能出现的安全问题和措施编号问题原因措施1电源中断1、交流电源专用盘出现故障2、厂用电消失1立即向班长、值长汇报,联系处理2停止设备运行,并做好随时启动的准备,影响供水时应报告领导。3送电后首先启动除盐泵,然后再启动水处理设备2水源中断1、中间水泵或生水泵故障2、生水水源故障1、启动备用泵,联系检修故障泵:2、停制水设备,并向班长、值长、汇报,联系水源尽快供水。3液碱少量泄漏1、阀门内漏泄漏处用酸中和关紧内漏阀门2、管壁腐蚀泄漏引入中和水池,用酸中和4氨水少量泄漏1、阀门未完全关闭佩戴防护眼镜,用大量清水冲洗2、计量泵漏液停泵,关闭进出口阀门,通知维修人员修泵五、事故案例氨水储槽爆炸事故事故经过该氨水储槽为上下连体的筒体,中间用12mm钢板隔开,上部为浓氨水储槽,下部为稀氨水储槽。由于浓氨水储槽顶盖被腐蚀穿孔,决定予以更换。更换时,仅对浓氨水储槽进行了隔离置换,但系统未停车,位于其下部的稀氨水储槽仍在运行。在新顶盖就位后,先焊接顶盖最高部位的放空管,3人在顶盖上操作,焊完后撬动顶盖找正时,突然发生爆炸,顶盖飞出,储槽中间的隔板翻转180。后落人稀氨水储槽的槽内。在槽顶盖上作业的3人均被炸死。原因分析(1)该储槽下部的稀氨水储槽没有退出生产,稀氨水储槽的放空管口处敞开,开始曾用布遮盖,以防止火花掉入,但在固定副塔向槽内压液时,布脱落,未发现,在放空管周围形成可燃性气体,在上面动火时,火花落下便引爆了下部的氨水储槽;(2)检修无专人负责,组织不落实;(3)在易燃易爆区域动火,只考虑上部浓氨水槽的隔离,没有考虑下部稀氨水槽的有效隔离。教训(1)上下连体的容器,在检修其中一部分时,整体退出生产,与生产系统有效隔绝,并需置换合格后方可动火检修;(2)设备检修时,要有专人负责,并有检修方案,安全措施要落实;(3)生产区域设备动火必须注意对周围环境的易燃易爆气体的有效屏蔽和防护。