燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

篇2：锅炉土方开挖安全专项施工方案

1.1工程概况鄂州电厂三期2ⅹ1050MW机组工程,由中南电力设计院设计,设计为两台锅炉,锅炉房位于供热装置主厂房内,6#锅炉位于B0-B71.6轴,BM轴-BE轴之间,与除氧煤仓间相邻,每台锅炉东西轴线距离为71.6m,南北轴线距离为79.4m。(B63.3,BM点坐标为A=1215.800,B=635.565)(B0,BE点坐标为A=1152.500,B=714.965),其基础由承台、短柱及联系梁组成,基础为独立基础,埋深为-5.100m,基础顶标高-1.0m,基础内预埋地脚螺栓,抗剪支撑埋件。短柱、基础梁及基础混凝土强度等级为C40,垫层为C15,钢筋为HPB300、HRB400两种型号,混凝土保护层厚度基础底板130mm;基础梁及系梁35mm且不小于钢筋直径;基础短柱及支墩40mm。混凝土浇筑方量约3500方,钢筋300吨。该基础承台为大体积混凝土,因此在施工过程中应考虑降低水热化措施,防止混凝土开裂锅炉基础±0.000标高相当于绝对标高29.7m.#6锅炉基础区域平均自然地面绝对标高29m,基坑实际开挖深度约-4.30m,基坑底标高为-5.1m。2.编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定规程(第1部分:土建工程)》(DL/T5210.1-2012)2.2《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2012)2.3《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)2.4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)2.5《建筑施工手册》(第四版,中国建筑工业出版社)2.6《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-20142.7锅炉基础施工图及业主提供的《地质勘探报告》3.施工安全组织机构项目部成立了以项目经理王磊为组长,副经理:常爱银、毕承、周智(安全总监)、总工宋明辉为副组长的安全施工领导小组,安全组织机构如下:组长:王磊(项目经理)常务副组长:(安全总监)周智副组长:常爱银、毕承、张周军组员:李伟杰、定明辉、熊金强,任宝贤、王俊、蔡新成领导小组下设办公室,负责日常工作,办公室由周智负责日常工作,联系人为。4.施工工期施工进度计划:拟定2015年08月20日基础开挖,2015年12月24日基础完工。5、施工现场可能发生的安全事故类型:5.1、高处坠落:发生部位及原因:洞口、临边防护措施不到位;作业人员违章作业等。5.2、物体打击:发生部位:洞口、临边防护不严密;职工未正确使用防护用品等。5.3、触电:间接触电:电器设备配置不合理;电线破损老化;职工违章私接乱接用电等。5.4、机械伤害:发生原因:机械转动部位防护设置不合理或无防护设施;防护装置被拆除;职工违章操作等。5.5、坍塌:发生部位:基础施工土壁坍塌;机械设备的基础等。6.基坑安全施工方案6.1总体施工方案结合现场场施工条件,及实际情况,以及根据施工进度,开挖并及时修坡支护做好排水。6.2施工工艺技术6.2.1测量人员放出土方开挖边线。从业主提供的建筑高程基准点上联测高程到高程控制点,施工时根据需要用水准仪引测。6.2.2本次开挖采用整体开挖,以开挖边缘线南面切点为开挖点,向北面后退开挖,基坑底部考虑1.5m施工作业面,开挖放坡为1:1。6.2.3在反铲施工挖不到的土方,配合人工把土运到反铲能挖到的地方,以便及时用机械挖走。6.2.4在规定坑底上方500mm的坑壁上,抄出标高线,钉上小木桩。以便控制及检查坑底标高。6.2.5在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证不扰动土和标高符合设计要求。6.2.5土方开挖完毕后,在降水的同时应及时进行垫层施工。6.2.6土方开挖经自检合格后,及时报监理单位和勘察单位进行地基验槽,不满足地基承载力要求的做相应的地基处理。6.2.7基坑周围设置截水沟,以防地表水流入基坑。7.基坑施工安全管理7.1、安全目标1)、杜绝重大人员伤亡事故;2)、杜绝多人重伤事故;3)、杜绝坍塌事故的发生;4)、杜绝重大水灾、火灾事故;5)、杜绝易燃易爆物品爆炸事故;6)、消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故;7.2安全保证措施根据本工程特点、环境情况及工期要求,在确保安全、经济的前提下,充分利用现场量测进行监控,并以指导施工,严格施工程序。1)、施工现场安全控制在施工现场险要位置设置安全标志,悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌,项目部不定期组织检查安全宣传工作,发现问题及时整改处理,消除麻痹松懈思想。凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工机具必须配置相应的安全防护装置,高空作业必须佩戴安全带,不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场,项目部由安全部门定期检查安全生产情况,设专职安全员巡视检查,若发现违反安全操作规程的行为,有权勒令停职检查反省。2)、加强安全教育(1)对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。(2)做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求,并由项目安全检查员进行监督实施。(3)施工操作人员进场时,由项目部组织进行安全教育,施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。3)、持证上岗和防护用品检查凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽,高空作业必须悬挂安全网,操作人员带安全帽,使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品,专业安全员对违反安全操作规程的行为,有权勒令停止施工。进行电焊作业时,佩戴安全防护罩,安全防护手套,严格按照机械操作规程执行;特殊工种必须持证上岗。4)、加强机械设备管理各种机械设备的使用应由专人负责,重要工序施工前,要结合工作特点编制安全措施,向操作人员进行安全交底并作记录。5)、加强用电管理施工现场临时用电,严格执行采用“三相五线制”,机电设备,小型机具必须有可靠的保护,接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责,定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。6)、事故隐患的控制按照施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底,并贯彻执行。任何人不得违章指挥作业,安全员是安全的执法人员,有权制止违章作业。当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施,不通过不合格过程,不放过不安全行为。对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚。8.安全和文明施工措施基坑土方施工应有专项设计方案,并根据设计方案和地质报告编制适用于本工程的施工方案,地质报告中的结论是本工程土质属于回填土、可塑或硬塑状粘土,需按不小于1:1放坡系数进行放坡,因设备基础施工周期长,为确保工程施工及人身安全,按照施工规范相关规定,本工程必须采取达到安全保障要求标准的支护及支撑等防护措施。8.1、在开挖基坑前要按设计和施工规范要求留出边坡,边坡坡度要符合相关规定。8.2、土方开挖时,应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定,对可能受开挖和降水影响的邻近建(构)筑物、管线,应制定相应的安全技术措施,并在整个施工期间,加强监测其沉降和位移、开裂等情况,发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施,并及时处理。相邻基坑深浅不等时,一般应按先深后浅的顺序施工,否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害,并应采取必须的保护措施。8.3、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性,并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移,使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素,决定是否需要支护,选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。8.4、挖土时要随时注意土壁的变异情况,如发现有裂纹或土石滚落现象时,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。8.5、基坑防护:基坑较深处,为保证施工人员安全,在基坑周围搭设Φ48mm钢管防护栏杆1200mm高,立杆间距2000mm,埋入地下800mm,横杆间距600mm,防护栏杆刷黑黄相间的油漆两度。基坑上下设置爬梯,以保证施工人员的安全和正常施工。8.6、在基坑周边必须设置防护栏杆和安全标志外,靠近道路附近的夜间还要设红灯示警。8.7、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械,要与坑边保持一定距离,当土质良好时,要距坑边2m以外,堆放高度不得超过1.5m。8.8、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏土壁及其支撑上下。8.9、人工清底时两人操作间距要保持2m以上,并要自上而下按规定方向逐层挖掘清理,严禁采用掏洞的挖掘方法作业。进入基坑必须正确佩戴安全帽和使用劳保用品。8.10、挖土施工安全要求:(1)在斜坡上方弃土时,应保持挖土边坡的稳定。弃土堆应连续设置,其顶面应向外倾斜,以防山坡水流流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区,禁止在挖土上侧弃土。在挖方下侧弃土时,要将弃土堆表面整平,并向外倾斜,弃土表面应低于挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地。(2)土方开挖宜从上到下分层分段进行,并随时做成一定的坡势以利泄水,且不应再影响边坡稳定的范围内积水。(3)使用时间较长的临时性挖方,土坡坡度要根据工程地质和挖土坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。(4)在滑坡地段挖方时,应符合下列要求:1)开挖过程中如发现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应暂停施工,必要时,所有人员和机械要撤至安全地点,并采取措施及时处理。2)遵循先整治后开挖的施工顺序,在开挖时,须遵循由上到下的开挖顺序,严禁先切除坡脚。3)不宜雨季施工,同时不应破坏挖方上坡的自然植被,并实现做好地面和地下排水设施。4)施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及润滑迹象情况,并制定相应的施工方法和安全技术措施。5)基槽开挖应分段跳槽进行,并加设支撑;开挖一段就要将挡土墙做好一段。8.11.基坑(槽)和管沟施工安全要求:(1)基坑(槽)底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。(2)基坑(槽)、管沟的开挖或回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨季施工或基坑(槽)、管沟挖好后不能及时进行下一工序时,可在基底标高以上留150~300mm厚的土层暂时不挖,待下一工序开始前再挖除。采用机械开挖基坑(槽)或管沟时,可在基底标高以上预留一层用人工清理,其厚度应根据施工机械确定。(3)管沟底部开挖宽度(右支撑者伟撑板间的净宽),除管道结构宽度外,应增加工作面宽度。(4)深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后,必须随即采取护坡措施,以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况,可采用塑料布和聚丙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、砂袋护坡、碎石铺砌、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等,并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡。(5)基坑深度大于5m且无地下水时,如现场条件许可且较为经济、合理时,可将坑壁坡度适当放缓,或可采取台阶式的放坡形式,并在坡顶和台阶处宜加设宽1m以上的平台。(6)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便于在该处集中排水。(7)基坑(槽)或管沟需设置坑壁支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠,确保施工安全。(8)交叉作业防护,各工种进行上下交叉作业时,不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外,否则,设置安全防护层。9.基坑施工危险源辨识序号危险源类别预防措施1车辆伤害卡车现场倒车派专人指挥,严禁超载,严禁疲劳、酒后驾车,车辆停驶要熄火。2触电施工用电按要求编制施工方案,并要严格执行;无证电工不得上岗;挖到不明电缆及时上报处理;严禁私拉私接电线;电动工具的绝缘性能要保持良好;动力设备严格按“一机、一闸、一漏、一箱”的要求;电器线路经要常检查3高处坠物基坑顶部严禁堆土及材料,并在四周设防护栏杆。4机械伤害机械使用要规范并要经常检查;机械维修时要拉闸;机械使用要配备必要的安全装置5坍塌做好基坑底部及顶部的排水沟、截水沟;定期对支护、边坡进行监控、测量;按要求做好临边防护及隔离措施;按要求设置人员上下通道;做好对施工人员的安全教育及安全技术交底10.基坑雨季施工安全措施10.1人员组织安排人员组织安排成立以项目经理为组长,项目副经理及安全总监为副组长,成员包括技术科、安质科、物资质、设备科、财务科、计划科、试验室等各部室室主管以及作业队队长为组员的防洪抗汛领导组,负责项目经理部防洪抗汛工作的组织协调10.2物资储备情况物资储备情况物资部门准备足够的防雨防洪及抢险物资,包括防雨篷布2000m22,支垫枕木1000根、草袋5000个、污水泵5台,搭设钢筋棚4个,现场备用120kw发电机1台,以备停电时能满足现场抢险应急需要。10.3雨季施工措施1)加强与气象部门的联系,及时取得最新气象信息,做好各项预防工作。2)防洪抗汛领导小组每周组织两次例行检查,发现存在隐患立即处理。气象预报有降雨时加强巡视。3)建立值班制度,实行24小时有人值班,发现问题随时联系有关部门进行处理。4)抢险防汛队人员固定,遇有险情可快速就位。各种抢险物资、设备严禁挪用,加强日常检查及保养工作,保证随时均处于良好状态。5)雨季深基坑施工处理(1)基坑开挖过程中随挖随设置基坑周边排水沟及集水井,坑内积水经沉淀后沿水沟流入降水井,用泵抽出。(2)基坑集水井视情况每20m设置1个。(3)基坑顶部设置截水明沟,断面尺寸0.3m×0.2m,自北向南引至场地周边既有水沟。6)加强对输电线路进行巡视,定期检查工程用电及生活用电,检查绝缘性能及接地保护措施,发现问题立即改正。7)配电箱、开关柜必须绝缘良好,有自动漏电保护开关,严防触电及短路事故发生。8)各种电缆、电线严禁就地拉接,必须架空设置,避免漏电伤人。10.4安全管理1)施工便道铺设砂砾石并碾压密实,保证机械施工安全及文明施工要求。2)施工场地进行全面封闭,派专人对围挡及场地进行清洁。3)施工现场大门内侧设通长洗车台,运土车辆保证车轮干净,车辆密闭改造防止露泥浆,拉土适中才能上路。4)各施工用电器、各种配电盘及线路要有严密的防雨、绝缘接地措施,管线布置符合安全规范要求,定期检查。大型变压器用电设备等配备避雷设施。5)施工人员雨天施工,必须穿戴安全防护用具,上下基坑扶梯,有安全、防滑设施。遇有大雨、大风天气,停止高空作业。6)分段施工底板时,在施工段靠土方侧备好土袋,如有雨,及时筑堰,防止泥浆灌入底板。雨后及时检测模板脱模剂、积水等。7)大雨时深基坑侧严禁停放各种大型设备。11.安全用电管理1)建立临时用电相应的技术档案。2)建立技术交底制度,向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。履行签字手续,确保用电安全。3)电安全进行一次全面的检查,发现问题及时督促整改直至落实完成。每天由经理部电工组织各协作队电工进行现场巡视,发现安全用电问题及时整改并做好检查记录,重大问题及时上报研究解决方案并指定专人负责落实。4)建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人。5)建立安全教育培训制度。不定期地对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,凡上岗人员必须持证上岗,严禁无证人员上岗。12.事故应急抢险应急抢险领导小组组长:王磊(项目经理)常务副组长:(安全总监)周智副组长:常爱银、毕承、张周军组员:李伟杰、定明辉、熊金强,任宝贤、王俊、蔡新成根据施工经验,深基坑施工时应重点预防以下几种险情:12.1发生坍塌事故的应急预案12.1.1基坑坍塌原因(1)汛期雨水较多,基坑外围防水效果差造成雨水注入或与污水管线渗漏,引起未固化的松软失去自稳能力,导致坍塌事故的发生。(2)在施工过程中,地层中的水囊突然引起涌水涌砂,未及时进行处理导致坍塌事故的发生。(3)由于人的不安全行为,在施工中不按照施工技术交底、安全技术交底进行施工作业造成的坍塌。(4)支护未按施工工艺或要求步骤进行,施工人员野蛮进行施工,造成土体扰动,支护失去自稳能力引起坍塌。12.1.2目的为了对施工过程中突发的坍塌事故及时采取有效控制和实施抢救,防止事故影响蔓延,最大限度降低损失,特制定本预案。12.1.3抢险小组工作开展现场备齐木材、钢材、砂袋、止水材料以备抢险急用。发生突发事故时,应急抢险小组成员要立即赶赴事故现场,调查研究情况并提出抢救方案。12.1.4预防措施①进入施工现场必须戴好安全帽。②施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志,提示施工人员注意安全。③深基坑口边部四周截水沟进行加宽,检查是否有漏水处,发现有水渗入及时处理。④加强安全工作的管理及施工人员的技术管理,严格按照技术交底、安全交底进行施工,严禁违章作业,坚决杜绝有施工人员违章作业的安全事故。⑤基坑顶部与挖掘机行走范围留有1米以上宽的护道。⑥基坑四壁或基底有地下水渗漏,在基坑底部四周设排水沟及集水井,沉淀后强排至站场排水沟。⑦距深基坑顶部0.5米设排水沟,防止泥浆或雨水流入开挖完毕的基坑。12.1.5应急方法①发生伤亡事故后,首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤害者进行抢救,并立即报告经理部或应急小组值班人员。项目部组织人员全力抢救,立即拨打120急救电话或用现场自行急救专用车将伤员送往医院。②事故发生后,事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众,安全员要对现场进行隔离、保护,对现场进行勘察并画出草图,记录事故经过。③项目经理部在抢救伤员的同时,应立即向上级有关部门报告,同时与抢救人员联系,掌握最新情况便于事故处理。12.2发生水害事故的应急预案12.2.1目的为了对雨季施工过程中突发的水害事故及时采取有效控制和实施抢救,防止事故蔓延,最大限度降低损失,特制定本预案。12.2.2预防措施①所有防雨工作必须按照规定的各项要求、规定进行落实。②施工现场操作人员进场前,必须进行岗前培训,必须进行技术交底。③针对地质情况及排水情况,作业前采取相应的安全防护措施及降、排水措施,确保基坑的稳定及施工人员的人身安全,并做好记录。④准备足量雨期施工的防雨材料、抽水机具和必要的遮雨设施。⑤地势较低处禁止作为钢筋加工存放地,禁止作为临建场地。⑥现场存放的水泥、钢筋、支座、锚具、模板应防水、防潮,存放时底下应采用方木或混凝土预制块垫高,上面苫盖防雨布,防止雨淋或锈蚀。⑦砂、石料进场验收时严格控制好含泥量,并在砂石料存放场四周挖设排水沟。⑧汛期加强对用电设备的管理监督,一旦有大雨,及时断电。12.2.3应急方法①及时将总电闸关闭,避免施工现场用电设施带电被雨水浸泡。②有人员伤亡的,现场施工负责人在第一时间迅速通知应急抢险小组,立即拨打120急救电话或及时用现场自行急救车将伤员送往医院,并逐级上报。③现场施工负责人立即组织作业人员进行排险。④维护好事故发生地点,外人不得擅自进入。⑤施工现场应急联系电话:13.劳动力及设备材料计划挖机:3台,司机6名自卸汽车12台司机18名潜水泵4m3/h?8台,备用4台大功率水泵?米石、碎石?200m3

篇3：锅炉房土方开挖方案范本

第一章、工程概况一、工程概况本工程位于北京市,为采育开发区锅炉房工程,结构形式为门式钢架轻钢结构。基础形式为独立基础,地上一层。建筑高度为7.99m,总长度为21.3m,总宽度为20.8m,柱距为7.5m、5.5m,跨度15m、4.5m。建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高现场,室内外高差为300mm。建筑面积为440㎡。第二章、施工方案一、施工准备1、调查搜集资料1.1实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流沙、软基、杂填土及地下水位情况等因素,以便施工前做好准备工作。1.2实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置,以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。1.3搜集工程沿线有关的地下管道及其它地质、气象等技术资料。2、外部协调工作2.1开工前,与施工沿线有关单位办理相关施工协议,施工中严格履行制定的协议条款,对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与公司外部协调部取得联系。3、技术准备工作3.1首先熟悉工程设计图,并理解设计人的构思,然后对图纸作如下审核:图纸有无缺漏错误,是否符合现场实际,平面与高程是否相符等。3.2建立测量控制网。为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求,应在施工前标定施工范围,组成测量控制网,保障施工放线需要、质检需要,并定期检查校核。二、施工方法1、开槽前先核实地下障碍物情况,人工挖探坑。2、由测量人员定出上口开槽线,并撒上白灰,使用人工配合机械的方式开槽,如遇地下管线等障碍物的地方,在管线四周不小于1.5m范围内使用人工开槽,以防止对管线的损坏。3、机械开槽前,应对操作人员详细交底,内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等,并指定熟悉机械挖土有关安全操作规程专人与司机配合,且由测量人员及时测量槽底高程及宽度。设专人指挥机械。4、机械挖槽,槽底土壤结构不得扰动,在设计槽底高程上预留不小于20cm土层,由人工清槽,并控制好槽底高程和宽度,且不得扰动或破坏槽底土壤结构。若超挖、地基被扰动,则需采取换填级配砂砾的处理措施。5、机械挖出的土方,表层渣土、腐植土等不能用作回填的土,立即外弃,好土外运至堆土点或暂存槽边空地,存土地方不妨碍施工和交通,且离槽边不得小于2m,高度不超过2.0m,在槽边一米处设置排水沟。所有土堆要采用密布网遮盖。靠房屋、围墙存土时,要保证墙体的安全。堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。6、挖土机不得在架空输电线路下工作,当在架空输电线路一侧工作时,与线路的垂直、水平安全距离,必须大于下表的规定。输电线路电压(kv)允许沿输电导线垂直距离方向最近距离(m)允许沿输电导线水平距离方向最近距离(m)<11.51.51~153.02.020~404.04.060~1105.05.02206.06.07、开槽时遇有地下管线(如电缆、临时排水、临时消防管线等)悬空或不稳定时,须与相关部门联系,确定保护方案或改移方案。方案确定后方可进行下步工序。、安全保证体系1.1、实行项目经理部安全生产责任制,项目经理全面负责安全工作.1.2、项目部组织编制详细的安全操作细则,组建安全管理保障体制。1.3、安全保证体系见下图:安全保证体系组织机构安全制度方案编制项目经理安全管理领导小组专职安全员作业班组安全员进场教育安全交底安全检查记录纠正措施记录工伤事故记录临时用电施工组织设计分项工程安全技术措施支撑系统安全技术措施安全措施落实安全检查

2、施工安全保证措施

2.1、确立安全检查制度由项目经理组织,各职能部门、施工队管理人员参加,对施工现场每月进行一次联合安全大检查,安全员及施工队组安全管理人员对施工现场每天进行一次安全巡查,并填写《安全检查日志》,材料设备负责人及安全员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时,必须向施工作业队进行书面安全交底。、加强安全教育项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育,并形成记录。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育,并经考试合格后方可上岗,严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度,提高施工人员的自保与互保意识,将安全生产责任制落实到各职能部门,各作业班组责任到人。、完善安全保护设施合理布置施工场地,布置必须符合消防安全条例的规定及要求,施工现场设置醒目、统一的安全标志。、严格控制方案审批程序和落实情况每一道工序开工前,必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施,报请监理工程师审批后实施。方案审批后,及时下达施工技术、安全交底,实施过程中严格监督检查。、开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故,开展预测、预防工作,找出工程施工安全风险点,并制定出相应的对应措施,防患于未然。2.6、专职安全员经常对现场进行巡视检查,纠正安全生产中的各种隐患,发现违反操作规程的人员要立即制止,停工整改。2.7、多工种作业时,必须设专人负责,统一指挥,相互配合。所有进入施工现场人员,必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品,凡不符合安全规定者,严禁上岗。2.8、严禁班前饮酒,进入施工现场不准嘻戏打闹,禁止从事与本职工作无关的事情。2.9、土方施工安全保护措施:土方开挖前必须制定内容详尽、针对性强的施工方案和预防措施,特别是对重点部位以及地下、地上障碍物的土方开挖。严格落实安全技术交底,并责任到人。加强对重点开挖部位的监测工作,及时记录监测数据并认真分析,力争提前发现问题并制定安全措施,夜间设置红色安全标志灯。施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查,发现问题及时处理。2.10、加强安全技术管理:在施工组织设计基础上,编制安全专项方案、安全预案、安全技术交底;由电气专业的技术人员,根据供电接线点和用电负荷量,编制临时用电施工组织设计,并有专项的安全交底和技术验收。2.11、电工、挖掘机司机、渣土车司机等所有特殊工种必须100%持证上岗。、机电、设备安全保证措施3.1、施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定,严禁违章指挥,违章操作。3.2、机械设备的操作人员,均须经过培训,并持证上岗,机械设备专人操作,专人负责。3.3、电动机械设备,必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用,否则不得送电运转。3.4、各种专用机械设备在施工过程中,严格按照机械设备维修规程做好日常维护和保养工作,并作详实记录,确保设备无病态运转。3.5、外租机械设备,必须与租赁方签订安全协议书,明确规定租赁双方安全责任,进入施工现场,必须按照统一规定、统一指挥,服从项目安全规定。3.6、大型机械设备作业时,应设置专门的指挥人员指挥施工,吊装作业必须设哨工专门指挥,统一操作口令,操作人员严格执行规程作业。、临时用电安全保证措施4.1、用电系统要求4.1.1按照《施工现场临时用电安全技术规范》,必须采用TN-S接零保护系统。4.1.2配电箱必须设漏电保护器,并实行分级漏电保护,配电箱应能防雨、防尘,配电箱的下底距地面不小于1.3m。电箱内的电器必须完好,禁止使用破损和不合格电器。4.1.3必须实行“一机一闸”制,严禁同一开关直接控制二台及以上设备(插座)。4.1.4所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次,检查人员必须是电工,检查维修时必须穿戴安全防护用品,必要时设监护人。4.1.5施工现场停电1小时以上,应将动力开关箱锁上。4.2、临电专业人员要求4.2.1掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。4.2.2使用设备前穿戴好和配备好相应的劳动保护用品,并检查漏电装置是否完好,严禁设备带病运行。4.2.3停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。4.2.4负责保护所有设备的负荷线,保护零线和开关箱,发现问题及时解决。4.2.5搬迁移动电气设备,必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。、现场施工管理措施、施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则,确定项目经理部安全保卫工作。建立完善的消防保卫体制体系,并由项目经理指定专人负责。1.2、成立专门的义务消防队,设专职消防保卫人员。(专职保卫人员经必要的业务培训后,方可上岗)1.3、制定消防保卫方案及应急预案,定期组织保卫、防火工作检查,建立保卫、防火工作档案,发现隐患及时纠正。1.4、生活区内设置的消火栓,标志应明显、齐全,不允许挤压、破坏,并定期按照要求更新。1.5、施工现场配备足够的消防器材,并做到布局合理,经常维护、保养。1.6、电工从事电气设备安装,有上岗操作证和用火证。动工前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。1.7、使用电气设备和易燃易爆物品,严格实施防火措施。指定防火责任人,配备灭火器材,材料库严禁吸烟,发现违反条例者予以处罚。1.8、对民工队组严格管理,并签订消防协议书。、文明施工管理措施2.1、项目经理部认真执行《北京市建筑工程现场文明施工管理办法》的规定和要求,推行现代管理办法,科学组织施工,做好现场文明施工的各项工作,争创文明施工工地。2.2、建立健全项目经理部文明施工保证体系,实行项目经理负责制,项目经理对施工期间的文明施工负全面责任。2.3、施工现场必须严格按施工组织设计进行施工部署,并经常检查现场。如果施组与实际施工矛盾,及时调整方案,报原部门审批后实施。2.4、施工区域及职责严格划分,设立责任区,立标志牌分片包干到人。2.5、采用封闭式围挡驻地,驻地内包括项目经理部,办公及生活区、食堂、材料加工及堆放区,汽车、机械设备停置区,仓库设施。施工现场围挡和大门要封闭严密,牢固美观。2.6、在施工场地明显设置统一样式的施工标牌,注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容,字体清晰,保持整洁。2.7、场地内设有施工平面图,安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等,内容详细、字迹整洁。2.8、施工场地和道路平整畅通,并设有排水设施,现场内土方、零散碎料、垃圾及时清理,所有物料及设备摆放整齐。

篇4：燃气蒸汽锅炉安装施工方案

一、工程概况:?青藏铁路公司站改搬迁洗衣厂,利用原采购站锅炉房安装一台3T燃气蒸汽锅炉,主要供给洗衣厂所需蒸汽及冬季采暖使用。安装设备主要有:1、蒸汽锅炉:RB18501台2、锅炉给水泵:Q=50m3/h?1台3、热水循环泵:KQR40/200?2台4、蒸汽往复泵:2QS-4.8/17?Q=8m3/h?H=150mm2台5、板式换热器:NP-ESP-1000?1台6、软水箱:V=10m3?1台7、分气缸:DN300?P=1.25?1台8、落地膨胀水箱:DN800?1台9、钠离子交换器:Q=8m31套10、轴流风机:T35-11N06.3?1个11、锅炉控制柜:1台二、施工方案的编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;

2、《热水锅炉安全技术监察规程》;

3、《压力管道安全管理与监察规定》;4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》;

5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;

6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;

7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》;

8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括:

⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”);

⑵锅炉质量证明书;

⑶蒸汽锅炉强度计算书;

9、本公司的安装施工图;

10、对接接头的射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行;三、施工准备1、锅炉及附属设备检查验收(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章,并交与归档。2、基础验收及放线(1)锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2)炉排传动装置基础的纵向和横向基准线。3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm。(3)基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。四、施工程序及监检

1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等,做好技术移交登记。

2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。

5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。

?五、施工的安全措施

1、安装队长对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度,确保安装现场无事故,保证安装工作的顺利进行。

六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项:a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用c.应合理选择钢丝绳的长度,避免因钢丝绳长度不合适,导致炉体划伤。d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。2、维护空间的预留安装锅炉时,需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。3、锅炉基础、底座的设置及注意事项a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认,按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。d.安装底座时,须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同,然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。4、?一般注意事项a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内,新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时,应用防火墙隔开。f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。i.锅炉室内要设置换气设备,锅炉室温要保持在50°以下。七、给水系统a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围,如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。b.原水温度需要控制在4-35°C范围内,如果不在此范围内会造成能力低下,组件易破损等。c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。e.在冬季水结冰的地区需设置排水旋塞,并装在配管的最下部。八、燃烧系统1、燃料配管遵照当地消防法规要求进行施工(锅炉房原有燃气管道已经安装完毕)。配管可用螺纹丝口式连接,如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时,则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。(消防法规上的要求)燃料配管须结实固定,以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设置漏气报警器。九、蒸汽管路系统安装1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。3、逆止阀必须水平安装。4、蒸汽管路布置时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,按国家标准进行外观检查,不合格者不能使用。

6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验,其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍,试验介质为清洁水,时间不少于5分钟,壳体及填料无渗漏为合格,并做好记录。

7、主管应按平面布置就位,按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上,本体出入口直管段应不少于500mm。8、管路主材采用20#(GB8163)无缝钢管,并有相应的材质证明书;管线应采用焊接连接,不允许使用螺纹连接;受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接,密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后,方进行就位安装。排污管必须加以固定,并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理,走向美观,阀门和仪表的操作、拆卸必须方便;管路的最低点必须安装排污阀。9、锅炉安全附件:装设温度表、液位计、压力表时,应使刻度盘面垂直;垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线(压力表考虑旋转灵活,不得漏油,输油应畅通);压力表管不得保温。安装完毕进行检查,做好记录。十、分汽缸锅炉房内应设置蒸汽分配缸,从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸,然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。十一、安全阀管路1、如果出气管需伸出到室外,要考虑更换安全阀,在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U形管箍等多种方式。4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。十二、排放管路1、和主排放配管的连接部分,为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩,要先和主排放配管一起沿相同方向折弯,然后在将调试好的配管和主排放配管连接。2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起,所以请将主排放管固定在地沟附近。4、更换排放管的可能性较高,所以要将交换性好的放在最外侧。5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下,另外请在施工时采取措施,以防止排放水向四周飞溅。十三、烟囱(原有)1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定,但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。2、烟囱须有固定的承重架,避免重量直接加在锅炉本体上。3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。4、烟囱的顶端须安装防雨帽,如烟囱垂直穿过屋顶,须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。6、使用集合烟道时,尤其要注意通风、额定载重等问题。7、排气筒的周边不要放置可燃物。十四、药注装置1、药注装置要求布置在每台锅炉给水泵附近。2、药注装置电源与锅炉给水泵电源并联。3、药注装置的给药管为随机配套的塑料软管,将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。十五、锅炉安装公差锅炉安装过程中,在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内,在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。尺寸公差配管等接合位置……………………………………………………图纸±30MM排气筒出口位置……………………………………………………图纸±30MM锅炉本体按设计布置准确就位后,左右均应保持水平,左右高差≤2mm,本体前后可选定相应的基准点进行水平校正,并将炉体支架垫实固定,并做好现场记录。

十六、焊接施工工艺:

1、焊接材料:

l焊条:J422,规格:Ф3.2mm、Ф2.5mm;焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时,烘干后保温使用,并做好烘干保温记录。

l管材:20(GB8163)

?φ133×5.0mm?φ45×3.5mm?

2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口,角度70±5°,钝边1mm,如右图所示。

3、焊接方法:氩电联焊;采用交流焊机焊接;电流80~140A,电压32~38V。

4、焊件在焊接前,应将焊口表面及内壁100mm的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷;

5、焊接场所,应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐,错口单面焊不应超过壁厚的10%,对接管口端面应与管子中心线垂直,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法,不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,两层焊缝的接头应错开,经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时,对φ133mm、φ159mm外径管用四点固焊,点固焊长度为10mm;点固焊如有裂纹时,必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后,应将焊渣、飞溅物清理干净,在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印(钢印数目应与焊缝垂直)。

11、对所有受压管道的焊接,应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格,抽样10%进行*射线拍片探伤,其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后,才能进行液压试验;探伤不合格的焊缝必须进行返修,如仍不合格需进行第二次返修,返修时先制定返修方案,经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修,返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。(焊接焊缝部位及*射线探伤位置做好记录(图1:管道轴侧图)。

十七、电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损,内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位,再按图纸、说明书要求安装接线,箱壳需接地。

4、安装完毕,经检查后在绝对绝缘和安全情况下,可送电进行调试。

十八、水压试验

在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后,除软水箱、日用油箱以外,应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检,做好记录。自检认可合格后,报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中,其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时,应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫5分钟,若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,即为合格。

1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%(0.625Mpa)时停止升压。进行升压后第一次检查,发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa,进行第二次检查;若无异常,则继续加压至试验压力1.65Mpa(1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa),保持20分钟,降回工作压力进行全面检查,期间压力保持不变,受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。

2、试验合格后,将法兰联接口盲板拆除,炉前压力表安装回原位置。

3、整个系统水压试验结束。

水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格,各方代表应在安装质量证明书上签名认可。

十九、电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位置,启动水泵,检查燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

二十、试运行、总体调试,运行验收

1、试运行、总体调试,运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油(气)蒸汽锅炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后,报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。

a.能保证下列项目安装质量合格,则总体验收合格:

b.所有阀门启闭灵活,无渗漏;

c.压力表、温度计指示清晰、准确;

d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠;

e.排污系统畅通安全,无震动;

f.风机、水泵、燃烧系统运转正常;

g.电气设备,准确安全可靠。

3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查,做好详细记录;验收完毕后,将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内,参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

二十一、手续移交

1、现场实物移交:由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底,并做示范表演。

2、图纸资料移交:将锅炉系统的图纸资料(包括工艺流程图、平面布置图、本体资料)以及安装质量证明书(一式两份:安装单位及使用单位各一份,里面各项目均应有有关单位签名盖章)一并移交使用单位入库存档,以备查验。

此方案由队质检员负责监督实施,公司质检员、质检责任人全面检查实施结果,以保证安装工程按质按量完工。二十二、现场施工人员名单现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓名身份证编号持证作业类别(方法)级别(项目)项目经理赵翀二级建造师技术负责人雷振江工程师质检员陈罗宾安装锅炉安全员彭琳清专职焊工陆裕平SMAW-1-5FG-12/45-F1焊工樊义林SMAW-1-5FG-12/45-F1电工郭发奋高压电工程亚飞高压管道工王守邦管道工冯元堂管道工唐兴龙

篇5：生物质发电厂冬雨季施工方案

第一章工程概况及依据

一、工程概况

本工程为×××新建的2台75t/h秸秆燃烧锅炉,建设地址位于×××,锅炉为江西江联能源环保股份有限公司生产的JG-75/3.82-T型生物质锅炉,配套采用2*12MW汽轮发电机组。我公司承包2*12MW生物质发电项目土建工程及锅炉汽机本体及其附属装置、化学水工程、上料系统及仓储系统的所有设备安装工程。

施工整体工期为2012年3月~10月份。

为保障冬雨季各施工项目安全、优质、高效的运行,保障施工机械、设备不受意外损坏,保障人身健康与财产安全,做到防患于未然,结合项目部实际情况和冬雨季气温特点,为在切实保证工程质量的前提下,保证施工进度的顺利完成,特编制本措施

二、编制依据

1、编制依据

1、本地气候条件.

2、《施工现场临时用电安全技术规范》

3、×××

4、现场临时用电施工组织设计

5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)

2、施工部署:

本着保证施工质量,满足施工进度要求的宗旨,合理安排施工成立气象预报组及防汛领导组,防患于未燃,保证工程的顺利进展。

第二章施工准备

一、雨季施工生产的准备工作

1.组织机构

项目部成立雨季施工领导小组,由项目主要负责人为领导小组组长,建立岗位责任制,落实到人,组织编制雨季施工方案。设专人做好天气预报收听工作,根据当地气象部门的预报每天公布一次,并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度,保证昼夜有人值班并做好值班记录,以防突发事件。

2.场地排水

对施工现场及构件生产基地根据地形对场地排水系统进行疏竣,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

3.机电设备

机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置。塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求,并进行摇测。

4.材料准备及防护

雨期到来之前,根据施工进度安排储存一定量的建筑材料,并准备好防雨防洪抢险器材。

对怕雨淋的原材料、半成品和进场的安装设备要采取防雨措施,放入棚内或屋内,垫高码放并要通风良好。

5.临时设施检修

对现场临时设施,如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查修补,对危险建筑物全面翻修加固或拆除

二、冬季施工生产的准备工作

1、冬季施工技术准备

1.1确定冬季施工项目,计算冬季施工工程量。

1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化,按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2、施工场地的准备工作

2.1场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

2.2地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

2.3防道路的畅通。

3、冬季施工资源准备

3.1上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

3.2原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

3.3保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

3.4冬季施工燃料的准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。

3.5各期施工仪器仪表准备

3.6配备必要的防寒劳保用品。

3.7现场适量设置取暖点。

3.8照明充足、电气设备完好。

3.9消防器材完好。

第三章施工措施及安全要求

一、雨季施工措施

1、机电安装

设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

现场中外露的管道或设备,用塑料布或其它防雨材料盖好。

室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,逐段切除,直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。

2、焊接作业

1、焊接均采用手工电弧焊、埋弧焊等。

2、露天作业下雨时严禁施焊;风速大于8m/s时严禁施焊;如必须焊接时使用可拆式焊接挡风、挡雨棚。

3、环境相对湿度≥90%时,严禁施焊;必须施焊时应有良好去湿措施,如不能良好去湿必须停止施焊。

4、焊条按规定温度烘烤后方可使用;焊条随用随领,领取后应立即装入焊条桶,并注意盖好盖,使用过程中注意保持焊条筒筒盖密封,严防焊条受潮;剩余的焊条必须送回烘箱,经再次烘烤后方可使用;焊条最多只能重复烘干一次。

5、每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤,以清除水汽,然后进行焊接,确保焊接质量。

6、每道焊口的焊接一次连续完成。

7、电焊机要设防护棚,并做到良好接地。

3、吊装作业

1、施工时,起重吊装作业应严格执行《起重吊装操作规程》,做到操作统一协调。

2、现场进行起重吊装作业时,应根据地面情况及承载能力,在支腿下面适当加垫枕木或钢板。

3、雷雨天气及视线不良的雾天应停止起重吊装作业。

4、雷雨天气必须作业时设置避雷措施,用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。

4、材料设备保护

1、雨季来临时,采用帆布把待安装的设备、材料等进行铺盖遮挡,防止雨淋受潮。

2、管道预制场及材料等堆场采取部分封闭式结构,使周围排水通畅,保证雨季施工不受影响。

3、材料库房要有良好的防雨性能,库房内湿度不应超过85%,存放库房的施工材料要集中码放或上架存放,不应直接放在地面上,不能上架的应架空垫高不低于200mm。

4、露天堆放的建材、型材下面应垫起200mm高,必要时应加盖蓬布

5、半成品及成品堆放不能入库的要下垫枕木,防止水浸雨淋。

6、在雨天,防腐和保温严禁作业,对尚未做保护层的保温层要用塑料布遮盖好,以防被雨水淋湿。

7、各施工点要根据天气预报情况,在高温天气情况下,随时调整工作时间,防止作业人员中暑,并作好中暑后的医疗救护的准备工作。

8、雨季带来的湿度较大,对焊材的管理要有针对性的防雨防潮措

施,焊材必须入库保管,焊材库内设置干湿温度计,派专人负责焊材管理,焊材使用前,应由焊材保管员按规定进行烘干,现场使用时,应置于保温筒内。

9、施工临时用电应做好接地保护,并设有防雨设施,施工小组的工具房也应做好接地保护。

5、电缆保护管敷设

镀锌钢管严禁对口熔焊连接,当采用套管连接时,套管长为管外径1.5-3倍,管与管对口处应位于套管中心,套管焊缝牢固严密。露天管口应做保护,防止雨水进入,管子内部做到清洁、无锈蚀。

6、土方工程:地埋管道:

.1、土方开挖:

地下管网开挖,开挖时,应分段进行安规定进行放坡。管道基坑四周设土围堰,防止地表水流入,对有塌方危险的边坡,及时修整。

2、土方回填:

回填土工程应尽量避开雨天施工,回填时,及时检测回填土料的含水率,以手握成团,手松即散为宜,过干时洒水湿润,过湿时需凉晒,虚铺土层随铺随打夯,不得过夜,回填土边坡设置不应小于1:1.5,且错台设置。

7、施工现场管理

7.1、施工现场应根据地形,统一布置排水系统,要求流水畅通。

7.2、雨季带来的湿度较大,对焊材的管理要有针对性的防雨防潮措施,焊材必须入库保管,焊材库内设置干湿温度计,派专人负责焊材管理,焊材使用前,应由焊材保管员按规定进行烘干,现场使用时,应置于保温筒内。

7.3、对现场露天布置的机具设备,如电焊机、卷扬机等要加设防雨设施。每天下班前要认真检查是否盖好、拉闸,做到三不下岗。

7.4、对地面以下或低洼区域的工程机电设备,要采取恰当保护措

施,防止从预留孔洞,屋面地沟、建筑物伸缩缝等处灌入雨水或遭浸泡、淹没。

7.5、露天设置的起重设备底座基础和地锚应考虑积水和冲刷等问题,

要求基础适当高出地面,周围设置排水沟道。在雨季期间尤其在使用前要加强检查,确保牢固可靠,并做好防雷接地保护,方可使用。

7.6、现场施工道路,消防通道要采取排水、防冲刷措施,保证现场道路畅通。

7.7、露天堆放的材料、设备应采取措施、防止雨天积水、浸泡、淹没,对防潮设备及材料应进库存放,搭设牢固、可靠的防雨棚,并要底层垫高后放置。

7.8、施工临时用电应做好接地保护,并设有防雨设施,施工小组的工具房也应做好接地保护。

8、质量保证措施:

8.1、对施工技术人员雨期施工质量培训,提高全体施工的质量意识。

8.2、优化施工工序,合理进行生产调度,保证各项工程的顺利进展,以最终保证工程质量。

8.3、加强雨季施工的质量检察,由项目部质量、工程部门定期以雨期施工的各项工作进行检查、落实。

8.4、加强过程控制力度,发现问题及时进行处理,提高施工人员的责任心。

9、安全保证措施:

9.1、对施工人员进行雨期施工安全培训,加强施工人员的安全意识。

9.2、在管道支架及脚手架上进行作业时,必须挂好安全带,穿防滑鞋,穿戴好防雨用具。

9.3、对机械设备接地经常进行检查,露天作业场所雨天时停止机械操作。

9.4、人工搭设坡道、通道设置防滑条,并在两侧设置不小于1.2m高的防护栏杆。

9.5、边坡1.5m范围内不得堆放材料,停放机械设备,以防止塌方伤人事故。

9.6、材设、安全、行政等各职能部门要对各自归口管理的生产、生

活设施进行一次全面检查,确保工程的质量及职工的生命安全。

9.7、雨天禁止在树下和未做避雷接地的高层建筑物下避雨休息。

9.8、雨后道路湿滑,驾车时要精力集中,减速慢行。

9.9、危险源、点设置

危险点危险源预防措施

雷击伤人

电击伤人雨天机械操作机械设备保证接地良好,电源开关设置漏电保护器,露天作业时,停止机械操作。

9.10.加强现场安全用电管理,严格按“施工现场临时用电安全技术规范”执行,严防触电事故的发生。

现场用电必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制),配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm的钢板制作,下底与地面的垂直距离在1.3m~1.5m的范围内,必须防雨防尘。

必须实行“一机一闸一保护”制度,严禁在电闸箱内乱挂乱接电源,严禁放其他物品,开关箱要上锁并有专人负责管理。

雨后机械启动前先进行一次检查试运转,待运转正常后,方可投入使用。

9.11.严格按“建筑施工安全检查标准”实现安全检查工作标准化、规范化,特别要加强“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作,上人坡道采取防滑和围护措施。

9.12.加强垂直运输机械的管理,塔吊、龙门架、上人电梯等要保持完好状态,设备基础要防止雨水灌入,大雨后要进行一次检查,看是否有沉降倾斜情况。

9.13.做好防雷减灾工作,重点对物料提升机、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患,保证雷雨期机械设备作业的安全运行。

二、冬季施工措施

1、管道工程

1.1冬季管道及系统进行水压试验,环境温度应在5℃以上,试压时间宜选择气温稍高的中午进行。

1.2凡工期许可的管道工程均应将水压试验移至冬季以后进行。

1.3对于较长的管道系统,全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能时,可采取分段试压措施。

1.4地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时,基坑、基槽必须有防冻措施及可靠稳固的防塌支护措施,并派专人负责巡视。

1.5凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工手续的或不能投运的,一定要做一次全面清查,排除积水,做好成品保护工作。

1.6管路中的阀门在越冬过程中要处于半开启状态,未施工完的管路,无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。

1.7管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。

1.8在试运行过程中,如因故停车且时间较长,必须将系统内的水全部放掉,并做好设备、管道的保温工作。

1.9塑料管道施工时环境温度不应低于5℃。

2、电气安装工程

2.1敷设电缆时,电缆敷设最低允许温度不低于GB50168-92中的规定值,当温度低于规定值时应采取相应措施。

2.2制作电缆终端头,中间头时现场环境温度应保持在+5℃以上。

2.3采用硬质塑料管,塑料绝缘导线配线时,现场环境温度不得低于-5℃,当温度低于规定值时应采取措施。

2.4带油电气设备在室外安装时,其解体和器身检查工作应在环境温度不低于0℃时进行,带油设备本体温度应高于现场环境温度。

2.5已变形的电缆桥架在环境温度低于-16℃不得进行冷矫正。

3、设备安装工程

3.1设备基础灌浆,应符合《混凝土和钢筋混凝土施工验收规范》中的有关规定,并可采取热水搅拌,加盐等保温方法防冻。

3.2设备清洗如用热油,其加热温度必须低于其闪点,严禁用明火直接对油加热。

3.3钢结构在冬季施工时,碳素结构钢在环境温度低于-16℃时,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲,高强度螺栓在负温度下使用时不得施加冲击力。

3.4凡有冷却系统的设备,停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫,直到干净为止,以防冻裂,并将进水阀门关闭。

3.5今年冬季进行的设备试车工作应编制专项冬季施工方案和试车方案,并严格按方案进行,同时按照本文件及有并规定作好冬季试车的各项保证工作,确保试车工作安全、顺利地进行。

4、焊接工程

4.1冬季施焊必须严格按规范要求操作.

4.2焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

4.3环境温度低于-15℃时,应按照施工方案调整焊接工艺参数;环境温度低于-20℃时,一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施,并经技术负责人批准。

4.4手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊施焊时风速不应超过2m/s,否则应采取防风措施。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雪、下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。

4.5在施焊过程中,严禁敲打和移动焊件,一个焊口最好一次焊完,避免中途停焊造成质量问题。

4.6环境温度低于0℃时,厚度大于50㎜的碳素结构钢和厚度大于36㎜的低合金结构钢,施焊前预热,焊后热处理温度应根据焊接工艺试验确定。

4.7气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时,严禁用明火烘烤,应使用热水或蒸汽融化。

5、砌筑工程

5.1施工材料应妥善保管,不得使用雨淋、受潮的耐火材料。

5.2施工环境温度必须保证在+5℃以上,所有耐火材料应提前送至厂房或暖棚,预热到正常温度后方可使用。

5.3搅拌机要置于暖棚内,保证材料正常的使用温度。

5.4耐火泥浆的温度不得低于+5℃,粘土耐火浇筑材料、水玻璃耐火浇筑料,磷酸盐耐火浇筑材料施工温度都不得低于+10℃。

5.5严格控制各类浇筑料的养护温度和水的加热温度,高铝水泥耐火材料的水加热温度都不得超过+30℃。

6、吊装工程

6.1冬季吊装所使用的起重工具、索具,除按常规加强检查外,要适当加大安全系数,临时焊接的吊具要经强度计算,确认安全可靠方可使用,

6.2严禁在五级以上大风、大雪等恶劣气候下进行吊装作业。

6.3严禁起吊与地面或其它结构冻牢的设备,应采取措施使设备和结冻面分开后再起吊。

6.4在下雪后进行吊装和运输时,应清除现场通道及吊装物上的积雪,再进行吊装和运输工作。

6.5起重机不允许在倾斜的地面和冰面上作业。

6.6起重桅杆的底部不能支撑在冰面上,地锚应埋设在平稳、干燥的地方,回填土要夯实。

7、防火和防风措施

7.1气温低于-5℃进行露天作业时,施工现场附近应设取暖休息室,取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。

7.2对取暖设施进行全面检查并加强用火管理,及时清除火源周围的易燃物。

7.3施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖,防止火灾发生。

7.4由于冬季用电负荷增大,电工应对有关线路进行全面检查,并清除周围的易燃物,以防发生电起火现象。

7.5在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

7.6电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物,并采取可靠的措施,下班前必须检查火种是否全部熄灭,确认无误后可离开。

7.7焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.

7.8氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离,气瓶和明火的距离不得小于10m,以防发生爆炸事故。

7.9不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接,如确实需要时,应采取遮蔽,防止静电及火花飞溅的措施。

8、防滑和防冻措施

8.1霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净,脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

8.2施工区域的冰雪及时清除,并采取撒沙子等必要的防滑措施。

8.3参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋,并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

8.4大风及雨、雪后,要检查脚手架是否有塌陷现象,如有发生,立即加固。

8.5遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时,不得进行项目工作。

8.6冬季施工前,施工人员应在安全员的组织下,准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品,以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

8.7对消防器具应进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。

冬季施工期间,各部门及各项目部,要对安全工作进行认真的安排、检查和落实,严格按照操作规程、安全规程进行交底和施工,并要做到以下几点:

1、坚持做好会议、检查、值日等各项活动记录,认真彻底落实冬季施工措施。

2、加强“八防”工作:防煤气中毒,防塌方砸伤,防火灾事故,防盗窃,防人员冻伤,防机械冻坏,防乙炔、氧气爆炸。

3、严禁在存放有汽油和挥发性易燃易爆的房内或小组库房内生火。

4、现场严禁随便生火,如确系工作需用要生火,必须经过上级有关部门批准,领取生火证后,方可在指定地点进行生火,并设专人看管,在炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

5、在工地禁止用电炉取暖,对现场临时用电线路要进行全面检查,防止超载或短路引起电路起火。

6、在焊接和用电焊切割作业时要采取有效措施,防止焊花溅落,引燃土建保温草袋及其它易燃物品而引发火灾。

7、每个现场均应做一次消防、安全检查(各项目部组织),消防道路应畅通,器材要完备,并应对职工广为进行消防宣传,从思想上引起重视,杜绝火灾发生。

8、禁止在雪天或六级以上大风,浓雾天气进行高空作业,气温极低的天气一般不宜安排高空作业。

9、禁止在覆有冰雪的杆架、塔架、屋顶、平台上进行高空作业。

10、脚手架板,斜道板或其它需行走的空中结构应在雪后除去冰雪,撒上沙子或锯沫等防滑材料后,方可`作业,登高作业人员必须戴上安全帽和系安全带,穿防滑鞋。

11、所有用火炉取暖的房间,都要经常检查烟囱的畅通情况,并设置风斗。

12、严禁在小组库房内存放各种油料、棉麻、乙炔、氧气等易燃易爆物品,上述物品应集中库房管理。

13、下雪天禁止带电架设电源线,手持电动工具或移动式机具应采用橡皮软线,并装有开关和漏电保护器,漏电开关在-5℃以下使用时,应在每天作用前检验其动作灵敏性,以防误动作或不动作而造成事故。

14、冬季施工暂不用的配电箱(柜)和机具应切断电源,暂时封闭。

15、机动车辆在冬季应遵守有关部门的规定,以防事故的发生,并做好放水、防冻保温工作。

三、安全要求

1施工前必须进行安全及技术交底,并有签字记录。

2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠,捆绑铁丝及脚手架板是否完好。

3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。

4高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

5在高处作业要保持清醒,精心操作,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件,严禁躺在走道板上休息。

6高处作业配带工具包,较大的工具应系保险绳。

7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固,缓慢提升,传递物品时,严禁抛掷。施工用料随用随吊,不得堆放在脚手板上。

8高处作业点焊的物件不得移动,切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

9在高处所用材料要摆放整齐,必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

10在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设足够的照明。

11动用电动工具应由合格电工接线,电动工具外壳可靠接地,移动工作地点时应可靠断电。

12焊工持证上岗,并使用操作电焊机,电焊机一次侧绝缘处理良好,接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品,高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合,施工场地尽量错开,以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。