冬季加热炉施工方案

篇2：钢结构工程冬季专项施工方案

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20**

《钢结构施工规范》GB50755-2012

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《涂装作业安全规程》(GB651-1995)

《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-88)

《焊工技术考试规程》(JG/T56822-960)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-20**)

本方案作为****年*月**日各方审核、批准的《******施工组织设计》的有效补充。

二、工程概况

本工程冬季施工的主要项目有:网架的拼装及焊接,防腐、防火涂料涂装,压型钢板安装。

三、施工部署

3.1施工原则

为了实现预定的安全、质量目标,给其他专业施工尽早提供施工作业面而创造有利条件同时根据本工程钢结构施工的特点,为了达到本工程高质量,严要求的标准,制定下列冬季施工措施。

3.2冬施要求

冬施期间需做好冬施的各项准备工作,综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求,统筹安排,做到严格按照施工方案施工,人员材料和机械落实,施工组织落实,劳动力和资金计划落实。确保实现安全目标,提高工程质量。

施工前由现场总指挥(***)对操作人员做详细的技术交底、安全交底。

1)冬季施工必须针对工程结构和冬季施工特点,制定专门的钢结构冬期制作方案、冬期安装施工方案、编制专项焊接施工工艺规程。

2)人员职责保证措施:技术负责人(***)负责对生产质量及焊接技术的监督把关。

安全员(**)负责施工现场安全、防火隐患排查,如有安全隐患,及时通报负责人,并及时消除隐患。

3)冬期施工安装单位专人(观察员:**)掌握气象资料,负责查看未来三天的天气预报并上报至项目经理。定时记录天气预报,随时通报负责人(负责人:***)并上报项目经理,以便工地做好工作安排和采取预防措施,尤其防止恶劣气候的突然袭击。

4)当气候恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,停止施工。此时,要注意保证作业面的安全,设置必要的临时加固措施。

5)冬季施工时,要保证高空施工人员的防寒、保暖,防止冻伤,还需要注意高空防滑,安全防护措施要合理、有效。

6)现场悬挂温度计,由李耀凯负责监测天气温度的变化并及时上报、记录。

7)施工现场配备灭火器,如有火情第一时间采取灭火措施。

并组建应急小组,应急小组负责人***(手机:********),车号:车号:******为应急专用车辆,,如发生人员受伤应将受伤人员及时送至附近医院治疗。

四、冬期钢结构安装技术措施

所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。在冬季施工中,钢结构的安装工作除遵守《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20**、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-20**)

要求外,针对冬季施工特点,还须按照以下措施施工:

4.1.构件的运输和存放:

1.冬期气温较低,构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放,尽量避免在施工现场二次或多次倒运,以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。

2.构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。

3.多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防滑材料,同一型号构件叠放时,构件要保持水平,垫木在同一垂直线上,堆放稳固,以防构件倾倒伤人。

4.构件运输时,要注意清除运输车箱上的冰雪,垫块更注意防滑垫稳,构件要用拉结绳拉牢,以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。

4.2.安装前的检查及准备:

1.钢结构在安装前,检查工作甚为重要。构件安装前,对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。与施工图纸仔细核对,如发现问题必须在地面进行处理。

2.凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷,要在地面进行修理、矫正,并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。

3.构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理和补涂好。

4.在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备,要在使用前进行调试,发现问题及时修整。

4.3.绑扎、起吊

1.在负温度下绑扎,起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时,要检查吊环、吊耳有无损伤,焊缝质量是否合乎要求。

2.对要起吊的构件,先检查是否与地面或其它物体冻结,如有冻结先撬松动后方可起吊。

4.4.安装固定

1.钢构件的摩擦面要保持干净、干燥,不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物,以保证设计要求的抗滑移系数。

2.风力大于4级、雨雪、浓雾天气,停止高空吊装及安装配套工作。

4.5钢结构焊接

冬季焊接工艺:

1.冬季焊接焊前按规范要求,焊条需加热到175℃,存放在(80-100℃)烤箱内,使用时采用保温桶存放,随用随取。焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙,烘焙后的焊条放入恒温箱(筒)内随用随取。恒温温度控制在80~100℃。烘焙合格的焊条由恒温箱(筒)取出到施焊完的时间不宜超过2h,若外露在空气中超过规定的时间,需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过两次。施工时电焊操作人员人手配备一个焊条保温桶。

(烤箱)(保温桶)

2.确保焊接时的工艺要求,施工顺序,电流电压(120-195A)。每人一把尖斧,确保及时清理焊渣。

3.当构件表面有结露或霜时用喷灯进行加热和烘干。

4.负温度施工时,构件组长应预留焊缝收缩量。

5.每条焊缝应一次连续焊完,不得中断,中断时间不得大于10分钟。低温下焊接时,在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展施焊。当再次施焊时应清除本层焊渣。

6.当周围气温温度在-5℃已上时可进行正常施焊。为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹,当温度低于-5℃,停止网架的焊接作业。

-5℃到0℃时采用焊前预热、焊后缓冷。

预热采用喷灯预热,在需要焊接的构件坡口两侧各80-100mm范围内进行预热。在电焊后应立即在板厚的2—4倍范围内进行后热处理,后热同时进行保温措施,采用石棉毡包裹,保温1—2小时,后用石棉毡包裹,防止冷却过快。-5℃以下时停止施焊。

备注:本表摘自GB50661-2011第71页,为了为本工程提供详尽的实验数据,我方人员在业主、监理、总包的共同见证下在-6℃的温度时焊接了试验构件,并委托第三方机构(***)对试件做球杆拉压实验,实验结果表明温度为-6℃时对焊接强度无影响,符合规范要求。为提高本工程施工质量,依据实验数据将我方停止网架焊接的温度提高至-5℃。

7.负温焊接由于气温较低,热量损失较快,当钢材厚度大于9mm

时,采取多层焊接工艺,焊缝由下往上逐层堆焊,注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷,焊缝连续一次焊完,不得中断。如遇停电、下雪等不可抗力中断时,在重新施焊前,仔细清渣,检查焊缝有否缺陷,如有缺陷,按要求处理合格后,方可重新进行焊接。

8.焊接中的要求

1)焊接中要加强施工技术管理,对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底,严格遵照焊接工艺规程和焊接指导书施焊。

2)焊接时母材的层间温度应控制在100~150℃左右。

3)焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙,焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。

4)雨雪天气时,禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。

5)氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表套上加以保温防冻,确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时,不能用物体打击或用明火对其加热,将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。

6)焊工人手配备一个尖斧,在焊接后对焊渣进行清理。

4.6安装后的防腐防火涂装

钢结构的现场防腐涂层工作,在钢结构安装经检查验收合格后,进行。为了保证施工质量,当气温低于0度时停止所有涂装作业。

工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。

施工措施:

1、钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

3、在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

涂装步骤:

1.调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。

2.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致。

3.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

4.待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。

4.7压型钢板安装

1.压型钢板铺设前,必须除去板面冰雪,施工面下方应设置安全网。每铺一块固定一块,严禁跳铺,当日未铺完的必须用麻绳固定。

2.压型钢板施工中的边角料必须放在容器内,当日清运到地上较安全的地方堆放,不得堆放到高层楼面上,以防大风吹落到地面伤人。

3.风力4级以上,压型钢板停止安装作业。

五、临时用电

5.1现场电工要经常检查、维护用电线路及机具,保持电器线路及设备良好状态,保证用电安全万无一失。

5.2值班电工除每天对现场巡视检查外,遇到气候变化及暴雨、大风、下雪、严寒等天气恶劣情况时,要做特殊巡视检查,并做好交接班记录。

5.3检修人员应穿戴绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具。

5.4电器设备和焊接机械要放在防雨、雪的棚或箱内,使用时通风要好。

5.5根据冬季施工电焊机,电动设备等的数量和容量选用相应截面的导线,并安装符合容量要求的保险丝,防止超负荷对各种设备的工作状态进行检查,不准带病运行,工作结束时应及时切断电源。

5.6导线与导线,导线与设备,导线与配电箱之间的接头压接牢靠。

5.7要定期检查线路和用电设备,保持街头牢靠,导线不松垂,绝缘层不破损老化,发现可能一起火花,短路,发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理。用电设备做好防护棚。

六、冬期施工的安全措施

6.1冬施前,技术负责人(技术:***)对施工人员进行安全技术教育和安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。

6.2所有施工人员进入现场必须戴好安全帽,系好帽带,穿好防滑鞋。进入高空作业必须系安全带,将其挂在安全绳上或牢固可靠的构筑物上。

6.3经常检查安全绳的质量,如发现被冻脆要及时更换。

6.4高空使用的工具(如扳手、冲销、手锤等)挂好防坠绳或链,或随手放入工具袋内。上下传递工具等物时,不许投抛,需用细绳绑好进行传递,严禁在工作中打闹或相互抛递物品。

6.5高空作业人员要严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定。白天工作时间内严禁饮酒,更不允许酒后高空作业。

6.6进入施工现场,严禁吸烟,做好防火工作,焊割人员坚持执行用火申请制度,焊割时设由专人(C区:李得胜、D区:贺仁华)看火并备全防火用水、灭火器等消防用品。

6.7安全员(**)对施工现场进行安全、防火隐患排查,如有安全隐患,上报负责人并及时解决问题。

6.8电、气焊工更换楼层施焊时,断电、关气,并不得持把线、气管、割枪等上、下网架。

6.9加强天气预报工作,防止寒流、大风袭击。雨雪天气停止施工、风力四级以上停止施工。

七、冬季施工焊接防火措施

7.1电焊工操作前,必需对其设备进行检查,禁止使用保险装置失灵或线路有缺陷的电焊设备。

7.2电焊机应有单独开关,并装在防护棚内,露天实用的电焊机应有防雨罩。

7.3焊钳不准乱放,焊条头不准乱扔。

7.4焊机接地要良好,防止触电事故的发生,安全用电,禁止电线裸露或破损。

7.5施工现场严禁使用明火取暖。

控制重点:

1、严禁在施工范围内用明火取暖。

2、当气温低于-5℃,停止网架的焊接作业。

3、当气温低于0度时停止所有涂装作业。

篇3：冬季管道焊接方案范本

一、编制依据1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112《建筑冬期施工规程》????JGJT104-20113《工业金属管道工程施工规范》?GB50233-20104《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20115《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20116山西华鑫肥业18.60项目外管网管道安装工程焊接工艺规程?7山西省化工设计院设计的施工图纸?8山西省吕梁市气象资料二、工程概况及编制说明本工程为华鑫肥业18万吨合成氨60万吨复合肥外管网架空管道安装工程。根据《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011规定:当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C即解除冬期施工。根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况,为了赶工期、保进度,安装工程需进行冬季作业,特编制此方案,用来指导、监督冬季施工。三、施工准备1冬季施工准备工作1.1项目部成立冬期施工领导小组,负责组织冬期施工工程的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资供应,负责冬施工作的协调组织,并明确责任,确保冬施中各项工作及时有效进行,避免由于冬施组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。1.2进入冬季施工前,组织技术员、质量员、施工员、安全员、及材料员认真学习冬施规程,严格按规程要求组织冬施。1.3及时接收天气预报,随时掌握天气预报和寒流、大风警报,及时采取防护措施,防止寒流突然袭击。2技术准备2.1为确保施工质量及生产安全为前提,编制冬季施工技术方案。2.2复核施工图纸,查对施工项目是否能进行冬季施工。3生产准备3.1进行冬季施工的生产任务安排和部署:施工材料进场计划;劳动力计划;热源、管道计划和部署;冬季施工人员培训计划;工程质量的控制要点;冬季安全生产的要点。3.2根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场管道的保温防冻、场地的整平及临时道路的设置等。4资源准备4.1根据制定的计划,组织好保温材料、施工仪表(测温计)、职工劳动保护用品如上钢架高空作业所需防滑鞋,安全带等的准备工作。5人员培训教育准备5.1冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为:国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定;有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时,进行冬季施工前的技术交底工作。四、焊材选用保管及使用1?焊材选用管道材质焊接方法焊条,焊丝选用打底填充盖面20#氩电联焊TIG-J50J427Q235B氩电联焊J427J427Q345D氩电联焊TIG-J50J50715CrMoG氩电联焊TIG-J30THR307S30403全氩弧焊ER308L-药芯焊丝ER308S30408全氩弧焊ER308L-药芯焊丝ER3042?焊条保管及使用2.1焊条必须在干燥,通风良好的室内仓库中存放。2.2存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志,分门别类码放整齐。2.3已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。2.4焊条一次出库量一般不能超过俩天的用量,已经出库的焊条,焊工必须保管好。2.5保证焊条在供给使用单位后至少六个月内使用,入库的焊条应做到先入库的先使用。2.6焊条必须经烘干方可使用。3焊条烘干箱的使用注:碳钢焊条J427烘干温度为150℃,恒温时间为1小时。?Q235B材质焊条J422烘干温度为150℃,恒温时间为1小时。合金焊条THR307烘干温度为380℃,恒温时间为1小时。3.1工作前检查所操作的电气开关,线路,自动装置等应保持烘箱安全可靠;烘箱及电气装置的金属外壳,接地保护应牢靠;按规定穿戴使用好劳动防护用品。3.2工作中要经常检查烘箱的蒸汽导气阀,防止失效;向烘干箱内送取焊条时,必须切断电源,焊条取出后要加强检查,严防焊条或杂物落在电钨丝上,造成短路或触电;烘干箱取焊条时,必须佩带好规定的防护用品。3.3工作后切断电源,维护保养设备,整理现场。3.4当烘干机运行不正常时,应立即关闭电源,停止烘干。3.5焊条应有专人烘烤;各种材质焊条必须分开各自烘烤,不得混起来一起烘烤;并且焊条烘烤必须分层整齐放入烘箱内。3.6焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外,还要负责按规定领取和发放焊条,并按要求做好发放、回收纪录。3.7烘烤时应注意避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂;烘干箱的升温或降温不能过快;不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤符合要求,降至保温温度后方可取出;从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完,剩余焊条需要重新烘烤,烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。4?保温桶使用4.1由于冬季施工环境潮湿,保温桶的使用必不可少。4.2从烘干箱中取出的焊条应放在便携式保温桶内,随拿随用;4.3焊条的加热保温,利用电焊机,用保温桶原配的插头一根夹住电焊机的+极,一根夹住电焊机的-极。焊条在保温桶内温度不得低于60℃。五、焊接措施1?焊接施工程序焊接接头的重要性:一是连接作用,即把焊件连接成一个整体;?二是承力作用,即承受被焊工件所受的载荷。焊接质量直接影响到整个工程质量,因此严格按照焊接工序进行焊接显得尤为重要?2?焊接环境2.1当焊件温度低于0℃时,所有钢管的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。2.2焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施,否则禁止施焊。?风速大于10m/s?相对湿度大于90%?雨、雪天气3?焊前准备3.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,施焊前,焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。3.2焊件下料与坡口加工3.2.1本工程所采用的管材,采用半自动氧-乙炔焰切割坡口,用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物,直至露出金属光泽,并将不平处修理平整。3.2.2钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净,然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。3.2.3组队后的钢管上钢架前,吊起一头将管内杂物敲打振击出去方可上钢架。3.2.4各种材质焊接接头形式都为对接。对于碳钢DN100以下焊接方法为全氩弧焊;DN100以上为氩弧打底,电焊盖面;对于合金钢15CrMoG,全为氩弧打底,电焊盖面;不锈钢管道为全氩弧焊。3.3焊口组对3.3.1管子或管件组对时,内壁应平齐,内壁错边量不应超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。3.3.2焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填赛物。3.3.3严禁强力组对焊口,更不允许用火焰烤等热膨胀法对口3.3.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同,定位焊缝应分布均匀,保证焊透,无焊瘤,熔合良好,无焊接缺陷。4焊接工艺措施4.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。4.2焊前必须认真调节好电流。4.3管口正式焊接时,决不允许在母材表面试验电流,引弧时应在坡口内。4.4各层焊缝接头应错开20mm以上,不允许接头重叠。4.5管子焊完后应将两端封住,以防止沙土侵入。4.6认真做好管道焊接工作纪录。4.7当焊缝不合格时,应及时返修,返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。5?焊缝检测5.1焊缝外观检测5.1.1焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。5.1.2焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm,焊缝宽度比坡口增宽≤4mm(每侧增宽≤2mm)。5.1.3焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。5.1.4外观不合格的焊缝必须返修合格,否则不许进行其他项目的检测。5.2材质管道所焊接焊口探伤比例高的要进行着重焊接。六、冬季施工措施1、环境温度低于5℃时,不宜进行水压试验;已进行水压试验的管道要及时将水排出管外,并将管口临时封堵。2、应尽量避免在冬季进行管道的试压,如果必须在冬季试压的话,要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间,在符合规范要求的前提下,测试的时间应尽可能短,测试完毕后,要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。3、应尽可能增加预制量,减少现场的组焊工作量。4、焊接时的风速不得超过下列规定,否则应采取防风措施:手工电弧焊为8m/s;氩弧焊2m/s5、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。6、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。7、焊接工艺要求中:当环境温度低于0℃时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的焊接接头,在始焊处100mm范围内,应预热到15℃以上。预热时应在坡口两侧均匀进行,内外热透并防止局部过热。每道焊缝焊接应尽可能一次焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施,重新施焊时,仍应按规定进行预热。8、定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求:当环境温度较低时,应对焊件进行预热,适当加大定位焊长度。含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施.七、安全保证措施1、进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋,进入高空作业系好安全带,安全带必须拴在安全牢固的结构上。2、以项目经理为首成立工地安全值班小组,小组成员按天轮流值班。3、施工中注意加强脚手架的防滑措施,防止坠落伤人。施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。4、风力大于5级及雪、浓雾天气,停止高空作业,停止吊装及安装的配合工序,如焊接、对管等。5、如有夜间赶进度施工,施工区域内应有良好的照明。6、氧气、乙炔、氩气瓶及胶管冻结时,不能用物体打击,或用明火及其它剧烈加热方法解冻,应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。7、焊机、气瓶应放在专用的棚内。8、蹬高爬梯踏步上若结冰要除冰后使用,爬梯固定必须牢固可靠。9、六级及以上大风、大雾等恶劣天气下,现场要停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。10、冬季室内取暖,要加强对火源的管理,同时室内要注意通风换气,防止煤气中毒。严禁乱拉电线,严禁使用电炉等取暖设备。11、高空作业中务必携带好随身的工器具,严防跌落伤人,同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。12、加强防火宣传教育,任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟,不得在施工现场用明火取暖。13、暴风雪后,应对作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。14、危险源辨识序号项目/工序作业危险源可能导致的事故预防措施1冬季施工临时用电触电1、让电工加强日常巡检力度,加强对工人的临时用电教育,杜绝私拉乱接。2、对冬季的机械设备进行检查、并对接地点组进行测试,并形成记录。2冬季施工明火保温火灾1、严格动火证制度2、派专人进行火源监督煤气中毒1、保持通风八、质量保证措施要严格执行《管道安装施工方案》中的质量保证体系。不因在冬季施工而降低质量标准。九、施工进度保证措施1、选用先进的性能良好的施工机具投入工程,提高机械化作业效率。2、节假日不休息,晴好天气适当延长作业时间,在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期。3、根据工程特点合理安排施工计划减少集中交叉作业,以提高工效。4、严格按月、周进度计划安排施工作业,采取与经济挂钩的奖罚制度来控制施工队的施工进度。

篇4：砼冬季施工方案

本工程为神华包头煤制烯烃项目系统工程运行综合楼工程。主体二层1-8轴梁、板、柱浇筑时间为11月27日。根据近几天天气预报信息及后五天天气情况日平均最高气温-1℃,夜间最低平均气温-10℃左右。现场实际情况是钢筋加工、安装工程已完毕,模板工程已完成。在确保砼质量安全的前提下,编制此方案。

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**

《建筑工程冬期施工规范》1997-11-19JGJ104-97

《建筑施工技术》工程设计图纸及相关规定

二、准备条件

1、根据现场条件及图纸设计要求,冬季施工方案内容包括施工顺序、施工方法、现场条件、冬施物质等材料及安全防火措施。

砼浇筑→覆盖、保温→养护、加温、测量

2、对操作人员进行详细的技术交底,尤其对测温人员要专门组织学习、培训,培训合格后上岗作业。

3、和气象台保持联系及时接收天气预报防止寒流突袭,对气候突变要有应急措施。

4、由采购现场组织有关机具、外加剂、保温材料入场工地临时用水管道及一些怕冻材料做好保温工作。

三、混凝土砼工程

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,为保证冬施工程质量,对砼浇筑、养护、保温工作详细的布置安排。

1、混凝土浇筑前的准备

(1)首先钢筋做隐蔽报验,签署浇筑令。在混凝土浇筑令申请时,认真填写申报内容,C30混凝土、外加剂有早强、防冻剂。按零下15℃申请配合比,水灰比不大于0.6。

(2)施工现场1-8轴二层全部用彩条布封闭,中间用绳绑扎以防止刮风撕裂、撕开。伸缩缝处设置安全通道口以备人员检查模板及加温生火、测量温度。

(3)在冬施前测温工作尤其重要,不仅是提供温度数据对施工起参考作用,而且也是对冬施工程的鉴定方法。

(4)对混凝土施工人员进行详细技术交底。浇筑工具振动棒及平板振捣器均先通电试车,维护和保养。

(5)冬施物资已全部到位,准备混凝土表面覆盖塑料布一层1000m2、毛毡两层2000m2、煤20吨、温度计40支、彩条布3000m2等物资。

2、混凝土的浇筑

(1)我项目部在混凝土施工过程中,严把质量关,由白跃林现场负责,监督混凝土的振捣及搓面工作。

(2)商品砼到现场,及时测量混凝土的出罐温度并做好记录,按车次100%测量,还要严格测量温度,混凝土出罐温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃.

(3)浇筑砼前应将钢筋模板工程做好自互交接检,并且将模内杂物等清理干净,浇水湿润。采用商品砼,混凝土泵车垂直运输,设专人负责指挥入模掌握泵管,不得堆放过多,或过高落砼,不得乱碰钢筋或模板。

(4)浇筑砼时必须在接搓部位柱底、梁底等处先冲洗干净,填筑一层50-100MM厚与砼相同标号水泥砂浆,然后浇筑砼时,确保与旧砼结合良好,又可避免接搓处烂根,蜂窝等缺陷的发生,特别是接搓部位的施工操作要小心加细心。

(5)砼的浇捣采用插入式振捣棒,操作时直上直下,快插慢拔,插点要均匀,切勿漏振,要掌握好振捣时间,待砼浆面不出现气泡为准,但也不得过振以防胀模。柱浇砼时不得一次性灌筑,应分层浇注,柱小于2米浇筑一层,每层振捣棒要插入下层50mm左右以保下层结构密实,顶板采用平板振捣器振捣。

(6)砼的表面成型后第一次用木抹子按标高找平压实,待砼初凝前要进行二次搓平拉毛,及时覆盖塑料布一层,毛毡两层。

四、混凝土的保温、养护及注意事项

1、采用蓄热法进行施工,四周进行封闭,棚内底部温度不低于5℃,如果棚内温度达不到时,采取生火加温的办法。

2、砼表面覆盖一层塑料布保温上面加盖两层毛毡,搭接200cm设置,防止表面受冻。

3、暖棚出入口应设专人管理,以防封闭不严造成棚内温度下降而受冻等事故。

4、必须严格遵守防火规定

砼在养护期间要注意防火失火,提高保温效果防止煤气中毒。进出施工人员必须佩带防中毒面罩。

五、混凝土测温孔的布置及测量方法

1、混凝土测量孔应选择代表性的部位和温度变化大易冷却的部位设置。

2、全部测温孔均应编号,并绘制测温孔布置图。

3、测量孔的深度一般为10-15mm或板、墙厚的1/2。

4、测量砼温度时,测量仪表应采取措施与外界气温隔离,测温表留置在测温孔内不少于三分钟。

5、测量工作具体内容

(1)日大气最高、最低温度,每日测量4次。

(2)砼浇筑时砼出罐的温度及入模时的温度,按运输车次100%测量。

(3)对已浇筑的结构,按平面布置上的编号,进行温度测量记录,72小时以内每两小时进行一次测量,72小时以后每4小时测量一次。

(4)测量结果及时记录并签字确认,并作好交接班。

6、测量工具

干湿度计两只,普通温度计40支及其它用于夜晚测量的照明用具(如手把灯、手电筒等)。

7、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟,读数要快、准、测量后将测温孔塞紧,并盖好保温材料。

8、测温人员应及时向项目经理或施工技术负责人及工长汇报及时采取措施。

六、试块留置

严格按照规范进行试块的留置,本次浇筑砼量约为230m3应留置10组。3组送标准养护28天,用以检验评定砼强度;3组同条件养护,检验同条件养护28天的砼条件(满足累计600℃/天)。2组拆模试块;2组备用。

七、责任

现场24小时分2班人负责测温工作,所有各项测温及测温结果均应做好记录并填写测温记录表格,签字确认。

现场夜间值班人员要认真检查,砼表面覆盖保温材料是否完好,有无损坏。暖棚四周是否有被损,发现问题及时处理修复,棚内明火是否安全并必要时采取其它相应措施或向工地负责人报告。

八、质量保证措施

1.项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组

组长:贾建刚

副组长:张广治、李富

组员:白跃林、焦根锁、刘志刚、秦丽元、吕伟、秦军芳、刘伟、祁海林、兰颜飞、冉超、杜建平

2.项目部质量、安全值班表

2008.11.27-12.3日

白天:

刘志刚、秦军芳、刘伟负责温度测量及记录工作。

祁海林、冉超及各班组工人5名负责加火、保温、封闭检查及处理、安全防护工作。

兰颜飞、杜建平负责混凝土覆盖保温检查及处理。

晚上:

2008.11.27(一组)质量、测量温度:张广治

安全:李富

保温、加火、封闭:杜建平、各班组工人5名

2008.11.28(二组)质量、测量温度:焦根锁

安全:祁海林

保温、加火、封闭:王喜、各班组工人5名

2008.11.29(三组)质量、测量温度:刘志刚

安全:秦丽元

保温、加火、封闭:杜新平、各班组工人5名

2008.11.30(一组)

2008.12.1(二组)

2008.12.2(三组)

2008.12.3(一组)

篇5：面粉厂冬季施工方案

一、编制依据

(1)南顺(山东)食品有限公司一期工程施工图纸

(2)《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20**;

(3)《建筑工程冬期施工规程》JGJ104;

(4)《建筑施工手册》第四版。

二、冬季施工部位及特点

2.1冬季施工部位

根据本工程施工进度网络计划,结合现场实际情况,本工程冬期施工部位有:制粉车间(①~)主体结构、立筒仓主体结构、工作塔基础和主体结构、成品库和麸皮库的钢结构。

具体冬期施工部位根据施工进度以实际为准。

2.2冬季施工特点

2.2.1冬季气温特点

⑴初冬阶段(含冬末):大气日平均温度0℃左右,约70天,日温差9~12℃,白天作业环境温度基本在正温度条件下。

⑵严寒阶段:大气日平均温度-5℃左右,约50天,一般自12月下旬开始转入严寒阶段。

⑶寒流:冬施阶段最低气温一般在-10℃左右,一般时间比较短。

2.2.2冬季施工特点

⑴室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,即进入冬季施工,当日最低气温低于-3℃时,也按冬季施工考虑。日平均气温连续5天高于5℃时,即冬季施工结束。

(2)砼受冻临界强度为设计强度标准值的30%。

三、施工准备

3.1组织准备

1、以项目经理为组长,成立冬施领导小组,成员包括土建及水电专业工程师、材料设备及安全负责人等。

2、做好作业面工序穿插配合及各项工程技术、质量保证措施的落实检查。冬季施工期间重点做好混凝土浇灌、养护措施的执行与检查。

3、加强混凝土结构成品保护措施的落实。在生产组织上必须确保混凝土浇灌完成后的保温覆盖状况不被破坏。做好工作时间安排,保证混凝土有足够的强度增长时间,在混凝土达到临界抗冻强度前严禁上料、上人进行操作。

除测温人员外,在混凝土达到临界抗冻强度前禁止人员在上面行走。

4、在生产物资保证方面应做好冬季施工保温材料、技术监控材料及工具的供应,保证混凝土强度增长环境满足工程质量要求。

3.2物资准备

冬季施工开始前必须按照各项冬季施工生产、技术、质量保证措施要求落实各项材料计划、工具计划及技术、质量计划要求。

1、主要原材料

冬季施工期间主要原材料控制工作重点应放在结构混凝土的施工性能及冬季施工质量保障性能方面。

冬施材料:塑料薄膜、阻燃棉毡被、塑料彩条布等。

外加剂:冬期施工前,选定符合要求的早强防冻剂,并由地方质量监督站出具施工配合比。本工程采用青州市同盛建材有限公司生产的早强防冻剂,最低防冻温度为-10℃,根据潍坊市建筑工程质量监督站出具的砼配合比通知单,添加量为水泥用量的4%。材料进场后,到地方质量监督站进行复检,合格后方可使用。

四、冬季施工技术措施

4.1冬季施工技术管理措施

在工程施工开始前,技术部门必须依据《冬季施工方案》向工长及班组长进行技术交底,明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。

在施工过程中进行技术方案实施检查,指导关键工序、特殊工序的施工操作。

4.2钢筋工程冬期施工措施

本工程中钢筋焊接接头较多(闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊),应采取保温措施。

冬期在负温条件下焊接钢筋,在室外焊接,其环境温度不得低于-20℃,同时加工棚用塑料彩条布封闭,焊后的接头,严禁立即碰到冰雪,避免造成冷脆现象。

(1)负温闪光对焊

宜选用闪光-预热-闪光焊工艺。与常温相比,应采取以下措施:

调伸长度增加10~20%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降低冷却速度,改善接头性能;

变压器级数应降低1~2级,以能保证闪光顺利为准;

在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢;预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长。

(2)负温自动电渣压力焊

○1负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同。但焊接参数须作适当调整。其中焊接电流的大小和通电时间应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。适当增加电流,加大通电时间。

○2在负温下进行电渣焊时,接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。

(3)钢筋加工要按规范操作,负温下冷拉时,温度不应低于-20℃,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷;

在混凝土浇筑前将钢筋上的冰雪块清理干净;

对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4.3混凝土工程冬季施工措施

4.3.1混凝土的拌制

1、搅拌站用塑料布进行围护,当室外温度低于0℃时,搅拌机棚内生火取

暖,使棚内温度不低于5℃。

2、本工程混凝土养护采取综合蓄热法养护,即以早强防冻剂为主、保温材料覆盖为辅的综合养护方法,所添加防冻剂最低防冻温度为-10℃,另外,施工用水采用井水,冬季施工时随用随抽,水温基本在20℃左右,所以当室外平均气温在-10℃以上时(含-10℃),不考虑对水进行加热。

4.3.2混凝土的运输和浇筑

混凝土浇灌时重点做好现场运输、混凝土浇灌速度控制,减少混凝土无保温散热持续时间,在混凝土浇灌过程中,必须充分发挥机械施工效用,采用以混凝土输送泵为主,塔吊配合的方式进行浇筑,以提高浇灌速度,减少混凝土的热量损失。

4.3.3混凝土的保温和养护

1、剪力墙和框架柱保温

砼保温以早强防冻剂为主(最低防冻温度-10℃),模板采用木模板,由于木模板密封性较好,且导热系数较小,室外平均气温在-10℃以上时,不考虑用保温材料进行覆盖。当混凝土达到受冻临界强度和拆模强度时,将模板拆除,刷涂混凝土养护剂或用黑色塑料薄膜包裹,用棉毡临时覆盖,使其缓慢冷却。温度低于-10℃时,模板外侧包裹一层棉毡。

对于立筒仓7.5m以下采用的钢模板,外侧包裹一层棉毡。

2、顶板保温

顶板砼保温以早强防冻剂为主(最低防冻温度-10℃),模板采用木模板,室外平均气温在-10℃以上时,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加棉毡被覆盖。混凝土达到设计强度标准值的30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,加强保温措施,即加强棉毡被被的覆盖层数,提高砼表面的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不超过15℃时方可拆除保温。通过同条件试块判定强度是否达到受冻临界强度。未达临界强度的砼,不得拆除其保温层。

待混凝土强度达到拆模允许强度方可拆除模板及支撑(以同条件试块和现场检测为准)。模板和保温层拆除实行申请制度,经监理人员同意后方可拆除。

4.3.3混凝土工程冬季施工其它措施

进入冬季施工,每天关注天气预报,提前了解天气情况,根据天气变化,做好施工调整。冬季施工,首先应保证工程质量,在室外平均气温过低的情况下,钢筋和模板工程可以施工,但在气温不允许的情况下,混凝土施工应考虑顺延,同时工期给予顺延。

4.5大体积混凝土工程冬季施工措施

工作塔基础为筏板基础,为大体积混凝土,冬季施工时应着重考虑。混凝土的搅拌、运输、保温同4.4条。

冬季施工,重点应做好测温和保温工作。混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。如果超过20℃,加厚保温层厚度。

4.6滑模工程施工保温措施

详见《滑模工程专项施工方案》。

4.7钢结构工程施工保温措施

详见《钢结构工程专项施工方案》。

五、冬期施工测温

5.1测温孔布置

⑴测温孔布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。主要以梁板为主。

⑵现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留设。孔深1/3梁高。楼板、筏板每每间至少1个,孔深1/2板厚。

5.2测温方法和要求

⑴测温孔采用φ20mmUPVC管制作,在砼浇筑时埋设好,并做好标记。

⑵温度计插入测温孔后,用棉花球堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

⑶现场测温结束时间:砼达到临界强度,且拆模后砼表面温度与环境温差不大于15℃,砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

六、冬期施工管理工作

6.1冬期施工技术管理

⑴按审批完的冬期施工方案,组织有关人员进行交底,认真贯彻执行,并做好检查工作,确保方案与交底的指导性、有效性。

⑵以数据为依据,加强测温及记录工作、天气预报工作。

⑶砼受冻临界强度控制,以同条件试块试压强度为准。

⑷组织不定期冬施检查,发现问题及时解决。

6.2冬期施工测温及保温管理

⑴现场成立冬期施工领导小组,组员由各楼施工员及班组长组成。

⑵测温时间及所测温度值应详细记录,并整理归档,记录数据要真实可靠。⑶测温人员应即时向生产主管及技术负责人汇报砼温度的变化情况,搞好保温工作。

⑷项目工程师或其指定人员每天查询测温、保温、供热等情况和存在的问题,

及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

⑸测温人员分两班,24h均有人上岗,并实行严格的交接班制度。

⑹测温记录应及时交给技术人员归档备查。

6.3冬期施工试块管理

⑴冬施砼同条件养护试块,为决定临界强度、拆模确定热养护期提供依据,必须按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-20**)有关规定执行。

⑵冬期施工砼及砂浆试块留置数量比常温时多两组同条件试块,一组用来确定临界强度,另一组用做冬施转常温28d强度试块。

6.4冬期施工安全管理

⑴加强季节性劳动保护工作,冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作,施工场地霜雪天后要及时清扫。

⑵加强维护和管理用电设备,严禁非电工人员随意拆改,用电设备采用专用电闸强弱电源接孔要分开,防止误操作造成事故。

⑶大雾天、大雪天,六级以上强风天气,塔吊禁止作业。

⑷楼层边缘、操作层边缘、各种洞口四周必须做好防护措施。

⑸做好外架四周排水沟,随时检查外架基础是否牢固。

⑹高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,应衣着灵便,所有高处作业人员必须系挂安全带。

⑺冬施前应全面加固马道和脚手架,外脚手架必须设防护栏和安全网。

(8)外露水管要采取保温措施,防止冻裂。

6.5冬期施工安全消防管理

冬季施工用火必须严格按照施工现场用火规定设置消防措施。

木料等易燃物品必须远离用火范围,或在采取完备的防火措施及灭火措施后,方可用火。大风天气禁止用火作业。

及时清除场地积雪、积冰,防止发生人员伤害事故。

电器设备必须有遮挡、防潮湿措施,避免电器漏电、短路伤人。