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石方爆破专项安全方案

编辑:制度大全2019-04-10

一、工程概况

1、现场情况

施工现场土方清理完毕,石方完全暴露,空中、地下无管线。通电,通水。石方爆破点远离居住区。标段内需爆破石方总量为5万方。

2、水文地质情况

根据沿线的水文地质调查及区域水文地质资料的分析结合赋存条件、水力特征,路线区域内地下水类型有:第四系松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙水和基岩裂隙水。

(1)、第四系松散岩类孔隙水:主要呈带片状分布于任河的Ⅰ、Ⅱ阶地及其支流的河谷盆地中的第四系中更新统——全新统冲洪积层中。

(2)、碎屑岩类孔隙裂隙水:该类地下水主要赋存于白垩系及第三系新余群的砂岩、粉砂岩、砾岩及砂砾岩层的裂隙和孔隙中,具有微承压和层间水性质,大气降水是其主要补给来源。

(3)、基岩裂隙水:该类地下水主要赋存于震旦系变质岩以及加里东期的花岗岩层的裂隙中,根据含水裂隙的成因,可分为构造裂隙水和风化带网状裂隙水两个亚类。

二、主要编制依据

《公路路基设计规范》(JTGD30—2004)

三、危险源识别及相关措施

1、石方爆破的危险源类型

(1)、与地址勘察有关的事故勘察设计地址资料中的石方岩性与实际不符。

(2)、与炸药用药量有关的事故

1)、用药量过大,爆破过程中岩石碎块飞溅距离远,超出警戒区。

2)、用药量过小,爆破结果不理想。

3)、石方体积估算错误。

(3)、与雷管质量有关的事故在爆破过程中出现哑炮。

(4)、与管理不当有关的事故

1)、爆破作业信号错误,或不统一。

2)、安全警戒人员失职。

3)、爆破器材管理不善。

2、引发事故的主要原因

(1)、在调查阶段,事前对周围环境调查不够,如临近建筑物的情况调查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足、地质勘察不详细、地质资料不足等。

(2)、在设计阶段,选用单位体积岩石的炸药消耗量有误,选用的设计方法有误等。

(3)、在施工阶段,爆破人员不按照规范操作,安全指挥经验不足,安全警戒人员责任心不强等。

3、危险源的监控项目

(1)、炸药用药量

(2)、是否有哑炮及其数量。

(3)、安全警戒区

四、石方爆破安全技术设计

1、一般规定采用松动爆破作业为主,严禁过量爆破。路堑边坡采用预裂光面爆破,断面采用微差挤压梯段爆破。

2、爆破网路及孔位布置根据本合同段石方岩性、完整性和对岩石块度的要求,拟采用多排等间距布置,梅花形布孔。排距取3.0m,孔位间距3.0m;梯段高度根据施工现场情况,有碎落台时钻至变坡点处。无碎落台时梯段高度为3.0m。炮位位置和起爆顺序如图下所示:

图一炮孔布置和起爆顺序示意图

3、用药量计算

总药量的计算

Q总=q×v

Q总——总装药量,单位为kg;

q——单位体积岩石的炸药消耗量,单位为kg/m3;

v——被爆破的岩石体积,单位为m3

根据本合同段的石方岩性,并参照《公路工程预算定额》及施工经验,取q=0.30kg/m3,则炸药总量:

Q总=q×v

=0.30kg/m3v

单孔装药量计算

Q单=a×b×H×q

其中Q单—单孔装药量,单位为kg;

a—炮孔间距,单位为m;

b—排距,单位为m;

H—炮孔深度,单位为m;

q—单位体积岩石的炸药消耗量,单位为kg/m3;

五、施工要求

1、施工准备:根据批准的爆破设计方案准备爆破器材,对施工机械进行仔细的调试检查,采用大型推土机将试验场地平整,为爆破试验做好充分准备。

2、孔位放线:根据路基开挖边线及边坡坡率,用石灰标志炮孔孔位。

3、钻孔及孔位检查:钻孔时应保证钻孔精度,沿开挖边线打预裂眼按坡率到设计梯段高度。周边眼的孔深通过计算不能超钻;中部施工眼钻至设计梯段高度,并使孔在一个面上。经爆破组组长对炮孔进行检查后方可装药。

4、装药、炮孔堵塞:预裂眼采用不藕合装药,根据炮孔深度间断装药;中部及周边眼采用藕合装药,装药后用土填塞炮孔,炮孔禁止使用石块和易燃料填塞。按照设计方案进行网路联结,并在网路汇总线上安装起爆雷管。安装时,严禁投掷或冲击。

5、进行安全警戒,施工机械及现场人员全部撤离至安全区以外,击发起爆破。起爆起,应设置统一的起爆信号和撤除警戒信号,以确保安全。

6、哑炮的处理:爆炸时,安全监炮员认真数清爆炸炮眼响数。爆破后,应共同检查爆破结果。对处理哑炮、残药时,要先灌水和采取正确的方法当班排除。不准用铁器取雷管、掏炸药。对处理雷管、残药的数量要造册登记并交还仓库保管。

六、检验与验收

1、爆破之后测量坡面,检验放坡系数是否符合设计要求。

2、检验是否有过量开挖,或欠挖。

七、安全管理

1、基本安全制度

(1)认真执行爆破作业安全规程和安全规定,切实做好爆破作业后的安全检查和安全处理。

(2)爆破作业要做到“三统一”,即统一时间、统一指挥、统一信号,划定安全警戒区、明确安全警戒人员。

(3)认真编制爆破方案和安全技术措施,并做好作业技术交底工作。

(4)从事爆破工作的人员必须经过专业安全技术培训,持证上岗。

(5)爆破材料必须符合标准和工地使用条件,每批爆破材料使用前必须进行有关性能、工艺参数的试验。

(6)严禁边打眼、边装药、边放炮及挤压装有雷管的起爆药。

(7)工区内火工器材的采购、运输仓储、保存爆破公司负责,工区内采用的爆破器材和爆破技术需经爆破公司民爆器材领导小组批准。

(8)严格火工器材的安全管理使用、保管、加工、回收、运输等各环节的安全工作,凡有火工器材的场所严禁烟火。

(9)在同一地点,露天浅孔爆破不得与深孔、硐室大爆破同时进行。

(10)装药前,非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施,撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

(11)在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上大风(含五级)等恶劣天气,均不得进行露天爆破作业。

(12)点炮人员事先必须选定安全隐蔽地点,当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时,严禁使用火药起爆(按规定要求点炮)。

(13)挖孔桩孔内空气含沼气或二氧化碳浓度超过1%时,禁止进行爆破作业。

(14)防止因爆破引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。考试大监理工程师

(15)采用火花起爆、电力起爆、导爆索起爆、导爆管起爆及处理瞎炮时应遵守《民爆器材与爆破作业安全管理规定》。

2、爆破作业的安全警戒

(1)进行爆破作业时,必须布置严密的安全警戒。安全警戒一般分为二道设置,离爆破中心点半径300~500m范围为第一道警戒区,在装药点50m范围内设置第二道警戒区。第一道警戒区由责任心较强的作业人员担任,第二道警戒区的警戒任务由爆破作业人员、安全监督员等担任,严禁无关人员进入该警戒区。

(2)担负安全警戒任务的人员应有口哨、佩戴胸卡或持红旗,警戒过程中,必须坚守岗位,严格履行职责。

(3)在预告信号发生后,各安全警戒点应将警戒范围的人员、车辆迅速组织撤离。所有无关人员应听从安全警戒人员的指挥,迅速撤离,不得无故拖延,影响爆破作业,否则由此而发生的意外事故,自负责任。

(4)标识与警示施工区域和现场,应设置文明施工、环境保护的宣传教育标牌、标语及宣传栏(橱窗);在车辆、行人通行的地方施工、上下层交叉立体施工时,应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标识。夜间施工要保证作业场所和相关通道有足够的照明。施工现场相关部位的安全警示标识必须醒目,临边、孔洞、人员进出口等部位安全防护设施必须完善。施工现场出入口处应建立值班检查室,有专人负责,禁止闲杂人员进入施工现场

3、爆破作业的信号:用哨声报警,第一次为三个长哨为预报信号,无关人员必须马上撤离现场。第二次为连续短声为起爆信号,爆破后由爆破员进入现场检查,发现异常现象或未爆应及时处理,同时安全保卫组人员严禁无关人员进入危险区。检查确认安全后应及时解除警戒。第三次哨声为二长一短解除警戒信号,确保人员和财产安全。

篇2:土石方爆破专项安全技术方案

一、编制依据:1、舒城县2014年白石桥等五座一般小(2)型病险水库除险加固项目施工1标施工合同、设计图纸等。2、国家标准(爆破安全规程)3、国家技术监督局(土方与爆破工程施工及验收规范)4、(中华人民共和国民用爆炸物品管理条例)5、国家和地方政府颁布的有关法规、规范和条例6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等质料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况。7、我单位长期从事爆破及从事类似工程施工所累积的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。二、工程概况本工程为舒城县2014年白石桥等五座一般小(2)型病险水库除险加固项目施工1标,项目位于舒城县五显镇,距离县城约40公里。工程内容主要为大坝培土加固、加固溢洪道、放水涵等构筑物以及相关附属设施等。三、施工准备工作开工前,全面熟悉、核对设计文件,认真勘察施工现场了解地质状况。首先对土石的工程分级与类别按规范进行鉴定,根据地质情况及爆破区周围环境条件确定,按浅眼松动控制爆破设计,边坡采用预裂爆破,以确保边坡坡面平顺,尽量避免扰动和损坏边坡岩体。对于软石或强风化石,能用机械直接开挖的均用机械开挖。施工时排水先行,后施工路基本体。先测量出路堑的边线、中线,在路堑顶两侧每5米设一固定桩。施工一段,成型一段并在施工中随时检查开挖坡度,严防超、欠挖。3.1平整工作面:施工前首先放出路堑边坡开挖线,并进行清理场地浮土、植被等。平整工作面采用风钻打眼,浅孔爆破推土机整平,台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如,并能按设计方向钻凿炮孔。3.2孔位放线:根据设计图测量放出孔位,从台阶边缘开始布孔,为确保钻机安全作业,边孔与台阶边缘要保留一定的距离。炮孔要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上。如果遇到这些情况时候,可以调整孔位。调整孔位时,要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系。3.3钻孔:钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素,根据“先难后易,先边后中,先前后后”的原则。钻机移位时,要保证好成孔和孔位标记,钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净,保证炮孔设计深度。3.4孔位检查:装药之前,要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量,孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是否,检查测量时候一定要做记录。孔深的实测最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时,应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。对装药量必须进行检查。检验误差标准:孔深为±0.5m,露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够,孔数不足,堵孔和透孔,必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。3.5装药:装药为手工操作,可采用连续柱状装药、间隔装药结构。齐装药量、药包位置按设计要求。炸药可采用大直径包装硝铵类炸药。当炮孔中有水时,应将水排出干净,否则应改用防水炸药。孔中装的药要定量定位,防止卡孔。用人力搬运炸药时,每人每次搬运量不超过一箱,搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷,起爆药包装入后,不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时,在雷管和起爆药品放入以前,可用铜质或金属长杆处理,按严禁强烈冲击炸药。照明线必须绝缘良好,灯泡应安装保护罩,从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始,必须停电,采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。3.6堵塞:必须保证堵塞的密实度和堵塞的质量,以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。良好的堵塞既可以提高爆破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土获粘质土,在堵塞过程中一定要注意保护电爆线路,应设专人检查电路及量测电阻值,做到随堵塞随量测,随保护。堵塞时,禁止使用明火照明,不得将雷管的脚线、导火线或导爆管拉得过紧和被堵塞损坏,堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压以防振动雷官引起爆炸,其余的堵塞物要轻轻捣实,但要防止捣坏导火线或雷管脚线。3.7网路连接:当堵塞完成后连线网路连接。连线时要注意孔外串联雷管,切忌脚踩磕碰。保障网络准爆。起爆体加工必须在专门场所进行,周围50m以外应设置警戒,禁止无关人员进入。加工完的起爆体,应在其表面标明药包的编号、雷管的段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检查,并做好记录。敷设起爆网路时,应按药包编号重新检测导爆雷管,同一爆破网络的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路连接必须按从工作面到起爆方向顺序进行,并有专人负责检查。在起爆命令下达之前,起爆电源不得与主线连接。采用电雷管起爆时,装药前应检测爆区内的杂散电流,杂散电流超过30mA时候、,应采取降低杂散电流强度的有效措施,或改用非电起爆系统。3.8安全警戒:放炮之前,人员及机械应撤离到安全区,要设置安全警戒哨,使周边所有道路处于监视之下。在爆破区周边有建筑物、铁道,还需准备必要的抢修设备与人员。并且在危险区边界上,要设置明显的标志。警戒标志采用警示牌、警示灯、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号。起爆前,必须同时发出音响和视觉信号,是危险区的人员都能清楚地听到或者看到。3.9爆破安全检查:爆破之后,至少要经过15min才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业区进行安全检查。检查是否有危石、滚石,边坡是否稳定,由无滑坡征兆,爆堆是否稳定,空气中有毒、有害物质的浓度是否超标,是否有哑炮等,发现危、瞎炮现象后要及时处理。经安全员检查同意后,方准放行。3.10哑炮的处理办法:3.10.1处理浅眼哑炮的办法:a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼,是炸药失效。b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物,再装入起爆药品将其引爆。c、如果哑炮周围的岩石未发生松动,可以在距离哑炮30m以外处,补打一平行炮眼,重新装药爆破,该炮眼要比哑炮炮眼深。d、对于哑炮处理过程中所产生的残余器材必须回收、销毁。四、爆破中的安全控制措施4.1进入施工现场所有人员必须戴好安全帽,安全员和班组长要严格安全管理,不戴安全帽不得进行爆破作业。4.2炮眼施工安全措施:人工打眼,打眼前应对周围松动的土石进行清理,若用支撑加固时,应检查支撑是否牢固;打眼人员必须精力集中,锤击要稳、准,并击入钎中心,严禁互相对面打锤;随时检查锤头与柄连接是否牢固,严禁使用木质松软,有节疤、裂缝的木柄,铁柄和锤平整,不得有毛边。选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予处理,凿眼所用工具和机械要说加检查,确认定好并严禁在残眼上打孔,用人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人的侧面、严禁对面使锤。4.3空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。4.4爆破器材库的选址和搭建以及配套设施应请当地公安部门进行监督和指导,运输爆破器材要使用专用运输工具,在公安部门的押运下进行,并应避开人员密集地段,中途不得停留。4.5要根据当地的气候和水文等情况,制订缜密的爆破器材保护预案,防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测,导致爆破器材的流失。4.6在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁人员穿着化纤服装。4.7爆破器材应按规定要求进行检验,对失效和不符合技术要求的不得使用。4.8爆破器材必须严格管理,建立并严格执行爆破器材领用、退库制度,各种手续都要严格记录,严禁私藏、乱丢乱放。爆破器材应有专人领取,严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。4.9制作起爆药包(柱),应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。导火索要用快刀切齐,轻轻插入雷管,不得猛插、旋转或磨擦。管口要用安全铰钳夹紧,严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密。药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1.5倍雷管长度的小孔,然后放入接好引线的雷管,封闭扎口。雷管不得露在药柱外面。加工的起爆药包(柱),不应超过当班爆破作业的需要量。4.10扩药壶时,孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质面定,不得盲目加大药量。扩壶时,起爆药柱子送下孔底后,不得使用炮棍在炮眼内捣插。导为索点燃后,人员应迅速远离。严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。需要多次扩壶时,每次爆破15min(硝甘油炸药应经过30min)后,孔壁岩石冷却方可再次装药扩壶。4.11超过5m的深孔不得使用导火索起爆。4.12装装炮作业必须遵守以下规定:(1)装药前应对炮眼进行验收和清理,对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药。(2)严禁烟火和明火照明。无关人员必须远离现场。(3)应用木质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药,深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管和起爆药前,可采用铜和木质长杆处理。(4)装好的炸药包(柱)和硝化甘油类炸药,严禁投扔或冲击。(5)不得采用无填塞爆破(扩壶除外),也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔,不得捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包,也不得在深孔装入起爆药包后直接用木锲填塞。填塞炮眼时不得破坏起爆线路。4.13已装药的炮孔必须当班爆破,装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。4.14爆破作业必有专人指挥,确定的危险边界应有明显标志,警戒区四周必须派设警戒人员,警戒区内的人员、牲畜必须撤离,施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。4.15导火索起爆应采用一次点火法点火,其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。露天爆破,一人连续点火的导火索不得超过10根,严禁使用明火点燃,严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。多人同时点炮时,每人点炮数量应相同。必须先点燃信号管,信号管响后无论导火索点完与否,人员必须立即撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。4.16爆破时,应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后,方准爆破人员进入爆破作业点。4.17电力起爆必须遵守下列规定:(1)在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管,其电阻值差应控制在±0.2Ω以内。(2)爆破网路主线应绝缘良好,并设中间开关,与其他电源线路应分开敷设。(3)特别注意:必须严格检查主线、区域线、端线、电线开关和插座等的断通与绝缘情况,在联入网络前各自的两端必须短路。(4)特别注意:爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤至安全点后进行。连接必须由工作面向中起爆站依次进行,两线的接点应错开10cm,接点必须牢固,绝缘良好。(5)用动力或照明电源起爆时,起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内,起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里,必须由爆破工作的负责人严加保管,绝不能交张他人。(6)装好炸药包后,必须撤除作业现场的一切电源。(7)在雷雨季节、潮湿场地等情况下,应采用非电起爆法。(8)深度不超过10cm的爆破用火花起爆,深度超过10m的爆破不得采用火花起爆,必须使用电力起爆。4.18裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包,否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包和将炸药包插入石缝中进行爆破。4.19各种类型的“盲炮”处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定办理。

4.20机械打眼安全技术措施:机械扩眼、宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。在机械打眼操作中必须精力集中,发现不正常的声音或震动,应立即停机进行检查,并及时排除故障,方准继续作业;换钎、检查风钻加油时,应先关闭风门,方准进行,在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。钻眼机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必须在一条线上;钻机运转过程中,严禁用身体支撑风钻的转动部分;经常检查风钻有无裂纹,螺栓有无松动,长套和弹簧有无松动是否完整,确认无误后方可使用,工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

4.21爆破的最小安全距离:浅眼爆破安全距离不得小于300米。

4.22炮眼爆破安全措施:装药时严禁使用铁器,且不得炮棍挤压或碰击,以免触发雷管引起爆炸,放炮区要设警戒线,设专人指挥,待装药、堆塞完毕,按规定发出信号,人员撤离,经检查无误后,方准放炮,同时起爆若干炮眼时,应采用电力起爆或导爆线起爆。

4.23爆破防护覆盖安全措施:地面以上爆破时,可在爆破部位铺盖草垫或草袋,内装少量砂、土,做第一道防线,再在上面铺放胶管帘(炮衣)或胶垫作第二道防线,最后用帆布篷将以上两层整个覆盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。4.24全线各工作面放炮时间要统一进行,放炮时间暂定为:早上:6:00—7:00中午:11:00—12:00下午:18:00—19:00爆破点要采用统一爆破信号:用手持警报器统一发信号。预备信号:第一次警报声(一分钟)起爆信号:第二次警报声(一分钟)解除信号:第三次警报声(一分钟)全线要统一指挥,必须设立一个专人负责统一安排、指挥,以免造成混乱。五、爆破注意事项一、爆破前准备工作a、在爆破作业施工之前,必须得到电业部门及电讯部门关于输电线及通讯线缆的处理意见。

b、爆破作业前,制定通讯联络制度和联络方法,且警或或点、起爆点和指挥之间必须保持畅通和通讯连络。在爆破前同时发出予响信号和视觉信号使危险区内所有人员能清楚听到或看到。c、采用微差爆破技术,改善破碎质量和控制爆破振动,在环境复杂的地段,为了确保附近的建筑设施不受振动的影响,采用孔内、孔外相合的微差起爆形式,做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔,最大限度地降低爆破振动,使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。d、为了确保边坡的稳定和平整度,除坚持采用光面爆破外,根据实际情况,适当增大边坡保持层。e、从开始装药,即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场。网路连接后,工作人员逐渐撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区。f、爆破工程施工应指定专人负责,爆破工作人员必须受过爆破技术的训练,熟悉爆破器材的性能和安全规则,并经县、市公安局考试合格后,取得爆破作业安全证的人员方可进行爆破工作。g、爆破材料的购买、运输、储存、保管,应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。主动接受当地公安部门的监督管理。h、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。i、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。j、建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。二、爆破物品的使用和管理安全措施a、爆破器材仓库实行24h专人看管制度。b、保管员要有强烈的责任心,并由持有公安机关培训合格证的爆破员担任。c、爆破器材的收发要严格实行登记制度。d、必须做到物、卡一致。e、严禁同室存放除爆破器材外的其他物品。f、严禁非工作人员进入爆破器材仓库。g、严格按照公安机关的规定的期限、品种和数量储放。三、在装药过程中,作业地点防止爆破器材的规定a、作业地点只准存放当班使用的爆破器材,不准超班领取。b、不准边打眼边装炮。c、药包应按编号放置,并有专人看管。d、只允许装药人员领取起爆药包。e、起爆药包应远离电源、水源。四、引爆药包加工的有关规定a、严禁在炸药库附近加工、制作起爆药包,加工地点应选在作业点附近的宽阔安全地带。c、每天加工的药包不得超过当天的使用量。d、药包加工人员之间应保持一定的间距,在有隔离防护设施时不小于1.5米,无隔离防护时不小于3米。e、加工起爆药包时候,雷管和炸药应轻拿轻放,严禁弯折导爆管,不准打死结,不准拉导爆管,药包与雷管必须牢固固定,不能脱离。

篇3:土石方爆破工程安全专项方案技术交底

安全专项施工方案交底表项目名称********项目方案名称石方爆破工程安全专项方案一、方案的要点(重点、难点):1、本项目石方爆破由***爆破公司负责爆破过程中的全部工作2、主要工程量、工期及设备2.1总爆破方量约168万m3,其中页岩约64万m3,砂岩约104万m3;2.2工期1年;2.3设备:120现代钻机3台,GM-500高能脉冲防爆型起爆器2台,雷管电阻测试仪2台。3、作业范围及周边情况3.1工程位于鱼嘴镇果园港区********项目。3.2爆区一:施工桩号K3+300~K3+730。有一条横跨西面爆区乡村道路(施工后将改道),一组横跨东面爆区的通信线(爆破实施前拆除)。北面10米处是11万伏高压铁塔;西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),100米是项目部施工队活动板房;东北方向150米是一期工程项目部桥梁施工队的钢筋加工房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。东面150米是一期工程项目部桥梁施工队的临时活动板房,200米是已建成桥梁(T型梁,未通车)。南面120米有一处通信发射塔。西面250米是项目部临时活动板房。3.3爆区二:施工桩号K2+300~K3+475。爆区内有一处地方小寺庙(砖结构、拆除)。北面20米处是11万伏高压铁塔,50米是集装箱活动房;东北方向100米是施工队活动板房;东面300米是项目部临时活动板房。南面100米有一条乡村道路;西面有一条乡村公路。3.4爆区三:施工桩号K1+700~K1+850。爆区内有一组380伏高压线(爆破实施前拆除)。北面顺路线方向150米是铁路;南面50米有一处民房(砖房、拆除);东南方向200米有两处民房(砖房、拆除);东面是本合同段填方区域;西面150米有一处11万伏高压线。3.5爆区四:施工桩号K7+180~K7+400(郭鱼路)。北面、东面、南面是本合同段的填方路段。西北方向50米是一处22万伏高压铁塔,300米是变压站;西南方向300米有一处22万伏高压铁塔。4、爆破方法要点4.1根据爆区周边情况及爆体的岩石结构采取中深孔松动爆破相结合的爆破方案。爆区内11万伏、22万伏高压线及变压站50m内采用机械作业,50~200m范围内采用非电雷管起爆;控制爆破主要控制爆破规模,控制一次起爆的最大药量,使之产生的爆破震动的地震波在安全允许的可控的范围之内。4.2爆破时产生的飞石一般控制在50m之内,为了防止个别飞石超过安全距离,爆破施工时,合理选择临空面,使临空面避开保护对象及人流方向;为了爆破安全更加可靠,距保护物100米内加强保护措施,在爆前采用竹跳、专用胶网不少2层全炮孔覆盖;爆破前,先在炮孔上铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板。4.3爆破边坡开挖至一定高度后采用机械修整,挖方边坡每8米设置1.0米平台,边坡坡度1:0.75~1,采用锚杆防护;开挖至一级边坡后,待锚杆防护完成后在进行下一级开挖。在施工过程中,工作面推进方向与边坡线方向呈45º角且向边坡侧推进;距边坡最后一轮爆破时,边坡侧抵抗线大于另一侧抵抗线;对高边坡未做防护前,应在坡脚处开挖临时防滚石深沟,保证施工人员的安全,爆破人员的安全等;每次起爆前,撤除施工范围内的所有人员及设备。应设立对边坡及高压铁塔的位移观测点,定期进行观测,做好相应该记录。4.4中深孔爆破各爆破参数的确定,与装药量的计算。本项目采用120现代钻机钻孔,孔径75mm,孔深3.3m为主体爆破;孔深1.5m主要用于高压铁塔150米范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。5、本项目重点保护对象爆区一北面10米处的11万伏高压铁塔,西北方向120米是在建变压器站(房屋为砖砼结构),南面120米有一处通信发射塔;爆区二北面20米处的11万伏高压铁塔;爆区四西北方向50米处的22万伏高压铁塔;施工区域内过往车辆和人员的安全。6、人员配备及职责6.1现场负责人:***,全面负责爆破施工现场管理,下达爆破任务单,统一爆破指令。6.2爆破工程师(爆破员):***,主要负责监管爆炸物品的现场管理,爆破员的现场施工,分配安全员的监管工作,对现场施工的全面安全负责;负责本项目爆破的设计和总结,指导施工,检查爆破质量,负责制定盲炮处理的技术措施,并指导实施等。6.3爆破员:***、***,主要负责保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪用他用;按照爆破任务单和爆破设计规定进行爆破作业;运送爆炸物品,严禁一人同时携带起爆器材和爆炸器材;装药前要严格操作规程,在确认无禁止现象时,安全装炮、装药;爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库等。6.4安全员:***、***,主要负责排查施工作业中的安全隐患,监督现场人员按照作业规程及安全操作细则进行作业,负责爆破区域安全警戒、疏散等。6.5机械操作工:***、***,负责钻孔机械设备操作,严格按照操作规程施工。6.6其他……。7、手续办理及人员持证爆破作业应取得公安部门审批;爆破作业人员由必须持证上岗作业,从爆破钻孔、炸药领用、运输、装药、警戒、起爆、排险、解除警戒等均应由专人进行负责,明确各自职责。二、主要操作要求:1、爆破参数1.1炮孔直径D=75mm,垂直钻孔,梅花三角形布孔;1.2本项目孔深3.3m为主体爆破,孔深1.5m主要用于高压铁塔150m范围内和场内基底找平。施工中应严格控制每次爆破孔数、孔间距、单孔装药量、封堵等控制。具体爆破参数参照下表实施。露天浅孔、中深孔爆破设计参数表(孔径75mm)台阶高度炮孔深度超深底盘抵抗线炮孔间距炮孔排距炸药单耗单孔装药量实际单孔装药量装药长度填塞长度H(m)L(m)h(m)W1(m)α(m)b(m)q(kg)Q(kg)Q(kg)L1(m)L2(m)1.4(页岩)1.50.11.02.22.00.251.541.20.41.11.4(砂岩)1.50.11.02.22.00.301.851.80.60.93.0(页岩)3.30.32.12.52.10.253.943.61.22.13.0(砂岩)3.30.32.12.22.00.303.963.61.22.11.3本项目中深孔页岩、砂岩最大单响药量按72.0kg内进行控制。1.4爆破飞石距离控制露天中深孔爆破飞石距离:RFma*=15*7.5=112.5m;采取小药量爆破、科学装药堵塞;根据爆破安全规程GB6722-2003规定,在确保施工绝对安全的前提下,采取有效覆盖后,警戒距离按200m设置。2、施工工艺及方法钻孔爆破工艺包括钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、装药、填塞、敷设起爆网络、网络检查、覆盖、警戒、起爆、爆后检查爆区、爆后的开挖检查及问题的处理等。2.1钻爆区域准备根据整个爆破开挖计划,安排钻孔爆破作业区。当确定钻爆区后,立即组织机械清理作业面,根据现场实际测量的地形图作炮孔的单孔设计,并由爆破工程师直接指导有经验的爆破员共同布置钻孔孔位。2.2钻孔工艺布孔后,爆破工程师在测量人员提供布孔位置及孔口标高的基础上,向钻孔组提供一份钻孔施工图,图上标明孔位、孔深、孔数、总钻孔米数、钻孔组名称、钻孔区位置及时间等。钻孔组必须严格按钻孔施工图施工,做好自检和复检,保证钻孔误差控制在规定的范围内,即孔位允许误差±0.2m,孔深允许误差±0.3m。2.3钻孔检查确定爆破时间,必须对爆区的全部爆孔进行全面的检查。检查项目有:总爆孔数是否正确,孔位、孔深是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔内有无积水及积水高度,孔口是否有松动悬浮碎块。如果发现孔位、孔深不符合设计要求时,应及时处理,达到设计要求。孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于孔口岩石破碎不稳定段,应进行维护,以避免孔口形成喇叭状。2.4装药所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必经熟悉操作材料的性能和《爆破安全规程》GB6722-2003规定。炸材送到现场时,必须检查炸材质量和标号是否符合设计规定,不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。检查完毕后,雷管装入防爆箱,雷管、炸药分开堆放距离大于25m,安排专人看管,并加双锁;严禁乱扔、乱放。装药前必须遵守以下规定:2.4.1必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2.4.2装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚和损坏脚线绝缘层。2.4.3电雷管必须由药卷的顶部装入,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管全部插在药卷的中部或捆在药卷上。2.4.4装药按设计规定的炸药等级、雷管段别进行装药。装药时用竹制或木制炮棍将药卷轻轻推入炮孔内,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。药卷装完后最后装入起爆药卷,然后准备堵塞。本项目采用连续装药结构,采用乳化炸药,药卷规格32*200(mm)重200g/卷。2.5堵塞堵塞工作由必须由爆破员完成。当起爆药卷装入炮孔后,便对炮眼进行堵塞。炮眼堵塞用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填实。严禁使用粒径超过30mm的块状材料或其他可燃性材料作炮眼填塞物。无堵塞、堵塞不足或不实的炮眼严禁爆破。2.6起爆网路的敷设当每炮孔药完后,必须把雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。联网时,将各雷管线串联,然后两端脚线头连接爆破母线,连接时,必须做到下列规定:2.6.1爆破母线和连接线、雷管脚线各连接线、脚线和脚线之间的连接必须相互扭紧并悬挂,不得与电线等导电体相接触。2.6.2爆破前,爆破母线必须扭结成短路。每次爆破前,爆破员必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通。用下式计算电流值:LI=V/R>2.5A。2.7炮孔位的覆盖距离保护物100m内采用安全专用胶网不少于2层。爆破前,先在爆区铺垫一层胶皮网,然后再覆盖一层竹跳板,采用竹跳板和专用胶皮相接合覆盖,覆盖物边沿超过最边沿炮孔1.0倍抵抗线。2.8警戒爆破前,必须加强对施工设备等的保护或将其移出工作面。然后开始警戒,所有警戒点必须通视,且相邻两警戒点距离不得大于100m。爆破时,警戒范围内不得有任何人员和车辆,每次起爆前,必须与相邻施工单位协调,得到相邻单位确认许可后方可起爆。本项目确定警戒半径为200m。2.8.1爆破前,爆破现场负责人必须亲自布置专人在警戒线外可能进入爆破地点的所有通道上,担任警戒工作。2.8.2必须指定由责任心强的人当警戒员,不能由末经培训的工人担任。2.8.3警戒员必须在安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。2.8.4警戒线外要设备:警戒牌、高音喇叭等。2.8.5警戒员要佩戴红色袖标,禁止其他人员进入爆破地点。2.8.6警戒员不准兼做其他工作,不准确无误擅自脱岗,不准打盹睡觉、打闹、聊天。2.8.7一名警戒员不准同时警戒两个警戒点。2.8.8警戒信号采用听觉信号——高音警报器,分三次信号,第一次为预警信号,第二次为起爆信号,第三次为解除警戒信号。预警信号:两长两短,爆破警戒范围内开始清场工作。起爆信号:连续急促声,确认所有人员、设备全部撤离爆破警戒区,所有警戒人员到位,具备安全起爆条件时,准许爆破员起爆。解除信号:单调长声,安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒区范围内检查、确认安全后,方可发出解除爆破警戒信号。在此之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。2.9起爆当爆区起爆网路敷设完毕,爆破技术人员检查合格,警戒人员到岗到位,爆破总指挥利用对讲机等工具确认警戒人员全部警戒完好后,方可发出起爆命令,进行点火起爆。2.10爆后检查爆区起爆完毕在规定时间(不少于15分钟)以后,爆破技术人员和指定的有经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常,方可解除警戒;如发现异常或盲炮,必须按有关规定及时处理。2.11爆破后的开挖检查采用大区多排孔爆破,有时在起爆后的检查中,必须注意整个爆区开挖的全部过程,尤其负责开挖装载的管理人员和机械操作手在思想上应高度重视,注意操作过程。如挖出残药、残孔,应立即停止作业并通知爆破技术负责人和项目部,并按有关规定进行处理。3、盲炮和残爆的处理方法3.1浅孔松动爆破的盲炮处理:3.1.1经检查确认起爆网络完好时,可重新起爆;3.1.2可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔掏出部分填塞物。3.1.3可用木、卒或其它不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。3.1.4可在安全地点外用远距离操纵的风、水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管;3.1.5处理非抗水硝铵类炸药的盲炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管;3.1.6盲炮应在当班处理,当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况在现场交接清楚,由下一个班继续处理。3.2中深孔松动爆破的盲炮处理:3.2.1爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。3.2.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。3.2.3所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效,然后做进一步处理。4、爆破震动监控爆破振动监测的内容主要包括:质点振动速度(或加速度),质点振动位移等。本项目震动监测选择在高压铁塔处,每处保护物选定一处或两处重要部位进行,应配置监控仪器。根据仪器量测数据结果,分析并判定既有边坡等建(构)筑物的安全状态。若已经超出规范允许的质点安全振动速度,则及时调整爆破参数(如炸药单耗、最大段装药量、孔网布置等)和修正爆破方案,并进行反复试验,调整药量,一直到实测值小于或等于既有边坡等建(构)筑物的安全值为止。三、工作场所、岗位的危险因素1、人员未持证上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生安全事故;预防措施:持证上岗。2、钻孔操作人员不遵守操作规程,孔间距、孔深未按要求实施可能造成工作中、爆破发生安全事故;预防措施:做好操作人员交底,专人跟踪指挥、检查。3、人为操作不当可能引发炸药早爆造成爆炸安全事故;预防措施:严格按照操作规程施工。4、爆破边坡危石、孤石清理不及时,爆破产生的边坡裂缝等,可能造成滚石、塌方等安全事故;预防措施:爆破后及时处理危石、孤石、裂缝。5、机械钻孔可能造成机械伤害事故;预防措施:专人指挥,机械作业范围内严禁人员逗留。四、危险岗位的操作规程1、爆破安全员1.1熟悉爆破器材名称、构造、性能和安全操作规程、安全技术规范并懂得不同种类的爆炸物品的特殊要求、安全规定和处理方法。1.2负责对防雷、用电、用水、消防的安全检查。1.3根据设计施工图和实际情况负责划定爆破现场危险区,参加制定安全措施,检查警戒情况。1.4对爆破现场每次、每炮装药量、起爆数量、瞎炮数量进行现场记录,当天作业人员名单记录,登记造册,载入爆破现场档案。1.5负责对爆炸物品仓库、临时存放地点的进、出、领、退手续的检查、防火、防爆、防盗的安全检查。对使用的炸药、电雷管、起爆器电源等进行检查。1.6在起爆前后,负责爆破区的安全检查,将检查情况报告现场专职安全员,由专职安全员发出起爆命令或解除警戒命令。1.7检查中发现不安全因素,有权制止和纠正,对有重大隐患者,有权立即停止生产爆破作业。1.8组织对事故调查并做书面报告。2、爆破员2.1严格遵守爆炸物品管理条例。2.2熟记爆破器材的名称、性能、特点,并能熟练的操作使用。2.3凭专职安全员的批条所领取的当日爆破器材,必须立即装填完毕,不准中途搁置,不准他人替代。剩余的爆破器材必须如数退库。2.4严格按照爆破物品的安全技术规定作业,按图纸实施爆破施工。2.5一切行动听从指挥,没有爆破现场专职安全员的指令和信号,不准私自装药,私自起爆。2.6起爆时,认真听、看、记清自己所装炮眼的爆炸情况,作好记录,炸多少、没炸多少,便于查找原因,准确安全处理。2.7及时标志和处理瞎炮、残炮。2.8爆破后要将消耗和剩余的爆炸物品认真进行校核,作好当日爆破情况记录,及时向现场专职安全员汇报,并作好次日使用爆炸物品计划。3、爆破操作规程3.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。3.2露天爆破,必须按《爆破安全规程(GB6722-2014)》及审批的爆破方案进行。3.3爆破作业地点有下列情形之一时,禁止进行爆破工作。3.3.1有冒顶或边坡滑落危险。3.3.2爆破参数或施工质量不符合设计要求。3.3.3工作面有涌水危险或炮眼温度异常。3.3.4危及设备或建筑物安全,无有效防护措施。3.3.5险区边界上未设警戒。3.4禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。3.5在大雾天、黄昏和夜晚,禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时,必须采取有效的安全措施,并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。3.6装药工作必须遵守下列规定:3.6.1装药前应对炮孔进行清理和验收。3.6.2大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准。3.6.3使用木质炮棍装药。3.6.4装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击。3.6.5禁止烟火。3.6.6禁止用明火照明。3.6.7禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。3.7堵塞工作必须遵守下列规定:3.7.1装药后必须保证堵塞质量,深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破。3.7.2禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。3.7.3填塞要十分小心,不得破坏起爆线路。3.7.4禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。3.7.5禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。3.8禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索,导爆管或电雷管脚线。3.9炮响完后,露天浅孔爆破不少于5min,露天深孔爆破应不少于15min,地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后),才准爆破检查人员进入爆破作业地点,经检查无异常情况后,其他作业人员方可进场。3.10爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次,爆破炸药量增加或更换炸药品种,应在爆破前后进行有毒气体测定。3.11严禁在残眼上打孔。3.12爆破器材的储存、管理、运输、装卸必须符合有关安全管理规程和爆破物品安全管理条例。3.13爆破工作开始前,必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。3.14地面爆破应在危险区的边界设置岗哨,使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。3.15爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。3.16爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。3.17爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。3.18只有确认爆破地点安全后,经爆破安全员同意,方准人员进入爆破地点。3.19每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。3.20处理盲炮必须遵守下列规定:3.20.1发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应在附近设明显标志,并采取相应的安全措施。3.20.2难处理的盲炮,应请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由爆破单位总工程师批准。3.20.3处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止其他作业。3.20.4禁止拉出或掏出起爆药包。3.20.5电力起爆发生盲炮时,须立即切断电源,及时将爆破网路短路。3.20.6盲炮处理后,应仔细检查爆堆,将残余的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。3.20.7每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。3.21对于裸露爆破、浅眼爆破、深孔爆破等各种爆破作业的盲炮,要有针对性地采用不同的处理方法,但必须符合安全规程的要求。3.22不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。五、违章作业的危害1、不按操作规程作业,造成炸药早爆、遗失,致使人员伤亡、社会危害;2、爆破警戒不到位,造成爆破区域人员伤亡;3、未按照设计方案控制布孔、装药等施工,对周边建筑产生破坏,造成人员伤害、财产损失;4、现场使用明火,造成炸药早爆,致使人员伤亡;六、危险源辨识与防范措施1、早爆事故1.1爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆,这类事故一般发生在感度较高的雷管方面;1.2杂散电流和射频电引起的电雷管早爆;1.3感应雷击引起电爆网路早爆和直接雷击引起爆炸物品和电网路早爆。1.4预防对策1.4.1爆破现场严禁烟火,禁止无关人员进入装药现场;1.4.2防止阳光直接暴晒金属外壳雷管;1.4.3爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作,按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材;1.4.4装炮使用木质或竹质长棍,起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包;1.4.5爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场;1.4.6雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒。2、爆破滚石、飞石2.1高边坡爆破作业时,应注意爆破后产生的滚石、飞石对边坡下的人员及设备造成损伤。2.2应对措施:做好爆破警戒,爆破后及时进行排危。3、炸药遗失3.1现场剩余炸药未及时退库,管理不善导致炸药遗失,造成严重社会安全隐患。3.2应对措施:现场不设炸药库房,未使用完的炸药必须当天进行退库,并办理退库手续。七、发生紧急情况的应急措施爆破工程是一项危险工作,其安全事故所造成的危险主要表现在几个方面:爆破飞石、爆破震动、空气冲击波、有毒气体的危害。1、紧急救援联络电话伤亡救援电话:120;紧急救援特勤:110、119;项目负责人:***;项目救援组:***;项目救援电话:***-********;项目救援车辆:*****。2、爆破飞石事故后的紧急救援措施发生爆破飞石事故,有人员伤亡时,立即拔打120救助,在120急救车来临之前,必须做好现场抢救工作。2.1休克、昏迷急救被爆破飞石造成的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的,必须采取下列方法:2.1.1让休克者平卧,不用枕头、腿部抬高30度。2.1.2吸氧和保持呼吸道畅通,注意保暖和安静,尽量不要搬动伤员。2.2骨折急救如发现骨折人员,必须迅速采取紧急救护,正确固定其折伤处。(1)固定断骨的材料要以就地取材,如棍、树枝、木板、硬纸板等,长短要以能固定住骨折处上下两具关节或不使断骨灰错动为准。(2)脊柱主骨折或劲部骨折时,应尽量让伤者留在原地,等待医护人员的到来。(3)抬动伤者,从地上抬起时,要多人同进缓缓用力平托。运送时必须用木板或硬材料,不能用布担架或绳床,木板上可垫棉被,但不能用枕头。颈椎骨骨折者的头颈放正,两旁用沙袋将头夹住,不能让头随便晃动。2.3严重出血急救,严重出血会危险生命,及进有效地现场止血,对挽救伤员的生命具有极其重要的意义。(1)一般止血。一般伤口小的出血,先用生理盐水冲洗伤口,再涂上红汞药水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。(2)严重出血时,应用压迫带止血法,用手指或手掌用力压住伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。3、爆破震动事故发生的紧急救援措施爆破震动伤害的人员最可能发生的是脑震荡、昏迷、休克、内出血、骨折等伤害。如发生此类事故,除立即拔打120急救之外,而需现场抢救,其现场抢救方法用上述第2条。4、爆破冲击波事故发生后的紧急救援措施4.1立即扑灭伤员身上的火,使伤员尽快脱离热源,缩短烧伤时间。4.2查即心跳、呼吸情况,是否合并有其他补伤和有害气体中毒4.3防其休克、窒息、创伤污染。4.4用较干净的衣服把创伤包裹起来,防止感染。4.5将病伤员送医院,注意搬运时动作要轻柔,行时要平稳,随进观察伤势。5、爆破有毒气体人事故的紧急救援措施当爆破产物的有毒气体浓度达到一定值后,人员吸入会造成呕吐、休克、死亡。当发生此类事故后,迅速把伤员抬到空气流通的地方,吸入新鲜空气,让其平卧。立即将伤员口鼻内妨碍呼吸的黏液、血块等除去,并解开上衣和腰带,脱去鞋;用衣服盖在身上,注意保暖,对呼吸弱或已停止呼吸的伤员应立即做人工呼吸,心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压,一直到呼吸恢复正常后,再用担架将中毒者送往医院治疗。交底人张秀军交底日期被交底人技术管理人员施工班组人员

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