焙烧炉砌筑安全方案

篇2：防火涂料施工方案

一、钢结构防火涂料施工方案编制说明

1、编制依据:

1)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)

2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20**)

3)钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-20**)

4)建筑设计防火规范(20**年版)

5)甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

2、施工条件:

1)甲方提供现场材料堆放场地。

2)甲方保证现场具备必要的施工条件。

3)施工用水、用电接至现场。

二、钢结构防火涂料工程概况

本工程为新疆维美化工年产10万吨电石制乙炔工程岛项目建、构筑物钢结构防火涂料粉刷工程,位于库尔勒市经济开发区南苑路1号,钢结构,主要施工范围有:电石破碎石房;1#破碎楼;2#电石输送栈桥;2#电石输送栈桥;电石筒仓;4#电石输送栈桥;3#转运站;5#电石输送栈桥;发生框架;电石渣乙炔回收单元;除尘系统控制室;气力输送管廊;清净框架;压缩厂房;装置内管廊;清净框架;压缩厂房;装置内管廊。涂装面积为18237.64m2。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2.5h,钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h。

三、钢结构防火涂料施工任务

本工程采用防火涂料为室外薄型钢结构膨胀防火涂料,总施工面积18237.64㎡。其中钢柱及钢连接要求耐火极限≥2.5h,涂层厚度≥4㎜;钢梁及钢连接件要求耐火极限≥1.5h,涂层厚度≥2㎜。

四、施工目的

按照室外薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求,严格施工操作规程,确保施工质量,创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案,确保安全、环保前提下文明施工,按时竣工。

五、施工组织及人员职责

为强化施工组织管理,本工程拟由10-12人组成施工队,施工人员持证上岗。设施工队队长1人,负责涂料施工队工作全面管理,负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况,执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长(兼安全员)1人,协助队长工作,负责施工队内务管理及施工安全管理与监督,与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员(兼施工质量检验与记录)1人,负责施工技术、施工规范的执行与监督,收集整理、汇总验收资料、文件及图纸,提交竣工验收报告及资料,并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人,负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人,在正、副队长领导下,按时按质完成施工进度和任务,严格遵守业主、项目经理部有关规定,严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生,经常保持施工现场整洁卫生,做到文明施工。

六、钢结构防火涂料施工工艺

施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定,防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理,务求全面彻底,防火涂料施工前还对基材表面作尘土,油污等杂质清除,采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理,待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

?1.防火涂料的储存:经检验合格的涂料,应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐,防止风吹雨淋、阳光暴晒,如结块变质的涂料,不得使用。

?防火涂料的施工

1.采用喷涂方式。

2.涂装施工:薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用,施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜,表干后18-24h进行第二遍施工,涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜,以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右,直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上,施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂:喷涂底层料,为提高涂料与钢梁基层的粘结强度,应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂,一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加,喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑,应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数,并经监理用标准样板比对确认后,方可进行大面积喷涂。喷涂时,喷枪要垂直于被喷钢构件表面,喷距6-10毫米,保持在0.4-0.6MP,喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后),方可进行面层涂料的喷涂,喷涂厚度为10mm,对于明显凹凸不平处,应用抹刀进行抹平处理,以确保涂层表面均匀光洁。

施工中注意事项

1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

3.若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。

4.涂料喷涂后,宜用塑料布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒,造成涂层开裂。

5.不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住,一旦造成污染,应马上清洗干净。

6.喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净,以备再用。

7.施工温度:施工期间,以及施工后24之内,施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时,应另采取其它特殊措施,防止涂层受冻。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。

8.防火涂料初期强度较低,容易碰坏。因此,喷涂应在相关钢结构施工完后再进行,防止强烈震动和碰撞。

9.施工时若有上、下立体交叉作业,应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心,操作人员必须戴好防护用具,系好安全带后方可操作。

?

质量保证措施

1.材料供应质量在符合国标的前提下,执行企标,具体如下:

2.采购部按原材料的技术要求采购。

3.负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类,并提交给管理部作为采购的依据,负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施

4.1构防火涂料出厂时,产品符合成品标准规定,并附有出厂合格证明。

4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材,并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用,涂料成分不含有石棉,溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味,燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

4.3施工现场项目部设有专职质检员,对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

4.4两个工段设有专职质检员,针对所管理的班组进行质量掌握和控制,施工合格后,报专职质检员进行质量检测。

4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测;喷涂时确保涂层完全闭和,轮廓清晰,面层均匀一致,保证施工质量。

4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

七、安全施工措施

1、认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。

2、高处作业应严格执行有关操作规程。

3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。

4、建立联保、互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修。

5、施工班组要有专人负责检查安全,并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实。

7、施工现场配备兼职电工。

8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。

八、施工工期

根据业主和项目经理部要求,总有效工期为70天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期70天内提前或按时竣工。

九、验收标准

该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。

竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。

质量要求:

1、涂层厚度应符合设计要求,如厚度低于原订标准,必须大于原订标准的85%,且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似情况。

2、涂层应完全闭合,不应露底、漏涂。

3、涂层不宜出现裂缝,如有个别裂缝其宽度不应大于0.5mm。

4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固,无空鼓、脱皮和松散等情况。

5、涂层表面应无乳突,有外观要求的部位,母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。

达到以上要求为合格。

十、钢结构防火涂料成品保护措施

1、成立成品保护小组,全面负责本工程的成品保护工作,加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

2、对各级施工人员做好技术交底,防止人为破坏。

3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议,明确成品保护的责任与义务,制定奖罚制度,共同做好成品保护工作。

4、做好各道工序的交接验收,下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。

5、与总包专业施工队伍搞好协调,加强对各自施工人员的教育,共同做好对方的成品保护。

6、安排专门检查小组巡回检查,严格管理,及时制止破坏成品的行为。

防火涂料送检流程:

1、?生产厂家提供消防产品供货证明、产品合格证、检验报告。

2、?施工地所属消防局领取见证取样单、检验告知单,封条、送检样品规格数量单。

3、建设方、施工方、监理方签字盖章。

4、将送检样品和资料一同送至国家防火建筑材料质量监督检验中心进行材料检测。

5、检验方法应符合现行国家标准《建筑构建防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。

篇3：山体爆破安全专项施工方案

一、工程概况

地理位置

武都至罐子沟高速公路是“国家高速公路网”--兰州至海口高速公路在甘肃省的重要组成路段,是国家南北纵向公路的主通道,起点兰州,途径广元-南充-重庆-遵义-贵阳-麻江-都匀-河池-南宁-钦州-北海-湛江,终点海口。在国家及区域路网中具有纵贯南北、连通东西、通江达海的快速大通道的作用;也是甘肃省规划的“四纵四横四个重要路段”公路网主骨架中的第二纵,是省会兰州通达陇南市的重要公路,是全省中西部地区与南部各市、州、县联系的主要交通要道。本项目的建设对于改善区域交通条件、构筑国家及我省南北综合运输大通道,加快甘肃乃至西北各地与西南、华南的经济交流,开发当地丰富的自然资源和劳动力,辐射地方社会经济,拓展陇南经济活动圈的范围,改善甘肃省天水、陇南以及四川省的旅游交通环境,整合旅游资源,加快形成大旅游圈,进一步开发旅游文化产业,具有十分重要的意义。

主要工程量

本项目为武罐高速公路路基14标,起点桩号为:K76+400,终点桩号为:K83+385.826,全长为6.986Km,中标价为4.2亿元,主要工程量为:路基填方:85.2万方,路基挖方:28.2万方,3909/隧道8座(单幅),大中桥12座,其中桩基517根,立柱406根,20米箱梁和25米箱梁共计860片,路基挡土墙共计46313方,涵洞10道,通道2道。

其中洛塘河大桥0#至2#桥墩路线侵入山体。决定实施山体爆破计划。

二、爆破设计原则

?爆破设计开挖依据施工规范、招标文件与《爆破安全规范》(GB6722-2003)的有关要求,在确保施工安全的前提下,充分坚固本标段工程的施工工期要求。坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据施工能力、经济实力、技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,确保高速度、高效率完成该山体爆破任务,以确保后续工程的顺利完成。坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,按设计施工,并严格执行监理工程师的指令,尊重监理意见,严格管理。施工时坚持安全第一的基本原则,确保不出事故。

三、爆炸安全管理措施

(1)对需要爆破的山体实施防护,用无缝钢管对爆破山体的飞石方向进行防护。将无缝钢管固定并用钢丝网密封,形成密封的屏障。避免飞石飞溅造成事故。

(2)爆破工作要根据批准的设计文件或简明的炮眼布置说明书,以及有关技术规定进行。每个爆破工点指定人员负责炮位选择,进行药量计算和安全警戒工作。

(3)从事爆破工作的人员必须受过爆破技术培训,熟悉爆破器材性能操作方法和安全规则。本工程项目严禁使用新爆破人员担任爆破工作。

(4)爆破器材的采购、运输、保管、发放必须符合国家《爆破安全规程》规定的要求。建立台帐,严格审批制度,防止多领少用,私藏余料,杜绝流失和被盗。

(5)进行爆破作业要严格控制用药量,禁止无证人员参加爆破作业,并按规定的警戒距离、时间,设置安全警戒人员。爆破在施工前要制定专项施工组织设计,指导全过程施工作业。

(6)爆破安全管理措施根据中华人民共和国爆破施工管理的有关规定标准(GB13349-92),结合施工现场实际情况,特采用如下安全管理措施:建立爆破安全领导小组,统一领导与布置实施各项爆破工作。建立各种行之有效的安全措施,并组织检查实施,做到安全制度化。定期召开安全评议会,抓事故苗头,杜绝事故发生。建立爆破器材库管岗位责任制:负责指定仓库建立完善管理细则:督促检查爆破的器材保管员(发放员)的工作;及时上报质量可疑及过期的爆破器材;督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置,发现问题及时处理;爆破器材保管员负责验收、发放、统计和保管爆破器材,对无爆破作业资质的人员予以拒绝;爆破器材库选点远离居民点,炸药与雷管分开存放,并设危险标志,非有关人员勿进;警戒与信号;爆破工作开始前,确定危险区的边界设置明显标志。爆破前,同时发出音响和视觉信号,使危险区的人员都能听到和看到。第一次信号--预告信号,第二次信号--起爆信号,第三次信号--解除警戒信号。装药时无关人员全部撤离至炸区范围以外。使用木质棍装药,装药后保证堵塞质量。对大型爆破作业,施爆前两天,安全领导小组组织召开安全防护工作会议,请有关单位参加,并检查安全措施落实情况。爆破后组织人员进行安全检查并进行安全评估。

四、控制爆破设计的内容与要求

根据设计文件,洛塘河大桥0#桥墩至2#桥墩之间山体侵入桥梁梁体,甘肃206省道从山体下方通过,山体紧邻洛塘镇居民区。在施工工程中具体要求如下:

1.改线路释放开挖必须保证省道公路不能受阻。可将省道暂时更改路线。

2.离线路不到50米左右是洛塘镇居民区,在爆破施工过程中必须保证爆破施工不影响到洛塘镇居民的正常秩序以及安全。

3.极个别的小飞石必须通过周围的防护设施阻拦下来,以保证整个爆破施工过程中的安全。

4.爆破是必须注意道路行车以及行人的安全。

5.保证路线已经施工完毕的桥梁在施工工程中不受到爆破损坏。

五、山体爆破工程施工技术方案

第一节施工前准备工作

工程施工前主要贮备工作有:

1.办理爆破申请等各种政策处理手续。

2.路线测量、放样、爆破边线。

3.组织施工所需的设备、人员、材料,等待现场技术人员和工程师的开工命令,在接到命令后立即进入实质性施工阶段。根据工程进展情况,将及时进行人员、设备的调整和补充,以保证工程进度和质量。

第二节山体开挖爆破工程

1、施工测量方案

本工程的主要测量项目为山体的爆破边线。根据原线路控制基准点,相应增设施工需要的控制点,并在精度上达到规范规定的施工测量精度。

2、控制爆破的设计原则

1)根据国家《爆破安全规程》的规定,为保证附近民房的安全,该地段的地震监界安全震速必须全部控制在10mm/s以下。

2)本段山体需要在短时间内开炸完毕,如果在爆破中一块飞石也不让出现,这就必须进行严格的高档控制爆破,而进行这样的高档控爆,不但成本较高,经费承受不了,而且工期也无法保证,而从整个工程的内外坏境来分析,也不必要进行高档控爆,根据地质结构拟定进行震荡装药松动控制爆破,装药指数n控制在0.6以内。

3)全线控制爆破飞石的安全距离应控制在20米以内,以避免飞石伤害房屋及影响道路交通安全,在进行爆破时的最小抵抗线的方向不准朝向洛塘镇居民区方以及公路方向。

4)维护公路的交通顺畅以及居民的安全,也是这次爆破设计的主要内容,要达到这个目标需要对如下两个问题进行控制:

①、对爆破碎石块的粒径进行控制;

②、对爆破抛射方向进行控制。

5)为确保爆破区域内的任何设施及建筑物不受爆破震波的影响,起爆装药量不超过14Kg。

3、装药量的计算

装药量计算在控制爆破中是一项十分重要的环节,但要做到百分之百的准确是十分困难的,目前世界上大都使用经验公式进行计算,同时W、a、b、c、H等参数也很难精确的确定,还有材质、火工品种、起爆方式等产品的质量和施工工艺与设计理论上的要求也存在一定的距离,但根据相关专业人士的控爆经验,只要对各种方案认真的筛选,对火工用品进行认真的选择控制爆破还是能达到预期目标的。

我标段采用的是震荡装药松动爆破,取相关参数W=2.4是,装药量Q=9.2Kg;W=1.28m时,爆孔装药Q=1.4Kg起爆药包的制成为聚能药包,如下图:

装药工作规定:

1.装药前对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收;

2.大爆破装药量应根据实测资料校核修正,经爆破工作领导人批准;

3.使用木质炮棍装药;

4.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时,严禁投掷或冲击;

5.深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采取铜或木制长杆处理;

6.禁止烟火;

7.禁止用明火照明;

8.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

9.填塞工作必须遵守下列规定:

?a.装药后必须保证填塞质量,峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外);

?b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;

?c.填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;

?d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;

?e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

4、起爆方式

为提高爆破效果,保证作业安全,减少作业时间,本工程一律采用毫秒导爆管微差爆破,经计算最佳微差时间为15ms。

5、填塞要求

炮眼填塞工作,在控制爆破施工中也是一个重要的环节。因为许多控爆的内容需要靠堵塞来完成,例如,爆破产生的空气冲击波和噪音伤害的控制,有时就是靠对炮眼孔的堵塞来控制的,所以堵塞工作在爆破施工做要重要对待。

六、施工组织和准备

1、机械设备

山体爆破工程中所需要的机械设备见下表

序号?机械名称?型号?数量?技术状况

1?空压机?3?3?良好

2?风钻8?良好

3?挖掘机?SC220?1?良好

4?翻斗汽车?16t?4?良好

5?起爆器1?良好

6?测振仪1?良好

2、人员配置

针对洛塘河大桥山体爆破,需要技术人员1名,测量人员2名,现场管理人员1名,施工人员16名,司机10人。

3、施工便道

山体爆破石渣通过施工便道运出洛塘北隧道,或者从206省道运走。

七、爆破存在问题及具体防护措施

第一节、爆破中应注意问题

钻孔作业要做到“七快”,即:施工准备快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快。

第二节、爆破施工安全措施

1、爆破人员必须是经过专业培训且有爆破作业合格证的持证上岗人员。

2、山体爆破必须统一指挥。

3、无关人员不得进入爆破现场。

4、爆破过程中,对山体靠近公路及居民区一侧应做好相关的安全防护,安全防护措施为靠近公路和居民区一侧用钢管架搭设安全防护架,然后在用安全网将钢管架全部包裹,保证能挡住山体爆破过程中产生的飞石以及滑落的石头。

5、装药与钻孔不宜平行作业。爆破工作涉及到洞内各工作人员和机械设备的安全,必须有人统一指挥,并负全责。

6、爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

7、进行爆破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:

1.独头巷道不少于200m;

2.相邻的上下坑道内不少于100m;

3.相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于50m;

4.全断面开挖进行深孔爆破(孔深3-5m)时,不少于500m。

8、每天放炮次数应有明确的规定,装药离放炮时间不得过久。

9、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固;炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药,如果遇有照明不足,发现流砂、流泥未经妥善处理,或可能有大量溶洞涌水时,严禁装药爆破。

10、为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。

11、采用电雷管爆破时,必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行,并应加强洞内电源的管理;防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于1m。

12、爆破后必须经过15min后,检查人员方可进入工作面,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;山体上方有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。

13、当发现盲炮时,必须由原爆破人员按规定处理。

14、在施工过程中成立安全领导小组进行24小时安全巡视。

安全领导小组组成如下:

组长:张立新

副组长:魏衍模、薛文明、司徒华

组员:武智飞、孙立峰、雒垠生、李健

八、爆破物品管理

爆破材料的库场管理

物资验收入库,就是对到库物资,按照一定程序和手续,严格核对凭证,进行数量和质量的检验工作。物资验收的过程包括物资的接运、物资验收、办理入库手续三个环节。不过施工工地很多零星进货,这三个环节不一定分得十分清楚。

一、物资接运

物资接运是物资验收入库的第一道工序。接运工作的好坏,将直接影响到物资验收入库的质量和速度,也会影响到物资保管保养。因此,在物资接运时,必须对照物资运单认真检查,必要时,还要取得一定证件,以避免将物资入库前的差错带入仓库,造成在验收或保管

保养中的困难和责任不清。

1.到供货单位提货

到供货部门提货时需注意如下事项:

1)提货前做好各项准备工作,如装卸工具、存放场地、到货时间、人员安排等。提货人员对提取的物资应了解其特性、一般保管知识及装卸搬运的注意事项。

2)提货时应根据运单、提单及有关资料详细核对物资的品名、规格、数量(件数)、质量证明书等,注意外观检查(包装、封印是否完好、有无沾污、受潮、水渍、油渍等异状),如有疑点或情况不符,如系供方应当场要求调换或退货,如系承运部门应当场要求查验。对短缺损坏情况应会同承运方作出普通记录,注意记录内容与实际情况相符后方可提货。

3)提货装车不允许乱装、混号,运输途中应注意在途物资安全,严防碰损、丢失等。精密仪器仪表、贵重物资、防潮或防寒物资等应尽量不在露天卸货,卸货后要及时苫盖,并严格管理;必须严格按照危险品搬运规则办理。

4)物资到库后,提货人员应与保管员密切合作,保证安全作业,防止因卸车操作不当而造成物资变形、破损、散包等,对特殊物资,必须有相应的安全措施。应尽量使运输入库和验收堆码衔接成一次性作业,缩短入库验收时间,并办清内部交接手续。

2.供货单位或承运部门送货到库

根据合同或协议送货到库的,应由保管员或验收入直接与送货人办理接货手续。应根据送货明细单或合同,当面核对所送物资的品名、规格、数量、质量并做出记录。若不能完成全部验收项目时,也应进行初验,将外观质量情况和数量点清,若有短缺、损环、受潮、变形等情况时,应与送货人一同查实后填写记录,由送货人签章认可,凭此在规定时间内向有关方面交涉处理。

二、物资验收

物资验收程序一般包括验收准备、核对证件、检验实物和办理入库手续四个环节。

1、验收准备

物资进库场前,收料人员应先根据物资的技术标准和物资技术保管规程及有关规定,熟悉准备入库场物资的有关包装要求、涂色标志、堆码要求、计量方式、有效期、允许误差等技术条件;收集并整理验收凭证及有关资料;确定入库物资的存放地点;准备好需用的检验器

具,并事先作好校验,保证其准确性;准备好装卸物资所需的设备、工具及劳动力。

2、核对证件

验收时,收料人员应主要核对:订货合同或协议书;供货单位提供的发货单、产品质量证明书或合格证、装箱单、秤(尺)单、发货明细表、发票;运输部门提供的货物到货通知书、货运单(货票)、运料单及入库前发生的残损情况所应有的货运记录或普通记录等证件。

3、检验实物

包括物资的数量检验和质量检验。

4、物资的数量检验

计重物资应按净重计算,检斤率要求达到100%,对按件标准重量的物资,可抽查验收,抽查面一般在5-10%,但必要时也需全部检斤计量验收。

计件物资的验收,应要求做到全部清点件数,尽可能做到交接双方人员在场当面清点数量,以明确责任。

不能换算或抽查的物资,应全部过秤计重,逐秤填写检斤单。

物资的质量检验

5、外观质量检验

感官鉴定应检看外形是否符合名称、规格、质量要求,检查物资表面有无水渍、潮湿、发霉、溶化、老化、硬化、生锈、异味、变质、变色、损伤等异状以及尺寸偏差等缺陷。抽验的物资要有代表性,并要作好抽验检查记录。

6、理化性能检验

凡须进行理化性能检验的物资和技术性能较高的都应由技术检验部门事先或事后进行检验。但必须在合同规定期限内检验完毕,并作出检验记录。

7、物资验收注意事项

1)品种、数量少,技术性能不复杂的物资,应在当天验收入库。大宗物资和技术性能较复杂的物资在三至五日内验收完。如有特殊困难,不能按时验完,应分批验收,以免影响工程使用。有关质量技术检验一时不能完成者,先做数量验收。对分批运达的大批物资,凭发

运单位的运料单验收,逐批登记,全部运到后办理收料手续。

2)到库物资未经仓库得出验收结论以前,不应办理发料。

3)入库物资技术质量证明书(包括材质证明书、产品合格证等),应妥善保存,工程完工后交工程部门与竣工资料一起归档保存。技术质量证明不齐者,应及时向供方联系索取。

4)物资数量发生余缺。首先应查明原因,分清责任,作出验收记录,向有关部门交涉处理。

5)物资质量发生欠缺的处理。凡物资外观质量和理化性能有欠缺,影响物资使用价值的;物资规格不符错发的;物资包装有严重残损的,应先验收合格品,对不合格品或规格不对。错发的要单独分开,做出明显标识,查对核实后填写验收记录,向有关部门交涉处理。

6)不能验收入库的物资应做好记录,单独存放,标识醒目,妥善保管,不能发用、丢失、损坏,待问题解决后再验收入库。物资验收完毕,应立即办理正式收料凭证,并据以登账、立卡,完成入库手续。

7)登账。物资保管账是详细反映物资进出库和结存情况的账目。保管账应分别按物资的类别、品名、规格,凭正式收料凭证(收料单、加工改制单)以实收数记账。

不论采取哪种管理方式,均应做到每天登账,经常查对,保证账、卡相符,账、物相符。

8)立卡。货卡一般挂在上架货物的下方或放在堆垛物资的正面。

三、发放与回库

1.认真按照材料收发制度,根据正式收发料凭证办理入库、出库手续,不准使用白条,不准受理私人领借,自己也不准动用经管物资。

2.验收物资须认真核对收料凭证(订货合同、货运单、发票、质量证明书等),严格计量收方,避免亏方亏吨。

3.对出入库物资要及时登账,记录动态,实行日清月结,永续盘点。年终要清库盘点。定期与账人员核对账目,做到账、卡、物相符。

4.保持库容库貌干净整洁,物资堆码整齐、摆放有序。对库存物资要及时维护保养,要防水防火防盗,防损坏变质,保证库存物资完整无损。

5.保管人员工作调动,必须认真办理交接手续,清点库存、核对账卡,接收人员确认无误,双方签认后,方可调离仓库,以明确保管责任。

6.每日不能用完的爆炸物品必须交回仓库,不得留于其他地方或施工现场。

篇4：硫磺设备拆除安全施工方案

一、工程概况(一)项目概况项目名称:辽河石化公司32吨/小时酸性水加压汽提装置、0.15万吨/年硫磺回收装置拆除(工程)施工建设单位:中国石油辽河石化公司开工时间:2015年2月6日竣工时间:2015年?月?日本次拆除工程量大,施工多为高空或交叉作业,且设备内介质多为易燃易爆,危险性大,动火要求高,因此施工人员必须统一思想,认真熟悉现场环境及工艺设备情况,严格按操作规程,动火方案,高标准,严要求,保质保量保安全完成本项拆除工程。(二)施工目标:1、安全目标:规范操作,杜绝违章,确保施工无人身、设备事故。2、质量目标:工程交付合格率100%。3、文明施工目标:规范行为、文明施工、加强现场管理。二、施工准备、组织:1、施工前准备工作:1.1、认真熟悉施工现场情况,对施工人员进行技术交底。1.2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。1.3、吊装用吊具、吊索准备,清理周围施工环境。1.4、高处作业临时设施搭设到位。1.5、进、出工艺管道确认断开点,画出切割线。1.6、塔类设备须分段拆除,依据吊机吊装性能确定分割点画出切割线。1.7、做好施工现场平面布置,临时设施摆放整齐。?1.8、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置,并办理相关手续。?1.9、办理好相关证件,如动火证、特殊工种操作证,对外来人员要办理好临时出入证。?1.10、针对特殊施工项目,应做好安全防护工作,准备必要的安全带、安全绳、灭火器、CO报警仪等安全用品。地面井口封堵。2、施工人员及机具配备:2.1、施工人员:起重工6名,焊工12名,电工4名,架子工6名,辅助工10名。2.2、施工机具:200T吊机1辆,40T吊机1辆,8T吊机1辆,5T叉车1辆,氧乙炔10套,起重用手拉葫芦、吊索道木等若干。3、须甲方完成、协调事项:3.1、电气、仪表总电源作有效切断,三方确认。现场另提供一路施工、照明电源。3.2、所有管道作有效切断,加堵盲板处盲板加好。进出工段的主管道断开点确认。3.3、塔类、槽类设备内化工原料清理干净,由安全部门进行确认。3.4、燃气管道动火前必须经吹扫、置换、取样分析合格。3.5、塔类、槽类设备及工艺料管在动火作业前必须取样分析合格。3.6、须保留性拆除的设备在施工前标出,并告知施工方。3.7、拆除的废钢必须及时清运,以有保证足够的施工场地。三、拆除方法钢烟囱拆除方法:∮426×9?29.98米长,∮325×8?28.8米长1、采用先拆尾气烟囱后拆塔架的施工顺序,烟囱采用倒拆法。2、起重司索人员把成对的索具固定在上数第五节烟囱处(即第一节钢制烟囱),逐步试加载荷到12.5吨,相关人员确认烟囱索具处不产生明显变形,起重设备安全可靠后方可进行吊装作业。3、切割作业人员现场切割螺栓,火焰不得直对筒体,为保证切割过程烟囱内衬PO不过热燃烧,切割过程及时用水进行筒体冷却。切割完成后所有螺栓全部拆离法兰螺栓孔。4、利用160吨起重机把已拆除的筒体吊出运走,吊运过程注意与260吨吊车密切协调配合,保证260吨吊车安全。5、烟囱全部拆除后,由起重司索工把3根索具分别固定在适当高度的3个球形节点处,逐步试加载荷到18吨,相关人员确认塔架索具处不产生明显变形,起重设备安全可靠后方可进行吊装作业。6、切割作业人员利用升降车或脚手架等切断24米高所有钢构件后迅速离开塔架。7、260吨起重机把上部塔架移到西侧或南侧空地位置,由160吨起重机配合放倒;然后继续拆除下半段并放倒。最后分段进行切割,及时吊离现场。装置拆除、一、0.15万吨/年硫磺回收装置、酸性水汽提装置工艺管线拆除?本区域主要为进、出工段的管道、料管等工艺管道,施工由40T吊机配合。1、甲方配合确定管道和总管有效断开,在管道上划出切割线。2、在甲方对各路管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割。3、40T吊机配合将分段拆除的管道吊至地面。二、0.15万吨/年硫磺回收装置设备拆除?本区域设备主要为:汽提塔二只、蒸汽凝结水罐一只,∮800×2478×8材质Q235-B、吸附罐2只,∮1000×9000×8,材质Q235-A。塔顶回流罐一只,∮1400×3766×8材质A3R。其它罐类12台。油分离器(∮400×1730Yf-80)等49只。风机3台,尾气焚烧炉一台,制硫燃烧炉一台,烟道管426×10000×10。1、汽提塔拆除:拆除前必须具备的条件:所有工艺管道必须有效断开,管道在动火前必须经取样分析合格,塔内填料及料粉必须清除干净。1.1、200T吊机停靠于塔北侧,打支腿,44T配重,最大工作半径15米,伸臂55.35米,额定起重量20T。1.2、塔体分段拆除,每段重约17T。原则上塔体约10米分一段,同时考虑塔外部平台位置可作相应调整,但单段重量保证在19T左右,以避免吊机超载。1.3、施工人员通过人孔进入塔体,借助塔内填料隔栅工字钢用木板搭设临时平台,平台距切割线约1.5米。1.4、在甲方对塔顶管道进行吹扫、置换并取样分析合格后通知施工方进行动火切割,200T吊机配合将塔顶管道全部拆除吊至地面。1.5、用一对6分钢丝绳将塔立管捆扎牢固挂于200T吊机钩头,启动吊机使钢丝绳受力,割除立管与塔体间连接法兰及支撑,将其吊至地面解体。1.6、将一对1.5吋钢丝绳配9.5T卸扣4只与塔顶原有4只吊耳连接(施工前检查吊耳,若其损坏必须重新焊制)。启动200T吊机使钢丝绳受力。1.7、割开塔间联合平台(塔顶联合平台随第一段塔体吊至地面后分解),同时施工人员进入塔内切割塔最上段塔体,塔外平台处一段塔体留至最后施工人员立于平台上切割,以保证安全。1.8、启动200T吊机将塔第一段塔体吊下,40T吊机配合将塔体平放至地面。1.9、下段塔体无吊耳,可在塔体上四等分开四只60mm吊装孔,孔中心距塔体上平面100mm,按上部方法拆除塔下部二段。2、油分离器(∮400×1730Yf-80)等49只拆除:2.1、8T吊机配合拆除油分离器(∮400×1730Yf-80)等49只上部工艺管道。2.2、5T叉车配合将油分离器(∮400×1730Yf-80)等49只拆除、铲运出现场集中摆放。电气、仪表部拆除:1、电气部分拆除:1.1、和设备、生产作业区作业长联系,确定要拆除的电气设备位置、电缆走向和方位以及隐蔽工程设施。1.2、断开所有动力设备的电源,按指定位置接临时施工电源。1.3、先在配电室切断所有动设备电源,拆开电源电缆,并确认有效切断。1.4、室外电器在配电室全部断电后,拆除电器元件、电缆等并交甲方现场管理人员处理。1.5、电器拆除与别的工种交叉作业时,必须先拆除电器,确认无电后其他工种方可施工。1.6、室外照明系统全部切断后再作拆除,室内照明根据工程节点安排切断。2、仪表部分拆除:2.1、与作业区及点检联系,确认须拆除的仪表方位、数量等。2.2、切断仪表屏总电源,确认每个仪表屏分电源已有效切断。2.3、拆除仪表屏上各表的电源线和信号线。2.4、现场仪表拆除前与作业区联系,确认清扫合格方可拆除。2.5、现场仪表管拆除不得动火。2.6、拆除的仪表分类摆放,交甲方现场工作人员处理。四、安全保证措施方案:1、安全保证体系:1.1、安全管理方针、目标:1.1.1、管理方针:安全第一、预防为主、综合治理。1.1.2、管理目标:安全第一、零违章、零事故。1.2、安全保证体系:以项目经理为安全责任人组建安全保证体系:HSE保证体系2、安全管理制度:2.1、安全生产责任制度:2.1.1、项目经理为安全生产责任人。2.1.2、专职安全员负责施工现场的安全管理。2.2、安全生产例会制度:2.2.1、实行班前会制度,每天作业前安全员布置安全管理工作。2.2.2、专职安全员对每天的安全工作情况做记录,在每天施工例会上作分析、处理。3、安全检查制度:3.1、每天由专职安全员负责检查作业现场安全生产情况。3.2、每周由项目经理带队,协同相关部门对作业现场作一次全面的安全检查。4、安全监护制度:4.1、在动火点处由专人配备消防器材负责看火,监护动火现场情况。4.2、燃气作业时由专人佩带CO报警仪负责监护,发现情况立即停止作业。5、安全管理一般安全规定:5.1、严格遵守安全生产管理规定和化工公司相关安全规定。5.2、在有关部门做好安全交待后,组织吊车司机、各工种作业人员熟悉现场,落实安全措施及作业步骤等。5.3、作业人员穿戴规定的劳防用品,高空作业佩戴好双背双挂安全带。5.4、施工人员要自检、互检,发现不安全因素要及时指出并整改。5.5、作业区域拉红白警示带,区域周围地区无闲杂人员和无关车辆,严禁吸烟及一切火种。5.6、作业时设备、工具等要摆放整齐,不能乱摔,防止高空坠落伤人。5.7、作业时做好“五不伤害”,特殊工种工作人员必须持证上岗。5.8、动火作业前开好动火证,现场备灭火器等消防器材,看火人在现场时方可动火作业。5.9、夜间施工配备足够的照明灯,临时设施、堆放材料处设置安全警示灯。5.10、吊装指挥作业时要用哨子和标准的口语,吊物下严禁站人及防止高空落物和脚底打滑等。5.11、起重工具、钢丝绳等在使用前必须检查,确认合格方可使用。5.12、燃气作业时携带好CO报警仪。5.13、工艺管道、塔类设备、槽类设备等在动火作业前必须经取样分析合格后方可施工。5.14、同一施工区域的塔或槽类设备动火作业,只能单只进行,不可同时施工,若设备间有管道连接必须将管道拆除后方可拆除设备。5.15、各工种工作人员严格遵守本工种安全操作技术规程。5.16、每天施工结束下班前认真检查、巡视施工场地,息灭施工区域内的一切火种,切断施工临时用电电源,杜绝一切事故隐患。5.17、拆除作业紧急预案执行梅山化工煤气中毒、触电等紧急预案。6、高处作业安全方案:6.1、作业人员应从规定的通道上下,不得在非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。6.2、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏杆或其他安全设施。6.3、悬空作业所用脚手板等设备,均需经过检证方可使用。6.4、安装管道时严禁在安装中的管道上站立和行走。6.5、各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。6.6、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。6.7、高处作业使用的安全带必须是双背双挂安全带。6.8、高处作业使用的小型工具必须用工具袋存放,其余工器具、材料的在不使用时须固定防止落物伤人。6.9、高处作业严禁向下抛掷杂物。6.10、遇六级及以上大风应停止高处作业7、应急预案7.1应急类别:施工过程发生的意外、大风、大雨、自然灾害7.2急救中心:1207.3应急领导小组人员:任长海、梁成磊、任万里、潘峰。组长:俞帅呈:7.4资源保障:急救担架一副、急救箱一个(备有急用药品、止血带等)面包车一辆、草袋子、手电筒等,及部分适当应急资金。7.5现场救护员:施工现场全体人员等人。7.6应急预案措施及手段:7.6.1应急情况处理在拆除工程作业中,施工单位发现不明物体时,必须停止施工,采取相应的应急措施保护现场并应及时向有关部门报告。经过有关部门鉴定后,按照国家和政府有关法规妥善处理。7.6.2每天干部轮流值班。认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工,及时发现和纠正不符合项目。对突发事件应立即按事件性质报告给有关部门。7.6.3雷雨天气和6级以上大风禁止露天作业。7.6.4相关人员电话、手机24小时开机。7.6.5作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,施工班组负责人应立即组织撤离危险区域,并报告项目经理部领导解决,不准冒险作业。7.6.6作业中一旦出现坍塌并有人被埋时,应立即组织人员抢救,并在围边设防护栏绳,并在能保障抢险人员安全的条件下利用一切可利用的条件立即进行抢救,情况危急时由项目部负责人通知急救抢险中心参与救险。其他和抢险无关人员在撤离危险区后,要听从现场指挥,防止出现新的意外伤害。7.6.7每天收听、收看当地天气预报,及时做好预防,应对突发的损失、自然灾害。以减少或杜绝不必要的损失及人身伤害。

?一、成立安全领导小组组?长:任义亮副组长:俞帅呈组?员:梁成磊、任万里、潘峰、任长海二、临时存放场地拆除料临时存放场地设在装置区南侧。三、施工人员及机具配备1、施工人员:起重工6名,焊工12名,电工4名,架子工6名,辅助工10名。2、施工机具:200T吊机1辆,40T吊机1辆,8T吊机1辆,5T叉车1辆,载重汽车3台,挖沟机2台,翻斗车3台,风镐2组,氧气、乙炔10套,起重用手拉葫芦、吊索道木等若干。四、拆除拆除区域周围架设警戒线,安装钢彩板围挡,封闭地面井口。先拆除回收设备,再拆除管线,管线拆除后进行封堵或连接循环,拆除电气部分。

篇5：混凝土工程安全技术方案

1.取水泥时必须逐层顺序拿取。2.用手推车运输水泥、砂、石子,不应高出车斗,行驶不应抢先爬头。3.临时堆放备用水泥,不应堆叠过高,如堆放在平台上时,应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。4.运输通道要平整,走桥要钉牢,不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。5.上落斜坡时,坡度不应太陡,坡面应采取防滑措施,必要时坡面设专人帮力拉上。6.车子向搅拌机料斗卸料时,不得用力过猛和撒把,防车翻转,料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜,过低的要加设车档。1.现场搅拌必须遵守如下安全要求:(1)搅拌机操作人员,应经过专门技术和安全规定的培训,并经考试合格后,方能正式操作。(2)搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。(3)向搅拌机料斗落料时,脚不得踩在料斗上;料斗升起时,料斗的下方不得有人。(4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时,必须与司机联系,将料斗升起并用链条扣牢后,方能进行工作。(5)进料时,严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。2.混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:(1)拌和楼的操作人员,必须经过专门技术培训,熟悉本楼要求,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可正式上岗操作。(2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识,懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。(3)电气作业人员属特种作业人员,须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后,方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识,懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。(4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品,女工应将发辫塞入帽内。(5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。(6)消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。(7)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必须使用时应采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。(8)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。(9)电气设备的金属外壳,必须可靠接地,接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。(10)电气设备的带电部分,当断开电源及电子秤后,对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。(11)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。(12)当发生触电事故时,应立即断开有关电源,并进行急救。(13)未经主管部门同意,不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线,但故障排除后必须立即拆除。(14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全,效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定,不超过150mg/m3。1.临时架设混凝土运输用的桥道的宽度,应能容两部手推车来往通过并有余地为准,一般不小于1.5m。架设要牢固,桥板接头要平顺。2.两部手推车碰头时,空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。3.用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。4.禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。5.用铁桶向上传递混凝土时,人员应站在安全牢固且传递方便的位置上,铁桶交接时,精神要集中,双方配合好,传要准,接要稳。6.使用吊罐(斗)浇筑混凝土时,应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具,发现隐患应及时处理。7.使用钢井架物料提升机运输时,应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。8.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车(此时也不宜铺设桥道行走),以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后,才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道,料具要分散放置,不得过于集中。混凝土强度达到1.2MPa的时间可通过试验决定,也可参照表9-1。混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表9-1外界温度(℃)水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级期限(h)1-5普硅425C154810-15普硅425C1524C2044C2020矿碴325C1560矿碴325C1532C2050C20245-10普硅425C153215以上普硅425C1520以下C2028C2020以下矿碴325C1540矿碴325C1520C2032C20201.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象,应及时排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。2.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。3.浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时,应架设临时脚手架,禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。4.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时,外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。5.浇筑拱形结构时,应自两边拱脚对称同时进行,浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇筑料仓时,下出料口应先行封闭,并搭设临时脚手架,以防人员下坠。6.夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。7.使用振捣器时,应按本章第六节中混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作间应小于0.1s。1.已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。2.覆盖养护混凝土时,楼板如有孔洞,应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。3.拉移胶水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的边沿处,以防误踏失足坠落。4.禁止在混凝土养护窑(池)边沿上站立或行走,同时应将窑盖板和地沟孔洞盖牢和盖严,严防失足坠落。兰州新区石化产业园区安置房项目经理部(十六标段)2014年9月30日