架桥机安装拆卸安全方案

篇2：架桥机安拆管理专项方案

一、编制依据

(1)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

(2)《起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-1998)

(3)架桥机安装使用说明

二、工程概况

仁怀至赤水高速公路第RCTJ-18合同段起点位于贵州省习水县土城镇井干田,路线自起点顺坡面下坡展开,经黄金湾设特大桥跨谷至官山,以土城短隧道穿越官山南坡至赤水河东岸,桥隧相接设土城特大桥跨越赤水河,沿赤水河西岸布线至本合同段终点。起讫桩号为K95+100~K100+000,路线全长4.90399公里。设特大桥2座(黄金湾特大桥和土城特大桥),预制梁665片、主跨200米连续刚构4个。

三、机型选择

架桥机的型号选用NF160-40-A3,NF160-40-A3型三角桁架双导梁架桥机主要用于各种桥型的简支梁架设,能满足桥线制梁、梁厂制梁等工况,可实现全幅机械化移、落梁。其参数见下:

NF160-40-A3型架桥机技术参数表额定起重量t≤2*80适应跨度m≤40适应纵坡≤±3%吊钩提升速度m/min0.5提升小车横移运行速度m/min2.0提升小车纵移运行速度m/min3.1过孔运行速度m/min3.0桥机横移速度m/min2.0斜桥斜角0~45o弯桥半径m≥450总功率KW100kw自重t185t

如参数所示,能满足本项目标段预制梁的架设要求。

四、架桥机安装

4.1准备工作

4.1.1熟读设备使用说明书及其他有关出厂技术文件,了解设备组成、结构特点,准备组装场地、机具和人力,明确具体组装任务。

4.1.2架桥机经长途运输到达工地后,应首先注意检查以下事项:

(1)检查清点各构件、联接体、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否符合,结构和机电元件是否完好无损。

(2)清理各部件特别是运动机构附着杂物,达到整洁。

(3)检查电缆是否完好、可靠,须无断路和绝缘损坏现象。

(4)组装场地应平整压实,有足够的组装作业场地。

4.1.3架桥机经组装后,应检查下列项目:

(1)检查各部栓联紧固情况,对任何一个螺栓均不能忽视。

(2)液压系统油面高度是否符合要求。

(3)液压系统管路是否有松动喝泄漏。

(4)运动减速润滑油是否符合使用要求。

(5)电气系统是否可靠、安全、操作无误。

(6)吊梁钢丝绳是否符合使用要求。

(7)限位开关、电铃是否正常。

(8)随车机具、工具是否正常。

(9)电机制动部分是否可靠、正常。

(10)全车进行一次全面润滑。

4.2组装

4.2.1运梁轨道安装

轨道应设置在坚实的地基上,钢轨接头高差控制在2mm之内,枕木间距控制在600mm以内。在桥面上是应选择预制梁最佳手里位置(梁板腹肋处),枕木下铺设杀子找平梁顶面,枕木上面铺设轨道垫板,左右轨道高度差不允许超过10mm.

4.2.2横移梁轨道的安装

架桥机在横移梁轨道上运行架设预制梁,所以横移轨道安装很重要,基础必须坚实可靠,纵向和横向均应校平后方可使用。轨道支垫应注意以下几点:

1、前中支装置轨道的支垫必须用硬杂木,轨道接缝处不能处于悬空状态,必须有硬杂木支垫或现场焊死。中支横移轨道支垫要按预制梁腹肋间

距支垫(即垫在在T梁或箱梁的腹肋处),前支轨道支垫间距控制在lm以内!中间隔离带处轨道支点间距控制在3m以内!中支腿横移架边梁时,其一侧横移轮中心距轨道最外侧的支点中心最大距离不允许超过0.55m!

2、每幅梁或前墩台最外侧边缘的支垫必须牢固可靠,不允许用松软枕木支垫,必须是坚固的硬杂木或硬杂木上放钢墩(或钢板)然后再放硬杂木板与轨道接触。

3、如果横向坡度较大,每间隔1m用支架或硬杂木垫平,支架垫高时,硬杂木长度要超过横移轨道宽度1倍,层与层之间要用钯钜连到一起,保证横向水平或轨道两端高于中间50mm。

4、纵坡架梁时,中支装置两轨道高差不允许超过10mm。

5、无论是平桥、坡桥还是弯曲桥,前、中横移轨道的支垫必须满足时纵导梁前后基本水平或前支腿处略高于中支腿横移装置处(控制在100mm以内)。

4.3架桥机安装

架桥机安装次序为:

中支横纵移装置安装→前支腿横移轨道及前支腿安装→纵导梁拼装→纵导梁吊装(吊装在中支装置和前支腿上)→纵导梁前横联安装→纵导梁后横联安装→提升小车安装电控系统安装。

整个安装过程要用吊车或门式起重机辅助作业

以下为架桥机依次安装的阐述:

1、中支装置安装

将中支从移装置按过孔方向安装在纵移轨道上(与运梁轨道同轨),两轮箱距中心距2.9m,接临时电源,检验中支装置轮箱车轮转向是否一致。达到架桥机过孔伏态时;中支横移装置安装在中支装置横移轨道上,横移轨道距桥头前盖梁中心41m位置(安装固定见安装要求)。

2、前支腿安装

前支腿安装在桥台前下方的盖梁上的前支腿横移轨道上,调整到标高后用导链与基础拉好。

3、纵导梁拼装

采用分段拼装方式:

(1)在地面先将两列纵导梁拼装好(按照编号);

(2)用吊车将两列纵导梁的前端放在前支腿上托梁上并固定,后端放在中支腿横纵移机构上并固定。

4、纵导梁前后横联安装

注:安装过程中注意编号对应!

5、提升小车的安装

(1)提升小车下轮箱及横导梁按桥线角度连成整体后吊起放在纵导梁轨道上。

(2)将吊梁小车车放在横导梁的轨道上,安装电缆支架。

6、电器设备的安装

电器设备参考电器原理图,接线图进行安装。接线后各驱动电机转向正确一致,制动器工作灵敏,各安全装置安全牢靠。

7、吊具(即动滑轮)的安装

按要求缠绕钢丝绳,钢丝绳的缠绕方式采用花窜方式。

(1)钢丝绳需先从吊钩中部穿入。

(2)钢丝绳端头固定使用绳卡固定,钢丝绳扣应使用3件以上,且正确安装方式为:卡主绳勒副绳,间距200mm以上。

(3)穿完钢丝绳后吊具自然下垂不得扭转,钢丝绳相互间不得干涉。

(4)卷筒均匀地将钢丝绳卷起,卷筒上的钢丝绳必须排列整齐,不得有乱绳和相互挤压现象,否则应重新排绳。

4.4安装说明

1、鉴于架桥机的自重,拼装场地要平整,地基要夯实?特别是前支腿、中支装置、等桥机支点部位的地基要坚实牢靠。松软地基未做加固处理不得作为架桥机安装或桥机前移、桥机后移的支点基础。

2、各支点衬垫必须采用硬杂木,其规格:中支装置为200*200*2000;前支腿为200*200*600,垫木宽度不得小于底座尺寸,且要求优质完好,断裂或腐朽垫木不得使用,衬垫为2层以上(含2层)时要用钯钜连接。

3、中支腿纵移轨道,需用43kg以上轨道并与梁面或地面用垫木做基础。

4.5安全操作规程:

(l)在组装前支腿与走行机构后,应及时用风缆将前支腿拉紧,同时用圆木将前支腿顶死,防止前支腿前后摆动,使其站立稳定;

(2)在横移台车落在横移轨道上后,应用硬木楔或铁挡头固定横移走行梁,防止滑行移位;

(3)在吊装时,选用汽车吊或龙门吊作业时,由专人指挥吊机作业;

(4)临时支垛应密实稳固;

(5)在支腿顶升作业完成后应及时插好固定销。

(6)组装架桥机系高空作业,要注意防止事故发生,冬季、雨天、雾天更应注意。

五、安全注意事项

5.1起重机械一般规定

5.1.1现场施工人员必须服从指挥人员的统一指挥,在得到指挥人员的指挥信号后,方可开始操作,操作前必须鸣哨示意。如发现指挥信号不清或错误时,有权拒绝执行,病并发出危险信号。操作时对其他人员发出危险信号,也应该注意和听从,以避免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥的起重设备性能。

5.1.2施工中,如遇到大雪、大雨、大雾和八级以上的大风影响施工安全时,应停止起重作业,并将起重设备、起重物设于安全位置,要有防溜、防滑等可靠地防护措施。

5.1.3凡进入施工现场人员必须精力集中,佩戴好安全帽。

5.1.4起重作业时,必须执行“九不吊”、“七禁止”的制度。

九不吊:

1)未试吊不吊;

2)起重超跨度不吊;

3)非指挥人员指挥不吊;

4)信号不明不吊;

5)吊钩对不对重物中心不吊;

6)长6m以上和宽大物件无牵绳不吊;

7)套索不稳不牢不吊;

8)重物相压、相钩、相夹不吊;

9)吊钩直接挂在物件上不吊。

七禁止:

1)禁止人员站在运行线内或从掉漆的物件下钻过;

2)禁止站在死角和敞车车帮上;

3)禁止站在起吊物件上;

4)禁止用手校正吊高0.5米以上的物件;

5)禁止用手脚伸入已吊起的重物下方直接取放垫衬物;

6)禁止重物下降时快速重放;

7)禁止用起重设备拉动车辆和撞击重物。

5.1.5不同型号和不同规格的起重机械,按其出厂具体规定设置的高度限位器,变幅指示器,纵移、横移限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

5.1.6雨雪天气工作,为防止制动器受潮失效,应先试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。

5.2卷扬机安全操作规程

5.2.1安装时,基座必须牢固,并应有防护棚。地面作业时应周围场地整洁,操作人员的位置应能看清楚指挥人员和所拖动或起吊构件。

5.2.2外露齿轮、联轴器等传动部应设有防护罩,导向轮不得用开口滑轮,以防止夹板销脱开而造成事故。

5.2.3电气装置应由电工负责安装,安装完毕后,必须进行检验和试运行。

5.2.4卷扬机旋转方向,应在操作盘上开关上只是明确,以免操作失误。

5.2.5卷扬机制动器应由专人调整。

5.2.6工作前应试车,检查防护设施、电气线路的绝缘、制动和索具是否完好。

5.2.7运转中发现下列情况时,必须立即停车检查。

(1)电气设备漏电;

(2)启动器的接触点发生电弧或烧毁;

(3)电动机在运转中有不正常声响;

(4)电压突然下降;

(5)防护设备松动或脱落;

(6)制动器失效或不够灵活。

5.3架桥机抗12级大风安全措施

架桥机在设计时能满足在6级风条件下能正常作业;非工作状态时11级风,其抗风方式为:前支腿和中支腿轮箱与其横移轨道用销轴固定在一起(桥机制作时已预留),横移轨道与箱梁的固定利用中梁与边梁之间的钢筋用钢丝绳固结。吊梁小车也横导梁预设有停车锚固装置(现场安装时在四季室附近焊接),横导梁与横移轨道用钢丝绳固结。

六、架桥机的拆卸

架桥机的拆卸与其安装的准备工作一致,工序与其安装工序相反。

七、使用与管理

7.1组织机构

组长:詹忠学(机电部负责人)

副组长:杨海东(安环部负责人)

组员:杨西平(一工区电工)、王明利(见习生)、李子江(安全员)、邹云(安全员)、张志浩(安全员)、架桥机操作人员

7.2职责分工

1、组长(詹忠学)职责:负责架桥机的使用,管理,调度的全面工作。

2、副组长(杨海东)职责:负责架桥机使用期间的周边环境的安全工作。

3、见习生(王明利)职责:在副组长的指导下,加强理论与实际的验证学习,积累经验,负责架桥机的安全督查工作。

4、电工职责:负责施工升降机外线的安装、维护、故障排除的实际工作。

5、安全员职责:负责架桥机使用过程中的安全工作。

6、架桥机操作人员职责:听从安排,规范施工升降机操作和严格养护。

八、架桥机机身安全监测

1、安装过程中的监测:项目部有关人员在架桥机安装完毕后,进行首次监测。监测后监测人员要立即将监测记录整理,报给项目部机电负责人,以便租赁公司及时对机身进行调整。

2、施工过程中监测:架桥机自安装之日起,实行“三固定”(人员固定、观测路线固定、仪器固定)进行监测观察。

篇3：钢筋棚安装专项安全施工方案

由于桥梁工程施工,需使用各种规格的钢筋约?吨。按照规范施工、文明施工的要求,我部拟建造钢筋加工棚一栋。由于钢筋棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保证钢筋棚在安装过程中施工安全,特编制本方案。

一、编制依据

1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-20**);

2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91);?

3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-20**);

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);

5、《起重机械安全规程》(GB6067-85);

6、《起重吊运指挥信号》(GB5082-8);

7、本安装工程所处的区域和工程自身的特点。

二、工程基本概况

1、建造位置:本标段拌和场场区内。

2、建筑面积:钢筋棚建筑面积为1200m2。总长度为80m、纵向单跨宽度为5m,横向宽15m,柱距为7.5m。

3、结构类型:钢筋棚为单层轻钢结构,钢管立柱承重、弧形棚顶。

4、结构设计:抗震设防烈度为7度,抗风力等级为8级台风,钢筋棚基础采用钢筋混凝土预制桩基础,钢筋棚主体结构为轻钢结构,部分墙体采用MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。

5、主要构件:钢质立柱、纵向钢梁、横向扇形钢梁、梁柱间钢支撑、C型檩条,屋面彩板等。

6、主要参数:钢筋棚钢管立柱高4.5m,共51根;钢梁72根,钢屋架梁合计17榀,支撑16根,弧形彩钢1500m2。

注:以上数据,以专业设计单位设计数据为准。

三、临时性工程施工安全管理组织机构

建造钢筋存放、加工棚,属于临时专项工程。为此,项目部成立了临时专项工程施工安全管理小组:

组?长:周乐泉

副组长:李晓步

成?员:赵鹤松、周东平、李?强、预制场施工队长、施工队安全员。

周东平为现场安全监督员,李强为安全施工巡查员。

四、临时性项目安全管理目标

钢筋棚安装,是本合同段的一项临时专项工程,绝对不允许发生任何安全事件。

管理目标是:零事故;本项工程轻伤率为1‰。

五、安装前准备工作

1、招用具有相应资质的安装施工队伍。

2、所使用的吊装机械,必须经过安全检测并在有效期内;特种作业人员--起重机驾驶员、起重工、电焊工、电工,必须持证上岗;高处作业人员必须身体健康,无高血压、无心脏病、无恐高症等不适合从事高处作业的病疾。

3、依据施工组织平面图,做好现场建筑物的安全防护,对作业范围内的空中电缆设明显标志。

4、做好现场的三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰渣,设立基础定位线,用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合。

5、定位测量。吊装前需复核的项目:

①、基础砼标号;

②、基础周围回填土夯实情况;

③、基础轴线标志,标高基准点;

④、每个基础轴线偏移量;

⑤、每个基础标高偏差;

⑥、地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。

6、构件进场。

①、依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。

②、装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

③、依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。

④、构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。

⑤、构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。

7、进场机械设备安检。主要检查内容:

①、相关证件是否齐全、有效。

②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋(运)转装置是否灵敏。

③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员,不得从事独立作业,必须在师傅指导下,方可从事本岗位工种的施工作业。

8、按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位、固定,进行作业前例行检查。

9、召开班前会,进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”,重申“起重十不吊”,明确安装现场安全注意事项等。

10、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽,电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品,高处作业必须配系安全带,电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。

六、施工过程中安全事项

1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系,班组长是施工操作的组织者,对操作质量和安全负直接责任。

2、吊车设一名起重工指挥持证上岗,非起重工严禁指挥起重设备。

3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用,防止触电事件发生。

4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。安装时应遵循以下吊装的顺序原则:先立标准柱、后横梁、再屋架(形成流水作业)先地上连接、后整体就位;先钢柱、后横梁、再屋架;先横向结构、后平面构件。

5、钢柱安装注意事项:

①、待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。

②、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。

③、钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。

④、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

⑤、进行试吊,吊起一端高度为100-200㎜时停吊,检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢升钩,

⑥、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母,达到安全方可摘除吊钩。

⑦、对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。

6、屋面梁安装注意事项:

①、安装程序:地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。

②、地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。

③、检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。

④、连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。

⑤、吊装采用单榀吊装,起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位。

⑥、落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定。

⑦、进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查。

⑧、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。

⑨、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。

⑩、待钢梁经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。

七、防止起重机倾翻安全措施

1、吊装现场道路必须平整坚实,回填土、松软土层要进行处理。如土质松软,应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个边一高一低。

2、严禁超载吊装。

3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。

4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻。

5、不吊重量不明的重大构件设备。

6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

7、指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

八、防止高空坠落安全措施

1、操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。

2、在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应

一手扶住,一手操作。撬扛插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。

3、工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式,宽度为0.8~1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0m~1.2m,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置安全栏杆。

5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65~70度为宜。

6、操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板。

7、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

九、防止高空落物伤人安全措施

1、地面操作人员必须戴安全帽。

2、高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。

3、在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人。

4、地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

5、构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具。

6、吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内,闲杂人员不得靠近。

十、防止触电、气瓶爆炸安全措施

1、起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度,必要时设专人指挥。

2、搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。

3、氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

4、电焊机的电源长度不宜超过5m,并必须架高。

5、电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60~80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

十一、其它安全防护措施

(1).明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

5、对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。

做好安全技术交底工作,下达任务的同时,必须有书面的安全注意事项及要求。

6、认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,

设专职或兼职安全员。

7、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。

吊装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

(4).非机电人员严禁动用机电设备。

(5).坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生。

十二、钢筋棚构件吊装安全技术要点

1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”

“十个不准”的有关安全生产规程。

2、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。

3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必须有保险装置。

5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况,焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修,遵守起重机械“十不吊”。

6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况:

1)、磨损及断丝情况,锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查;

2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情况安全系数不得小于标准;

3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定可靠;

7、吊钩在使用前应检查:

1)、表面有无裂纹及刻痕;

2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

3)、钩胫是否有变形;

4)、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;

8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况;

9、检查周围环境及起重范围内有无障碍,起重臂、物体必须与架空电线的

距离符合以下规定;

输电线路电压?1KV以下?1-20KV?35-110KV?154KV?220KV?

允许与输电线路的最近距离?1.5?2?4?5?6?

10、在吊装作业时,吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转,如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转,需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。

11、吊起吊物离地面20-30cm时,应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊。

12、吊物起吊悬空后应注意以下几点:

(1)、出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撤离,而后指挥吊车下落吊物,排除险情后再起吊。

(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置,不准长时间悬在空中。

13、使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。

14、在使用多台千斤顶时,应尽量选择同种型号的千斤顶,各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

十三、突发事件预防与应急救援

1、应急准备

①、项目部成立应急救援小组,包括指挥组、通讯组、急救组、救护组、保障组、救援组。

②、应急领导小组办公室设在项目部安全环保部。

③、通讯组与当地相关部门有医疗卫生部门进行沟通联系,获取安全卫生方面的咨询情况。

2、应急响应

①、突发事件发生后,现场安全人员应迅速将信息传递给项目部应急救援组,同时采取有效措施防止事故扩大,项目部应急值班人员,通知应急小分队立即赶赴现场,组织抢救。综合办公室即刻安排车辆将受伤人员送入医院救护,项目部其他管理人员协助现场指挥,进行救护等工作。

②、当发生人员伤亡事件时,应急办公室立即联系有关部门帮助抢救;并同时拨打“120”与市医院急诊室联系,将受伤人员接入医院或送入指定医院进行紧急救护。其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。

③、整改与完善。事故(事件)发生以后,项目部根据“四不放过”的原则,按照《企业职工伤亡事故调查处理分析规则》,对一般事故进行调查分析,安全环保部负责记录和填写《事故调查处理记录表》,制定纠正和预防措施,并及时向公司、事故调查处理组上报事故分析及处理结果。

附件:临时性工程施工安全管理机构框图

二〇一〇年四月三日

篇4：电缆隧道支架安装施工方案

一、?工程概况?本作业项目为青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程电缆隧道内电缆支架安装工程。全长1.249KM,隧道内壁1.55米及2.3米沟两侧采用热镀锌单双电缆支架。电缆支架共分为三种型号,电缆支架分别分布于电缆隧道不同内径处。支架上的横撑分五层。?1.1编制目的?为了规范电缆支架安装过程,提高施工工艺水平,保证安装质量,特编制该施工方案。1.2适用范围?适用于青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程中电缆支架项目的施工。1.3编制依据?《青岛蓝色硅谷凤凰山路电缆隧道工程施工图》?《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50169-92)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-20**)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**?《电力建设安全作业规程》二、施工安排电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施工,根据以往施工经验,先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施工,然后进行电缆支架的焊接,支架焊接时分段施工。支架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层的施工。三、施工设备及进度计划?根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划。主要设备进场表设备名称型号数量进场时间50千瓦发电机组50KW1台2014-11-30交流焊机Z*7-3154台2014-12-1轴流排风扇1.5KW2台2014-12-1直流变压器200W1台2014-12-1手提照明灯40W6把2014-12-1配电箱100A5个2014-12-1运输车辆5吨1辆2014-12-1劳力安排电焊工?10人电工1人警卫?1人施工进度自2014年12月1日----12月20日完成四、施工准备与资源配置计划?4.1技术准备?施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底,各种原材料的检验检测和供货商、施工单位的资质报审工作。4.2人员设置项目经理兼安全组长:黄金海项目技术负责人兼安全副组长:孙庆华专职安全员:王波?质检员:郑云峰?施工员:李万明孙建4.3?现场准备?4.3.1支架安装前电缆隧道内应具备的条件:?(1)?预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。(2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。(3)电缆隧道内排水、通风畅通,照明设施完善。?在电缆隧道外部沟槽(尤其是地下水量较大处)及内部集水坑处设置排水泵,随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水,保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。?利用电缆隧道通风口全线每50m临时设置一进风口和一台1.5KW轴流式排风机,保证隧道内空气流通,有效排除因焊接而产生的有毒、有害气体。?电缆隧道内的照明使用安全电压(不高于36V)和胶柄行灯,确保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿;灯头与灯体结合牢固,灯头无开关;金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上,保证用电安全。4.4资源配置计划:?(1)材料准备:支架、电焊条、防锈漆、银粉油漆等备齐。?(2)工器具准备:暂定电焊机4台,面罩、焊把数套,水平仪4只,扳手、鎯头、拉线若干。五、施工方法及工艺要求5.1安装前准备工作?安装支架前,先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏,,用镀锌膨胀螺栓固定焊接。清除预埋件周边水泥,清除预埋板绣渣及污垢,便于焊接的质量。电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时,严禁碰伤沟壁及地面,沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽,严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必须安全细心,接头牢固,用防水绝缘胶带裹好,不得硬拖强拉电缆线,野蛮施工,配电箱必须装有漏电保护装置,接电源线时应由专业人员监护到位,防止意外发生。5.2安装支架将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段,区段长度以10—20米之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架:先采用点焊,然后用水平尺找正支架,做到横平竖直后再焊接牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高,线绳要求绷直无下垂。按照所标记标高进行支架的焊接安装。以此方式逐一进行下一步施工,确保支架在同一水平面内,高低偏差不大于5mm。5.3焊接施工?5.3.1焊接方法:本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊。?5.3.2?焊接材料:本工程电缆支架采用热镀锌材料,故焊条的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良,交直流两用的G4O焊条。5.3.3?焊接的工艺参数1)电弧电压:首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工,其电压控制在65V-85V之间。?(2)焊接电流:焊接的最大电流在150A。?(3)焊接速度:在保证焊透的前提下快速焊接。?5.4焊接工艺:?焊条电弧焊采用接触法引弧,其方法有两种,1、划擦法;2、撞击法。本工程采用撞击法引弧焊,其优点是不会使焊件表面划伤,不受焊件表面大小形状限制。但采用撞击法引弧时,不能用力过大,否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。5.5工艺质量要求?5.5.1?电缆支架制作?5.5.2角钢应平直,无明显扭曲。下料误差应在范围内,切口无卷边、毛刺。?5.5.3支架焊接应牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于设计要求。?5.5.4?电缆支架防腐应符合设计要求。5.6?电缆支架安装?5.6.1?电缆支架间距离符合设计规定。?5.6.2电缆支架安装应牢固,横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差应符合设计及规范要求,偏差不超过5mm。?5.6.3在坡度面、预制箱涵相接段位置上安装的支架,应与其坡度相同。5.7电缆支架焊接位置的操作?5.7.1平焊:焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起,当熔焊超前时会产生夹渣。?5.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠,故熔渣易分离,但熔渣温度较高,液态金属易下流形成焊溜;一般应掌握焊透情况,但表面易咬边,不易焊的平整,焊缝成型差;焊缝应处于垂直位置,由下向上施焊,焊接时焊条的角度应向下倾斜60——80度,焊条的端部要向上跳动,才能保证焊缝的质量。?5.7.3横焊:液态金属因自重下坠,焊缝往往上薄下厚,操作不当时容易在坡口形成咬边,下坡口会造成未融合和夹渣,熔焊时宜采用较小直径的焊条。?5.7.4仰焊:焊条与坡口两侧成90度,与焊接方向成70-80度用最短的电弧做前后推拉动作。?5.8焊接的质量控制?焊接产品质量的优劣,直接影响焊接产品的可靠实用,为确保电缆隧道内支架的焊接质量,在焊接过程中,需进行全过程质量控制。?5.9材料的质量控制?5.9.1用于本工程焊接的产品材料,应根据设计图纸,选择符合国家标准的型号。?5.9.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等,内容要求全、准确。5.10焊接材料的控制?焊接材料控制的主要是确保焊接材料符合本工程所用要求的标准,它主要包括:焊接材料的购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止?焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等,实现焊接材料使用的可跟踪性,确保焊接材料干燥、防止焊接时出现缺陷。?5.11焊接控制?(1)焊接的环境相对湿度不得大于90%。(2)气温不得过低(当焊件温度低于-20℃时不得焊接)?(3)焊接的环境必须满足安全要求(主要是防触电、防火、防碰撞)。(4)焊接的环境必须满足卫生要求,(主要是防止焊接烟尘和有害气体,防止高温中毒)5.12接地扁钢的焊接?接地扁钢采用40×4的镀锌扁钢,镀锌扁钢采用搭接焊,搭接长度不小于扁钢宽度的2倍且三面施焊,遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Ω型连接,接地扁钢与支架立铁焊接时三面施焊。接地扁钢应平直,转角转弯处半径不得小于扁钢厚度的2倍。?5.13质量记录?(1)施工技术记录?(2)质量检验评定记录?(3)缺陷处理记录?(4)设计变更、设计修改记录(5)工程照片?(6)工程资料收集记录,重要文件、工程联系单、产品质保文件、检验文件等六、安全管理、文明施工及环境保护6.1安全管理?6.1.1本项目施工的危险点主要有:焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。6.1.2防触电控制措施?6.1.2.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施?工现场临时用电安全技术规范》。?6.1.2.2施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护地线必须为黄绿相间的专用接地线。?6.1.2.3电源线采用电压等级符合要求的双层绝缘导线。?6.1.2.4三级配电箱内必须装设符合规范要求的漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护的原则,不准乱拉电源,以防触电等事故发生。?6.1.2.5电动工具必须经检验合格并挂牌使用,其外壳接地良好。电动工具在移动时必须切断电源。6.1.2.6照明电源电压不大于36V。?6.1.2.7灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。?6.1.2.8当发生电气火灾时,必须首先切断电源,再用符合要求的灭火器灭火。?6.1.3防焊接火灾控制措施?6.1.3.1严格执行动火审批制度。动火必须办理动火工作票,焊接作业区内如有易燃物,应将易燃物清离现场,如不能清离现场的,应采取必要的防火措施,并在现场准备必要的消防器材。现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器,防止火灾发生。?6.1.3.2作业过程中必须遵守操作规程,任真落实动火票中的各项防护措施(监护人、消?防器材、环境处理等)。现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。?6.1.4防弧光辐射控制措施?焊接施工作业人员,必须配备和使用适当的防护用品。工作是必须穿绝缘鞋保证人身安全。6.1.5防物体打击控制措施?6.1.5.1必须正确戴好安全帽,帽带必须系牢。6.1.5.2必须走安全通道。6.1.5.3严禁进入吊物通道。?6.1.5.4施工中应尽量减少交叉作业,无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。?6.1.5.5施工人员进入现场后必须集中精力,应观察上方、下方及周围状况确认无物体打击可能后再进入。?6.1.5.6运输、安装电缆支架时要互相关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。6.1.6焊接安全控制措施?6.1.6.1制定安全焊接生产责任制,由项目经理任安全第一责任人,设立专职安全员,负责现场安全,对现场安全工作进行监督,对违反安全规范的及时纠正。6.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必须佩带安全帽。防护手套、防护面罩等,否则不得进入施工现场。?6.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面的检查,正常后方可进入现场施工。6.1.7安全分析表?1.?施工用电?配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全,导体裸露?触电、人员伤亡?工作前检查漏电保护器动作灵敏,设备绝缘良好且外壳接地良好,电源线无破损。持证上岗,按规程操作。2.焊接作业?未使用防护用品,末严格执行安规?电弧灼伤,火灾。1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所范围内作业,必要时要采取隔离措施。?2、清除焊接地点以内的易燃物;无法清除时,应采取可靠的防护措施。?3、并在现场准备必要的消防器材。?4、焊接工作结束后,必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。?5、正确使用电焊机。?6、焊接施工作业人员,必须配备和正确使用适当的防护用品。3.?脚手架作业?末按规范要求搭设、拆卸,碰撞?脚手架倾倒,人员伤亡?按规范要求搭设、拆卸脚手架,验收合格挂牌后再使用?。4.?四口、五临边?安全防护设施不合格?,人员伤亡?安全防护设施验收合格后再工作。5.?材料、机械拖运?工器具使用不当,拖拉速度过快,行动不协调?挤、碰、砸伤人,人员伤亡?。规范操作,统一指挥,相互关照,协调行动?6.2文明施工?6.2.1施工区域实行挂牌管理,明确项目施工负责人。6.2.2电缆支架及辅材摆放整齐并挂牌。?6.2.3在施工现场设施工废料箱,施工垃圾放入废料箱内。6.2.4包装废弃物及废料箱应有专人清理,并做到现场“一日一清,一日一净”。6.3环境保护?6.3.1环境因素识别:?本工程主要环境因素为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶,造成环境污染,资源浪费并影响文明施工。6.3.2?环境影响控制:?废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。?6.4成品保护?6.4.1电缆支架在运输、安装过程中应防止磕碰造成支架变形。?6.4.2严禁践踏电缆支架。?6.4.3电缆支架上严禁堆放杂物。

篇5：物料提升机安全拆卸方案范本

一、?工程概况:

本工程为湖北中首房地产有限公司开发,位于襄樊市檀溪路轴承二路对面。建筑面积82235平方米,建筑高度4~13#楼高度24.70米室内外高差300㎜。,

一、龙门吊拆装前的组织与准备

(一)组织工作重要性

随着我国gg开放的不断深入,我国的建筑业在日新月异,并向优质、快速的方向不断发展,建筑物的规模也从低层向高层,超高层发展。因此,原来的手工操作,一般机械化施工,已不能满足当今建筑安装的施工需要,所以必须有先进的垂直和水平运输为一体的施工机械设备来代替,故龙门吊拆装工作的组织和现场指挥工作特别重要。

(二)组织工作的内容

1、了解龙门吊的类型、性能、高度、外形尺寸,机械状况和土建使用方案。并对新型龙门吊要组织拆装人员学习拆装工艺。

2、了解拆装现场的路道、场地和周围空间内障碍物的情况,并搞清基础区的地耐力和地质情况。

3、组织选择合理的运输、车辆和工艺进行设备的运输、堆放和拆装。

4、在龙门吊拆装前,要对龙门吊各机构、各部位、结构焊逢,重要部位螺栓、卷扬机构钢丝绳、吊钩、吊具等进行仔细检查,发现问题立即解决。对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查,不合格立即更换修理。

5、龙门吊从运输、装卸到拆装龙门吊的整个过程必须由拆装人员负责。在开始工作前,必须向拆装人员介绍拆装龙门吊基本情况,现场情况,运输路线上的注意问题。并根据所拆装龙门吊的类型、机械状况、现场情况,对拆装人员进行安全技术交底。

6、人员配备,装卸车不少于4人,拆装龙门吊不少于8人,对龙门吊接线应有专人统一指挥,遇有意外情况立即停止作业,由专业人员处理解决后再进行拆装,在新龙门吊第一次安装或特殊情况下的龙门吊拆装要有技术人员在场,对在拆装过程中发生的问题及时解决。

(三)龙门吊拆装的准备工作

1、拆装前的技术准备

(1)根据国家有关规程规范规定的龙门吊各种有关技术资料(包括拆装图纸),对所要拆装的龙门吊的各部件的拆装技术要求作出明确规定,此项规定作为拆装人员在施工过程中的技术准则,龙门吊拆装试车完毕,拆装单位与使用部门按有关拆装技术要求进行检查验收,确保拆装质量。

(2)根据拆装现场的具体情况,如场地的大小、作业情况、道路情况、建筑的施工情况,结合该龙门吊的拆装工艺,按照本单位拆装人员,拆装设备的状况以最科学、最合理的方法安排好施工程序,保证拆装龙门吊优质高效安全的完成。

(3)龙门吊拆装前应下达拆装任务书,明确任务,明确责任和拆装情况。每一工序拆装前必须做好安全技术交底,书面下达并办好签字手续。每一部分拆装完后要认真、准确地做好记录和验收工作,全部安装调试结束后,请有关部门验收合格后方可使用。

2、龙门吊安装顺序:浇筑砼基础→安装架体及井字架→吊盘安装→穿绕卷扬机钢丝绳→安装缆风绳→安装限位器→经验收合格并报安全部门批准发证后使用。

二、龙门吊拆装现场的指挥

(一)现场操作的指挥人员的职责

1、现场指挥人员必须有很强的事业心,热爱本职工作,树立良好的职业道德,遵章守法,树立安全生产第一的思想。

2、指挥人员必须身体健康,能适应高空作业,经过专门技术培训并持有主管部门颁发的合格证和数次拆装有经验的人员承担。

3、凡患有色盲、耳背、近视、沙眼、心脏病、高血压、惧高症等人员不能从事本项工作,从事本项工作人员在操作前和操作时发现身体不适的应立即停止工作。

4、操作和指挥人员应熟悉要拆装龙门吊的技术性能和使用性能和使用情况,并能掌握自如。

5、指挥人员在拆装前,应看懂装配图、现场平面布置图,并掌握卷扬机作业范围内的安全情况,熟知辅助设备的机械性能、使用条件。

6、指挥人员应掌握一定的力学知识,能够正确使用吊具,索具等,并应经常进行检查,对安全技术状况负责。

7、必须佩戴明显标志,严禁酒后指挥和操作。

8、作业前,指挥人员必须检查吊具,索具是否完好,使用的机具、工具性能是否符合要求,不合格的严禁使用。

9、指挥人员必须精神集中,严格遵守操作规程、拆装工艺,保证挂钩人员和重物下方人员的安全和起重设备的安全。

三、龙门吊拆装工艺

(一)基础及基底安装

1、基础必须用好土分层夯实,回填至基坑标高为止,基坑必须达到规定耐压力的要求。

2、浇筑钢筋砼埋设好螺栓和钢垫板,具体尺寸及龙门吊钢板标高偏差要符合规定。

3、接地电阻小于4Ω。

4、用高强度专用螺栓固定标准节,安装螺帽时不能太松和太紧,安装过程中用水准仪对基础节进行抄平。

(二)龙门吊的拆卸

拆卸工艺与上述工艺相反。

四、龙门吊安装后的检查与验收

(一)龙门吊安装前的验收和技术检验

1、技术文件验收

龙门吊验收报告单

2、龙门吊各部钢结构,机构检验

(1)螺栓紧固件验收标准

螺栓与旋紧固物体接合紧密、无间隙,螺母一头平垫(或斜垫),弹簧垫齐全,预紧力符合原厂技术规定。特殊螺栓按原厂设计安装和紧固。

(2)销轴紧固件验收标准

销轴与销孔之间接合紧密,无间隙和松旷。销轴固定件挡板及螺栓横销、开口销齐全有效。

(3)主要钢结构部分无变形、裂痕、开焊。

(4)附属结构齐全有效,无明显变形。

(5)连接螺栓、销轴齐全,有效。

(6)各机构设备完整齐全,无变形裂痕。

(二)龙门吊安装过程中的技术检验和验收

1、基础节、中心压重安装完毕后,重点检查。

基础节与底架的安装位置正确,螺栓紧固符合规定。

2、标准节重点检查:

(1)标准节的型号是否符合技术规范。标准节之间紧固符合技术规定。

(2)检测龙门吊垂直度偏差,架身与龙门吊基础平面的垂直度误差不大于4/1000。

3、试验安全限位保护及停靠装置,限位应动作灵敏可靠,停靠装置准确安全。

4、对工作机构进行检验和调整。机构动作正确、平稳、无异响,制动灵敏可靠。

5、检验整机钢结构,结构安装正确,无变形,开焊,裂痕等,检查所有连接点的紧固情况,螺栓,销牢固可靠,紧固符合技术规定。

6、按GB5031-85标准对龙门吊进行整机验收,一般要求进行空载,额定起升载荷试验和超载动态试验,首次立装的新龙门吊和大修理的龙门吊应进行绝缘试验和超载静态试验。长期停置(半年以上)的龙门吊,第一次安装应进行绝缘试验。

7、架体缆风绳安装是否合符要求,地锚安装是否符合要求、安装牢固。

8、限重牌是否符合吊重要求。

(三)龙门吊(井字架)安装完毕后的技术检验和验收

1、对龙门吊基础进行检验,应检查龙门吊固定点是否加固。龙门吊固定点地面强度应符合要求。

2、架体的检验

①锚固框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。

②锚固框架与标准节是否相对固定紧固,框架与标准节之间应无松动。各固定点螺栓紧固可靠,销轴无松旷,紧固符合技术规定,垫铁,楔块等紧固件齐全,紧固可靠。

五、龙门吊安全技术要求

(一)基础

1、地基基础的土质应坚硬牢实,要求承载力大于50kn/m2。

2、砼标号大于C20,在基础内预埋的地脚螺栓、分布钢筋和受力钢筋等基础的制作,应严格按图施工。

3、砼基础的深度≥600mm。

4、基础表面应平整,并水平,平面度1<500。

5、基础下面回填连接板连接处应保证水平,用水平仪测量,其高差值应<1/500。

6、接地电阻小于4欧姆,预埋地脚螺栓一定要用高强度专用螺栓,不得随意加工。

7、基础必须挖到老土,低的地方用C10砼填至设计要求的标高。

8、砼要严格按设计和配合比施工,强度达70%以上方可安装。

(二)安装

1、龙门吊安装的位置必须尽量靠近建筑物和最大预制构件的位置,充分利用龙门吊有效幅度和起重能力,还应考虑龙门吊拆卸方便,确保使用和拆卸时的安全。

2、龙门吊安装时的场地,应符合设计要求的尺寸和安全要求,以免触发生机械事故。

3、安装底座时,应对好地脚螺栓,使底盘垫平牢实,水平度误差<1/1000,地脚螺栓上的螺母一定要拧紧并用双螺母,后涂上黄油并保护好。

4、在龙门吊安装时,禁止超负荷工作,应选用长度适当,质量可靠的吊具和吊绳,并注意吊点的选择。

5、安装时必须严格遵循标准节程序,必须安装使用保护和安全措施,如:护栏等。

6、加节前,必须用螺栓连接下接盘、标准节和套架,并拧紧螺母(双螺母),标准节起升(或下降)时必须尽可能靠近架身。

7、龙门吊各部件所有的螺栓材质和规格不同,决不可混用,一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣固牢,防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。

8、高度限位器,均应按规定安装和调整,确保灵敏,可靠。

9、龙门吊主体结构,电动机底座和所有电气设备的金属外壳,导线的金属护管等都应良好可靠地接地。

(三)拆卸

拆卸安全技术要求同安装安全技术要求,但一定要做好构件的维修保护工作。