隧道施工准备洞口明洞施工方案
隧道施工准备、洞口、明洞施工方案
1、目的
明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道开挖施工,尽可能地减少超挖,保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量
2、编制依据
1、中华人民共和国交通部公路现行施工规范;
2、现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准,《河北省公路工程质量检验评定标准》和《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004);
3、《公路隧道工程施工技术指南》;
4、《公路工程施工安全技术规程》;
5、施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
3、适用范围
适用于新建铁路福厦线双线隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。
4、隧道施工准备
1.隧道施工前应做好现场调查研究,核对设计文件和编制施工组织设计等工作?2.预测隧道施工对地表和地下已设结构物的影响。
4.对交通运输条件和施工运输便道进行方案比选。
5.施工场地布置与洞口相邻工程,水利工程和电讯,弃渣利用,农田水利,征地的关系
6.建筑物,道路工程,水利工程和电讯,电力线等设施的拆迁情况和数量。
7.调查和测试水源,水质并拟定供水方案。
8.天然筑路拆料9粘土,沙砾,石料)的产地,数量,质量鉴定及供应方案。9.可质利用电源,动力,通信,机具车辆维修,物质,消防,劳动力,生活供应及医疗卫生条件。
10.合理安排一定的施工工具,现场核对设计文件了解方案选择和设计的经过,核对隧道平面、纵面设计及洞门设计,核对设计文件中的施工方法、技术措施与实际条件是否符合现场交接和核对测量桩志
第一章?综合说明
1.1编制范围
本专项施工方案的编制范围为松树口隧道洞口段。
1.2编制依据
1、新建张涿高速公路保定段LJ-S6标段招标书、招标答疑通知中标通知书、施工合同、松树口隧道施工设计图、设计交底纪要;
2、河北省制定的高速公路建设标准或有关规范;
3、中华人民共和国交通部公路现行施工规范;
4、现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准,《河北省公路工程质量检验评定标准》和《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004);
5、《公路隧道工程施工技术指南》;
6、《公路工程施工安全技术规程》;
7、施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
1.3编制原则
1、严格按照合同文件和设计施工图纸、公路施工规范的要求,优化组织,统筹安排,突出重点,兼顾一般,保质保量按期完成施工任务。
2、保证工程质量,确保施工安全,重视环境保护,做到文明施工。
1.4工程概况
松树口隧道为分离式双向四车道高速公路长隧道。
隧道设置情况表
起点桩号
终点桩号
隧道类型
隧道长度
进口形式
出口形式
YK94+927
YK97+170
分离式
2243m
端墙式
端墙式
ZK94+902
ZK97+120
2218m
隧道右线张家口端布置有10米偏压明洞,涿州端布置有5米明洞;左线张家口端布置有5米偏压明洞,涿州端布置有5米明洞。
1.5气候、水文地质情况
区内属于我国东部季风性温暖带半干旱大陆性气候区,四季分明,春多风少雨,夏多雨炎热,伏秋湿润凉爽,冬严寒少雪。7月最热,平均气温22.8~26.1°C,极端最高气温41.9°C,1月最冷,平均气温-7.2~-7.4°C极端最低气温-17.7°C,最大冻土深度为1.20m~1.40m,雨季多集中于夏季月,四季有大风。
隧道张家口端位于拒马河右岸。右线地貌上为陡坡,上方为一陡崖,岩体完整性、稳定性差。隧道涿州端位于规划野三坡新城西侧,地貌上为残丘缓坡,岩体完整性、稳定性差。
隧道出水以潮湿及滴水为主。
1.6主要工程数量
隧道洞口工程开挖量为10896m?,片石混凝土量为1083m?,喷射混凝土量为454m?,钢筋量为10759㎏。
第二章?施工准备
2.1设备准备
按照“性能先进可靠、合理配套、适量备用”的原则进行配置,确保洞口工程的工程质量和工期。
拟投入的主要施工设备如下表:
配备本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表
一
水泥、钢材、混凝土、砂浆试验、质检仪器
1
万能材料试验机
WE-1000
拉料车
2
2.3施工进度计划
隧道洞口工程所需设备在2009年12月20日前完成进场。
根据本工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况,安排本工程涿州端段于2009年12月21日开工,2010年1月24日竣工,工期为30天,张家口端段于2009年12月30日开工,2010年1月24日竣工,工期为25天。
第三章?洞口及明洞工程施工方法
3.1施工方案
3.1.1总体方案
1、本隧道涿州端洞口地质较差,进洞时要采用先支后挖法施工,洞外刷坡要从上至下分层开挖与支护;张家口端地貌为陡崖,张家口端上方为一高100m的陡崖,开挖震动时易发生岩体坍塌,施工时及时对顶部危岩进行清除和防护措施,防止崩塌。
2、在对洞门、边仰坡按设计放线后,采用以挖掘机开挖为主,如遇岩层较硬或遇较大孤石,则采用松动爆破,将孤石震裂,岩石震松,然后以挖掘机挖掘,并用风镐辅以开挖。以此减少对洞口风化严重部分围岩的扰动保证顺利进洞。
3、在开挖边仰坡的同时,认真仔细地观察边仰坡土体的稳定性如若土体不稳或有滑动迹象,对边仰坡进行及时的加固和防护措施,以保证施工安全。
4、在开挖前修建天沟,在边仰坡基本就位后,施作管棚、明洞及洞门,及时修建排水沟、截水沟等排水系统,防止地表水冲刷及渗透,影响成洞及施工安全。
3.1.2施工步骤
1、首先处理危石,并施作洞口边仰坡截水沟,以截排地表水,截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m,沟底至衬砌拱顶外缘的高度不小于1.0m。排水沟与路基排水系统相衔接或排入洞口河沟中。
2、从上至下施作洞口刷坡至暗洞里程并进行边仰坡防护,其标高至暗洞顶。
3、根据图纸,在暗洞口施作管棚。
4、开挖明洞段土方至暗洞里程。
5、修建明洞及偏压挡墙。
6、修建洞门
3.1.3支护方案
根据设计图纸及规范要求,边仰坡施工自上而下随挖随喷分层进行,仰坡设置Φ22砂浆锚杆,锚杆长度3.5m,间距1.2m×1.2m梅花布置;并挂钢筋网,钢筋直径φ6,网格间距20×20cm;喷射混凝土强度等级C20,厚度10cm。边坡设置Φ22砂浆锚杆,锚杆长度3.5m,间距1.5m×1.5m梅花布置;并挂钢筋网,钢筋直径φ6,网格间距20×20cm;喷射混凝土强度等级C20,厚度10cm.
3.2施工测量
开工前,测量工程师按(JTJ061-99)《公路勘测规范》洞外控制测量的有关规定进行一切必要的测量和计算工作,并将为此工作而采取的方法,报监理工程师批准。隧道洞口设立了中线标点及两个后视点桩和两个水准点,并进行联测,核实精度。隧道中线和高程,应符合(JTJ061-99)《公路勘测规范》所要求的隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限贯通误差的规定。复测设计中线,并在洞口布设导线网联测进出洞口方向,达到设计精度,进出口高程进行复测闭合,采用统一高程。利用坐标法将隧道测量中线及边仰坡坡脚的位置实地放出并测量地面高程,根据地形条件调整坡脚位置及洞门位置,并与驻地监理工程师报告、现场签认。
3.2边仰坡开挖、支护施工方法及工艺
3.2.1边仰坡开挖、支护施工工艺流程图
洞口边仰坡开挖支护施工流程图
3.2.2护坡清理
隧道洞口土石方开挖前,先清除边仰坡上的浮土、危石,做好边仰坡的施工排水设施,以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。
3.2.3边仰坡开挖
根据边坡地层情况,选择机械直接开挖或采用钻孔控制爆破开挖。若为松软砂土层类和石块层可直接选用机械开挖,若为中、强风化岩层无法用推土机或挖机。首先进行洞口边、仰坡外的截水沟及排水沟施工,然后进行明洞、洞口土石方开挖。开挖采用挖掘机配合自卸汽车运输,边坡、仰坡自上而下逐段开挖并及时按设计图纸进行临时支护。对于需要爆破路段,采用小型松动爆破等控制爆破方法,以尽量减少对围岩的扰动。洞口土石方及排水防护工程完成后再进行明洞及洞门施工。洞门混凝土采用满堂支架现浇,混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土运输车运输,泵送混凝土入模,浇筑严格按对称原则进行;洞口的浆砌工程严格按施工技术规范要求进行。
(1)按照图纸的要求,在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖,不得采用大爆破,尽量减少原地层的扰动。
(2)边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口、线路形成威胁的浮石、危石要清除,坡面凹凸不平应予整修平顺。施工期间实施不间断监测和防护。
(3)洞门端墙处的土石方,应结合地层稳定情况、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。
(4)松软地层开挖边坡、仰坡时,宜随挖随支护,加强防护,随时监测、检查山坡稳定情况。
(5)进洞前完成应开挖的土石方。废弃的土石方,堆放在指定地点,边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。
(6)清表范围以满足开挖面为原则,洞顶截水沟与成洞面破顶之间植被应保留,控制边坡暴露面得范围、尽可能保护原有自然植被。
3.2.4人工清理、打锚杆眼
在每层坡面开挖完后,立即对边坡上的浮石、危石及时清险,坡面凹凸不平处应予整修平顺,然后按照图纸设计仰坡布置1.2m×1.2m梅花型布置锚杆眼,边坡布置1.5m×1.5m梅花型布置锚杆眼。采用人工手持风凿机钻孔,锚杆外露10~20cm。
3.2.5锚杆安装及注浆
按设计在打好的锚杆眼内打入设计长的Ф22砂浆锚杆,然后采用M20的水泥砂浆注浆,注浆压力要求不大于0.4Mpa。
砂浆锚杆施工工艺图如下:
砂浆锚杆施工工艺图
1、锚杆施工前准备
(1)检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。
(2)根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。
2、锚杆钻孔
石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15mm,深度误差不得大于±50mm,成孔后采用高压风清孔。
3、砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥,砂浆标号M20。
砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆,具体操作是:先将水注入牛角泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。
3.2.5预制钢筋网、铺挂钢筋网
1、钢筋网的制作
钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋(20cm×20cm)焊制,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
3、挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,钢筋网的搭接长度不小于25cm。
4、施工要点
(1)钢筋网格尺寸应符合设计要求。
(2)铺设钢筋网按照以下要求执行:
①钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂,且保护层厚度不小于2cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)连接牢固。
④喷射时,减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。
5、质量要求
(1)钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。
(2)钢筋网搭接长度不小于25cm。
(3)钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
3.2.6喷射混凝土
按设计要求配制C20的喷射混凝土料,在钢筋网片上喷射10cm的混凝土面,进料加入速凝剂,由专业熟练工人操作,保证喷射混凝土面平整,无干斑或脱落现象。施工工艺流程图如下:
1、喷射准备
喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
喷射混凝土施工工艺流程图
2、喷射作业
(1)喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
(2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
1)分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
2)喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压,并据喷嘴出料情况调整风压。
3)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6~1.2m;若受喷面被钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
3、养护
喷射之后,用水或风将管喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护,养护时间不小于14d。
3.3明洞施工
3.3.1施工流程
测量→仰拱及边墙基础施工→立明洞内模→绑扎钢筋→立明洞外模→浇筑混凝土→混凝土养生→脱模→防水层施工→偏压挡墙施工→回填及防护工程施工。
3.3.2施工方法
明洞段和洞门一次开挖完成,开挖采用全宽横挖法一次成形,开挖前先进行边、仰坡放线,再做截水沟。
当暗洞进洞50~60m,施作一到二板二衬后,再采用自制液压模板台车当内模施做明洞。施工时,在明洞与暗洞交接处,从内向外进行,保证明洞与暗洞连接牢固。
1、明洞仰拱和偏压挡墙基础
明洞和偏压挡墙基础必须置稳固的地基上,如在土层上,则挖至基岩,再用浆砌片石或素混凝土找平。
偏压挡墙基础挖至设计标高后,核对地质承载力是否与设计要求的350KPa相符。
2、仰拱施工
优先进行仰拱施工,保证拱底标高符合设计要求。使用拱架模板浇注仰拱混凝土,浇注前应清除积水、杂物、虚渣等。
3、拱、边墙施工
采用液压模板台车制作明洞内模板,组合钢模立外模、拱墙预留钢筋接头,使拱墙连接成整体。两侧对称泵送砼灌注时其模板支撑必须牢靠。
4、洞外防水层施工
铺设防水层,施工前修凿平整混凝土面上的凸凹不平之处以防损坏防水板。防水板的焊缝质量要符合要求,如有缺陷必须采取纠正措施,直至达到要求。
5、明洞拱背回填
回填对称分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后,立即分层满铺填筑至要求高度。回填过程中精心保护防水层不被破坏。
粘土隔水层与边、仰坡搭接良好,封闭紧密,防止地表水渗漏。
3.4洞门施工
1、洞门基础必须置于坚固的地基上,施工中作好防水排水工作,不得受水浸泡,基坑内的废碴,杂物等必须清除干净,方可进行下步施工。
2、洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工,连成整体,洞门端应与隧道衬砌紧密相连。
3、洞门端墙的砌筑(或浇筑)与墙背超挖部分两侧应同时进行回填,以防止对初砌结构产生偏压。
4、洞门施工中要确保坡顶以上截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统完善与连通。
5、隧道洞口的端墙嵌入岩质边坡的长度必须符合设计要求,端墙基础承载力不少于设计图纸要求,当开挖至设计标高并达到设计承载力后。及时封闭,以免雨水浸泡而软化基底,降低地基承载力。
6、明洞必须接入洞门,交接处留有预埋Φ22的锚固钢筋。以增强洞门的稳定性。
第四章?各项保证措施
4.1质量保证措施
4.1.1保证工程质量的技术措施
一、施工准备阶段质量保证措施
1、控制测量:隧道洞门控制测量按照有关技术要求进行设计、作业和检测。控制测量完成后,应向监理工程师提交测量成果报告。
2、施工机械准备:配备污染少、能耗小、效率高的机械。施工机械机况良好,零配件、附件及履历书齐全,确保正常施工。
二、保证施工工艺质量措施
隧道洞门截、排水沟完工后水流应顺畅,对有积水地段要进行处理。
场地清理应排除危石,保证洞门爆破安全。
边、仰坡锚、网、喷支护要紧跟开挖进行,喷射混凝土的拌和采用自动计量配料机和强制搅拌机,运输采用混凝土搅拌输送车,喷射机或喷射机械手进行作业。用埋钉法或钻孔法确定喷射混凝土的厚度:平均厚度不小于设计厚度;喷射混凝土厚度检查点数的60%及以上大于设计厚度;喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的1/2。
锚杆施工后用尺量孔位偏差不得超过15mm。钢筋网要与初喷面密贴,并与锚杆连接牢固,喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
4.1.2保证工程质量的管理措施
一、质量管理职责
本合同段工程质量实行工程质量终身责任制,建立层层负责的质量岗位责任制,项目经理、副经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业工区区长按相应职责、管理权限签订质量终身责任状,对工程的质量终身负责。
二、质量保证体系
推行全面质量管理,成立创优领导小组,制订工程质量保证措施和全面质量管理工作规划,超前探索,及时解决施工中的质量问题,消除质量通病,强化全员质量意识。从原材料的验收到各道工序的施工生产、竣工验交,实行全过程管理,坚持预防为主,严格控制各环节的工作质量,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
三、质量事故报告制度
保证一旦发生质量事故,能够以最快的方式,将事故报告监理工程师和业主。
四、保证工程质量的技术管理措施
1、坚持技术复核制度,防止出现技术事故。
2、认真执行“三检”制度,即自检、互检、交接检。坚持做到上道工序不合格,下道工序不开工。
3、坚持“三工”制度,即工前技术交底、工中指导检查、工后验收、讲评。
4、.坚持隐蔽工程验收签证制度,并报请监理工程师检验签证。
5、.坚持原材料进场验收制度,杜绝不合格材料进入施工现场。
6、建立资料管理制度,确保资料真实可靠,及时归档。
五、建立、健全工程例会制度
建立资料管理制度,确保资料真实可靠,及时归档。
六、质量教育制度
1、进行国家、交通部、河北省和保定市有关质量法规教育。
2、进行ISO9001-2000质量标准教育。
3、进行技术规范、质量验收标准培训教育。
4、对特种作业人员进行岗前培训,确保持证上岗。
七、质量奖惩制度
工程质量优良,按验工计价的3%进行奖励;工程质量合格,不进行奖励;工程质量不合格的则进行相应的处罚。
4.2安全保证措施
4.2.1安全保证的技术措施
1、根据本隧道洞口的地质情况,制定针对性的施工方法和应对措施,确保洞门施工顺利进行,确保洞门施工安全,为洞身开挖打好基础。
2、隧道施工人员到达工作地点后,领工员首先组织检查开挖面、机具设施是否处于安全状态。对需要钻孔爆破的围岩、基石应事先对周围的危石进行清理。
3、爆破器材运输及施工安全保证措施
爆破工作要作为项目部的一项重要工作来抓,项目经理亲自抓,在本项目成立爆破领导小组及专项作业组织机构,把钻爆设计、施工操作、警戒防护、火工品储运保管、现场预防防护等工作责任分解到人,严格执行,常抓不懈。
(1)爆破器材的的储运必须严格遵守现行的《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》,在运输时炸药和雷管要分车运输,并由公安人员押送入库。火工品入库时必须详细建帐。看守人员不得少于三人,24小时轮流值班。
(2)爆破器材领取使用:现场使用爆破器材必须由持有爆破证人员领取,炸药和雷管要分别领取,每次使用数量要经技术人员核实签认。炸药的加工在洞外的加工房中进行,严禁烟火,并禁止任何闲杂人员靠近。所有操作应由持证人员进行,并要求从事药卷加工和爆破作业的人员,严禁穿化纤衣物。
当次没有用完的火工品应由安全人员点收,分别送到炸药库点收入库。
(3)爆破器材的加工,在洞外的加工房中进行。进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿化纤衣物。
装药前非装药人员应撤离装药地点,装药区内禁止烟火,装药完毕应检查并记录装包个数及地点。
瞎眼处理应由原装药人员当场处理,处理瞎炮时不得撤除警戒,遇特殊情况经施工负责人许可后,可在下次放炮或休息时处理,瞎炮位置应设明显标志,其周围5米内禁止人员通行。
炮眼中的爆破线路、导火线、导爆索等检查完好时可将引线重新接通,再行起爆。
应在取出塞物后重新装药起爆。不得在残眼中继续打眼。可在瞎炮不小于0.6m处打一平行眼进行诱爆。硝铵类炸药可用水冲淡。
如有以下情况严禁装药爆破
(1)照明不足
(2)开挖面围岩破碎尚未支护。
(3)出现流砂、流泥未经处理。
(4)有大量溶洞水及高压水涌出,尚未治理。
(5)未警戒好。
4.2.2装载与运输安全保证措施
认真实施标准化作业,严格按安全操作规程进行施工,严肃劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
?装碴和运输还应注意:
(1)装碴前和装碴过程中,应检查开挖面围岩的稳定情况,发现松动围岩或有塌方征兆时,必须先处理后装碴。
(2)装碴机械在操作中其回转范围内不得有人通过。
(3)装碴机上的电缆或高压胶管,应有专人收放。
(4)装碴时发现碴堆中有炸药雷管应立即处理。
(5)碴场的路面应做成4%的上坡,碴堆边缘应设挡木。
4.2.3支护安全保证措施
施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对边、仰坡进行定期检查,当发现喷锚支护变异或损坏时,立即增设锚杆并复喷混凝土加强支护。当发现量测数据有突变或异变时,及时通知现场负责人,并采取应急措施,保证施工作业安全。
严格按设计施工,如设计不能充分满足现场施工安全时应立即加强,如须变更应在达到安全要求时再进行施工。
喷锚支护时:
(1)在碴堆上作业时不应踩蹋活动的岩块
(2)在梯架上作业时应安置稳妥,有专人监护
(3)清除开挖面上的检动岩体开裂的混凝土时,人员不得处于被清除物的下方。
(4)作业时如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须停止风、水、料的输送。
(5)钢筋网的安装,作业人员间应协调动作,在本片钢筋网未安装完毕,并与相临的锚杆连接稳妥之前,不得善自取消临时支架。
(6)对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施,当险情危急时应将人员全部撤出危险区。
(7)喷射混凝土的喷机管路应畅通。
4.2.4其他安全防护措施
施工中所遇到的相应施工工序必须符合相应的安全规定,
1.高空作业
2.防火与防水
3.通风与防尘
4.临时用电及照明
4.2.5保证安全施工的管理措施
一、加强安全意识教育,消除麻痹大意思想
1、加强法制教育和劳动纪律教育,维护社会治安。
2、加强安全技术规程教育,提高员工安全生产技能。
3、开展安全生产宣传活动,切实做好安全生产宣传动员工作。
二、建立安全生产机构、制度,配备安全生产资源
1、设置安全机构,按施工人员数量的3%配备安全员专职负责安全和治安保卫工作。
2、制定安全技术规程,大力推进安全标准工地建设。
3、配备安全防护装置和劳保用品,保护现场人员身体健康和生命安全。
4、建立健全安全生产检查制度。定期进行安全检查,发现安全事故隐患立即停止作业,防止问题延伸,杜绝事故的发生。
5、立健全安全生产报告制度。发生一般安全事故,确保在3天内报告监理工程师和业主。发生重大事故,除尽快报告监理工程师外,并向当地交通部门报告,同时,采取措施保护好事故现场。
三、安全管理组织机构设置
建立以项目经理为组长,副经理和总工程师为副组长,专职安检工程师为主的安全领导小组。经理部设安全监察工程师,各工区设专职安全检查员,班(组)设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。
四、安全应急救援预案
1、目的
针对项目施工过程中可能发生的重大生产安全事故和自然灾害(如隧道塌方、隧道涌水、火灾、台风和洪水等),提前做出应急反应安排,明确应急程序和职责,指导应急反应行动按计划有序地进行,防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援,有效地避免或降低人员伤亡和财产损失。
2、应急救援组织机构的组成、职责、分工
1)组织机构
(1)项目部成立应急救援指挥小组,由项目经理任组长、项目副经理、生产主管任副组长,其余人员分工合作,各司其职。
(2)施工现场配备由施工人员组成的50人的应急队伍,分为现场伤员营救组、物资抢救组、消防灭火组、保卫疏导组、后勤供应组五个小组。
2)职责
(1)应急救援指挥小组
所有施工现场操作和协调,包括与指挥中心的协调;
保证现场人员应急反应行动的执行;
做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系:
控制紧急情况;
现场事故评估。
(2)现场伤员营救组
引导现场作业人员从安全通道疏散;
对受伤人员进行营救至安全地带。
(3)物资抢救组的职能和职责
抢救可以转移的场区内物资;
转移可能引起新危险源的物资到安全地带。
(4)消防灭火组的职能和职责
启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作;
协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。
(5)保卫疏导组的职能和职责
对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作;
疏散场区内外人员撤出危险地带。
(6)后勤供应组的职能及职责
迅速调配抢险物资器材至事故发生点;
提供和检查抢险人员的装备和安全防护;
及时提供后续的抢险物资;
迅速组织后勤必须供给的物品,并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
3)分工
应急救援指挥小组由项目经理统一领导,项目副经理负责施工现场应急救援的协调工作,具体实施现场人员应急反应行动的执行;项目总工程师负责控制发生的紧急情况,并负责与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系,其余人员负责现场救护。
4.3文明施工保证措施
4.3.1加强对现场人员管理
1、对所有人员进行国家、交通部、河北省、保定市有关法律、法令、条例的教育。
2、尊重工程所在地人民的宗教习惯、乡规民约及风俗习惯等,搞好与当地群众的关系。对因施工原因给当地村民造成不便时,积极采取措施予以过渡,保证道路和水系满足要求。
3、加强各项规章制度、纪律的检查和教育,对施工人员进行集中统一管理。
4.3.2加强机械设备、材料的管理
1、根据总体平面布置,合理安排机械设备停放、材料堆放场地。各类机械设备停放有序、摆放整齐。
2、加强材料和设备的照看和管理,防止损坏和丢失。
3、仓库、贮料场及生活区保持整洁,地面进行硬化处理,不同材料设标志分别堆放,灰粉状材料予以遮盖。
4.3.3加强施工现场文明管理,创建文明工地
1、在生活、生产和施工现场指定地点,按文明施工有关规定设立安全警示牌、管理标志牌等。
2、工地现场保持良好的生产秩序,及时清理现场废料及废渣,保持现场清洁卫生。
3、水泥混凝土拌和场地采用封闭式施工,避免粉尘给施工人员和附近居民造成伤害。
4.3.4创建良好的工作环境,确保施工人员的身心健康
1、对生产、生活营地进行围护和绿化,处理好临时雨污水排放,配备安全消防设施。
2、配备必要的医疗设施和专职医务人员,负责为工地人员提供必要的医疗和急救服务。
3、搞好食堂卫生管理工作,定期消毒,定期对炊事员进行身体检查,确保饮食卫生。
4、配备相应的劳保用品,加强劳动保护,定期对经常接受污染的施工人员加强身体检查,并予以经济补偿。
5、遵守《劳动法》,尊重劳动者的权利,必须在夜间和节假日施工时,按有关规定给予经济上的补偿。
4.3.5搞好施工配合,共建文明工地
与相邻区段及路面标段施工单位搞好协调配合工作,水、电、路等设施可提供其它承包商使用。
4.3.6建立健全管理制度,完善文明施工保证体系
按现场文明施工标准制定各种规章制度和相应的奖惩措施,建立健全文明施工保证体系,推进文明施工和文明作业。
4.4环境保护保证措施
4.4.1环境保护具体措施
一、防止水土流失
1、防水排水
在施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建必要的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,防止对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。
2、冲刷与淤积
(1)设置排水系统,防止施工用地或临时用地受到冲刷。
(2)及时对施工场地进行整修防护,防止雨水的冲刷而影响排水系统,减少对附近水域的污染。
(3)未经监理工程师的事先书面同意不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动,以免导致冲刷与淤积的发生。
二、废料废方的处理
1、对废料和废方处理,严格按图纸规定或监理工程师的指示设置弃土场,力求少占土地,并对弃土进行整治利用。
2、隧道洞门施工过程中的弃渣等,在工程完工时即时清除干净,避免妨碍交通。
3、各种建筑垃圾及时清理运至指定地点,确保施工现场的清洁。
三、防止和减轻水、大气受污染
1、保护水质
(1)施工废水、生活污水经处理后排放,严禁直接排入饮用水源。
(2)冲洗骨料或含有沉积物的操作用水,采取过滤、沉淀池处理,做到达标排放。
(3)施工材料采取防雨措施,防止雨水将施工材料排入地表及附近区域造成污染。
(4)经常对施工机械进行检修,防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。
2、控制扬尘和噪音
(1)对施工现场、施工便道及生活区定期进行洒水和清洁,减少灰土对周围环境的污染。
(2)尽量减少机械设备噪声、废气等污染,各项指标均不得超过规范要求。遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
四、保护绿色植被
1、尽量保护公路用地范围内外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被,在拆除临时工程时予以恢复。
2、保护公路两旁的古树名木和法定保护的树种,即使处在公路用地范围内,有可能时也尽量设法保护。
3、施工期间,严格控制工程破坏植被的面积,除了不可避免的工程占地、砍伐以外,不再发生其它形式的人为破坏。
五、土地资源的保护
1、妥善处理废方,山坡弃土尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其他工程设施。
2、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育,在雇佣合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。
六、现有公用设施的保护
1、对于受本工程影响的一切公用设施与结构物,施工期间采取适当措施加以保护。
2、靠近公用设施的开挖作业,通知有关部门,并邀请有关部门代表在施工时到场。
篇2：高处临边洞口作业安全防护施工方案
为了在建筑工程施工高处作业中,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**的要求,结合**住宅小区A区工程结构的具体情况,编制建筑施工高处作业安全防护措施。
一、建立安全生产责任制:
1、项目经理对高处作业安全技术总负责,并负责防护措施的具体实施。
2、开工前,逐级进行安全技术教育和交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品、用具的使用。高处作业中的安全标志、用具和各种设备,须认真检查,并确认完好后,方可投入使用。
3、高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业知识考试合格,持证上岗。
4、雨天进行高处作业时,应采取可靠的防滑措施。
5、遇六级以上强风、浓雾等气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨后,对高处作业安全设施逐一加以检查,发现松动、变形、脱落等问题,立即修理完善。
6、因作业需要,临边拆除或变动安全防护设施时,须经过施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后加以恢复。
7、防护棚搭设与拆除时,设警戒区,派专人监护,严禁上下同时拆除。
二、临边作业防护措施:
(一)、临边高处作业防护设置位置:
1、基坑周边、尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边,没砌围护墙的楼层周边与屋面边缘以及屋面饰物等处,均应设置防护栏杆。
2、无外脚手架的高度超过2.0m的周边,均在框架周边搭设高度为1.2m的防护栏杆一道。
3、分层施工的楼梯口和楼段边,须安装临时护栏。
4、施工电梯、井架物料提升机和脚手架与建筑物通道的两侧边,设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。
5、垂直运输的接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还须设置安全门或活动防护栏杆。
(二)、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求:
1、防护栏杆的钢管横杆及栏杆柱均采用48*3.5mm的管材,以扣件或电焊固定。
2、防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.6mm。横杆长度大于2m时,应加设栏杆柱。
3、沿地面设防护栏杆时,立杆应埋入土中50-70cm,立杆距坑槽边的距离应不小于50cm。在砖结构和砼楼面上固定时,可采用预埋铁件或预埋地脚螺栓的方法,进行焊接或用螺栓固定。
(三)、栏杆柱的固定要求;
1、在砼楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。
2、栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。
(四)、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度为18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆,自上而下木板或竹笆封闭。
三、洞口作业防护措施:
(一)、洞口作业防护设施设置部位:
1、板与墙的洞口,设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。
2、人孔、管道井口等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件,并加以固定,防止移动或移位。
3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
4、电梯井口应用固定的钢制防护门或防护栏杆、固定栅门。
(二)、洞口设置防护栏杆、加盖板、张挂安全网的技术要求:
1、楼面、屋面、平台面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必须用坚实的盖板覆盖,盖板能防止挪动移位。
2、楼面边长在25-50cm的洞口,用木盖板盖住洞口,盖板四周搁置均匀,并加以固定。
3、楼面边长在50-150cm的洞口,设置以扣件扣接钢管而成网格,并在其上部满铺脚手板。
4、边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆。
5、墙面处的竖向洞口,凡落地的洞口,下边沿至楼面或底面底于80cm的窗台加设1.2m高临时防护栏杆,下设挡脚板。
6、对邻近的人与物由坠落危险的其它竖向的孔、洞口,均予以盖没或加以防护,并有固定位置的措施。
7、电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网或用竹笆满铺封闭。
四、防护棚搭设措施
在砂浆机、搅拌机、电梯人行道等上方须搭设防护棚。防护棚立杆间距1.8m,顶部采用双层棚架,双层棚架间距0.6m,均满铺竹笆,竹笆下面纵向水平杆间距均为0.3m。
五、高处作业安全防护设施的验收:
1、建筑施工进行高处作业前,应进行安全防护设施的逐项检查与验收。验收合格后,方可进行高处作业,验收也可分层进行,或分阶段进行。
2、安全防护设施,由工程负责人验收,并组织有关人员参加,并记好验收记录。
篇3：临边洞口安全防护施工方案
为了在建筑工程施工高处作业中,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91和JGJ59-99安全检查标准,结合常州九洲新家园工程结构的具体情况,编制了建筑施工临边安全防护方案。具体如下:
一、建筑施工临边安全防护各级责任制:
1、项目经理对高处作业安全技术总负责,并负责安全防护措施的具体实施。
2、开工前,应逐级进行安全技术教育和交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品、用具。高处作业中的安全标志、用具和各种设备,必须认真检查,确认完好,方可投入使用。
3、高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业知识考试合格,持证上岗。
4、雨天进行高处作业时,应采取可靠的防滑措施。
5、遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨后,对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、脱落等问题,应立即修理完善。
6、因作业需要,临边拆除或变动安全防护设施时,必须经过施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后加以恢复。
7、防护棚搭设与拆除时,应设警戒区,指派专人监护,严禁上下同时拆除。
二、临边作业安全防护措施:
(一)临边高处作业安全防护设置位置:
1、尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与挑平台周边,没砌围护墙的楼层周边与屋面边缘以及屋面饰物等处,均应设置防护栏杆。
2、无外脚手架的高度超过2.0M的周边,均在框架周边搭设高度为1.2M的防护栏杆。
3、分层施工的楼梯口和楼段边,必须安装临时护栏。
4、物料提升机和脚手架与建筑物通道的两侧边,应设防护栏杆。地面通道上部应装安全防护棚。
5、垂直运输的接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还必须设置安全门或活动防护栏杆。
(二)临边防护栏杆杆件的规格及连接要求:
1、防护栏杆的钢管横杆及栏杆柱均采用48*3.5㎜的管材,以扣件或电焊固定。
2、防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.2M,下杆离地高度6㎝。横杆长度大于2M时,应加设栏杆柱。
3、沿地面设防护栏杆时,立杆应埋入土中50-70㎝,立杆距坑槽边距离应小于50㎝。在砖结构和混凝土楼面上固定时,可采用预埋铁件或预埋地脚螺栓固定。
4、浇筑混凝土悬空作业时,应设操作平台或系好安全带。安全带应高挂低用。
(三)栏杆柱的固定要求:
1、在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋与钢管或钢筋焊牢。
2、栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。
3、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度为18㎝的挡脚板。接料平台两侧的栏杆,自上而下加挂安全立网。
(四)临边作业安全防护措施:
(一)临边作业安全防护设施设置部位:
1、板与墙的临边,设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
2、施工现场通道附近的各类临边与坑槽等处,除设置安全防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
3、施工现场的重点部位和危险区域应设置安全警示标志。
4、临边防护构造须按JGJ80-91中附录三要求设置。通道侧边的防护构造要求按附录二进行设置。
(二)洞口设置防护栏杆、盖板、张挂安全网的技术要求:
1、楼面、屋面、平台面上短边尺寸小于25㎝但大于2.5㎝的孔口,必须用坚实盖板覆盖,盖板能防止挪动移位。
2、楼面边长在25-50㎝的洞口,用木盖板盖住洞口,盖板四周搁置均匀,并加以固定。
3、楼面边长在50-150㎝的洞口,设置以扣件扣接钢管而成网格,并在其上部满铺脚手板。
4、边长在150㎝以上的洞口,四周设防护栏杆外,还应在洞口下张设安全网。
5、墙面处的竖向的洞口、凡落地的洞口、下边沿至楼面或底面底于80㎝的窗口加设1.2M高临时防护栏杆,下设挡脚板。
6、对邻近的人与物由坠落危险的其它竖向的孔、洞口,均予以盖没或加以防护,并有固定位置的措施。
三、安全防护棚搭设措施:
在钢筋加工、木工加工、搅拌等区域上方必须搭设防护棚。防护棚立杆间距1.8M,顶部采用双层棚架,双层棚架间距0.6M。均满铺竹笆,竹笆下面纵向水平杆间距均为0.3M。
四、高处作业安全防护设施的验收:
1、建筑施工进行高处作业前,应进行安全防护设施的逐项检查与验收。验收合格后,方可进行高处作业,验收也可分层进行,或分阶段进行。
2、安全防护设施,由工程负责人验收,并组织有关人员参加,并记好验收记录。
常州市武进申达建筑工程有限公司
第一项目部
2008年4月30日
篇4：隧道施工供电与照明安全专项施工方案
一、供电电压和供电方式1、供电电压①、洞内采用6~10KV高压供电。各级供电电压:②、动力:高压6KV,低压380V或660V;③、照明:洞内工作面和各类洞室检修用的手提行灯及竖井梯子间等照明采用36V,其余均为220V。2、供电方式①、进出口工区由地面变电站的6~10KV母线出电缆供电。②、每一斜井底设中央变电站一座,由地面变电站6~10KV母线出电缆供电,电缆线路应不少于两回,并接于不同的母线段。③、对洞内凿岩台车采用移动式变电站(车)供电,每隔250~300m移动一次。抽水机和通风机等一般宜采用固定式配属变压器供电。3、低压配电系统①、洞内低压配电系统原则上应采用中性点不接地的三相三线制供电。但是对于进出口工区,由施工单位制订出相应的安全措施后,亦可采用中性点接地的三相四线制供电;而斜井工区则必须采用中性点不接地的三相三线制供电。②、由于隧道施工对照明质量要求不高,一般可采用动力、照明共用变压器供电;只有斜井内,因无220V电压,才采用380/220V的变压器专供220V的照明用电。二、隧道施工照明1、?正洞①、成洞和开挖成型地段,可选用220V、400W或220V、250W高压钠灯。安装距离,每隔60m或40m安装一盏。安装高度与起拱线齐。要求每盏灯安装开关一个。②、开挖工作面和需要移动照明的局部地方,可选用36V的白炽灯或36V的矿用溴钨灯。2、?斜井①?、斜井井筒照明,可选用220V、110W高压钠灯。沿边墙每隔25m安装一盏,高度以不影响工作和人身安全为原则,可因地制宜确定。②?、开挖工作面和需要移动照明的局部地方,可选用36V的白炽灯或36V的矿用溴钨灯。③?、井下中央变电站,可选用220V的荧光灯。④?、井下中央变电站和斜井井筒及竖井井筒应设事故照明。三、隧道供电有关安全规定1、一般规定①、每一斜井应有两回电源线路,当任一回路因发生故障停止供电时,另一回路应能担负全部一类负荷。②、井下中央变电站的供电线路,不得少于两回路,当任一回路停止供电时,其余回路应能担负全部一类负荷。提升人员的竖井绞车和井下主排水泵的供电线路,不得少于两回路。供电线路应来自不同的变压器或母线段。以上两种回路上不得分接任何负荷。③、井下配电变压器禁止中性点接地。禁止由地面上中性点接地的变压器或发电机直接向井下供电。④、洞内不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆或电线)。⑤、操作洞内电气设备,必须遵守下列规定。非值班电气人员,不得擅自操作电气设备;操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。一切容易碰到的、裸露的电气设备必须装设遮栏,遮栏高度不低于1.7m。洞内高压停送电应实行操作票制度。低压停送电应严格执行谁停电,谁送电的停送电制度。2、机电设备洞室①井下中央变电站和腰泵站变(配)电所洞室。⑴洞室必须确保无落石可能,不得渗水,地面标高应比出口处井底面高出0.5m。⑵洞室内应设置灭火器和砂箱,并在出口通道处设置向外开的铁门。⑶当变配电所与水泵房相毗邻时,两洞室间应设置带门的隔墙,各自应有一个单独的出口;独立设置的变(配)电所洞室,当长度超过10m时,应在洞室的两端各设一个出口。(4)装有带油的电气设备洞室,禁止设集油坑。洞室内各项设备同墙壁之间,应留出0.5m以上的通道,各项设备相互之间,应留出0.8m以上的通道,如果不需要从两侧或后面进行检修的设备,可不留通道.井下变配电所高压开关柜按单列布置时,其正面维护通道宽度宜≥1.5m;按双列布置时,其正面维护通道宽度宜≥2.0m。洞室入口处应悬挂“非工作人员禁止入内”牌,洞室内有高压电气设备时,入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”牌。②、洞室其他变配电点可利用隧道避人洞或避车洞作为机电设备洞室,但需设置防护遮栏,遮栏高度不低于1.7m并悬挂“高压危险”牌。3、电气设备的保护①、继电保护⑴洞内高压电动机、动力变压器高压侧,应有短路、过负荷保护和无压释放保护;其余配电点上引出的馈电线上,则必须装设短路和过负荷保护或至少应装设短路保护;低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线保护。⑵手持式用电设备必须装设漏电保护装置。⑶直接向洞内供电的馈电线上,严禁装设自动重合闸。手动合闸时,必须先同洞内联系。②、防雷保护向洞内供电的地面变电站高压母线上有架空进(出)线时,应在洞内有高压电动机的变(配)电所母线上装设磁吹式避雷器和电容器。③、保护接地⑴36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等,都必须有保护接地。⑵所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置,都应同主接地极相连接以形成一个总接地网。⑶下列地点应设局部接地极:每个装有电气设备的洞室;每个单独装设的高压电气设备;每个低压配电点;连接动力铠装电缆的接线盒。④、接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值,宜不超过2Ω,如果条件困难时,允许放宽到4Ω。每一移动设备至总接地网或最近接地极之间的接地线的电阻,不应超过1Ω。4、电气设备的维护和修理①、电气设备的检修、维护、修理和调整工作,必须由专职的或临时指派的电气维修工进行,高压设备的修理和调整工作,应实行工作票制度。②、洞内电气设备的检修,必须停电,验电确认无电后,应立即将检修设备接地并三相短路,然后将电气设备闭锁好,挂上“禁止合闸,有人工作”的标示牌之后,由两人以上执行,其中级别较高的一人,应为监护人。③、电气设备应进行定期检查、维护。配电系统继电保护装置检查整定每季一次。⑴?主要电气设备的绝缘电阻检查每月一次。但是,当连续停用48h以上时,在使用前应进行绝缘电阻测定。⑵?新安装的电气设备的绝缘电阻和接地电阻的测定,投入运行前进行。⑶?电气设备的保护接地每班应由当班工作人员进行一次外表检查。④油断路器经三次切断短路故障后,其绝缘油应加试一次电压耐压试验,并检查有无游离碳。5、电缆的选用①、电缆实际敷设地点的水平差,应同电缆规定的允许敷设的水平差适应。②、固定敷设的高压电缆应采用钢丝(钢带)铠装电缆。③、移动变(配)电站和手持式电气设备应采用专用橡套电缆。④、固定敷设的低压电缆应采用铠装电缆或橡胶电缆。⑤、低压电缆不宜采用铝芯,开挖面禁止采用铝芯。6、电缆的敷设⑴、电缆必须悬挂。在正洞和平导或斜井中,电缆应用吊钩悬挂;在竖井井筒内,电缆应用夹子、卡箍或其它夹持装置进行敷设。夹持装置应能承担电缆重量,并不应损坏电缆。⑵、正洞和平导或斜井中悬挂的电缆应有适当弛度,电缆、接线盒及终端盒在敷设和运行中,都不应承受较大的拉力。如果未衬砌地段长度超过300m时,则在该段敷设的电缆应预留6~10m的富裕长度,以便通过模板台车。⑶、电缆的悬挂高度:正洞宜不低于2.5m;斜井及平导应尽量高挂,但距顶部的距离应不小于0.15m。并使电缆在有矿车掉道时不致受撞击,在电缆坠落时,不致落到轨道或运输机上。⑷?、电缆悬挂点的距离:在正洞和平导或斜井内不应超过3m,在竖井井筒内不应超过6m。⑸?、电缆同胶皮风管等易燃物品应分挂在洞内两侧。电缆如果同风管、水管在洞内一侧敷设时,必须敷设在管子的上方,并保持0.3m以上的距离。⑹?、洞内的电话和信号电缆,应同电力电缆分挂在洞内的两侧。如果受条件限制,在竖井内,宜敷设在距电力电缆0.5m的地方;在正洞和平导或斜井内,应敷设在电力电缆的上方,并保持0.3m以上的距离。⑺?、由地面发、变电站送往洞内变(配)电所的两条10KV电源电缆,若敷设在洞内同一侧时,其间距离应大于0.3m,其余的电力电缆敷设在洞内同一侧时,高、低电缆间的距离应大于0.1m;相同电压等级电缆之间的距离不小于0.05m。⑻?、竖井井筒内所用的电缆,中间不应有接头。如果因井筒太深需设接头时,应将接头设在中间水平横洞内,并预留8~10m的富裕量,以便维护、检修。⑼?、不同类型的电缆之间不应直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。⑽?、相同类型电缆之间可以直接连接,但必须遵守下列规定。纸绝缘电缆必须使用符合要求的接线盒连接,高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物。橡胶电缆连接(包括已损坏的橡胶电缆的修补)必须使用硫化热补或同热补有同等效能的冷补,热补或冷补后的橡胶电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方能使用。塑料电缆的连接,其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能,应符合该型电缆的技术标准的要求。参见表1和表2。⑾、电缆芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子同电气设备进行连接。⑿、固定敷设的电缆不应遭淋水或滴水。严禁在电缆上悬挂任何物件。盘圈或盘8字型的电缆不应带电。⒀、电缆敷设的环境温度及电缆或钢管的弯曲半径等应满足表3的要求。7、电缆的预防性试验①、高压电缆安装前,应进行工频耐压试验,试验按厂家要求进行。若无厂家规定,可参照表4进行。②、高压电缆敷设后,应进行直流耐压试验,试验按厂家要求进行。若无厂家规定,可参照表4进行。③、电缆在工频耐压试验前和安装后及每次投入运行前,应进行绝缘电阻测定,其值应不小于表4中规定的数值。8、电缆的维护①、电缆应定期进行巡查,巡查的主要内容:电缆外护层是否有放电烧损情况;电缆及终端是否有漏油情况;终端瓷套是否清洁、接地线有无松动断股现象;电缆挂钩、夹子、卡箍等有无松动或锈烂现象。每周巡查1~2次。②、电缆温度检查每月至少1次,测量电缆温度应在负荷最大时进行。其值不应超过表3中规定的数值。③、用配电盘电流表或钳型电流表在有代表性的时间里测定负荷电流,其值不超过允许载流量。④、电缆金属护层的接地线应同洞内接地网的主接地极相连接,接地电阻应每季测1次,其值应不大于4Ω。⑤、在喷混凝土时,应对电缆进行遮护,避免混凝土沾在电缆上。表1?交联聚乙烯电缆和护套的性能材料种类抗拉强度(kg/cm2)≥断裂伸长率(%)≥热老化条件老化系数温度(℃)时间(h)k1k2交联聚乙烯120350121±1168>0.8>0.8聚氯乙烯150280110±248>0.8表2?聚氯乙烯电缆绝缘和护套的性能类别抗拉强度(kg/cm2)≥断裂伸长率(%)≥热老化条件老化系数k2≥温度(℃)时间(h)绝缘.7护套.7表3?敷设电缆时注意事项项目类别水平差≤m线芯长期工作温度≤℃敷设时不须加热的温度≥℃电缆弯曲半径与电缆外径之比应≥钢管弯曲半与钢管内径之比应≥油浸纸绝缘铠装电缆156501510滴干绝缘统铅包电力电缆1006501510油浸纸绝缘不滴流电力电缆不限80101510橡胶绝缘电力电缆不限65-71010聚氯乙烯绝缘电力电缆不限6501010交联聚乙烯绝缘电力电缆不限9001010矿用橡套软电力电缆不限6566塑料和橡皮绝缘控制电缆不限651010表4?6~10KV电力电缆主要技术性能类别项目油浸纸绝缘铅包电力电缆油浸纸绝缘铅包不滴流电力电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆20℃时绝缘电阻MΩ/km安装前工频耐压试验电压(KV)161611(15)11(15)时间(min)1010510敷设后直流耐压试验电压(KV)363615(25)15(25)时间(min)10101515注:括弧内的数值只适用于10KV电压等级。
篇5：高处临边洞口作业施工方案
一、建立安全生产责任制:
1.项目经理对高处作业安全技术总负责,并负责防护措施的具体实施。
2.开工前,逐级进行安全技术教育和交底,落实所有安全技术措施和防身防护用品、用具。高处作业中的安全标志、工具和各种设备,须认真检查,确认完好,方可投入使用。
3.高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。
4.雨雪天气进行高处作业时,采取可靠的防滑、防寒、防冻措施。雪水、冰霜均及时清除。
5.遇六级以上强风、浓雾等气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪雨后,对高处作业安全设施逐一加以检查,发现松动、变形、脱落等问题,立即修理完善。
6.因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,须经过施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。
7.防护棚搭设与拆除时,设警戒区,派专人监护,严禁上下同时拆除。
二、临边作业防护措施:
A.临边高处作业防护设置位置:
1.基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边,无外脚手架的屋面与楼层周边及屋顶饰物等处,均设置防护栏杆。
2.二层楼面四周边,以及无外脚手架的高度超过3.2m的周边,均在外围架设安全平网一道。
3.分层施工的楼梯口和梯段边,须安装临时护栏。顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。
4.井架物料提升机和脚手架与建筑物通道的两侧边,设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。
5.垂直运输的接料平台,除两则设防护栏杆外,平台口还须设置安全门或活动防护栏杆。
B.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求:
1.钢筋横杆上杆直径不小于16mm,下杆直径不小于14mm,栏杆柱直径不小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。
2.钢管横杆及栏杆柱均采用?48*3.5mm的管材,以扣件或电焊固定。
3.防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.2m,下杆离地度为0.4cm。坡度大于1:2.2的屋面,防护栏杆应高1.5m,并加挂安全立网。横杆长度大于2m时,须加设栏杆柱。
C.栏杆柱的固定要求:
1.在基坑四周固定时,采用钢管并打人地面50~70cm深。钢管离边口的距离为50cm。
2.在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用木栏杆时,在预埋件上焊接30cm长的L50*5角钢,其上下各钻一孔,然后用10mm螺栓与木杆件拴牢。
3.在砖或砌块等砌体上固定时,预先砌人规格相适应的80*6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上述方法固定。
4.栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。
D.防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度为18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆,自上而下加挂安全立网。
三、洞口作业防护措施:
A、洞口作业防护设施设置部位:
1.板与墙的洞口,设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。
2.人孔、管道井口等处,均应按洞口防护设置稳固的盖件。
3.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
B.洞口设置防护栏杆、加盖件、张挂安全网的技术要求:
1.楼板、屋面和平台面上短边尺寸小于25cm,但长边大于25cm的孔口,必须用坚实的盖板覆盖。盖板能够防止挪动移位。
2.楼板面边长在25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口及缺件临时形成的洞口,用木盖板盖住洞口。盖板能四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。
3.边长在50~150cm的洞口,设置以扣件扣接钢管而成网格,并在其上满铺脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网格间距不大于20cm。
4.边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。
5.井道和烟道,应随楼层的砌筑或安装而消除洞口,或参照预留洞口作防护,管道井施工时,除按上款办理外,还应加设明显的标志。如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工作完毕后必须恢复防护设施。
6.墙面处的竖向洞口,凡落地的洞口、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台加设1.2m高临时防护栏杆,下设挡脚板。
7.对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口,均予以盖没或加以防护,并有固定其位置的措施。
四、攀登作业:
现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。
五、悬空作业安全防护:
A.悬空作业处必须有牢靠的立足点,并配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检验方可使用。
B.模板支撑和拆卸时的悬空作业规定要求:
1.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
2.支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并设立操作平台。低于3m时,可使用马凳操作。
3.支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,在安装后将洞口盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,按上述要求进行防护。拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。
C.钢筋绑扎时悬空作业的规定要求:
1.?绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架。
2.绑扎圈梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时,须搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
3.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
D.混凝土浇筑时悬空作业的规定要求:
1,浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,须设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
2.特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
E.悬空进行门窗作业时的规定要求:
1.安装门、窗,油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定,封填材料未达到强度,以及电焊时,严禁手拉门、窗进行攀登。
2.在高处外墙安装门窗,无外脚手架时,须张挂安全网。无安全网时,操作人员须系好安全带;其保险钧应挂在操作人员上方的可靠物件上。
3.进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带进行操作。
六、操作平台安全防护:
1.操作平合由现场专业技术人员按现行的相应规范进行设计。
2.装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠柱底端离地面不得超过80mm。
3.操作平台采用?48*3.5mm钢管以扣件连接,也可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装。平台的次梁间距不大于40cm;台面满铺3cm厚的木板。
4.操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并布置登高扶梯。
七、交叉作业安全防护:
1.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时,设置安全防护层。
2.模板、脚手架拆除时,下方不得有其他操作人员。
3.模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不小于lm,堆放高度不得过重。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。
4.结构施工自二层起,凡人员进出的通过口(包括物料提升机进出口),均措设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业,设双层防护。
5.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围内,搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
八、高处作业安全防护设施的验收:
1.建筑施工进行高处作业前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行高处作业。验收也可分层进行,或分阶段进行。
2.安全防护设施,由工程负责人验收,并组织有关人员参加。
3.安全防护设施的验收,按类别逐项查验,并作出验收记录。
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