高挡墙基坑安全施工方案
一、编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。
2、《公路路基施工技术规范》(JTG-F10-2000)
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)
4、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
5、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ-20**-83
6、《混凝土工程施工及验收规范》GB50203-98
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
8、两阶段施工设计图
二、工程概况
本合同段为贵州省惠水至兴仁高速公路镇宁至兴仁段土建工程第十二合同段,起讫里程为K115+700~YK121+600,全长7.391858km。本标段主要构造物包括乐谢隧道(左线长980m,右线长1002m)和祥礼隧道(左线长1669m,右线长1620m)两座隧道,大桥7座,共计2797.5m;匝道桥梁2座,共计432.08m(主线2座桥梁观音岩1号大桥、乐运5号大桥及匝道桥位于乐运互通)。
公路等级为高速公路,设计荷载等级为公路-1级。设计行车速度为80km/h,其中整体式路基宽21.5m,分离式路基宽11.25m。
其中,挡墙主要为路堤、路肩及弃土场挡土墙。路堤墙和路肩墙主要设置于地形较陡的斜坡地段和半路半桥路段,用于收缩边坡坡脚。高挡墙基坑面积大,埋置深度较深,且位于高边坡处,施工时存在较大的安全隐患,因此,特制订高挡墙基坑作业方案,确保基坑作业人员的安全。
三、安全生产原则
1、必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,必须坚持管生产必须管安全的原则。
2、四不放过原则:事故原因不清楚不放过;事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过;没有采取防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过。
四、安全管理目标
五不发生一实现:不发生人身重伤及以上事故;不发生较大设备事故;不发生有责任的造成社会影响的事故;不发生重大火灾事故;不发生较大交通事故;实现人身零伤亡。
五、施工前准备
1、技术准备
(1)、组织有关人员进行图纸会审,确认施工图纸工程数量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
(2)、根据控制测量结果放出挡墙基础基坑开挖边界线,及基坑开挖标高控制点。
(3)、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
2、物资、机械准备
(1)、挡墙基底砂砾所用原材料进场必须符合设计及规范要求。
(2)、挡墙基坑开挖机械准备就位,随时准备挡墙基坑的开挖。
(3)、挡墙施工所用模板面必须平整光滑,无明显凸凹现象,模板的平整度必须符合设计要求,模板到场后必须经过打磨、除锈等工作,为后续施工做准备。
(4)、挡墙混凝土必须采用商品混凝土,混凝土强度等级达到设计及规范要求。
(5)、根据挡墙基坑混凝土量计算出需要的片石量,并运至施工现场,片石的形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。
3、现场准备
(1)、作好施工现场的“三通一平”,保证进场后可立即投入施工。
(2)、查明施工区域管线分布情况,如有地下管线采取措施改迁或保护,并向现场施工人员进行详细交底。
六、施工安全技术措施
1、测量放样
(1)、根据复测合格的导线点及水准点,现场放样出挡墙基坑开挖边线及基坑开挖水准控制点。
(2)、根据现场放样的基坑开挖线,现场撒出白灰线进行标明基坑开挖底线及开挖顶线,并对挡墙基坑范围内管线进行探测,将影响施工的管线进行改移或保护。
2、基坑开挖
(1)、基坑开挖前应对地下建筑、构筑物、各种管线等进行调查,基坑开挖前,联系建设单位相关负责人进行现场确认施工范围内有无地下管线及地下管线的走向。
(2)、地下管线位置明确后,现场人工进行挖探槽,探明地下管线具体位置、埋深及保护情况,并请建设单位相关责任人现场查看,采取保护或迁改措施,待管线迁改或保护后方可开始挡墙基坑的开挖。
(3)、挡墙基坑开挖采用机械放坡开挖,人工配合清底,放坡坡度为1:0.75。
(4)、基坑开挖至设计挡墙基底高程后,需经勘察、设计、监理及施工单位共同验槽,地基承载力不满足设计要求时,共同商讨处理措施,必要时应换填、碾压或挖至满足基底承载力的位置。
3、挡墙基础混凝土施工
(1)、模板的支立及加固
1)挡墙基础模板均采用90cm×150cm钢模板,模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌注混凝土的冲击力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载,现场模板加固采用Φ20对拉螺杆进行加固。
2)模板安装应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸;并按设计要求设置变形缝,变形缝应贯通,缝板应平直,安设牢固;
3)模板接缝处应选择堵缝材料,保证在混凝土浇注过程中不漏浆;
4)模板安装支撑应牢固,不得有松动、跑模、下沉等现象;
5)模板拼缝应严密、不漏浆,模内应清洁;
(2)、基础混凝土施工
挡墙基础模板加固完毕后进行挡墙基础片石混凝土的施工,基础混凝土施工时,应先浇筑一层混凝土后再在其上填放片石,填放片石量约为片石混凝土量的20%。
1)填放片石应符合下列规定
A、片石的最大尺寸不得大于结构最小尺寸的1/4;
B、片石应均匀分布,安放稳妥,片石间净距不得小于15cm,片石与模板的间距不宜小于25cm;
C、最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层。
(3)混凝土的振捣
1)为了使全部混凝土得到振实,插入式振捣器以直线行列插入时,移动距离不超过作用半径1.5倍;以梅花式行列插入,移动距离不得超过作用半径1.75倍;
2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度;
3)振捣器宜与模板保持5~10cm净距;
4)各层混凝土浇筑工作不应间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣器应插入前层5~10cm;
(4)、混凝土养护
1)基础混凝土成型后进行养护;
2)当日平均气温低于5摄氏度时,禁止洒水养护,外部覆盖草帘,两端头挂设塑料布围帘保温养护。
3)当日平均气温高于5摄氏度时,混凝土浇筑12h后,及时洒水养护;
4)混凝土养护用水宜采用生活饮用水;
4、拆模
(1)挡土墙基础模板,应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模;
(2)拆模时不得影响混凝土养护,使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护;
(3)拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷;
5、附属工程施工
(1)挡土墙基础施工分段长度之间设置沉降缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青麻筋,沿各边的填塞深度不小于0.2m。
(2)挡土墙基础与桥台相接处应留有沉降缝,缝宽0.02~0.03m,缝内填塞沥青麻筋,沿各边的填塞深度不小于0.2m。
(3)变形缝应垂直、贯通、边角整齐、缝宽符合设计要求;
(4)在挡墙主体施工完毕后进行墙顶栏杆的安装,栏杆采用钢栏杆,栏杆立柱跟预埋钢板、栏杆杆件之间均采用焊接。
七、施工安全技术交底
工程开工前,现场技术员应当对有关挖孔桩安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细交底,并由双方签字确认。
八、施工安全注意事项
1、熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务,熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。
2、对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定,采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。
3、施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品,检查作业场地、施工机具及设备的完好情况,记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。
4、施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程,做到文明施工。
5、施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料,不应在禁止烟火的场所吸烟。
6、在施工区域应走指定通道,不应跨越危险区,不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。
7、应注意各种安全标志,不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。
8、发生事故应及时抢救人员、财产,保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。
九、施工安全保证措施
1、组织措施
为体现“以人为本”的理念,确保工程安全施工,我项目部将严格按照安全生产法规及有关规定执行,为保证本工程的安全施工,项目部特设安全文明管理机构。
(1)、建立健全安全生产体系,落实安全生产责任制
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理(任组长)、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。
1)项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
2)各级职能部门、人员,在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责。
3)全员承担安全生产责任,纵向到底、横向到边,环环紧扣,人人负责。
4)健全新工人进场安全教育制度,实行三级安全教育制度,作业人员须持证上岗。
5)实行技术交底、安全技术交底制度,并做好记录,由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。
(2)、建立健全各种安全管理规章制度,以经济手段进行安全生产管理,防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为,更依靠严明的奖罚制度,对违章者实行经济处罚,对安全生产做得好的予以奖励,激发施工人员参与安全生产活动的热情。
(3)、搞好安全生产宣传教育,全员树立安全生产意识。利用墙板、标语、横幅、会议等形式,由专职安全员具体负责,对进场施工人员进行安全生产教育,使全员都树立安全生产意识,做到“不伤害他人,不被他人伤害,不伤害自己”,从而达到全员对安全生产负责。
2、地下管线保护安全措施
(1)、在挡墙施工前,对地下管线进行调查,确认产权单位,并请设备产权单位进行交底,提供资料。
(2)、既有线两侧动土施工时,及时同设备管理单位联系,先挖沟对地下管线进行探测,采取可行保护措施,防止挖断电缆;对已挖出的电缆必须采取保护措施,派专人采取有效的防护措施。未探明地下管线不得使用机械施工。
3、基坑边坡支护安全措施
(1)、深基坑施工前,作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工。
(2)、雨期深基坑施工中,必须注意排除地面雨水,防止倒流入基坑,同时注意雨水的渗入,土体强度降低,土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。
(3)、基坑内必须设置明沟和集水井,以排除暴雨突然而来的明水。
(4)、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。
(5)、施工道路与基坑边的距离应满足要求,以免对坑壁产生扰动。
(6)、深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏,防护围栏应牢固可靠,底部一道应设置踢脚板,以防落物伤人。
(7)、深基坑作业时,必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道,扶梯结构牢固,确保人员上下方便。
(8)、基坑内照明必须使用36v以下安全电压,线路架设符合施工用电规范要求。
(9)、基坑作业时土质较差且施工工期较长的基坑,边坡宜采用钢丝网、水泥或其他材料进行护坡。
(10)、土方开挖过程中,若基坑变形突然加大,应立即停止开挖,并及时回填,也可以在其背后进行挖土卸荷,以保证基坑边坡的稳定。
(11)、基坑监测
1)观测点的布置,在坡顶每10m左右布置一个点。
2)满足三级水准测量精度要求,水平误差控制<1.0m,垂直误差控制<0.5mm。
3)观测时间确定:基坑开挖每一步每天(必要时连续观测)都作变形观测一次,挖完7天后,每3天一次,15天后每周一次。
4)场地查勘与记录:施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
5)注意事项:每次观测由同一个人用同一种仪器,相同观测方法和线路进行观测。
4、混凝土施工安全措施
(1)、混凝土振捣人员戴绝缘手套;电动工具有接地、接零保护;浇筑混凝土前检查振捣棒是否漏电。
(2)、配备专门的看模人员,振捣临边构件时必须有防护措施,操作人员有可靠的操作平台。
(3)、混凝土运输车辆及机械设备要有专人指挥,严格按照机械设备操作规程操作。
5、模板及支撑安全措施
(1)、吊装前,做好安全教育及安全技术交底工作,做好吊索、吊钩及起重机械的检查,发现问题及时解决;
(2)、模板及脚手架吊运时,必须保证捆扎牢固,吊运前设专人检查;
(3)、吊装作业区域内非操作人员严禁入内,吊物下方严禁站人,吊装时设专人指挥;
(4)、施工人员应遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和野蛮施工,严格执行“十不吊”原则;
(5)、在六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业,雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业;
(6)、重物提升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;
(7)、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业;
十、临时用电安全措施
1、施工现场电气作业,由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查,发现问题立即整改。
2、电气设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套,使用前必须对电气设备进行漏电试验。
3、雨雪或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当的安全用电措施。
4、施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。
5、施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨雪和动物入内的措施。
6、用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
7、配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。
十一、其它安全措施
1、注意基坑边坡稳定性,开挖时进行放坡并分级开挖,防止基坑坍塌造成的安全、质量事故;
2、转运片石时,注意安全,避免被片石砸伤;
3、人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员;
4、把边坡上的石块清理干净,防止石块清理不净滑落伤人。
5、搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁非岗位人员违章操作。
6、振捣混凝土的工人必须认真负责,杜绝漏振、过振的情况发生;
7、做好现场的安全文明施工,标志、标牌齐备
十二、环境保护、文明施工
1、严格执行上级部门的相关要求,以及遵守有关文明施工的要求执行。
2、为了方便公众监督,施工现场必须悬挂施工标牌,标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督电话等。
3、严格控制施工范围,停放机具、材料不乱占施工范围处的场地。
4、现场材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放,材料转运设有专人管理,专人清扫,保持场内清洁。
5、施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输,均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定,禁止违章行为。
6、土方运输选用有液压自动封盖的车辆,施工区域出口处设专人冲洗轮胎,不得将泥土带上社会道路。运送袋装或散装材料的车辆要用帆布严密遮盖,防止遗洒及粉尘污染;施工现场不乱倒垃圾杂物,垃圾、杂物及时清运,运输过程中应严密遮盖。
7、设专人负责路况维护工作,对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补,确保路况完好。
8、施工现场经常洒水,并设专人经常清理围挡和车辆遗洒。
9、施工区域的围挡、交通标志要保持干净清晰,由专人负责经常清洗保洁。
10、施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》要求执行,对空压机、发电机等噪声超标的机械设备,采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施,降低噪声,并合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多的动力机械设备,有电力供应时不使用自备发电机。
11、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)按当地环保部门同意的措施处理后运至监理工程师指定地点掩埋,防止对林木造成损害。对施工人员加强保护林木的教育,严禁随意砍伐树木。保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、数目等尽力维持原状。
十三、事故应急救援措施
一旦发生事故,应迅速起动应急救援预案,做到快速、有序、有效地展开救援,把事故损失降低到最低限度,并执行如下事故应急救援措施:
1、一旦发生事故,发生事故班组除了立即报告现场负责人外,同时报告单位领导。
2、负责人接到事故报告后,应立即组织救援抢险,并及时报告当地政府有关部门和上级主管部门。
3、根据事故发生情况,迅速启动应急预案,在领导小组协调下,各救援专业组应各司其职,互相配合,全力以赴,统一指挥,迅速展开救援抢险工作。
4、事故发生后,在迅速组织救援的同时,要对事故现场进行保护,防止与事故有关的物件、物证等被挪动、丢失;因抢险需要移动的,必须做好标志和记录。
5、负责现场指挥救援抢险人员,应立即进入事故现场,掌握了解现场情况,迅速组织救援;并加强现场勘察,对事故的发生做出正确判断,研究落实抢险方案,做到有条有序地指挥。
6、参加救援抢险的人员必须服从指挥调度,积极配合,齐心协力,临危不乱。在抢险过程中要切实落实各项防范措施,控制危险源,防止在事故抢险中发生二次事故。
7、由于事故抢救需要外界人力、设备、车辆等支援,应及时报告上级有关部门,请求支援。
篇2：安全文明施工临时设施规划方案范本
一、行政办公区
1、大门入口设置“五牌两图”,二楼扶栏横挂企业目标管理宣传条幅;
2、安排专职的更夫和安全保卫人员,负责区域内的安全管理和环境卫生管理工作;
3、设置安全防火设施一套(防火锹4把、防火斧2把、防火桶4个、防火钩2个、灭火器12个、积水桶1个),明确安全防火责任人1人;
4、职工食堂依法取得《卫生许可证》,配齐专职的食堂管理人员和服务人员,要求持健康证上岗。食堂挂设《卫生许可证》、《食堂管理制度》和文明用餐标志牌等;
5、饮用水井口设有安全护栏,对饮用水质进行抽样化验合格后方可饮用;
6、编制《消防安全实施方案》、《火灾事故应急预案》、《食物中毒急救预案》、《临时用电实施方案》和《触电事故应急预案》。
二、工人生活区
1、大门入口设置公司标志牌,各安全通道两侧墙壁上张挂安全警示牌和文明用语;
2、安排专职的更夫和安全管理人员各1人,负责区域内的安全管理和环境卫生管理工作;
3、设置安全防火设施二套(防火锹8把、防火斧4把、防火桶8个、防火钩4个、灭火器8个、积水桶2个),明确安全防火责任人1人;
4、在入口醒目位置张挂《消防管理制度》、《临时用电安全管理制度》、《宿舍管理制度》和《房间区位图》;
5、工人食堂依法取得《卫生许可证》,配齐专职的食堂管理人员和服务人员,要求持健康证上岗。食堂挂设《卫生许可证》、《食堂管理制度》和文明用餐标志牌等;
6、明确各宿舍卫生安全责任人。
三、材料库
1、明确责任人,配全更夫和安全保卫人员;
2、区域内围好护栏,实行封闭式管理,材料分类、划区堆放。
3、护栏四周、材料区悬挂安全警示牌;
4、设置安全防火设施二套(防火锹8把、防火斧4把、防火桶8个、防火钩4个、灭火器8个、积水桶2个),明确安全防火责任人1人;
5、在入口醒目位置张挂《消防管理制度》、《临时用电安全管理制度》、《值班值宿管理制度》和《材料堆放区位图》。
四、钢材加工区
1、明确责任人,配全更夫和安全保卫人员;
2、搭设安全防护棚一个,防护棚四周设置安全警示条幅和安全警示牌,棚内设置各种施工机械《机械安全操作规程》;
3、设置安全防火设施一套(防火锹4把、防火斧2把、防火桶4个、防火钩2个、灭火器12个、积水桶1个),明确安全防火责任人1人;
4、在入口醒目位置张挂《消防管理制度》、《临时用电安全管理制度》、《值班值宿管理制度》。
5、编制《机械伤害事故应急预案》、《防突然停电紧急预案》和《触电事故应急预案》。
五、木料加工区
1、明确责任人,配全更夫和安全保卫人员;
2、搭设安全防护棚一个,防护棚四周设置安全警示条幅和安全警示牌,棚内设置各种施工机械《机械安全操作规程》;
3、设置安全防火设施一套(防火锹4把、防火斧2把、防火桶4个、防火钩2个、灭火器12个、积水桶1个),明确安全防火责任人1人;
4、在入口醒目位置张挂《消防管理制度》、《临时用电安全管理制度》、《值班值宿管理制度》。
5、编制《机械伤害事故应急预案》、《防突然停电紧急预案》和《触电事故应急预案》。
六、基坑
1、基坑四周用钢管搭设安全防护栏,悬挂安全网;
2、在适当位置设置安全警示牌(共8组);
3、编制《坍塌倒塌事故应急预案》。
七、吊车
1、成立吊车作业安全领导小组,明确每架吊车作业、检查、维修责任人;
2、建立健全吊车安装、拆卸档案:
(一)安装、拆卸合同及安全协议书;
(二)安装、拆卸工程专项施工方案;
(三)安全技术交底的有关资料;
(四)安装工程验收资料;
(五)安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。
3、明确吊车作业安全职责:
(一)根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化,对吊车采取相应的安全防护措施;
(二)制定吊车生产安全事故应急救援预案;
(三)在吊车活动范围内设置明显的安全警示标志,对集中作业区做好安全防护;
(四)设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员;
(五)指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查;
(六)吊车出现故障或者发生异常情况的,立即停止使用,消除故障和事故隐患后,方可重新投入使用。
4、吊车作业人员必须持有效证件上岗操作;
5、在吊车显著位置悬挂《吊车安全操作规程》和“十不吊”。
八、组织机构
组长:孙洪林
成员:刘承学鲍?飞崔?军
苗?志王?丹蔡国明
段文文金在卫张永利
各施工班组长
篇3：水下混凝土安全施工方案
编制说明
本方案的编制以下列文件和资料为依据:
a)已审批的《槽坊大桥实施性施工方案》
b)总监办下达的开工通知书
c)西部开发省际公路通道重庆绕城公路南段第S5合同段《两阶段施工图设计》第三分册。
d)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2
e)《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94
f)《公路工程石料试验规程》JTJ054-94
g)《公路工程金属试验规程》JTJ055-83
h)《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84
i)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
j)《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
k)《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
l)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
m)《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ-024-85
第二章施工准备安排
一、人员、机械设备安排
计划进场固定职工3人,民工15人。机械设备安排见下表:
序号机械设备名称数量机械状况
1拌和设备1良好
2输送泵1良好
3自卸汽车2良好
4装载机1良好
5吊车1良好
6导管1良好
二、材料准备
备好足够的水泥、砂石等材料,避免在浇筑过程中出现因材料供应不上而暂停施工的情况。
第三章施工组织机构
1.组织机构
2.人员及职责
1)项目负责人:对本桩基各项管理工作负全面责任,明确有关人员相应职责,定期对工程施工进度、质量、安康状况进行检查、评议、评定,及时采取纠正、预防措施。
2)项目总工:负责对本桩基工程质量进行控制、管理和监督,主持对工程质量的定期检查、评定、整改措施的落实以及督促管理人员作好质量记录。
3)试验负责人:负责本桩基各种原材料及半成品的力学性能试验、化学性能试验,各种混合料的配合比组成设计及施工过程中的现场试验、检测。
4)质检负责人:负责施工全过程工程质量的监督、检查及各工序交接的质量验收工作。以及配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查验收工作,对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见,协助搞好工程成本控制。
5)现场施工负责人:全面负责现场施工技术及安排,对外进行联络协调,对内进行工作的安排布置,对施工负全面责任,参加有关施工的协调会议,在总体施工负责人的领导下,协调各施工队之间的资源需求与共享,根据总体施工进度要求安排施工生产,同时负责现场的安全、质量工作。
6)测量负责人:全面负责本桩基施工放样及复查工作。
7)安全负责人:负责施工安全工作,对现场人员进行安全技术交底,制定施工安全管理制度并监督落实,负责处理安全事故,与有关部门联系有关安全事宜。
第四章施工方案
一、施工方法
1、灌注水下混凝土采用内径为0.25m的钢性导管。钢筋笼安放完成后,及时拼装吊装导管,导管下口距孔底约0.5m左右。首批混凝土灌注导管埋深≥1m。计算桩基首批混凝土数量:
V≥πD2*(H1+H2)/4+πd2*h1/4
=π*1.52*(1+0.4)/4+π*0.252*15*10/24/4=2.78m3
式中:V—灌注首批混凝土所需数量(m3)
D—桩孔直径(m)
H1—桩孔底至导管底端间距,取0.4m。
H2—导管初次埋置深度(m)。
D—导管内径(m)
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γc=15*10/24。Hw以15米计算。
故浇筑桩基首批水下混凝土数量≥2.78m3。
2、灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2~6m范围内,采用吊车提升导管。
3、灌注速度宜缓,减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
4、采用泵送砼,施工中严格控制混凝土配合比及和易性,一个孔桩做2组混凝土试件,并根据混凝土灌注情况,随机进行混凝土坍落度检查。
5、施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4小时内完成,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂,灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则就掺入缓凝剂,保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。
6、混凝土灌注快达到设计高程时,计算好末盘混凝土数量。
7、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。
8、孔桩混凝土达到一定强度后,委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或抽芯检测,经检测无断桩、夹渣、缩径等现象,各项检测合格后可进行承台施工。
二、施工注意事项
1、首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次理置深度(≥1.0)和填充导管底部的需要。
2、首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。
3、在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深。
4、为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和机物上升到骨架口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
第五章确保工程、质量和工期的措施
一、确保工程质量的措施制度
1.质量承诺
确保每个员工明确顾客对产品的要求和法律法规对产品的强制性要求。将质量目标分解到各部门,层层落实,并定期进行管理评审,确保产品实现过程中人力、物力和财力的获得,及时发现生产过程中不合格现象,并予以纠正,质量方针和目标的实现。
2.质量操作及控制依据
a.质量操作模式
按照现行《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004附录A的规定,按分项-分部-单位工程形成过程,列出塔形的质量管理体系。
b.质量操作依据
质量操作遵循合同文件的要求,切实贯彻执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2。
3.质量自检系统
制定本项目质量责任制度,明确项目负责人、技术负责人、质检员、试验员等人员岗位职责,针对本工程中的具体任务实施质量目标分解,纵向到顶,横向到边,做到事事有人管,上下有人抓,人人有专职,办事有标准,工作有检查的质量保证体系和管理体系。
4.创优工作计划
1)工艺:施工工艺达到规范要求,工程质量方能得到保证。对施工工艺的控制应落实到各步骤的实施,具体创优工作计划如下:
A.对各分项工程施工工艺各个步骤作详细分析,并向施工队及生产班组逐级作技术交底,使各施工队、班组充分理解各工序间的衔接,以此控制具体施工过程的质量。
B.施工工艺各个施工步骤所涉及的机械设备及材料,在各分项工程施工准备时,机械设备应经检修后处于良好状态,材料经过试验室检验合格后方能使用。
C.在各分项工程施工准备时,对施工工艺中各施工步骤所涉及的机械操作规程,需通过培训、实际操作演练及现场布置操作规程说明牌等形式,使具体操作人员掌握并严格执行。
2)材料:原材料质量合格,是保证工程质量的最基本因素。在工程施工准备阶段,根据原材料进场计划、试验规程,作原材料检验计划,将其作为实验室工作的重点之一,按计划分批对原材料进行抽检。将不合格材料清理出工地现场。
A.工程采购订货时的质量控制:把原材料质量控制在采购定货前,是质量预控的重要措施,先看样品和质量说明书,必要时应进行相关的原材料试验工作,符合质量要求的才订货,不是正式厂家不订,以防止不合格材料进入工地。
B.进库检验:原材料进库时,要检查厂家的产品合格证,并抽样自检(附自检报告),不合格产品,坚决不准入库。
C.进库保管:凡进库材料要分类保管,并插牌标记,易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。
D.对当地砂石料采购前应经试验及审批后再行订货。
3)制度:要使创优工作得以实现,需要制定相应的制度,具体分述如下:
建立创优工作小组。工作小组由组长、各分项工程质量负责人、质检员组成。质检员控制施工现场的施工质量,主要针对操作步骤及运到施工现场的混和料进行控制,将现场发生的问题及时向工程项目主管汇报,保证各分项工程的优良率。各分项工程质量负责人主要控制各分项工程的质量,对各分项工程的施工工艺进行确认和控制,对各工作点进行定期和不定期检查,控制各分项之间的衔接质量,对创优工作小组组长负责。组长对整个工程的质量创优计划负责,制定工作制度及各级质量人员的职责,审核原材料检验报告,与项目总工负责对各分项工程作定期和不定期检查,保证工程的优良率达到质量目标要求。
二、工程外观质量保证
在保证工程内在质量的同时,积极采取措施保证构造物的外观质量,主要从如下几方面着手:
1.及时解决砼浇筑过程中存在的问题。
2.严格按设计文件和技术规范要求,进行测量复核,确保结构物的位置和几何尺寸准确无误。
3.对砼配合比设计除按设计文件保证强度外,还须考虑构件钢筋间距大小,选择合适的粗骨料级配大小。
4.浇筑时保证砼充分拌合和良好的和易性,保证砼密实。
5.严格按施工规范进行砼养生。
三、安全保证体系
1.组织体系
在项目经理部设后勤保安部,由经理部统一领导,制定各项措施,各施工队设保安小组,并设专职安保员,组成施工安全保证体系的组织机构。
2.现场安全措施
1)建立健全安全保证体系:项目经理部设后勤保安部,专职负责安全工作,各施工队、工班、组设专职安全员,形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合,负责安全保卫工作,对内要加强宣传教育,形成安全的超前控制,并认真组织督促,确保人员设备安全,项目部和各施工队设保安人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。
2)健全安全生产责任,坚持安全第一的原则,各级领导都要把安全放在一切工作的首位,要杜绝一切漏洞,保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故,安全工作要分专人管理,各级领导要亲自抓。
3)加强安全生产教育,提高全员安全意识,主要是主人翁责任感和安全第一的教育,本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育,遵守规章制度和岗位作业标准教育,以及行车安全教育,人员上岗前将进行安全培训。
4)根据本工程的特点制定各项安全措施,例如各种施工安全措施,交通运输安全措施,防火、防盗安全措施等。
5)建立检查落实制度,经常召开会议,会上布置,会后检查落实,做到超前控制,如冬春施工防火措施,夏季防暑和食品卫生等规定。
6)引入竞争机制,把安全纳入承包内容,逐级签订安全生产承包责任书,明确分工,责任到人。
7)在施工过程中,在村镇和交叉路口等有行车干扰的地点,设专人指挥来往车辆,并制作醒目的警示标志。
8)对防火、防盗、防食物中毒等生活安全方面的重要措施作出详细的规定,并加强督促检查,认真贯彻执行。
9)抓好现场管理,开展文明施工,经常保持三通一平及工地文明施工的良好状况。
10)经常向当地气象台站了解天气趋势,认真收听每天天气预报,遇有强风暴雨要及时做好预防工作。
11)事故控制点:①2m以上的高处坠落事故;②触电事故;③物体打击事故;④机具伤害事故;⑤爆破作业事故。
12)按照施工总平面设置临时设施,严禁侵占场内道路及安全防护等设施.同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。
13)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明,危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。
14)进入施工现场的人员,应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
15)工地设专职安全员,佩带徽章,与工人跟班作业,督查工地安全情况,预防事故发生。
16)严禁酒后上岗。
17)机械司机、电工等专业工种,必须按GB5036—85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训,考试合格,发给操作证后方可单独作业,严禁无证操作。
18)施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
19)施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的要求,严禁任意拉线接电。
20)配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱,实行分级配电。开关箔内必须装设漏电保护器,漏电保护器应符合G.B6829—86标准的要求。严禁乱拉乱接,高压配电处设置明确标志,防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。
21)电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程,在做好保护接零的同时,应按要求装设漏电保护器。
22)高处作业必须设置防护措施,并符合JBJ80—9l《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608—83《高处作业分级标准》实行三级管理:○12—5m为一级管理,由专业工长负责;○25—15m为二级管理,由施工负责人负责;○315m以上为三级管理,由项目经理负责。施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责,安全防护措施应由负责人组织验收,因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应可靠措施。
23)施工机械专人使用,作业时统一指挥,机械应按照施工总平面图规定的位置设置,不得侵占场内道路,施工机械进场安装后需经过安全检查,合格后方能使用。
24)起重机械必须符合《起重机械安全规程》的规定。安全限位装置必须齐全有效,超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施,保证吊装安全。
25)起重机械严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90°,禁止横吊,以免倾翻。
26)手拉葫芦吊钩:链条等主要受力件必须完好。提升过程中,动手拉葫芦链条用力应均匀缓和,禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种葫芦、滑轮不得超荷使用。
27)千斤顶使用前必须放在结实可靠的位置上。
28)建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育,本项目杜绝车祸和操作责任事故。
29)严格执行《中华人民共和国消防条例》,建立防火责任制和义务消防队设置符合消防要求的消防设施,并保证其完好备用。重点部位(危险品仓库、油漆间、木工房等)必须有防火制度,有专人管理,并按国标设置警告牌和配置应的消防器材。建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。闪光对接焊现场要有防火设施,闪光区内不准站人,附近不准有易燃物品、爆炸物品,焊接场要设挡火板,操作人员配戴防护用品,防止烫伤和失火。
30)项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价,按建设部《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
31)加强与当地气象部门的联系,及时掌握天气动态,预防暴雨、洪水和大风给工程和集体财物造成重大损失。洪水来临前,对受洪水影响的机械设备和设施撤到安全位置。
32)定期和不定期开展检查评比工作,查违章、查隐患、查措施、查落实,表扬先进,使安全工作常抓不懈。
四、环境保护与文明施工
1.严格执行国家《环保法》和建设部有关规定,以及当地有关行政法规,争创本工程为施工现场安全生产,文明施工的公路样板工程。
2.分管段、分片区进行场地规划。预制场、运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。加强施工现场管理,杜绝野蛮作业、坚持文明施工,经常清理施工现场,做到材料整齐堆放、设备停放有序,整个工地整洁美观。
3.所有工点和生活区排水畅通,建立必须的卫生设施。
4.不将污水、油污排入河道和所有水源。
5.施工现场设置标牌,标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人。
6.施工期间保护好已成建筑物、路面,不损坏、不污染,完工前彻底清场,恢复原有道路、设施,达到一次顺利交付。
7.加强职工的精神文明教育,尊重当地风俗习惯,决不损害居民的利益和财物。
8.采取有效措施(增加或更换防尘布袋)控制拌和楼粉尘排放,控制进场石料的含泥量和粉尘的粘附量。拌和楼各连接位置采取有效措施使其密封,以减少粉尘污染大气。
9.散装水泥或袋装水泥的运输过程须密封,防止粉尘污染。
篇4：基础混凝土施工方案
一、编制依据:1.施工图纸2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20**3.施工组织设计二、工程概况:1.建筑规模本工程建筑面积58185.16m2,地上30层,地下2层;建筑高度:90.3m,3#楼56.5m,基础底标高-8.13m。2.结构类型:剪力墙结构3.垫层厚度:100mm,砼强度等级C154.底板厚度:1200mm,砼强度等级C355墙体:地下室墙厚250mm,砼强度等级C45、抗渗等级0.6MPC?±0.00以上内墙厚200mm,外墙厚250mm。砼强度等级:?1—5层?砼强度等级C45?6—19层?砼强度等级C40?20层以上砼强度等级C356.梁、板:砼强度等级?1—5层?砼强度等级C35?6以上层?砼强度等级C30顶板厚度:地下二层顶板厚度300mm,地下一层顶板厚度180mm。?其它100mm、130mm7.基础形式:筏板基础三、施工部署:本工程采用商品混凝土,墙柱、顶板梁分两次浇灌,采用泵送。基础—5层使用汽车泵浇灌,5层以上结构混凝土采用HBT-80型地泵浇筑,HBT-80型地泵泵管置于43-44轴交F-E轴间内,泵管随结构施工同步升高,遇顶板用架子管顶牢并加固,泵送混凝土最大高度为91.8m。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。四、施工方法;(一)准备工作:1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门进行讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。(二)主要措施:商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损坏;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m。2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。(三)施工顺序:1、清理:在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣的一般要求:本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串桶或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)。振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.垫层砼浇筑:砼振捣采用平板振捣器振捣,砼振捣合格后,以垫层外模板上标高拉线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平。表面用木搓子抹平,最后用铁抹子压光,等砼初凝后洒水养护。4.底板浇筑:4.1底板浇筑时,为保证底板的整体性,混凝土需一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。4.2底板砼标号C35,坍落度18±20mm,要求使用水化热较低的砼,并掺入膨胀剂,缓凝剂,减水剂,以保证底板各性能指标。4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4.4底板和梁同时浇筑时必须确保二次振捣。5.剪力墙及柱剪力墙墙板及与墙相连的柱浇筑,内外墙同时浇筑,采取分层分段循环浇筑法,分2组作业,绕周长循环转圈进行,周而复始,直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50~100cm,重点对转角、门洞口、管线预留洞,连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣,并派专人跟随浇筑进度,随时敲击模板检查混凝土的密实程度,混凝土浇筑由专人负责,振捣人员固定。因剪力墙最大厚度仅250mm,除去钢筋保护层及钢筋尺寸后,钢筋网片实际间距仅与直径120mm的混凝土输送泵端头软管相差不大,故泵端头软管无法进入墙内,浇砼时,剪力墙上口位置要按设用铁皮制作的流槽板。剪力墙及柱浇筑完毕以后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平。剪力墙砼浇筑至其上部楼板的板下标高处,柱浇筑至其上部梁的梁下标高处。墙柱浇筑后,其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护,浇筑5~8h后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆,10~12h后进行接茬部位的凿毛。墙、柱模板拆除后应及时洒水养护,当墙、柱面无法洒水养护时,要涂刷砼专用养护液。6.楼板、梁及楼梯梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法施工,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密时,要用小直径振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器或振动棒垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器在砼上的拖拉速度为每分4~5m,两次振动的搭接宽度要大于5cm。板砼浇筑振捣完毕后以50线拉线检查楼板上标高,用2m长铝合金及木抹子抹平,然后用塑料薄膜覆盖,浇筑楼板砼时不允许用振动棒铺摊砼。楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,然后用塑料薄膜覆盖。楼梯砼浇筑时要特别注意栏杆预埋铁安放位置准确,不能遗漏。砼浇筑后12h内要开始洒水养护,养护时间要不少于7昼夜,每天浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为原则。7、泵送混凝土要求:泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直,转弯缓,接头严密。开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;用木棒敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场地,及时进行妥善处理。泵送完毕后,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞。五、质量标准:1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看模、看筋。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项?目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。六、季节性施工:1、冬期施工:采用综合蓄热法施工,具体要求祥见年度《冬期施工方案》。2、雨期施工:按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定;搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然下雨,受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度《雨期施工方案》。七、安全措施:1、雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统和安全阀不得任意调整,蓄能器只能冲入氮气。9、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求:作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。作业转移时,电动机的电源线要保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求:泵送设备放置离建筑物边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装置长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气阀,以利排气。沙石粒径、水泥标号及配比按原厂规定满足泵机可泵性要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱蓄满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。砼浇筑时,要特别注意对钢筋的保护。墙、柱钢筋不得随便弯折、晃动,楼板浇筑时必须搭设专用人行道及操作平台,施工人员不得在钢筋上操作。砼强度在达到1.2N/mm2前,施工人员不得在其上踩踏或安装模板。
篇5：冲击钻孔灌注桩施工专项安全方案
编制依据1、施工图设计;2、《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2000;3、《公路工程质量检验评定标准》(第一册.土建工程)JTGF80/1—2004;4、实施性施工组织设计;5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况;6、业主、监理相关文件要求;7、现场调查情况。编制原则1、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求,确定本工程的创优规划,并据此来编制施工组织及施工方案。2、仔细考察工程实地,认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定,充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。工程概况***一合同起点K00+000,止点K14+750,全长14.750公里,全线采用双向四车道高速公路标准建设,设计速度为80公里/小时,路基宽度24.5m,合同工期24个月,合同价34811.69万元。合同段内共有大桥1749.25米/10座,中桥318.4米/5座,小桥64.2/3座,分离立交63.7m/2座,人行天桥12座,另有互通内桥梁5座,涵洞67道,路基挖方297.83万方,路基填方276.82万方。4.工期计划根据业主对工期要求,以及结合现场实际情况,我合同段计划在2014年12月31日前挖孔桩作业全部完工。5.冲击钻钻孔灌注桩施工工艺5.1、筑岛采用碎石土填充,表面整平、碾压密实,确保钻机在施工中平稳和混凝土灌注。5.2、测量放样施工前先排水、修路、清除桩基位置,并整平碾压密实,使施工机具顺利进出。开挖前全站仪定位,水准仪测量标高,四面设护桩。5.3、埋设护筒护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2-4m,壁厚4mm,护筒内径比桩直径大20-40cm,护筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒顶高出地面30cm,埋高时位置要准确,护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。5.4、泥浆泥浆比重为1.06-1.10;粘度18-22Pa.s;含砂率0.3%-0.5%;PH值8-10,胶体率95%-98%;静切力1.1-1.3;失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一,配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少。此外,优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止内泥浆外渗,大大减缓孔内水头降低的速度,这也是使孔壁稳定的有效措施。5.5、冲击钻钻孔注意事项(1)、钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔们必须准确。(2)、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。(3)、钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆泊损失较小,水头始终保证在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。(4)、钻进过程中,每进3-5米检查钻孔直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在钻进有如砂层时,钻进速度必须放慢,以确保成孔质量。5.6、成孔检测、清孔成孔检测:成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内,孔径必须大于设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2孔的中心位置(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1℅查灌注前记录斜桩±2.5℅5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300㎜;对桩径>1.5m或桩长>40m或地质较差的桩≤500㎜查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.03~1.10查清孔资料黏度17~20Pa·s含砂率<2℅胶体率>98℅注:清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定,限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。5.7、清孔(1)、成孔检测保格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣。(2)、清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度,清孔标准为泥浆比重1.03-1.1,沉淀厚度<30cm。(3)、钢筋宠安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清孔,直至达到标准。5.8、钢筋笼的制造和安放(1)、钢筋笼的制造必保证钢筋安装的垂直度和安装效率。(2)、钢筋笼的制造除满足设计要求外,在骨架处设置控制保护层厚度的定位筋,竖向间中为2m,横向周围不小于4处,并在骨架顶端设吊环。(3)、钢筋笼的安放:整个桩采用两段钢筋笼,在孔口进行单面焊接,骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊环在孔口,并临时与护筒口焊接牢固。5.9、下导管下导管:采用A300mm钢导管,使用前要进行了水密、承压等试验。安装时,每个接口必须上好黄油,拧紧,以防浇筑时,出现导管断落现象,并应在灌注砼前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞,导管下口到孔底的距离一般控制25-40cm之间。5.10、砼的配制(1)、水泥、中砂、石子等检测合格后方可使用,坍落度为180-220mm,施工中根据砂石含量将设计配合比换算成施工配合比。(2)、水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥,初凝时间大于2.5h;碎石采用5-31.5mm,级配良好;砂子选用优质河砂。(3)、砼配制后要有良好的和易性,运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象,保持足够的流动性。为保证灌注的顺利,坍落度尽量采用上限。5.11、灌注水下砼及应注意事项(1)、灌注水下砼是钻孔桩施工的重量工序,必须经过成质量检测和清孔检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后,方可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清孔,但应注意孔壁的稳定,防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。(2)、首批砼的数量必须保证导管初次埋深≥1m和填充导管底部的需要,首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2-6m。(3)、砼拌和物运至灌注地点时,应检查均匀和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和达不到要求,不能使用。(4)、首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求即可正常灌注。(5)、灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防砼拌和物从漏斗处掉入孔中,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时雨测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除(6)、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如导管清兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。(7)、当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的导管,然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口导管内,校好位置,继续灌注。(8)、拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟,要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐。(9)、在灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。(10)、当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升,可采取以下措施:尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右),应保持较深埋管,并徐徐灌入,以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提高导管,减少导管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度。(11)、在灌注过程中,应防止污染环境和河流。(12)、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般为0.5-1m,深桩为1m。(13)、处于地面以下护筒,需待砼砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。(14)、在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,超压力降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。(15)、在灌桩时,每根桩应按照规范做足量试块。(16)、有关砼灌注情况,灌注时间,砼面的深度,导管埋深,导管拆除及发生的异常现象应由专人全程盯控并进行记录。5.12、破桩头用风镐凿出桩头,直至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净。6、安全注意事项6.1、冲击钻机的安装与拆除(1)、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。(2)、安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻译转应轻放。(3)、吊装钻机应注意以下几点:①、吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②、套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16cm。③、套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10-20cm,同时检查钻机套挂是不平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入度车架应轻放就位。6.2、钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。6.3、钻机桅杆升降注意事项(1)、检查离合器、闸带是否灵活可靠。(2)、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。(3)、警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。(4)、随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。6.4、开机前的准备工作(1)、检查地锚,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。(2)、稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有者连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。(3)、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:①、离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。②、检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5-2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。(4)、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。(5)、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。(6)、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。(7)、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装应安装在操作手把附近以方便操作。6.5、冲击钻进(1)、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。(2)、开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。(3)、钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。(4)、下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。(5)、每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:①、钻角磨损2cm,应补焊至原直径。②、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。③、主绳绳卡不得小于三个,付绳绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。④、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。⑤、抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。⑥、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应浆破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。(6)、钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。(7)、操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,发免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。(8)、为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:①、钻头距离机中心线2m以上时;②、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时;③、钻机未挂好、收紧绑绳时;④、孔口有塌陷痕迹时。(9)、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。(10)、改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。(11)、运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机求停稳前严禁拨弄。(12)、钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头,抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车。(13)、电动机停止运转前,禁止检查钻机和回注黄油,严禁在桅杆上工作。(14)、当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。(15)、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在桩孔边缘,以免掉入桩孔内。(16)、上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑等。(17)、钻机后面的电线应架空,以免防碍工作及造成触电事故。(18)、因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送是、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。(19)、钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即上报上级领导并采取措施进行处理。(20)、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应立即上报上级领导,摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理,不得盲目行事。6.6、安全用电(1)、电缆、电线外皮好,不漏电、能防水;电缆、电线接头绝缘性良好。(2)、施工电缆必须架空或埋于地下,埋于地下的必必须设标示牌;施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。(3)、配电箱要求铁皮箱,必须防水、防雨、防潮、防漏电设施,并且每箱都要加锁;电源开关电专人操作;开关、电源插座完好,电源插座应标明电压。(4)、进出配电箱线路必须有PVC管保护。(5)夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方。(6)、自备发电机接地、接零应自成体系,与外线路隔离,不得有电气联接,并与上电路联锁,杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。7、施工安全保证措施7.1、危险源统计:物体打击、触电事故、机械伤害。2安全措施7.2.1临时用电安全措施(1)各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行,电气作业按其规范进行。(2)机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度,配齐安全防护设备,在工程结束时,及时组织人员对设备进行检查维修,确保安全可靠。(3)机械动转中,不得进行零部件拆卸和修理,拆洗和检查机械时,要防止转动伤人。(4)电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ.(5)电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方,不得置于泥土和水中,每周必须停电检查一次电线外层磨损情况,发现问题及时处理,电缆通过临时道路时,使用钢管做护套,挖沟埋设。(6)每个机台设置一个配电柜,柜内应有足够的闸刀开关,空气开关插座,并安装漏(触)电保护器,配电柜设有防雨措施,在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。(7)保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。(8)电气设备的金属外壳或机架根据技术条件采取保护性接地或接零,但同一电网的用电设备不得有接地、有的接零,不得拆除接地、接零装置。(9)夜间施工有足够的照明,灯具悬挂或固定在合适的架上,不防碍作业施工。(10)检修电器设备和线路时,首先切断电源,并在开关上挂设“有人工作,禁止合闸”的标志牌,如用电工作时,必须有确保安全的措施,并有专人监护,非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。(11)当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时,立即切断电源,未切断电源前,严禁用水或泡沫灭火器灭火。(12)进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》,非焊工不得从事电、气焊作业。(13)大风大雨后,及时对电气设备及线路进行系统检查,停电后应闭总闸,采用应急照明措施。7.2.2雨季施工措施工(1)及时收集当地气象信息,施工过程中应随时掌握天气的变化情况,搞好雨季施工及安全防护,专人负责已施工段及现场设施的防护,做好施工现场的防护工作,同时备足防风、防暴雨用品,做好防洪、防汛工作,确保工程和财产不受到损失。(2)在雨季施工时,施工现场及时排除积水。(3)雨季施工时,处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。(4)施工中遇有暴风雨应暂停施工。(5)加强安全检查,及时发现问题。对各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。(6)采取永临结合的原则,做好各种施工现场的各种排水设施,施工现场所有场地四周均设置排水沟,雨季来临前疏通各种管沟,使施工现场始终保持良好排水状态。(7)做好钢筋加工场的排水设施,保证场地内的雨水顺利排出,配备足够的防雨布,以免钢筋生锈,水泥必须存放于高处,按照规范进行堆放,防潮防雨。(8)加强对各类人员的培训教育,加强夏季安全施工常识的学习,提高自我防范能力和应急反应能力。、夜间施工措施工夜间施工将采取以下措施,确保工程质量和安全。(1)建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的资源,确保夜间施工顺利进行。(2)在施工安排上,做到机械、人力资源统筹规划,利用白天时间尽快突击施工靠近居民区的构筑物,减少夜间施工噪音对居民的干扰。夜间重点安排离居民区较远的构筑物的施工;(3)做好现场的照明工作,保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围。交通路段的线路两端一定范围内,设置警戒标志,保证交通安全;(4)管理人员跟班作业,保证各种材料、设备供应及时,技术指导和试验检测到位;(5)做好后勤保障工作,加强现场电路、机具设备和施工安全的管理工作。8.安全生产应急预案8.1成立应急小组组?长:副组长:成?员:岗位职责:组长在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥。负责现场组织、指挥应急救援工作,为救援现场人力、物力、财力资源的总调度;组织应急救援技术方案的具体实施。副组长:在应急救援工作中提供总体技术支持,负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行。成?员:负责组织本部门人员参加应急救援技术方案的编制并现场指导实施;同时为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责保证本部门对应急救援过程中所需物资、设备的供给、配备、维护和提供使用。8.2应急预案的启动条件在日常施工生产中遇到突发性紧急安全事故(状态)时,由项目经理下令启动并运行本应急救援预案,应全力确保国家、社会、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。?8.3应急物资的配备情况(1)、资金的配备财务部保证10万元的应急救援备用金,以备紧急事件发生时,有足够的财力支持应急救援工作。(2)、应急救援物资、设备设施的配备(见附件)(3)警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展,在事故现场周边建立警戒区域,实施交通管制,维护好现场治安秩序,防止与救援无关人员进入事故现场,保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通,并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责实施。现场警戒措施包括:危险区边界警戒线为黄黑带,警戒哨批佩带臂章,警车鸣警灯和警笛,用扩音喇叭警告,警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。(4)人群疏散与安置人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施,也是最彻底的应急响应。应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员彻底进行疏散,人员疏散由项目经理下达疏散命令,由应急小组组长组织、派出所参与实施。应对被疏散的人群、数量,疏散区域、距离、路线、运输工具等进行事先考虑和准备,应考虑老弱病残等特殊人群的疏散问题。8.4应急终止与现场恢复当事态得到有效控制,危险得以消除时,由应急小组组长下达终止应急令。终止应急令由安全员专人用扩音喇叭传达至应急救援现场,终止应急救援。当终止应急救援后,事故现场仍然存在可能的不明隐患时,现场警戒不予解除,直至经安全生产办公室鉴定确认无不明隐患后,告知派出所所长,由派出所所长下令解除现场警戒。警戒解除后,由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。由职工工会负责组织被疏散人员的回撤和安置。8.5、预案的评审与改进根据应急预案的培训与演练过程记录,应对应急预案的功能和效果进行评审,对在培训或演练过程中反映功能不足或效果不佳的局部或阶段,应进行分析总结,确定需要的人力、物力、财力资源及时间的充分性。根据分析总结的结果对预案功能予以改进。预案的评审与改进由应急领导小组授权安监部组织,由应急组织机构各部门负责人、应急救援队伍和其他辅助等相关部门或人员参加。评审与改进的时间为预案培训与演练结束后进行,地点在项目部会议室。
应急部门、机构或人员联系电话一览表姓名?部门及职务手机备注项目经理应急总指挥分管安全副经理应急副总指挥安全科科长副总指挥、应急办公室主任综合办公室主任综合办公室主任机料科科长指挥部成员/物资供应队长试验室主任指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员专职安全员指挥部成员综合办公室通信联络队长质检科科长抢修队长工程科医疗救护队长司机运输队长试验室治安队长
制度专栏
