某某建筑气体灭火系统施工方案
1、施工图纸和技术要求2、有关规范和规定《气体灭火系统设计规范》(GB50370-2005)《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)3、相关厂家的《七氟丙烷气体灭火系统设计手册》三、施工组织结构公司总工程师公司工程部公司技术部项目经理项目副经理技术员?施工员?安全员?质检员?材料员资料员(工长)施工班组(一)火灾自动报警及其联动系统?(1)根据七氟丙烷气体灭火系统设计说明及工程的实际情况。气体灭火系统采用独立的报警联动系统。一层消防控制中心只做为监视不做为控制。?(2)根据设计本工程选用两台区域控制器。分别设在地上二层的值班室和地下三层气体灭火系统区域内。?(3)探测器:在地下三层UPS室设感温探测器及感烟探测器。在地上二层计算机室和测试服务器机房的吊顶内设感烟探测器及线型定温探测器;吊顶下设感温探测器及感烟探测器;活动地板下设线型定温探测器。?(4)在气体灭火系统区域的各个出入门口设紧急启动、紧急停止按钮;放气指示灯;声光报警器。(1)开工前,熟悉工程图纸,做好技术交底工作。(2)组建技术精,能打硬仗的专业施工队伍。(3)主要机具:尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、套丝机、电焊机、电源箱、台钻、切割锯、电锤、压力钳、管钳等。根据本工程安装内容和施工特点,除要求各工种严格执行工程施工的安全技术操作规范以及总包方规定的各项规章制度外,并提出以下各项要求和注意事项。(1)施工现场内使用的电源线均应架空敷设,并要检查绝缘良好。根据具体情况必须敷地时或过路必须通行的地方要穿管埋设,以防漏电伤人;(2)现场内一切照明线路和动力线要有专人维护;严格执行临时用电使用规定,电源箱内必须安装漏电保护装置。(3)一切工作人员和工人进入现场,都要戴好安全帽,特别是室内进行交叉施工时,不要脱掉安全帽;(4)用铁梯高空作业时,首先要检查梯子是否损坏,梯子放置是否牢固,角度是否合适(水平斜度60度为宜),如果放置在易滑地板时,应用铁线或绳索缠在固定地方,并在地板上放置防滑物,以防梯子滑倒。如果使用人字型梯子时应设拉绳;(5)高空作业时要系好安全带,在上面操作时,要防止工具其它物体坠落;(6)在潮湿场所作业时应使用36V及以下安全电器工具。配合各施工队、装修工的工作,将严格按照总包方工作要求和各项规章制度去做,遵守工作纪律,并有严格的内部管理制度,积极配合各工种的交叉工作,保护成品。有事与总包方取得联系,做到上下沟通,相互配合。(1)清扫管路及放线1)清扫管路的目的是清扫管路的灰尘、漏水及杂物,清扫方法是将布条的两端牢固的帮扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清除。2)导线是火灾自动报警及联动系统的关键材料,因此放线前应根据施工图对导线的厂家有无资质和检测证明并对规格、型号进行核对。(2)导线与带线的绑扎1)当导线根数较少时,例如二根、三根导线,可将导线前端的绝缘层剥掉,然后将线芯直接带线的盘卷内,并折回弯头夯实帮扎牢固,使绑轧处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯斜错排列在带线上,绑扎缠绕牢固。使绑扎部位形成一个平滑的锥形过渡部位便于穿线。(3)管内穿线1)钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否平整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换;2)当管道较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹少量的滑石粉。3)两人应配合协调,一拉一送;4)穿线时应注意下列问题:Ⅰ)同一回路的导线必须穿于同一管内;Ⅱ)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线,不得穿在同一根管内或同一槽内;(4)导线的连接1)导线连接应具备的条件:Ⅰ)在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱内),导线接点应焊接和压接;Ⅱ)受力导线不能降低原机械强度;Ⅲ)不能降低原绝缘强度;?为了满足上述要求,在导线做连接时,必须先削掉绝缘层再进行连接。2)剥削绝缘层及方法?由于各截面、绝缘层不同薄厚程度,常用电工刀、克丝钳、剥削钳,一般4平方毫米以下的导线原则上用剥线钳,但使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。3)导线的连接?导线的连接分单芯和多芯连接,单芯连接,分绞接法,缠绕卷法,多芯导线采用套管压接法及缠卷法,复卷法及单卷法。(5)导线的包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅宽,再以半幅度重叠进行缠绕,在包扎过程中尽可能收缩胶带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再进行回缠,采用橡胶带包扎时应将其拉长2倍后再缠绕。然后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶带,导线接头处应用黑胶带缠紧,包扎成枣核型。(6)线路检查及绝缘摇测全部完成后,应进行自检、互检和交接检验,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收和质量验收标准,凡不符各规定的应立即纠正,检查无误后,再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测时一般选用500V量程为0-500兆欧的兆欧表一人摇测,另一人应及时读取数据记录,摇动速度保持在120r/min左右,读数应采用一分钟的读数为宜。消防控制室设备的联合接地电阻值应<1Ω。(7)设备安装在安装过程中应掌握质量标准主要有以下几方面:1)火灾探测器的安装位置应符合规定,探测器到墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m;探测器周围0.5m内不应有遮挡物;到空调送风口边的距离不小于1.5m;宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置;感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器距端墙的距离不应大于安装间距的一半;探测器宜水平安装。底座的导线连接要压接或焊接,外接导线要有15cm的余量,探测器确认灯要朝便于观察的主要入口方向。探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色。2)急启急停按钮的安装要做到:安装牢固,不倾斜,其底边距地面1.4m。3)控制设备安装:在墙上安装时其底边距地面应为1.3m-1.5m落地安装时,其底应高出地平0.1-0.2m安装应牢固可靠,引入控制器的导线应整齐防止交叉,固定牢固,电缆及导线端应编号,并与图纸一致。端子箱上的每个接线端子接线不超过2根,控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,应压接牢固,控制器要接地牢固可靠,并有明显标志。4)联动系统的接线要熟悉接线原理,采用端子或松香焊锡焊接,同平面图、系统图上的数量要求一致,无遗漏、无错误。(8)调试设备在设备安装接线完毕后,对火灾自动报警系统的每个探测器做吹烟实验编出地址--部位对照表,调试完毕后,认真填写调试报告,做好调试记录并填写验收清单,配合甲方申请消防检测及向消防部门提出验收申请,以保证验收一次合格。2.2.4在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查,并应符合下列规定:2.2.4.1电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯,其行程应能满足系统启动要求,且动作灵活无卡阻现象。2.2.4.2气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力,且不得超过设计压力的5%。2.2.4.3气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活,无卡阻现象。灭火剂贮存容器的安装3.2.1贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。3.2.2贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。3.2.3贮存容器上的压力表应朝向操作面,安装高度和方向应一致。3.2.4贮存容器的支、框架应固定牢靠,且应采取防腐处理措施。3.2.5贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。3.3集流管的制作与安装3.3.1组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前,每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。3.3.2组合分配系统的集流管应按本规范第2.2.3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。3.3.3非组合分配系统的集流管,其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。3.3.4集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。3.3.5集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。3.3.6集流管外表面应涂红色油漆。3.3.7装有泄压装置的集流管,泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。3.4选择阀的安装3.4.1选择阀操作手柄应安装在操作面一侧,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。3.4.2采用螺纹连接的选择阀,其与管道连接处宜采用活接头。3.4.3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌,并应将标志牌固定在操作手柄附近。3.5阀驱动装置的安装3.5.1电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。3.5.2拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定:3.5.2.1拉索除必须外露部分外,采用经内外防腐处理的钢管防护。3.5.2.2拉索转弯处应采用专用导向滑轮。3.5.2.3拉索末端拉手应设在专用的保护盒内。3.5.2.4拉索套管和保护盒必须固定牢靠。3.5.3安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm。3.5.4气动驱动装置的安装应符合下列规定:3.5.4.1驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠,且应做防腐处理。3.5.4.2驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。3.5.5气动驱动装置的管道安装应符合下列要求:3.5.5.1管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。3.5.5.2管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。3.5.5.3平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m,转弯处应增设一个管夹。3.5.6气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定:3.5.6.1采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。3.5.6.2加压介质采用氮气或空气,试验压力不低于驱动气体的贮存压力。3.5.6.3压力升至试验压力后,关闭加压气源,5min内被试管道的压力应无变化。3.6灭火剂输送管道的施工3.6.1无缝钢管采用法兰连接时,应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接,与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时,应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。3.6.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等,穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。3.6.3.2管道末端喷嘴处应采用支架固定,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。3.6.3.3公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时,应设防晃支架。3.6.4卤代烷1301灭火系统和二氧化碳灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装(图3.6.4)。3.7灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆3.7.1灭火剂输送管道安装完毕后,应进行水压强度试验和气压严密性试验。3.7.4进行管道强度试验时,应将压力升至试验压力后保压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏,目测管道应无变形。3.7.5管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气,试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力,关断试验气源后,3min内压力降不应超过试验压力的10%,且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处,应无气泡产生。3.7.6灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气压严密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。3.7.7灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道,可涂红色油漆色环。每个防护区的色环宽度应一致,间距应均匀。3.8喷嘴的安装3.8.1安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴,其连接管管端螺纹不应露出吊顶;安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。3.8.2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求。调试4.1一般规定4.1.1气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕,以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。4.1.2气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料,并应符合本规范第2.1.1条和第3.1.2条的规定。4.1.3气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。4.1.4调试前应按本规范第2章和第3章的要求检查系统组件和材料的型号、规格、数量,以及系统安装质量,并应及时处理所发现的问题。4.1.5调试后应按本规范附录D规定的内容提出调试报告。调试报告的表格形式可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。5.5维护管理5.5.1气体灭火系统应由经过专门培训,并经考试合格的专人负责定期检查和维护。5.5.2气体灭火系统投入使用时,应具备下列文件资料:5.5.2.1本规范第5.1.2条所规定的全部技术资料和竣工验收报告。5.5.2.2系统的操作规程。5.5.2.3系统的检查、维护记录图表。5.5.3应按规定对气体灭火系统进行检查,并做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。5.5.4每月应对气体灭火系统进行两次检查,检查内容及要求应符合下列规定:5.5.4.1对灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全部系统组件进行外观检查。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好,铭牌应清晰,手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。5.5.4.2卤代烷灭火剂贮存容器内的压力,不应小于设计贮存压力的90%。5.5.4.3气动驱动装置的气动源的压力,不应小于设计压力的90%。5.5.5每年应对气体灭火系统进行两次全面检查,检查内容和要求除按月检规定的检查外,尚应符合下列规定:5.5.5.1防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合设计规定。5.5.5.2灭火剂贮瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定,应无松动。5.5.5.3高压软管,应无变形、裂纹及老化;必要时,应按本规范第2.2.3条规定,对每根高压软管进行水压强度试验和气压严密性试验。5.5.5.4各喷嘴孔口,应无堵塞。5.5.5.5对灭火剂贮存容器逐个进行称重检查,灭火剂净重不应小于设计量的95%。5.5.5.6灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象,则应按本规范第3.7节的规定,对其进行严密性试验和吹扫。(1)熟读图纸及主要组件的使用、维护说明书;充分了解产品的结构、技术参数、安装的特殊要求、维护方法与要求。(2)对系统所用设备和材料必须有检验报告和合格证明。如储罐、压力控制监视报警系统、安全阀、压力开关、主控阀、选择阀、单向阀、喷嘴等,必须有国家质量监督检验测试中心的检验合格报告。而对集流管与管道附件则应有制造单位出具的检验合格报告,其中包括水压强度试验,气压严密性试验等;对灭火剂输送管道应有相应规格的材质证明,认真填写“钢管检查验收记录”,对安全阀上的安全膜片、膜片密封式容器阀上的密封膜片,可抽样检验,此类产品必须有生产厂出具的同批产品的检验报告和合格证。(1)严格安照施工图纸及《工业管道工程施工及验收规范》进行施工与安装,气体管道均采用镀锌无缝钢管及专用管件,所用无缝钢管均螺纹连接。两个固定支架间距不应超过3米,弯头及三通各侧0.3-0.5米处应设固定支架,公称直往大于或等于500mm的主干管按要求加设防晃支架。遇有问题要及时请示设计和消防主管部门得到确定答复后再行施工。(2)管道的加工、支架的制作安装以及管道的吹扫、试验,应涂两遍防锈漆和大红漆,涂漆要严格按规范、标准执行、并认真填写有关记录。(3)工艺流程施工准备管道及设备检验管道加工支架的制作安装管道吹扫(清除铁锈、尘土、水渍等)管道耐压试验管道严密性试验设备喷头安装系统调试认真填写“隐蔽工程记录”和“系统封闭记录”等。管道安装要求基本同于水系统。(4)试验方法1)系统管道强度试验按规范要求应采用气压强度试验,试验介质采用氮气。但必须采取有效的安全措施通知非试验人员离开现场,检查各试验连接部位是否牢固,人员疏散通道是否通畅等,管道压力为工作压力的1.5倍。2)管道严密性试验由于气体灭火系统在平时管内无压力,一旦有火情才释放出灭火气体,因而管道允许有少许泄漏量,但应严格把握在防护区内的管道连接处,而在防护区外的管道连接处不能有泄漏。(可用刷肥皂水等方法检查).(5)喷嘴的安装1)喷嘴是气体灭火系统中用控制灭火剂流速和均匀分布灭火剂的重要部件,因此对安装前必须对喷嘴规格、型号一一进行核对是否与设计要求一致。2)有吊顶安装必须定好标高,喷嘴连接竖管不允许有露丝,不得有偏斜等现象。气体灭火系统的调试必须在有关的火灾报警系统和联动设备如:自动关闭装置、通风机械、防火阀等调试完毕后进行。(1)系统调试工作顺利进行的组织保证气体灭火系统特别是本工程这样大型系统的调试,是一项较复杂的技术工作。并且承担一定的技术责任。因此我公司拟由总工程师亲自参予领导气体灭火的调试工作,由有一定的消防专业理论基础和实践经验,熟悉七氟丙烷气体灭火系统设计、安装、调试工作,熟悉系统及主要组件的结构、性能及使用方法的专业技术人员组成强有力的调试班子,做到职责明确,并应预先确定调试方法和步骤。(2)调试前的准备为了确保调试工作的顺利进行,调试前应再一次对系统组件和所必须的技术资料的完整、正确、设备是否符合国家标准的产品材料,以及安装质量进行检查,并应及时处理发现的问题,确保系统组件和材料的型号、规格、数量与设计相符,安装质量可靠。系统组件和材料,包括灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、驱动装置、单向阀、管道及其附件等,主要检查其型号、规格、数量和外观等。气压表是否精确。安装质量检查主要根据设计资料、施工记录、试验报告和现场情况来检查系统组件和管道的布置,连接的正确性与可靠性。(3)调试(必须由设备厂家配合进行)1)模拟试验是对系统安装质量和产品可靠性的最好的检验方法。首先应在火灾自动报警及其联动系统调试正常的前提下,拆掉起动钢瓶的瓶头阀检查火灾报警后有无启动信号(用万用表测量阀端是否有24V电压)如有报警及反馈信号正常,则说明报警联动系统无误;然后,对七氟丙烷气体灭火系统各保护区都进行模拟试验。对所有装置进行非破坏性的动作试验,以检查系统的功能,包括探测系统是否正常。2)模拟喷气试验采用氮气作为模拟喷气的介质,充入管道内采用自动控制作模拟喷气试验,达到以下几项:①警报装置准确报警;②延时装置准确动作;③开口部等自动闭锁装置正常动作,换气装置准确停止;④指定的防护区的启动装置及选择阀准确动作,试验用气体能喷射到指定的防护区;⑤管道中的试验气体无泄漏;⑥喷射表示灯亮灯准确;(4)安全技术措施1)调试前做好各项准备工作,确认系统连接正确、固定可靠;调试人员要熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法;调试程序和方法正确;调试人员职责明确,组织与指挥得当。2)试验现场设有必要的照明设备,足够的人员疏散通道、无窗或固定窗扇的防护区和地下防护区的机械排风装置,以及备用氧气呼吸器等救护设备。并禁止无关人员在保护区内停留。3)其它安全措施同水喷洒系统。(1)管道施工安全技术措施1)必须加强施工中安全生产的管理工作,从思想上提高每个施工人员重视安全生产的觉悟,当生产进度与安全技术发生矛盾时,要坚持“安全第一”的原则,服从安全生产的要求,在解决了安全技术,保障了安全的前提下,才能进行生产,做到确保安全生产无事故,坚决贯彻安全第一,以预防为主的工作方针。2)在施工现场要落实一管、二定、三检查、四不放过。一是要设专职安全员管理安全;二是制定安全生产制度,制定安全生产技术措施;三是要定期检查安全措施执行情况,检查违章作业,检查冬雨季施工安全生产;四不放过是要对麻痹思想不放过,对事故苗头不放过,对违章作业不放过,对有安全漏洞不放过。3)加强法制教育,强化每个施工人员的法制意识。增强执行观念,达到落实安全生产,以预防为主的效果。4)加强班组岗位安全责任制,协调配合,明确责任,明确并贯彻到班组。根据工作内容,每天工作前要求班长有针对性地进行班前讲话,并定期开展安全活动,强化安全操作规程及作业环境,对使用的机械设备,工具的安全提出相关的具体要求。(1)按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。(2)遵守劳动纪律,服从领导和安全人员指挥,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋进入施工现场,作业时严禁打闹、玩笑。(3)遵守现场防火管理制度,不得在现场吸烟,电气焊及其它用火申请必须先办,认真填写用火证,经批准后方可施焊用火。(4)现场施工时,严禁从高处往下扔废弃物。(1)未完待安装的管材,零部件应在材料库内按规格、型号码放整齐标识,不得乱扔乱放。切割成材后的下脚料头应集中到指定地点堆放,废弃材料应及时回收,操作现场要清洁,切实做到活完脚下清。(2)经常打扫整理工作棚,休息室,要从干净整齐中反映班组的良好精神风貌,体现出有战斗力的施工队伍。(3)注重现场的团结,搞好班组之间和土建等各专业班组之间的关系,特别是二次装修后的相互配合,做到说话和气、密切协作、搞好相互配合,尊重现场的有关负责同志,听从总包方的指挥,遵守现场的各项管理制度,做到施工现场内不随便大小便,不野蛮作业。(1)安装时应注意不损坏已安装好的设备,尤其土建工程的门窗、玻璃、墙面、地面都比较易损坏、易碎。所以必须强调树立现场成品保护的责任感,并应做到成品保护人人有责,做好大力宣传工作。在施工中,设备施工有碍安装,因二次装修影响施工时,要经有关主管领导协调统一解决。(2)对已安好的设备阀门、仪表等其它易损坏的装置要采取防护措施。(3)设备上的易丢失、易损坏零件,如能拆的就拆下来,交给现场材料员或班组统一保管,拆时一定有施工员,班组长在场,不能私自拆卸。(4)不得在设备及土建的墙面上乱写乱画,管道外刷油漆不要弄脏设备、墙面、地面,不得在已装修好的地面上直接滚运设备及材料。(5)施工中不得随意切割墙或楼板孔洞中的钢筋和龙骨。如确实防碍做管,应向土建工长反映,由主管工长设法解决。(1)在施工中采用预制装配化施工方法,这样既整齐,又能提高工效,且保障工程质量。(2)在保证使用功能前提下,工程施工中在工艺间不协调时,千方百计做到协调统一。(3)施工中应积极思考,根据施工中的特点,找窍门多提合理化建议,做到多快好省。(4)下料时应统筹考虑,合理套裁,可利用边角剩料制作卡架等配件,严禁大材小用,杜绝随意切割。(5)严格把好材料质量关,材料部门将进货的来源应在“物资合格分承包方目录”中选用价格低、质量好、供货及时的厂家。机具名称规格单位数量空压机台1电焊机30KVA台2套丝机4”、3”、2”台3砂轮机ф200台2切割机ф400台2台钻ф13台2电动试压泵ф25台2钻孔机ф200台1
篇2：气体灭火系统施工方案范本
施工准备:1、?认真熟悉图纸,参照以下施工规范进行施工:1)?建筑设计防火规范?(GB-50016-2006)2)?气体灭火系统施工及验收规范?(GB-50263-2007)3)?洁净气体灭火剂剂系统标准?4)工业金属管道工程施工及验收规范?5)惰性气体IG541灭火系统施工验收规范?6)其他与本工程有关的设计规范及规程。2、?施工机具:套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。材料进场:1、?管材、管道连接件应符合以下规定:1)品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求,且应有出厂合格证与质量检测报告。2)镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3)螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。2、?成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件,灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求:1)出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。2)系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。3)组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4)铭牌清晰、牢固、方向正确。5)同一规格的灭火剂贮存容器,其高度差不宜超过20mm。6)同一规格的驱动气体贮存容器,其高度差不宜超过10mm。3、?系统中采用的不能复验的产品,应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。4、?对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件,应抽样复验,其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。5、?阀驱动装置应符合以下要求:1)电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯,其行程应能满足系统启动要求,且动作灵活,无卡阻现象。2)气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力,且不得超过设计压力的5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活,无卡阻现象。3)机械驱动装置应传动灵活,无卡阻现象。管道支、吊架安装:1、?管道应固定牢靠,管道支、吊架的最大间距应符合下表规定支、吊架之间最大间距DN(mm)最大间距1.82.12.42.73.03.74.32、?支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。3、?支架安装形式详见附图。管道安装:1、?管道下料:根据图纸和现场实际测量的管道尺寸,画出草图,按草图计算管道长度下料,在管道上画出所需的分段尺寸后,使用割管器将管道垂直切断,然后切割好的管道切口用锉刀挫平,并除去管道内外的卷边、毛刺。2、?管道套丝:一般管径20~32mm的套两次,管径40~50mm的套三次,管径70mm以上的套3~4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径调整位置对准所需的刻度,紧住固定板机,将润滑管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当的长度,轻轻松开扳机。管螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝(连接设备用)短丝(连接阀类用)mmin长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数.523211/4209177.534011/22210198..057021/、配装管件:根据现场测绘的草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理(刷防锈漆),然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣;去掉填充物,擦净胶水,编号后排放到适当位置等待安装。管道安装:将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分,长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上,再依次进行连接,最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直,从管端上看过去,整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验,防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。6、集合管及配管件安装:把集合管设置在支架上面,将固定螺栓临时拧紧,连接口垂直向下,将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力,把所定的方向调整到符合要求后,固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。喷嘴安装:喷嘴安装时应根据设计图纸要求,对号入座,不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣,具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整,保证喷头在活动吊顶的中间,以保证美观要求。储存容器的安装1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。2、储存容器上的压力表应朝向操作面,安装高度和方向应一致。3、储存容器的支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号电磁阀安装:1、在安装电磁阀前,要确认电磁阀启动器处于未启动状态,如果已经启动,不要安装。安装后(验收前)应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开,如不断开电源会引起误喷。2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。压力启动器安装:1、?在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧(用手即可)。2、?在安装压力启动器前,要确认压力启动器处于未启动状态,如果已经启动,不要安装。高压释放软管:1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下(确认弹簧和球体在阀中,它们不能被卸走,如果卸下,则在启动时瓶头阀不会动作)。2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上,在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。手拉启动器安装:1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处,应安装牢固并不得倾斜。2、最末端的手拉启动器应安装4.7K的检测电阻。紧急停止开关:1、?紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处,应安装牢固并不得倾斜。2、?最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。系统试压:1、?气压强度试验:气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力10.5MPa,保压5min,检查管道各处无渗漏(采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出)、无变形为合格。2、?管道吹扫:灭火剂输送管道在水压试验合格后,应进行吹扫,吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20m/s,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。3、管道气密性试验:气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力7Mpa,关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%?0.7MPa为合格。系统调试1、用主、备电源供电,分别按以下步骤进行调试:1)在自动状态下,当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后,输出正确的声光报警信号,经过规定时间的延时后,灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内,且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。2)在手动状态下,按下防护区门口的紧急启动按钮,当控制器接收到相应的启动控制信号以后,输出正确的声光报警信号,经过规定时间的延时后,灭火气体应能正确喷入被试防护区内,且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。3)模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动,压下相应防护区域的先导控制器手柄,气体应能正确喷出,松开手柄后应能停止喷放。4)分别在自动和手动状态下,在延时时间内,按下防护区门口的紧急截止按钮,报警控制器应不再输出启动信号。2、模拟喷气试验的结果,应符合下列规定:1)灭火剂或气体应能喷入被试防护区内,并应能从被试防护区的每个喷头喷出。2)有关控制阀门工作正常。3)有关声、光报警信号正确。4)储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。5)有关联动设备(包括风机、防火阀等)工作正常。3、进行调试试验时请监理参加,做好记录。4、调试完毕,厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字,由安装单位报送监理。系统安装注意事项:1、在系统交付业主使用前,电磁阀启动器应与释放回路断开。2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边,清楚铁屑和氧化皮;在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物;管道和管件连接处必须用密封带密封,当绕密封带时,从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈(不要让密封带挡住管口,因为这样可能导致气体压力的阻塞)。3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。?
篇3：七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程
一、七氟丙烷灭火原理
七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用,灭火药剂遇高温自行分解,并与空气中的氧气发生化学反应,使空气中游离氧的数量减少,阻止燃烧链,使燃烧不能继续。
二、七氟丙烷灭火系统操作规程
1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制,在保护区无人的情况下可以转换为自动控制,当手动控制和自动控制不能执行时,应采用机械应急手动控制(建议不采用)。
2、自动控制:按下灭火控制器上的“自动”键,灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时,温感和烟感给报警控制器发出报警信号,灭火控制器接收到信号后,发出声、光报警信号,并发出联动指令,经过30秒,发出灭火指令,打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂,实施灭火。
3、手动控制:按下灭火控制器上“手动”键,灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时,可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火(在自动状态时,若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭)。
4、机械应急手动控制:当保护区发生火情时,灭火控制器不能发出灭火指令时,应立即通知所有人员撤离现场,拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套,压下圆头把手打开电磁阀,释放启动气体,即可实施灭火。(因储气罐压力较高,手动操作危险性很大,一般不建议手动操作)。
5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮,即可停止灭火指令的发出。
6、本系统灭火使用后,应及时通知维保人员对下列部件进行复位,方可继续使用:
1)控制盘复位(详见说明书)
2)电磁阀更换新膜片,恢复原工作状态。
3)启动钢瓶重新充装启动气体。
4)将被释放过的选择阀复位。
5)检查单向阀是否复位。
6)容器阀恢复原工作状态。
7)重新充装灭火剂。
8)所有拆卸过的管路,必须安装正确,保证密封。
三、灭火系统检查和维护
一)七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置,自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性,应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。
二)应按规定建立完善的维护保养制度,制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录,记录由检查人员和审核人员签字并归档保存,对检查中发现的问题应及时处理,并做好记录。
三)每月一次对本系统进行检查,具体检查内容如下:
1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查,系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好,铭牌应清晰,手动操作装置的铅封和安全标志应完整。
2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。
3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa以上。
四)每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外,还包括:
1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合原设计规定。
2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定,应无松动。
3、压力软管,应无变形、裂纹及老化现象。
4、各喷嘴孔口应无堵塞。
5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。
6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验,如有不合格项目,则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。
7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。
五)每五年一次对本系统进行一次全面检查,检查内容和要求除按月及年检查规定外,还应包括:
1、对管网系统进行强度和气密性实验。
2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。
3、对全系统重新进行调试。
四、注意事项
1、本品适用环境温度为:-10℃~50℃,相对湿度≤95%(40℃±2℃)。
2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则必须予以保护,系统不得受到震动和撞击。
3、瓶组架必须安装牢固。
4、操作人员须经过培训合格后方可操作,严禁其他人员触摸。
5、灭火系统喷射灭火剂前,所有人员必须在延时期内撤离火情现场,灭火完毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,工作人员方可进入现场。
6、启动瓶、储瓶在运输过程中,应轻装轻卸,防止碰撞、卧置、倒置,启动瓶、储瓶应避免接近热源。
7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品,不得随意用未经试验的膜片代用。
8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序,确保防止灭火剂的误喷。
9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。
10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件,以免发生意外。
11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况,请拨打消防安装公司电话咨询。
篇4：大京发电厂IG541惰性气体灭火系统操作规程及管理规定
我厂三套IG541惰性气体灭火系统是主厂房区域和继保楼内各开关室和电气设备间、网络设备间的重要灭火设备,为保护好该系统设备,特制定本操作规程及管理规定。
一、操作规程
IG541惰性气体灭火系统具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。
(一)当系统接收到来自火灾报警器的火警信号时,会自动启动系统喷射气体灭火。
(二)当自动启动功能失灵时,可以用手压破各防护区旁控制箱上的“启动”按钮保护层,按启动按钮进行手动操作灭火。
(三)当自动控制和手动控制失灵或不能实施时,采用机械应急操作。机械应急操作有二种方法:
1、人工开启对应防护区的启动瓶组上的手动启动装置,即可对该防护区实施灭火。
2、如果该防护区启动瓶组内气压不足时,人工开启对应防护区所属的灭火剂瓶组的手动启动装置(先导阀上的手动启动手柄)。
二、管理规定
(一)消防专职和专业消防员负责全厂IG541惰性气体灭火系统的日常管理工作。
(二)各钢瓶间应保持清洁、干燥、通风,照明良好,无关人员非经过允许不得进入。
(三)消防专职对该设备应做到每月定期检查、保养,确保设备功能正常安全,并做好检查记录。
1、保证各钢瓶间设备所对应的防护区挂牌准确;
2、保证各启动瓶和钢瓶气体压力正常,发现压力不够应及时补充,并做好应急防护措施。
3、各防护区控制盘具备自身故障报警功能,专职消防人员须每周检查,发现问题及时解决。
(四)对相关运行操作和管理人员每年进行一次操作指导培训,以保证会正确使用设备。
(五)IG541惰性气体灭火系统正常时应处于备用状态,非火警不得动用。
篇5：气体灭火维护管理标准
第一条为规范和加强我省气体灭火系统(包括灭火介质以气体状态有效破坏燃烧条件、中止燃烧的灭火系统,惰性气体灭火系统,卤代烷灭火系统,二氧化碳灭火系统等)的维护管理,确保其完好有效,依据国家、省现行的有关消防法律法规及相关消防技术标准,制定本标准。
第二条管理责任
1、气体灭火系统的日常维护管理由建筑产权单位负责,当建筑使用权转让时,建筑产权单位应当与该建筑使用单位明确其日常管理责任。有两个以上产权单位和使用单位的建筑物,各产权单位、使用单位应当签订《消防安全责任状》,明确系统的管理责任,统一制定系统的维护管理制度,并委托物业管理机构或共同设立机构统一管理。
2、设有气体灭火系统的管理单位应当明确归口管理职能部门和相关人员的责任,建立完善维护管理制度,定期组织对系统进行维护保养。
3、单位每年应委托具有维护保养资格的企业对系统进行检测、维护,确保自动喷水灭火系统的正常运行。
第三条系统维护管理
1、气体灭火系统的管理使用单位应由经过专门培训,并经考试合格取得岗位技能资质的人员负责系统的管理操作和维护,维护管理人员应熟悉气体灭火系统的原理、性能和操作维护规程。
2、单位应建立气体灭火系统故障报告和故障消除的登记制度。发生故障应当及时组织修复。因故障、维修等原因,需要暂时停用系统的,应当经单位消防安全责任人批准,系统停用时间超过24小时的,在单位消防安全责任人批准的同时,应当报当地公安消防机构备案,并采取有效措施确保安全。
3、气体灭火系统投入使用后应保证其处于正常运行或准工作状态,不得擅自断电停运或长期带故障运行。
4、设有气体灭火系统单位的年度检测报告或联动检查记录应在每年年底前,报当地公共消防机构备案。
第四条系统使用前准备
1、气体灭火系统的使用单位应由经过专门培训的人员负责系统的管理操作和维护。
2、气体灭火系统正式启用时,应具有下列文件资料:系统竣工图、系统调试报告及设备的相关技术资料;公安消防机构出具的有关法律文书;系统的操作规程及维护保养管理制度;系统操作人员名册及相应的工作职责;值班记录和系统的检查、维护记录图表。
3、气体灭火系统的使用单位应建立技术档案,并应有电子备份档案,系统的原始技术资料应长期保存。技术档案应包含基本情况和动态管理情况。基本情况应包括气体灭火系统的验收文件和产品、系统使用说明书、系统调试记录等原始技术资料。动态管理情况包括气体灭火系统的值班记录、巡查记录、单项检查记录、联动检查记录、故障处理记录等。
第五条系统设施、设备的相关要求
1、气体灭火系统中的灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、高压软管、压力讯号器、喷嘴、阀驱动装置等系统组件应符合国家现行产品标准和设计要求。
2、灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、高压软管、压力讯号器、喷嘴、阀驱动装置等系统组件的外观质量应符合下列要求;(1)系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤;(2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好;(3)组件所有外露接口均设有防护堵、盖,且封闭良好,接口螺纹和法兰密封面无损伤;(4)铭牌清晰,其内容应符合相应的国家现行产品标准的规定;(5)保护同一防护区(或保护对象)的灭火剂储存容器规格应一致,其高度差不宜超过20mm;(6)气动驱动装置的气体储存容器规格应一致,其高度差不宜超过10mm。
3、瓶组与储罐的组件应固定牢固,手动操作装置的铅封应完好,压力表的显示应正常;应注明灭火剂名称,储瓶应有编号,驱动装置和选择阀应有分区标志牌,选择阀手动启闭应灵活;储瓶的称重装置应正常,并应有原始重量标记;二氧化碳储瓶及储罐,应在灭火剂的损失量达到设定值时发出报警信号;低压二氧化碳储罐的制冷装置应正常运行,控制的温度和压力应符合设定值。
4、喷嘴的喷口方向应正确、并应无堵塞现象。
5、气体灭火控制器应具有火灾报警、故障报警、自检、显示与计时等功能并符合《火灾报警控制器通用技术条件》标准要求;主电源断电时应自动转换至备用电源供电,主电源恢复后应自动转换为主电源供电,并应分别显示主、备电源的状态;自动、手动转换功能应正常,无论装置处于自动或手动状态,手动操作启动均应有效;装置所处状态应有明显的标志或灯光显示,反馈信号显示应正常。
6、防护区内和入口处的声光报警装置,入口处的安全标志、紧急启停按钮应正常;火灾报警控制器确认火灾报警后的延时启动时间应符合设定值。
?第六条系统每半月检查试验
管理维护人员应每半月对气体灭火系统进行外观检查。检查内容包括:
1、灭火剂贮存容器、选择阀、液体单向阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等全部系统组件应的无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层完好,铭牌应清晰,手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
2、灭火剂储存容器内的压力,不得小于设计储存压力的90%。3、气动驱动装置的气动源的压力,不得小于设计压力的90%。
第七条系统半年检查试验
管理维护人员应每半年对气体灭火系统进行一次全面检查。检查内容包括:
1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合原设计规定。
2、灭火剂储存容器间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定,应无松动。
3、高压软管应无变形、裂纹及老化;必要时,应对每根高压软管进行水压强度和气压严密性试验。
4、各喷嘴孔口应无堵塞。
5、对灭火剂储存容器逐个进行称重检查,灭火剂净重不得小于设计储存量的95%。
6、灭火剂的输送管道如有损伤与堵塞现象,应进行严密性试验和吹扫。
7、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验。检查试验方法:模拟自动启动试验时,先关断有关灭火剂储存容器上的驱动器,安装上相应的指示灯、压力表或其他装置,再使被试防护区内的感烟、感温探测器分别发出模拟火灾信号,观察指示灯是否显示正常或压力表测定的气压是否能够驱动容器阀和选择阀,防护区警报装置是否发出声、光报警信号,相关的消防设备是否动作,控制室消防控制设备是否发出声、光报警信号并有各部位动作信号显示。标准要求:当防护区内感烟火灾探测器发出火灾报警信号后,控制室消防控制设备应接收并发出声、光报警信号,显示火灾探测器部位;当防护区内感温火灾探测器发出火灾报警信号后,控制室消防控制设备应接收并发出声、光报警信号,显示灾探测器部位,同时防护区内声、光警报装置应发出报警信号。延时30秒后,气体灭火装置自动启动喷气,防护区外气体释放灯点亮,消防控制室消防控制设备有气体释放的反馈信号显示。在延时阶段,相关的防火门、窗、卷帘、通风空调系统及防火阀等应自动关闭,控制室消防控制设备应有各部位动作信号显示。
8、远程启动试验。检查试验方法:先关断有关灭火剂储存容器上的驱动器,安装上相应的指示灯、压力表或其他装置,然后手动操作控制室消防控制设备上的气体灭火装置的启动装置,观察指示灯是否显示正常或压力表测定的气压是否能够驱动容器阀和选择阀,防护区警报装置是否发出声、光报警信号,相关的消防设备是否动作,控制室消防控制设备是否发出声、光报警信号并有各部位动作信号显示。标准要求:在控制室消防控制设备上手动启动气体灭火装置,防护区内声、光警报装置应报警,延时30秒后,气体灭火装置应启动,消防控制室消防控制设备有气体释放的反馈信号显示。在延时阶段,相关的防火门、窗、卷帘、通风空调系统及防火阀等应自动关闭,控制室消防控制设备应有各部位动作信号显示。
9、紧急按钮启动检查试验。检查试验方法:先关断有关灭火剂储存容器上的驱动器,安装上相应的指示灯、压力表或其他装置,然后手动启动防护区外的紧急启动按钮,观察指示灯是否显示正常或压力表测定的气压是否能够驱动容器阀和选择阀,防护区警报装置是否发出声、光报警信号,相关的消防设备是否动作,控制室消防控制设备是否发出声、光报警信号并有各部位动作信号显示。标准要求:手动操作防护区外的紧急启动按钮,消防控制室消防控制设备应接受并发出声、光报警信号,且显示启动按钮的部位,防护区内声、光警报装置应报警,延时30秒后,气体灭火装置应启动,消防控制室消防控制设备有气体释放的反馈信号显示。在延时阶段,相关的防火门、窗、卷帘、通风空调系统及防火阀等应自动关闭,控制室消防控制设备应有各部位动作信号显示。
10、机械应急启动检查试验。检查试验方法:在储瓶间的试验瓶上操作,观察系统动作情况及控制室消防控制设备信号显示情况。标准要求:在储瓶间手动启动贮存容器的气体驱动装置(或启动贮存容器阀上的操作手柄),贮存容器开启,灭火气体通过管路喷向防护区,管路上的压力讯号装置将其动作信号反馈到控制室消防控制设备。
11、紧急中断检查试验。检查试验方法:在防护区内模拟火灾信号(或启动防护区外紧急启动按钮,或启动控制室消防控制设备上的紧急启动装置),在延时的30秒时间内,启动防护区外(或控制室消防控制设备)的紧急中断按钮,观察气体灭火装置是否动作,控制室消防控制设备是否有紧急中断动作信号显示。标准要求:当防护区内感烟、感温探测器报警后(或防护区外紧急启动按钮启动后,或控制室消防控制设备紧急启动后),在延时的30秒内,手动操作紧急中断按钮,则应中止灭火指令,控制室消防控制设备应有紧急中断的动作信号显示。
第八条控制显示要求
消防控制室应能显示系统的手动、自动工作状态及故障状态。应能显示系统的阀驱动装置的正常状态和动作状态,并能显示防护区域中的防火门窗、防火阀、通风空调等设备的正常工作状态和动作状态。消防控制室应能自动和手动控制系统的启动和停止,并显示延时状态信号、压力反馈信号和停止信号,显示喷洒各阶段的动作状态。
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