外墙涂装施工方案
一、施工工艺、标准及材料技术指标
1.1工程名称:
1.2设计概况:
本工程为包工包料、自带施工工具施工,其设计方案为:
1、现场清理与墙体处理(高弹性抗裂柔性耐水腻子)。
2、一遍抗碱封闭底漆、一遍艺术中层漆、两遍艺术面漆的涂刷。
1.3施工宗旨:
a确保设备及一切附属设施完好的前提下保质保量完成施工任务。
b施工工艺流程
清理现场-------基本处理-----高弹性腻子-------一遍抗碱封闭底漆-------一遍艺术中层漆-------两遍艺术面漆-------验收。
二、确保工程质量的技术组织措施
2.1基层墙面要求:
墙面上不可有油迹、水迹、油漆,如有,施工前清理干净。
2.2基层墙面清理、腻子及技术处理。
A、先将墙面上的砂浆、砂尘、水泥灰等杂物清理干净。
对墙面上的裂缝,先刷上底漆,再刮上腻子,直到平整。
B、待腻子干燥后,用砂纸打磨,使墙壁面平整。
C、进一步对墙面进行清理,吸尘,使墙壁面干净无尘。
目地:使基墙面干净无尘,增加底漆的附着力。
2.3抗碱封闭底漆的施工
严格按照相关技术指标进行施工,确保干燥时间,在干燥彻底后才进行下一道工序。负责现场检查的技术员要及时、严格检查施工现场的情况。
2.4弹性艺术中层漆的施工
严格按照相关技术指标进行施工,确保干燥时间,在干燥彻底后才进行下一道工序。负责现场检查的技术员要及时、严格检查施工现场的情况。
2.4第一遍面漆层
将面漆搅拌均匀,在规定的时间内刷涂。严格按照相关技术指标进行施工,确保干燥时间,在干燥彻底后才进行下一道工序。负责现场检查的技术员要及时、严格检查施工现场的情况。
2.5第二遍面漆层
面漆搅拌均匀,在规定的时间内刷涂。严格按照相关技术指标进行施工,确保干燥时间,在干燥彻底后才进行下一道工序。负责现场检查的技术员要及时、严格检查施工现场的情况。
2.6结构示意图
三、确保安全生产的技术组织措施
本工程施工的安全目标是杜绝死亡事故,工伤频率小千分之八,实现安全生产五无目标。
3.1、组织措施
建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组,有组织、有领导的开展安全管理活动,承担组织领导安全生产的责任,设专职管理人员,对施工中的安全隐患实行“一票否决”的制度。
建立各级人员安全生产责任制度明确各级人员的安全责任,做到横向到边人人有责。抓制度落实,抓责任落实,定期不定期的进行安全检查和文明施工检查,及时发现不安全状态、不安全隐患、不安全行为。断绝环境危险源,并对存在的问题及时通报,限期整改。
设置专门的安全管理人员负责本工程施工的日常安全管理工作,并向项目经理汇报情况;负责安全体系的正常运转。制定安全管理制度和安全技术措施,对贯彻落实甲方,监理工程师、项目经理的安全指令进行监督、检查。监督检查本工程的安全施工措施及规章制度的贯彻执行情况对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督。负责安全技术培训及规程制度的学习工作,组织〈〈安规〉〉考试,组织安全检查,提出改进措施并负责整改措施的落实。
同时设置专职的安全员负责编制本工程安全管理制度的安全技术措施,负责检查安全指令、规章制度、安全技术措施的执行情况,配合有关部门排除安全障碍,每天巡视施工现场,发现隐患及时组织解决。监督现场人员的操作和设备的安全运行,制止违章作业。
有权对违章人员进行处罚,有权发布指令采取保护性措施。检查安全设施是否齐全、设备工器具的安全性、气候条件是否影响安全施工,监督施工人员持证上岗,参加安全大检查,对安全隐患进出整改措施并监督落实。负责对进行工地的施工人员进行安全教育,考试、考核不合格人员不得参加施工。
3.2、安全保证措施
1)、所有施工人员都经过施工及安全培训
2)、采用直径24mm承重350公斤尼龙绳为安全绳。
3)、采用直径12mm承重150公斤尼龙绳为副绳。从顶楼下策垂到二楼处,每四米打一结。
4)、每人配带一副符合国家安全质量的安全带,并将安全带与副绳相联,保证人员不能从顶楼直接坠落地面。
5)、根据施工人员数量,顶楼及地面各配备安全员1-2人,并且负责每天施工前安全设备检查。
同时要求全体员工贯彻有关的安全工作规程基本要求,开展安全检查、事故预想分析和反事故措施会、安全施工竞赛等活动。
安全检查和日常安全工作中、高空作业、用电应作为重点来抓,要经常地对安全带、安全帽等进行检查,长抓不懈。从事生产管理与操作的人员,依其从事的生产内容,在进入岗位前,分别通过企业、施工项目的安全检查、安全教育、取得安全认可证方可上岗。
对施工现场设有安全防护设施。做好施工人员的劳保工作和社会保险工作,施工项目经理都常备急救药物,以防施工意外。
由于本工程涉及到高空作业,在进行施工技术交底时,应有齐全的个人防护用具;必须系好安全绳(带),而且必须系在牢固的构件上,并不得低挂高用。在施工过程中,应随时检查安全绳(带),是否牢固。高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索帮牢,上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。
应避免交叉作业,上下交叉作业或人多在一起工作时,应互相照应密切配合。
在雨后进行高处作业,应采取防滑措施。
6)、做到“十不登”:
患有心脏病,高血压、深度近视眼等不登高;
迷雾、雷雨、六级以上大风不登高;
没有安全帽、安全带不登高;夜间没有足够照明不登高;
饮酒、精神不振或经医院证明不宜登高的不登高;
脚手架、脚手板、梯子没有防滑或不牢固的不登高;
穿厚底鞋或携带笨重工具不登高;
高楼顶部没有固定防滑的措施不登高;
设备和构筑件之间没有安全跳板,高压电线没有遮拦不登高;
石棉瓦、油毡屋面上无脚手架不登高;
四、确保文明施工、环保的技术组织措施
如我公司中标,我公司将通过以下措施保证文明施工、清洁生产。
1、在施工中做到不粗干、蛮干不野蛮施工。
2、施工中对可能影响的区域采取保护措施,如铺设防污染纸袋等。
3、施工中,每名施工人员均配备干净抹布一条,对造成污染的物体表面即刻清洁。
5、施工完毕后,对施工现场进行检查、清理。
包装桶及时回收,定点存放。
五、确保工期的技术组织措施
挑选精干的施工人员,落实各层次的进度制人员,明确具体工作责任,建立进度控制的组织系统,对合同结构进行项目分解确定期进度目标,实行目标管理。编制工程进度计划控制表。
1.技术措施
采用新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进度,提高劳动生产率。
2.经济制度
根据工程进度,做好资金计划,确保资金周转,利用合同进行管理,明确内部合同工期,实行奖罚分明与技术挂钩。
3.严格按施工计划施工
根据工程合同工期,编制半月作业计划的执行,以完成规定的目标;做好进度计划的调整工作,经常地跟踪检查施工实际进度情况,并弄清影响时度的诸多因素及时协调解决;预备机动施工队伍10-15人,在雨季施工缩短工期或甲方要求提前完工的前提下,第一时间投入施工;配备货车一辆,专车专用保证施工所需材料的运输。
篇2：某某工程施工临时用电方案
本工程施工供电采用以地方电源供电的方案。根据全线重点工程及结构物的数量、工程量大小、分布位置以及工期要求,我部对临时用电功率大小进行详细的计算,在桥梁下部拌和场、预制场以及隧道口安装6台临时变压器,总用电负荷2520KW。分别如下:①、在西坑口隧道洞口设置1座315KVA变压器;②、在左溪大桥设置1座315KVA变压器;③、在铜锣形隧道洞口设置1座315KVA变压器;④在铜锣形高架桥设置1座315KVA变压器;⑤、在枫岭头隧道左右线洞口各设置1台630KVA变压器。
一、现场临时用电
现场动力、照明及生活用电,通过逐级安装配电箱的办法取得电源,配电箱分为以下三类:
1、主配电箱
即Ⅰ类箱,作为第二级配电装置,由干变低压侧开关分回路馈出,在用电集中处或大型负荷处设置,按变压器的位置分布在施工现场,作为现场一定施工区域内的总动力配电箱。
2、分配电箱
即Ⅱ类箱,从主配电箱中分回路接出或T接在主配电箱某回路中,作为第三级配电装置,各回路带漏电保护装置,可直接向设备负荷供电,做到一机一闸,也可分回路向开关箱供电。
3、开关箱
即Ⅲ类箱,分动力开关箱及照明开关箱,带漏电保护装置,作为现场小型机械设备及照明使用的第四级配电装置,应靠近用电负荷设置。
各级配电箱开关、电器的型号规格、保护及动作整定值必须正确配置。
二、导线截面选择
按照允许电流选择截面,计算如下:
I路基=K**∑P/(3*ul*cosψ)
=0.4*310*1000/(1.732*380*0.8)
=236A
I结构=K**∑P/(3*ul*cosψ)
=0.4*460*1000/(1.732*380*0.8)
=350A
按照允许电流选择截面,并按允许电压降5%检验,查表得所选电缆截面如下:
路基供电区导线,铜芯皮线95mm2,另选4mm2铜芯塑料线为插座及照明线;结构供电区选用120mm2铜芯皮线。
三、保安措施
1、根据浙江省《施工现场电气安全管理规定》,现场用电采用TN—S三相五线制保护接零系统。即从箱式变压器电源处起,设置专用保护接地线,使用三相五芯电缆,使PE线与N线完全分开。在主配电箱处,PE线设重复接地,接地电阻不大于10Ω。所有用电设备的金属外壳必须与PE线可靠相连。
2、实行“三级配电、二级保护”,即分配电箱与开关箱分别设置漏电开关。选用上海市建委推荐的BD系列漏电保护配电箱。漏电开关的使用必须做到一机一闸,总漏电开关的额定漏电动作电流不大于100mA,未级漏电开关的额定漏电动作电流不大于30mA,潮湿场所用电设备漏电开关的额定漏电动作电流应小于15mA,漏电开关的额定漏电动作时间应小于0.1S。
四、安全用电技术措施
1、现场用电必须严格遵守国家城乡建设环境保护部《施工现场临时用电安全技术规范》、浙江省《施工现场电气安全管理规定》及黄衢南高速公路工程指挥部施工用电安全等有关规定。
2、项目部用电安全的领导工作由项目部经理负责,有关用电安全的日常业务由安全部承担。项目部设专职安全员,负责本项目队的用电安全文件等工作。
3、项目部成立电工班(组),设电工班(组)长一人,担任负责电工,电工若干名,负责项目队范围0.4KV及以下的低压作业和现场值班等工作,要坚持现场电工值班制度,认真记好值班日志、交接班记录、维修保养记录、巡回检查记录和检测试验记录等。所有资料,都应归档保存。
4、凡电气作业人员,必须是身体健康,适合电工作业,经过安全技术培训,取得劳动部门颁发的电工操作证或上岗证,才能独立上岗操作。电气作业人员要认真学习电力安全规程和规章制度,杜绝一切违章作业,努力提高技术业务水平。
5、电工班(组)及电气作业人员应配备必要的电工检测仪表和包括验电器、接地封线、安全标志牌、绝缘手套、绝缘靴等安全用具。安全用具应按规定作定期电器试验,凡超过使用期限和达不到安全要求的,应及时更换,禁止继续使用。
6、除接受浙江省、甲方及上级单位的用电检查外,坚持用电安全的自检自查制度,项目部每半月检查一次,对检查中发现的问题,要认真作好记录,及时整改。要坚持用电安全“一票否决”制度。对严重的违章用电、事故隐患,又屡查屡犯的,要处以罚款,直至停工整改。
7、现场用电线路、用电设备,包括办公及生活用电设施,所使用的电气部件、材料都必须具有国家生产许可证、质量检验合格证,不得使用不合格及假冒伪劣产品。安装后必须经过检查,符合技术要求和用电安全,并经专业技术人员或负责电工检查同意,方可投入使用。凡产品质量、电气性能、技术要求达不到用电安全标准的,专业技术人员或负责电工有权拒绝使用。
8、线路开关及设备每月检查一次,包括线路及设备的绝缘测试、接地电阻测试、漏电开关测试及线路、设备完好情况的检查等。所有电器设备、包括照明灯具的金属外壳必须与专用接地线可靠相连,重复接地电阻必须小于4Ω。
9、在现场配电箱上接装用电设备,必须征得现场值班电工的同意,方可接入用电。非电工禁止在配电箱内改变接线,更换熔丝和随意操作开关电器。
10、现场施工人员必须正确使用用电设备,不乱拉乱接电线电器,发现用电设备损坏或电线绝缘破损,应停止使用并及时通知电工修理或更换。开关的更换、熔断器熔丝的更换,严禁用不合格或不同规格的开关、熔丝代替。
11、手持电动工具的安装与使用应严格按国标要求,一般场所使用应具双重绝缘性能,潮湿场所应尽量采用安全电压,在金属容器内或管道内操作使用,除采用安全电压、漏电开关外,还应有专人监护安全。
12、电力线路及用电设备停电检修时,应严格执行停送电制度、工作许可制度、工作负责人和工作监护人制度、工作间断与终结制度等安全组织措施。以及严格执行停电、验电、挂接地封线、设围栏与悬挂标志牌等安全技术措施。严禁约时停、送电。在必须进行0.4kV低压带电作业的场合,电气作业人员必须严格遵守带电作业的各项安全要求,并必须在有经验电气作业人员的监护下,进行作业。无严密安全措施和安全设施,禁止登杆带电作业。
13、现场的备用发电机必须安装双投刀开关与主电源进行切换,否则应设独立的供电线路,以避免倒送电事故的发生。
14、土建施工前,施工范围内地面、地下电力线路必须拆迁完毕方可施工。施工时对尚留在红线内并行的电缆线路,须在地面作出明显标记,开挖时要有专人监护。对尚可能存在的穿越施工地段的电缆,要保持高度警觉,施工中挖到电缆保护板时,应立即停止施工,通知供电人员到现场处理,以避免重大人身伤亡和停电事故的发生。
五、电气防火及应急防护措施
1、配电箱、开关板应采用阻燃及高强度绝缘材料,禁止使用木板或其它易燃材料安装电气设备。
2、电力线路的导线截面要符合机械强度和安全载流量的要求。导线的连接安装要紧密,螺栓要紧固,禁止超负荷运行。
3、开关、插座、熔断器、电动机、变压器等电气设备的电气性能和使用环境要符合使用与防火要求,不得超负荷运行。保护设备及熔断丝要按规定选用,严禁使用铝、铁丝或随意使用铜丝代替熔断丝。
4、电焊设备应避开易燃品和可燃品,保持必要的安全距离。不得在易燃、易爆危险场所进行电焊作业。当施焊对象的性质不明时,禁止施焊。
5、宿舍与工棚不得使用功率100W及以上的白炽灯泡,不得私自安装使用电炉和电热设备。严禁利用灯泡或电热设备烘烤物品。人离开时,要及时关闭电器和切断电源。
6、露天安装的电气设备要有防雨设施,防止电气设备受潮,影响电气绝缘水平。使用中的电气设备,要定期检查绝缘电阻,防止因绝缘破坏短路而烧毁设备引起火灾。
7、加强对使用中的电气设备的巡回检查,特别要注意灾害性天气时的检查。强风暴雨和洪水天气要防止倒杆、断线和淹没电气设备事故引起火灾;雷暴天气要注意电气设备因遭雷击引发火灾。在雷雨季节到来前,要事先做好避雷器试验、接地电阻测试。龙门吊应安装避雷装置,轨道应可靠接地。夏季要防止电气设备因高温引发火灾,要注意做好设备的通风、降温工作。冬季施工采用电加热保温时,要注意与可燃物品保持足够的安全距离。
8、变电站和电气设备相对集中的场所、办公或生活区等,都应设置灭火设备。发现电气设备故障,漏电走火或发生火灾时,要首先及时切断电源。应使用二氧化碳、四氯化碳、1211、干粉灭火机或黄砂灭火。切不可在未断开电源前,用水或泡沫灭火机灭火。发生火灾,要迅速报警,以把火灾损失降到最低点。
篇3：基坑土方开挖专项施工方案
?一、基坑特点(略)
二、基坑土方开挖施工
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1、施工前准备
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为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设,各级井点先预抽水4—5天,待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。
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按基坑围护图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡,放坡系数具体各断面详见基坑围护图,基坑边工作面放800宽,沿工作面周边做300×300排水沟,转角处做1000×1000×1000集水井。
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2、基坑开挖顺序
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首先从5#楼及至4#楼间地下车库、4#楼的基坑及临近围墙处开挖,待4#楼5#楼±0.00完成后再做二期地下车库处开挖。
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土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,每层开挖长度不起过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后,才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。桩体周围300土方采用人工清理,然后用挖机带走。
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基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素砼垫层,垫层延伸至围护结构边,在前一块完成土方后开挖及垫层施工后,才能进行下一块相邻区块的土方开挖。
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3、车辆行车及机械配备
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车辆行车主要经过地下车库及4#楼上部区域内场地,铺设临时道路,从东向西边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车,视天气及交通情况增减机械。
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三、组织、协调管理及工期
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1、开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测,并及时上报检测数据。
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2、现场协调由施工负责人负责,主要协调土方开挖和井点降水及土钉墙的施工。
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3、工期:Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅲ#、区块土方开挖计划20天,Ⅳ#区块计划8天。
四、应急措施及注意事项
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1、应急措施
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在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员,便于及时处理。
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在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,能知围护单位做好加固或加密锚杆处理,进行边坡喷砼,待稳定后继续开挖。
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如施工过程中发现水量过大,及时增设井点处理。
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2、注意事项
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坑边不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。
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坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。
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五、基坑四周的安全围护
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采用48钢管连接做护栏,立杆打入土层中深600以上,基脚用素砼浇实,间距2000,高1200,上下用涂有黄黑色漆的钢管连接,并用密目网封闭。
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六、安全文明施工
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1、操作安全技术措施
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①现场施工人员必须进行技术交底,并持证作业,挂牌负责,定机定人操作。
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②所有进场机械必须进行严格的检查,保证机械设备完好。
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③夜间施工配备足够照明,主要通道不留氓点。
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④加强基坑监测,发现问题及时能报各施工方,并会同维护单位做好应急处理。
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2、文明施工措施
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①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。
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②努力降低施工噪音对周边环境的影响。
篇4：工程安全生产文明施工措施方案
一、工程概况(略)
二、安全组织管理
1、安全生产责任制:从项目经理直至生产班组长均建立安全生产责任制。各部门均按此责任制执行,在项目部经济承包中确定安全生产指标,配备专(兼)职安全员1—2名负责项目部的安全生产工作,对管理人员进行责任制考核,制定有关工种安全技术操作规程。
2、安全组织保障体系(见附图)
3、该工程安全管理目标
无死亡事故。
无重伤事故,全年轻伤率不超过3‰。
无火灾及重大交通责任事故。
一般事故隐患整改率达95%以上。
特殊工种全部持证上岗。
施工现场安全合格率100%,优良率50%以上。
安全全面达标,争创市文明施工工地。
安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)年、月都要控制达标计划,目标分解到人,责任落实,考核到人。
4、对分部(分项)工程进行书面安全技术交底。
5、每周六为定期安全检查,检查出的事故隐患,做到定人、定时间、定措施整改。
6、进行三级安全教育,每个职工都要懂得本工种的安全技术操作规程。》
7、建立班前安全活动制度,各班组在上班前必须结合作业面情况进行安全喊话。
8、现场安全按总平面图设置。
三、文明施工管理
1、砼拌和场周围设置高2.5米的围墙,进行封闭管理。
2、施工现场进出口设置大门,有门卫和门卫制度,门头设置企业标志等。进入施工现场必须佩戴工作卡。
3、施工场地需硬化处理,保证道路排水畅通,防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道,工地无积水现象。
4、材料堆放:建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置,堆放整齐并进行标识,做到工完场地清。建筑垃圾及时清运。
5、施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫,宿舍周围环境卫生、安全。
6、加强现场防火教育,落实消防措施,配备足够的灭火器材。
7、办公楼前悬挂六牌一图,标牌规范、整齐,施工现场悬挂安全标语、安全横幅,并设置宣传栏等。
8、施工现场经常开展卫生防病宣传教育,设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求,建立食堂卫生责任制,保证供应卫生饮水,生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理,及时清理。
9、建立治安保卫制度,负责施工现场及住地的安全,做到责任分解到人,无失盗事件发生。
10、采取防粉尘、防噪音措施,把粉尘和噪音降到最低程度。
四、本工程重点、难点、特殊工程安全技术措施
(一)挖孔桩基础工程
1、全体施工管理人员事先应充分了解现场的工程水文地质资料,并查明施工现场内是否有地下电缆或天然管道等地下障碍物,是否与勘察情况吻合,否则要及时采取相应的措施。
2、开挖后每个桩孔采取支护措施浇护壁砼。雨季时要注意观察发现有裂缝、落土现象要立即采取措施,按规定进行桩基支护变形观测,对毗邻建筑物,重要管线道路进行沉降观测。
3、在夜间或光线不足时,要设置照明。
4、2米以上桩孔上下人员要用梯子上下。
5、桩孔四周要支搭两道护栏,并加警告标志。
6、下井前要对孔内进行监测,发现井内有毒气或缺氧时,及时送风排毒。
7、孔内有人挖、扩孔或打护壁砼时,孔上人员不准随意离开,必须离开时要暂停作业。
8、孔口上的提土人员要根据孔径铺垫厚5cm,宽30~50㎝的木脚手板,脚手板端头探出孔径不得小于1米,弃土与孔口净距1.5米至3米,并要及时清走。
9、桩基施工采用坑外降水,并采取防止临近建筑危险沉降措施。
10、吊置钢筋笼时,要合理选择捆绑吊点,并要拉好尾绳,保证平衡起吊,准确入孔,严防伤人。
(二)脚手架工程
1、基本要求
(1)要有足够的面积,满足工作操作,材料堆置和运输的需要。
(2)坚固、稳定,能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。
(3)搭拆简单,搬移方便,能多次周转使用。
(4)安全系数一般均采用容许应力计算,取值要大于3。
2、结构承重外脚手架:
(1)立杆:采用48~51㎜的钢筋,壁厚为3~3.5㎜,立杆基础平整、夯实,下脚加通垫板,并设金属板墩或绑扫地杆,接长搭接使用“一字型”对头长扣,立杆间距最大不超过1.5m。
(2)大模杆采用40~51㎜的钢管,壁厚为3~3.5㎜,选用合格的“一字型”对头长扣,搭接要交圈,不能铺开和断开,上下间距最大不超过1.2m。
(3)脚手板:铺设要严密、牢固,搭搓板端压过大横杆15㎝,距墙体距离不大于15㎝,严禁有跳头板。
(4)护身栏及挡脚板:凡2米以上架子局部绑两通栏杆,挡脚板立挡(18㎝)严密牢固或加挂立封安全网,且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。
(5)剪力撑:设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑,与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜,剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。
(6)与结构拉接:用钢管与结构里外分别抱牢固,拉、顶点满足架子的稳定要求,水平距离宜不大于6米一个拉顶点,拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。
3、浇灌砼架子
立杆间距不得超过1.5m,土质松软的地面要进行夯实或垫板,并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道,高度超过4m的架子,大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时,要在跨中加吊一根大横杆,并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆,使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。
排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板,板端底下绑双排木,板子要铺严、铺牢。铺搭连板时,端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十字盖或八字戗,小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗,距下部地面高度超过2m时,两侧需绑两道护身栏及挡脚板。
4、脚手架拆除
(1)架子拆除时要划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
(3)拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑;后拆小横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆除要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,要先通知对方,以防坠落。
(5)拆下的材料,严禁抛掷,应运到指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(6)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,要将拆除情况交代清楚后方可离开。
(三)模板工程
模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
1、一般要求
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)模板及其支撑系统在安装过程中,要设置临时固定设施,严防倾覆。模板必须有一定刚度,而加固支撑和连接杆必须牢固,确保结构的几何尺寸。
2、安装注意事项
(1)支撑要按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(2)支撑四米以上的模板时,要搭设工作台。不足四米的,可使用马凳操作,不准站在柱模上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆支撑凳上下。
3、模板的拆除
(1)拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。
(2)在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入工作区。
(3)工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(4)严禁操作人员站在要拆除的模板上。
(5)已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放,严防操作人员固扶空、踏空而坠落。
(6)拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(四)临边、洞口及高处作业安全防护技术措施
1、基本要求
高处作业中所用的物料,均要堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,要随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。
2、临边作业
(1)基坑周边,尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边,雨篷与挑檐边,天外脚手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。
(2)头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及天外脚手的高度超过3.2m的楼层周边,必须在外围架设安全平网一道。
(3)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。
3、洞口作业
(1)板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
(2)桩孔、基础上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。
(3)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还要设红灯警示。
4、钢筋绑扎时的悬空作业
(1)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和车道。
(2)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,要搭设操作台架和张挂安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
(3)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
5、砼浇筑时的悬空作业
(1)浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,要设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
(2)特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
6、预应力张拉的悬空作业
(1)进行预应力张拉时,要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还要架设防雨篷。
(2)预应力张拉区域要标示明显的安全标志,禁止非操作人员进入。
张拉钢筋的两端必须设置挡板。拉板要距所张拉钢筋的端部1.4~2m,且要高出最上一组张拉钢筋0.5m,其宽度要距张拉钢筋两外侧各不少于1m。
(3)孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。
(五)施工现场临时用电安全
1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。
2、外电线路的安全距离,必须符合JGJ46—99《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。
3、接地与接零保护系统采用TN-S系统。保护零线与工作零线不能混接。
4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。
5、照明专用电路要有漏电保护,室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m,潮湿作业作用36V以下安全电压。
6、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。
7、不能用其它金属丝代替熔丝。
8、用电档案内容齐全由专人管理,电工巡视维修记录填写真实。
(六)塔吊起重机机械安全技术
塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏,止档离端头一般为2~3m;吊钩的高度限位器要灵敏可靠;吊臂的变幅限位要灵敏有效;起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠;使用力矩限制器的塔吊,力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效,力矩限制器要有技术人员调试验收单;塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。
卷扬机滚筒保险装置要齐全有效。
路基要坚实、平整,有排水措施,道钉或夹板必须钉牢或拧紧,不须有松脱现象;轨道的纵横方向的平度应均在1‰以下,钢轨接头处不得悬空使用,且间隙应为3~6㎜之间,错开1.5m以上。两个轨道顶部的高度不得大于2㎜。
塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象,压点压接牢固,卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零保护,轨道每隔20m应设一组单独的接地,并不得与建筑物相连,接地电阻小于4Ω,接地线不得使用铝导线。
塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动,塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。
塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志,且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。
(1)被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊;
(2)信号不清不准吊;
(3)吊物下方有人站立不准吊;
(4)吊物上站人不准吊;
(5)埋在地下物不准吊;
(6)斜拉斜牵物不准吊;
(7)散物捆扎不牢不准吊;
(8)零散物主(特别是小钢横板)不装容器不准吊;
(9)吊物重量不明,吊、索具不符合规定,立式构件、大模板不用卡环不准吊;
(10)六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。
塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位,拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧,保证塔机的稳定,切断现场塔机电源。
(七)个人安全防护
进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事H>2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带,从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜,特殊作业人员持证上岗,并佩戴相应的劳动保护用品。
篇5：污水处理工程施工方案
承德正和炉料开发有限公司污水处理工程安装施工方案石家庄瑞丰环保科技有限公司2010年11月承德正和炉料开发有限公司污水处理工程安装施工方案编制:审核:
本污水处理系统为承钢正和矿业套筒石灰窑工程-综合废水处理项目,主体设施为污水处理系统及与其配套的各类型泵、风机、电气控制系统等外围设备,主体设备与外围设备连接管路。单体设备最大重量为1吨。本工程属于综合系统工程,设计专业较多,自控程度高,施工关键环节为设备安装工程的安全性和自控系统接线的准确性,以便保证反馈信号的精确性和及时性,确保系统安全运行。建设单位:承钢正和炉料有限公司监理单位:承德卓诚建设工程监理有限公司施工单位:石家庄瑞丰环保科技有限公司 3工期目标控制:我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期,总工期25天。4质量目标控制:确保工程达到优良标准。5安全生产文明施工目标:安全第一,严格管理,杜绝死亡及重伤事故,轻伤事故发生率控制在0.3‰之内。创安全生产文明施工示范工地,在各级检查中达到优良标准。6管理体系项目部组成:组建管理经验丰富成绩突出的项目部,设项目经理一名,工程师一名,专职质检员、统计员、安全员、材料员各一名,7技术准备组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系,设置专业职技术人员、质检员、安全员、组织施工人员审学图纸,提出审图意见。施工前做好各级技术交底,做到人人心中有数,严格按技术要求施工。确定各工种人员,安排施工作业组进场。 ⑷地脚螺栓a.地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。b.地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。c.地脚螺栓底端不应碰孔底。d.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。e.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5—5个螺距。f.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。⑸垫铁安装a.不承受主要负荷的垫铁组(主要负荷基本上由灌浆层承受),可使用单块斜铁,斜铁下面应有平垫铁。b.主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电弧焊焊牢。c.主要负荷的较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。d.垫铁组应尽量减少垫铁的块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢。e.每一垫铁组放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组应被压紧,并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。f.设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10—30mm,斜垫铁应露出10—50mm。垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。g.安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊。⑹灌浆a.灌浆前,灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆),其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。b.灌浆层与设备底座底面接触要求较平时,应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土(或水泥砂浆)。c.灌浆层厚不应小于25mm,只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25mm。d.灌浆前应安设外模板,外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。e.设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷,应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。f.为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好,宜采用压浆法施工。 ⑺设备清洗a.设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净,并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不合要求,应进行清洗。b.设备上各种管路应清洗干净并畅通。c.设备加工面如有锈蚀,应进行除锈处理。d.需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。脱脂后,应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。⑻设备的装配a.设备拆卸时,应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置,并作出标记和记录。b.设备装配时,应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度,确认符合要求后,方得装配,具体零部件的装配要求详见《GB50231-98》。c.设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。d.设备安装完毕同时应完成安装记录。施工中采用的规范、标准及其它技术文件 2管道与泵连接时应符合以下规定:a.管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。b.吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。c.相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。d.管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。e.管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。f.泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。3试运转前检查内容及要求a.各固定联接部位无松动;各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。b.盘车灵活、无异常现象。泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:吸入管路阀门:全开;排出管路阀门全闭。c.通过点动控制,确认泵转向与泵的转向相符;电路系统无异常。4试运转a.设备试运转应符合设备技术文件的规定,进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导,转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响及摩擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;温度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠。b.泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 2管道安装技术要求⑴室内管道安装程序放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压→管道补底漆→管道支架刷面漆(绝热)⑵管道安装规定:a.管道安装应与土建专业及其它专业密切配合,对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔,应按设计和相应的施工规范进行检查验收,合格后方可进行管道安装。b.与管道连接的设备固定完毕,经检验合格后方可碰头。c.必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。d.管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。e.管道的坡度、坡向应符合设计要求。f.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。g.管道安装合格后,不得承受设计外的附加载荷。h.管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与设备的接口进行复位检查。i.施工人员所用的量具、测量仪器,必须经有关单位检验合格后,方可投入使用并应按期校验。j.管道安装间歇时(中午、晚上)要将管道擦拭干净,管口封堵严。⑶管子及其附件检验。a.管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。b.水泥砂浆衬里管,必须符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。c.每批阀门应抽10%进行壳体压力试验,对加氯、加矾及絮凝剂等加药管阀门应逐个进行壳体试验,所有试验压力不小于公称压力的1.5倍,试验时间不小于5min。d.另外对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验,外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤,管子的椭圆度是否合要求,是否有砂孔、重皮现象。⑷管子及管件预制a.管道预制必须根据施工图纸进行分段安排,安装时的焊口设置必须合适,法兰连接应留一头活口。b.每段管必须考虑运输和安装方便。c.预制完的管段,将管内清除干净后,应进行检验,合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。d.预制的管段必须具有足够的刚性,不得在运输或吊装过程中产生永久变形。e.钢管内、外焊缝的余高应为0.5—3.0mm。f.对公称壁厚小于或等于13mm的钢管,错边不得超过0.10管子壁厚,且最大不得超过1.0mm,对公称壁厚大于13mm的钢管,错边不得超过0.25管子壁厚。g.有缝管制作弯头、三通时,焊缝应避开受拉(压)区。⑸管道防腐a.所有钢管、钢管件及管道支架(不锈钢除外)涂漆前均需对外表面进行彻底处理,达到除锈Sa2.5级,除锈后钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹,应仅是点状或条状的轻微色斑。b.埋地钢管外壁防腐采用环氧煤沥青涂料,底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。c.明敷钢管及管支架采用外涂环氧煤沥青底漆一道,环氧环氧煤沥青面漆二道。⑺明敷管道表面涂色环,区别管道输送的介质,应在不同介质的管道表面涂不同颜色的油漆或色环。公称直径小于150mm的管道,色环宽度为30mm,间距为1.5—2m;公称直径150--300mm的管道,色环宽度为50mm,间距为2—2.5m;公称直径大于300mm的管道,色环宽度和间距适当加大。双色环的两色环之间的距离等于色环的宽度。⑻具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作,保证工程质量,如无产品说明应下列要求进行。a.固化剂的采用:当施工时平均气温10℃以上时采用常温快干固化剂,日平均气温接近0℃时,采用低温快干固化剂。b.底漆、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min,熟化后方能使用在25℃时,混合后须在8h内用完,在10℃时须在10h内用完,以免失效。c.稀释剂用来调节底漆或面漆粘度,原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂,只有在施工气温过低,油漆粘度增大,难涂刷时,才允许调入少量稀释剂,其重量不得超过油漆的3%。d.管道的防腐必须先进行样品试验,试验时应邀请业主代表到场,并经业主代表确认合格后方可作防腐施工。 七、管路1UPVC管连接a.埋地UPVC管铺设后,管道周围应用细土或砂回填,其厚度应>0.15m。b.采用丝扣连接时,管端丝扣应清洁,不乱丝,连接紧固并留有2-3扣螺纹。c.采用焊接时,焊口应清洁、平整、无油污,焊接前应先将焊口处管壁打毛(管壁厚大于3mm时,管端应加工成30°-50°坡口),焊缝不得有断裂、烧焦变疤、分层鼓泡和凸瘤等缺陷,焊接处表面应清洁,应选择与母材材质相同的焊条,焊条的直径应根据壁厚选择,管壁厚度<4mm时,焊条直径为2mm,管壁厚度为4-1mm时,焊条直径为3mm。d.采用粘接时,锯管后先将管口清理干净并干燥,将插口锉成15°-30°坡口,坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2,粘接时应先涂承口,再涂插口,宜轴向涂刷均匀适量,防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载,其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min(表面温度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>-10>60456090e.采用法兰连接时,应铲除法兰盘端面的焊瘤,法兰盘与管道中心线垂直,螺帽应在同一面,用力均匀对称拧紧,螺栓丝扣应露出螺帽,露处长度不得大于螺栓直径的1/2,使用垫片时,不得用双层。f.管卡或支架与管子的接触面应衬软垫。g.UPVC管道的坐标和标高允许误差见下表。UPVC管道的坐标和标高允许误差表项目允许误差/mm项?目允许误差/mm坐标架空及地沟20标高架空及地沟±10埋地50埋地±152金属管道焊接⑴施工前,将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。⑵沟槽内焊接钢管采用手工电弧焊,焊接标准GB50236-98。⑶焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。⑷建立符合工艺要求的焊接材料储存场地,并建立严格的烘干、清洗、和发放制度,焊接设备应参数稳定,调节灵活,安全可靠,符合焊接要求。⑸焊件的坡口型式尺寸,按GB50236-98执行。⑹禁止在焊件表面引弧和试验电流,为减少焊接应力变形,依据管径的大小采用合理的焊接方法,管道焊接时一头封堵,防止管内穿堂风。⑺管道焊完后,将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。⑻焊缝应符合下列规定:a.焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm。b.焊缝表面不允许有表面裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅物等。c.咬肉深度小于0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100mm。d.表面加强高e≤1+0.1b,但最多为3。(b为焊缝宽度)e.焊口错位e2<0.15S,但最大为3。(S为管壁厚度)⑼有缝管焊接前,应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。3金属管道安装⑴根据施工过程及现场具体条件,采取以下对口方法a.在预制平台上利用平台的有利条件,固定管件和管子,用一米长的不锈钢板尺检查两直管的平直度,用塞尺掌握对口间隙。b.对大口径碳素钢管,在固定管端下部点焊200mm长的角铁2—3根,活动段依据对口情况适当用楔子找正对口对口找正后,立即点焊定位,点焊长度及数量根据管径大小定,但不少于四处。⑵法兰连接应保持平行,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;法兰连接保持同轴,其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并使螺栓自由穿入;连接法兰应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧松适度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允差最大不超过10mm。⑶管道焊缝位置要符合下列要求:直管段两环缝距离不小于100mm,卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部;环焊缝与支架距离不小于50mm,不能在焊缝上开孔。 4管道试验和清洗⑴管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕,符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠。清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验,压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。⑵管道系统试验应准备工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道试压冲洗应设专门的施工方案并图示冲洗水源及排放点的设置。5管道试压液压试验:液压试验用清洁自来水进行。系统注水时,打开管道各高处排气阀,将空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用试压泵试压,压力逐渐升高,加压到0.5倍试验压力时,停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,分三次升到试验压力,当压力达到试验压力时,停止加压,停压十分钟,压力表针不降,无泄漏,目测无变形为合格。强度试压合格后,把压力降至工作压力,进行严密性试验。在工作压力下,对管道进行全面检查,用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕时,如压力未下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,严密性试验合格。
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