机修钳工:安全职责
1.工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作.
2.拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.
3.工作地点要经常保持整洁,通道不准放置物品.
4.拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.
5.拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修,禁止使用”的警告标志,防止误开机床发生事故.
6.协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事.
7.拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分.
8.在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人.
9.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜.
10.递接工具材料、零件时禁止投掷.
11.把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.
12.拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动.
13.使用行灯必须用36v或36v以下的安全电压.
14.使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良好.
15.试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.
16.使用三角吊架时,必须将三只脚用绳子绑隹,以免滑倒.
17.使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.
18.研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故.
19.研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤.
20.修理受压设备时,应按照受压容器规定进行.使用喷灯进,严格遵守喷灯安全操作规程.
篇2：机修钳工:安全操作规程
1.工作开始前,先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时,禁止工作。
2.在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺钉,装配时应先紧上部螺钉,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺钉,装时先装离重心近的螺钉,装拆弹簧时,应留意防止弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放稳妥,不要乱丢乱放,有回转机构者应卡死,不让其转动。
4.用人力移动机件时,职员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥,工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩。要稳起,稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件,应严格遵守起重工,搬运工的安全操纵规程。
5.铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时,支承面要垫牢实,以保安全。
6.刮研操纵时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时,必须留意刮刀方向,不得对着人体部位挑刮。往复研合时,手指不准伸向研合面,研合板运行位置应适应其重心,不得超出工件研合面范围,防止滑落。机动研合时,需有专人看管电气开关或装有联锁装置。
7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操纵规程正确操纵。
8.工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9.清洗零件时,严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒进下水道。
10.机器设备上的安全防护装置在安装好之前,不准试车,不准移交生产。
11.检验有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必须经过卸压、清洗、置换或中和,清除室器内气、液、渣,并采取透风措施方可操纵。
12.遵守“一般钳工”安全操纵规程。
篇3：工贸机修钳工安全生产责任制
1、认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,做到先安全后生产,不安全不生产。
2、积极参加有关技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求,不断提高技术素质和业务工作能力,做到应知应会,按规程正规操作。
3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度;进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品,上班前和工作中不喝酒。
4、一旦发生事故,应立即采取措施,防止事故扩大,并保护现场,同时报告有关部门。
5、设备检修、中修或大修前,应先制订合理的操作程序和检修方案;检修过程中应先断开电源、气源,验明无电、无气后,挂上警示牌,方能进行修理。
6、设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时,必须专人指挥,互相联系,密切配合。
7、机器设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。
8、机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业等工种的安全操作规程有关要求。
9、高空作业时应系好安全带、戴好安全帽(穿防滑鞋/登高工具要牢靠,不得向上向下投仍工具、零件,下面要有人监护。
10、拒绝任何人的违章指挥。
11、对所在岗位的安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。
篇4：机修钳工岗位安全操作规程
机修钳工安全操作规程
1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上"不准合闸","不准开气"等警告标志,悬挂要牢固。
3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。
4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。
6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。
7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。
8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。
9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。
10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。
篇5：机修钳工安全生产职责
1.工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。
2.禁止使用有裂纹,带毛刺手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.给孔打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守,“钻床操作规程”。
4.消涂铁屑必须采用工具,禁止用手拿及嘴吹。
5.剔铲工件时正面不得有人,在固定的工作台剔铲工作前面应没挡板或铁丝防护网。
6.工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件,工具脱落及铁屑飞溅伤人。两人以上工作时要有一人负责指挥。
7进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》进行设备内检修必须事先办理《进入设备容器作业许可证》进入易燃易爆物的设备内检修时必须办理,《动火许可证》。
8进行设备检修作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,有电工进行停送店,并按规定采取安全措施,不需经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在停车停电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关出挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。
9.清洗工件时不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油笨丙酮等必要时应有防火措施。
10.在潮湿的地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。
11.刮研操作时,工作必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲势,甩头瓦时应设保险装置或采用适当的安全措施。
12.使用例钳,千斤顶等小型超重设备时必须遵守《起重安全操作规程》
13.用人力移动物件时,要统一指挥稳步前进,口号一致。
14.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时零件工具放稳妥。
15.高处作业及使用梯子作业时应按“高空作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。
16.机械设备试车前先检查机械设备各部是否完好,检修人员撤离现场后,并办理停送电联系手条,试车中不准调整接触转动部位。
17工作完毕或因故离开岗位,必须停车送电。
18.在交叉和多层作业时必须带好安全帽,带好工具包防止落物伤人,并注意统一指挥。
19.高空作业时,必须办理高空作业证,作业所使用工具必须用绳栓住或设其他防护措施以免失手掉落伤人。
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