某打桩工安全操作技术基本要求

篇2：柴油打桩机安全操作规程

前言

本标准的5.1、5.3、6.2、6.7为强制性的,其余为推荐性的。

本标准代替GB13749-1992《柴油打桩机安全操作规程》。

本标准与GB13749-1992相比,主要变化如下:

——增加了导杆式柴油打桩机的安全操作规程;

——增加了走管式打桩机的作业要求;

——增加了打桩机起架、落架以及打斜桩作业时的规定;

——增加了在空载运行和打桩过程中打桩机工作情况的要求;

——增加了钢丝绳的检查、更换以及钢丝绳编插固结的具体规定;

——增加了打桩机作业条件、柴油锤的缓冲垫和贯入度等有关规定;

——删除了对升降机的有关规定。

本标准由中华人民共和国建设部提出。

本标准由北京建筑机械化研究院归口。

本标准负责起草单位:长沙建设机械研究院。

本标准参加起草单位:长沙中联重工科技发展股份有限公司、江苏东达工程机械股份有限公司。

本标准主要起草人:施引蕃、常唐国。

1范围

本标准规定了柴油打桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。

本标准适用于JG/T5053.1中规定的筒式柴油打桩锤(以下简称筒式锤)、JG/T5109中规定的导杆式柴油打桩锤(以下简称杆式锤)与JG/T5006.1中规定的桩架所组成的柴油打桩机(以下简称打桩机)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB5114塔式起重机安全规程

JG/T5006.1桩架分类

JG/T5053.1筒式柴油打桩锤分类

JG/T5109导杆式柴油打桩锤

3一般规定

3.1操作人员应经过专门培训,熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法,持有操作证后方可操作。

3.2打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。

3.3作业前,应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。

3.4打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。

3.5钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时,编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时,绳夹数量不应少于3个,绳夹数量与钢丝绳直径有关,见表1;绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最后一个绳夹的距离不小于140mm,并用细钢丝捆扎;绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不应正反交错设置绳夹,待钢丝绳受力后再度紧固。

表1与钢丝绳匹配的绳夹数

3.6遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。

3.7安装柴油锤时,应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。

3.8打桩机运转时,在已升起的柴油锤下方,任何人不准许进入。

3.9高空作业时,操作人员应系安全带。

4作业条件

4.1施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。

4.2作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。

4.3轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。

4.4作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB5144的有关规定。

5作业前的检查

5.1对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查,当钢丝绳有下列情况之一的,即应更换:

a)钢丝绳表面磨损或腐蚀,使钢丝绳直径(d)局部减少7%;

b)钢丝绳失去正常状态(如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等);

c)钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数;

d)当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。

表2钢丝绳断丝的报废标准

5.2检查动力装置、液压系统、电气系统,应按使用说明书的规定执行。

5.3桩架起架前,应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查,起架操作程序应按使用说明书的规定执行。

5.4桩架运转后,应空载运行各机构,并检查各仪表指示值。

5.5桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。

5.6检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。

5.7水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。

5.8检查柴油锤起落架的工作情况,并加以润滑;起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时,应按要求修复或更换。

5.9筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉,不应采用润滑油。

5.10检查柴油锤的缓冲垫,当接触面小于原总面积的30%时;或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时,均应更换缓冲垫。

5.11检查柴油锤导向板的磨损情况,当导向面磨损大于10mm时,应进行修复或更换。

5.12检验柴油锤与桩帽的连接,在提升柴油锤后,当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时,应调整连接钢丝绳的长度。

5.13检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。

5.14检查各部分螺栓是否紧固、齐全。

6作业中的安全操作要求

6.1打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。

6.2打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时,对混凝土预制的水平距离不应大于4m,对于钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。

6.3双导向立柱的打桩架作业时,待立柱转向到位,并将立柱锁住后,方可进行作业。

6.4柴油锤起动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不应偏心打桩。

6.5在软土打桩时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,方可起动桩锤。

6.6柴油锤起动后,应提升起落架,在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。

6.7柴油锤运转时,应目测冲击部分的跳起高度,严格执行使用说明书的要求,达到规定高度时应减少油门,控制冲击部分的行程。

6.8作业过程中,应经常注意土层变化和打桩机的运转情况,发现异常及时采取必要措施。

6.9柴油锤出现早燃时,应停止工作,按使用说明书的要求进行处理。

6.10筒式锤上活塞跳起时,应观察是否有润滑油从泄油孔流出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。

6.11水冷式柴油锤连续工作时,应保证足够的冷却水,不应在无水情况下工作。

6.12作业时,柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定,当每十击贯入度小于20mm时,宜停止锤击或更换桩锤。

6.13打桩过程中,不应进行润滑和修理工作。

6.14打桩机吊锤(桩)时,锤(桩)的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。

6.15插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,不应采取桩架行走或回转进行纠正。

6.16打斜桩时,应先使立桩垂直,将桩吊入固定,然后开始后倾,在后倾18.5°时,不应提升柴油锤。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时,应使用后支腿油缸;轨道式桩架应在平台后增加支撑,并夹紧夹轨器。

6.17打桩机行走时,应将柴油锤降至最低位置,坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时应有专人指挥,在坡道上行走时应将重心移至坡道上方;走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。

6.18作业时,回转制动应缓慢,轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。

6.19作业中应经常检查各紧固件是否松动,各运动件是否灵活。

7作业后的注意事项

7.1作业后,打桩机应停放在坚实平整的地面,柴油锤应放在地面的垫板或已打入地下的桩上,关闭燃油开关,筒式锤应放净冷却水,装上气缸盖、吸排气盖、安全螺钉等,并装上安全卡板。桩架应将操纵杆置于停止位置,锁住安全、制动位置。

7.2轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。

7.3桩架落架时,应先检查卷扬机制动性能,然后按使用说明书规定的程序操作。

7.4长期停用时,应卸下柴油锤,装上安全卡板,将柴油锤的燃油、润滑油和冷却水全部放掉,清洗燃烧室,在球碗上涂防锈油,并采取防雨措施。

篇3：柴油打桩机安全操作规程

前言

本标准的5.1、5.3、6.2、6.7为强制性的,其余为推荐性的。

本标准代替GB13749-1992《柴油打桩机安全操作规程》。

本标准与GB13749-1992相比,主要变化如下:

——增加了导杆式柴油打桩机的安全操作规程;

——增加了走管式打桩机的作业要求;

——增加了打桩机起架、落架以及打斜桩作业时的规定;

——增加了在空载运行和打桩过程中打桩机工作情况的要求;

——增加了钢丝绳的检查、更换以及钢丝绳编插固结的具体规定;

——增加了打桩机作业条件、柴油锤的缓冲垫和贯入度等有关规定;

——删除了对升降机的有关规定。

本标准由中华人民共和国建设部提出。

本标准由北京建筑机械化研究院归口。

本标准负责起草单位:长沙建设机械研究院。

本标准参加起草单位:长沙中联重工科技发展股份有限公司、江苏东达工程机械股份有限公司。

本标准主要起草人:施引蕃、常唐国。

1范围

本标准规定了柴油打桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。

本标准适用于JG/T5053.1中规定的筒式柴油打桩锤(以下简称筒式锤)、JG/T5109中规定的导杆式柴油打桩锤(以下简称杆式锤)与JG/T5006.1中规定的桩架所组成的柴油打桩机(以下简称打桩机)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB5114塔式起重机安全规程

JG/T5006.1桩架分类

JG/T5053.1筒式柴油打桩锤分类

JG/T5109导杆式柴油打桩锤

3一般规定

3.1操作人员应经过专门培训,熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法,持有操作证后方可操作。

3.2打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。

3.3作业前,应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。

3.4打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。

3.5钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时,编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时,绳夹数量不应少于3个,绳夹数量与钢丝绳直径有关,见表1;绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最后一个绳夹的距离不小于140mm,并用细钢丝捆扎;绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧,U型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不应正反交错设置绳夹,待钢丝绳受力后再度紧固。

表1与钢丝绳匹配的绳夹数

3.6遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。

3.7安装柴油锤时,应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。

3.8打桩机运转时,在已升起的柴油锤下方,任何人不准许进入。

3.9高空作业时,操作人员应系安全带。

4作业条件

4.1施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。

4.2作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。

4.3轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。

4.4作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB5144的有关规定。

5作业前的检查

5.1对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查,当钢丝绳有下列情况之一的,即应更换:

a)钢丝绳表面磨损或腐蚀,使钢丝绳直径(d)局部减少7%;

b)钢丝绳失去正常状态(如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等);

c)钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数;

d)当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。

表2钢丝绳断丝的报废标准

5.2检查动力装置、液压系统、电气系统,应按使用说明书的规定执行。

5.3桩架起架前,应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查,起架操作程序应按使用说明书的规定执行。

5.4桩架运转后,应空载运行各机构,并检查各仪表指示值。

5.5桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。

5.6检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。

5.7水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。

5.8检查柴油锤起落架的工作情况,并加以润滑;起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时,应按要求修复或更换。

5.9筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉,不应采用润滑油。

5.10检查柴油锤的缓冲垫,当接触面小于原总面积的30%时;或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时,均应更换缓冲垫。

5.11检查柴油锤导向板的磨损情况,当导向面磨损大于10mm时,应进行修复或更换。

5.12检验柴油锤与桩帽的连接,在提升柴油锤后,当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时,应调整连接钢丝绳的长度。

5.13检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。

5.14检查各部分螺栓是否紧固、齐全。

6作业中的安全操作要求

6.1打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。

6.2打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时,对混凝土预制的水平距离不应大于4m,对于钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。

6.3双导向立柱的打桩架作业时,待立柱转向到位,并将立柱锁住后,方可进行作业。

6.4柴油锤起动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不应偏心打桩。

6.5在软土打桩时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,方可起动桩锤。

6.6柴油锤起动后,应提升起落架,在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。

6.7柴油锤运转时,应目测冲击部分的跳起高度,严格执行使用说明书的要求,达到规定高度时应减少油门,控制冲击部分的行程。

6.8作业过程中,应经常注意土层变化和打桩机的运转情况,发现异常及时采取必要措施。

6.9柴油锤出现早燃时,应停止工作,按使用说明书的要求进行处理。

6.10筒式锤上活塞跳起时,应观察是否有润滑油从泄油孔流出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。

6.11水冷式柴油锤连续工作时,应保证足够的冷却水,不应在无水情况下工作。

6.12作业时,柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定,当每十击贯入度小于20mm时,宜停止锤击或更换桩锤。

6.13打桩过程中,不应进行润滑和修理工作。

6.14打桩机吊锤(桩)时,锤(桩)的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。

6.15插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,不应采取桩架行走或回转进行纠正。

6.16打斜桩时,应先使立桩垂直,将桩吊入固定,然后开始后倾,在后倾18.5°时,不应提升柴油锤。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时,应使用后支腿油缸;轨道式桩架应在平台后增加支撑,并夹紧夹轨器。

6.17打桩机行走时,应将柴油锤降至最低位置,坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时应有专人指挥,在坡道上行走时应将重心移至坡道上方;走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。

6.18作业时,回转制动应缓慢,轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。

6.19作业中应经常检查各紧固件是否松动,各运动件是否灵活。

7作业后的注意事项

7.1作业后,打桩机应停放在坚实平整的地面,柴油锤应放在地面的垫板或已打入地下的桩上,关闭燃油开关,筒式锤应放净冷却水,装上气缸盖、吸排气盖、安全螺钉等,并装上安全卡板。桩架应将操纵杆置于停止位置,锁住安全、制动位置。

7.2轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。

7.3桩架落架时,应先检查卷扬机制动性能,然后按使用说明书规定的程序操作。

7.4长期停用时,应卸下柴油锤,装上安全卡板,将柴油锤的燃油、润滑油和冷却水全部放掉,清洗燃烧室,在球碗上涂防锈油,并采取防雨措施。

篇4：建筑安装工人打桩机司机施工操作规程

第一节履带式柴油打桩机

第1条自行拼装时,导杆仰角不得大于78度。

第2条桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7毫米时应予更换。

第3条不准与履带成90度侧向吊桩;吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。

第二节DJ2轨道多能打桩机

第4条轨道必须接地良好,接地电阻不得大于10欧姆。

第5条使用板立桩架当板起10~20厘米时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。

第6条桩架回转时,小平车应开至外止点,不准向一个方向回转两周以上。

第7条吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。

第8条桩架前倾不得超过5度,后仰不得超过18度。

第9条桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

第10条用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击。

第11条工作停止时,应将桩锤落下,拉下电闸,夹紧夹轨器。

第三节杆式柴油打桩机

第12条悬锤时,禁止移动和检修打桩架。

第13条吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。

第14条插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。

第15条打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。

第四节震动沉桩机

第16条震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。

第17条调整好偏心块后,应清除箱内余物,方可试车。

第18条震动拔桩时,应垂直向上,边震边拔。

第五节蒸汽打桩机

第19条蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧,再用铁丝保险锁牢。

第20条桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好,以防烫伤人。

第21条锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。卷扬部分应遵守卷扬机安全操作规程。

救助站制度

篇5：建设施工单位打桩工技术操作规程

建设施工单位打桩工安全技术操作规程

建设施工单位打桩工安全技术操作规程(一)一般规定1、作业场地应平整、无障碍物,在软土地基地面应加垫路基箱或厚钢板,在基础坑或围堰内要有足够的排水设施。2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求,不得超载使用。3、打桩时,桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外,打桩区域应设置安全警示标志。4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。5、移动桩架或停止作业时,应将桩锤放在最低位置(即落在地面或柱上)。6、送桩、拔出或打桩结束移开桩基后,地面孔洞必须回填或加盖。7、作业时有专人指挥,统一行动,指挥信号应明确,桩基工应严格执行指挥信号,不得各行其是。(二)桩基的运输1、桩机不宜带尾部陪重上、下拖车,桩机前部只允许带底节导杆同主机一起运输。2、拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固,跳板或斜桥上应垫置防滑木板或胶带,其坡度不得大于20°,桩机在拖车上应稳固牢靠。3、A型架、变幅动滑轮必须放于最低位置,导杆应朝拖车后方,桩机的回转销必须插牢。(三)桩机的拆装与移动1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应接紧缆风绳,绑扎底脚,组装时应用工具找正螺孔,严禁将手指伸入孔内。2、安装(拆卸)履带式及轨道式桩机,连接(拆卸)各种杆件应放在支架上进行。竖立(或放下)导杆时,必须锁住履带或轨钳夹紧,并设置溜绳。立桩时,偏吊距离应不大于3M。3、导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。导杆竖直装好撑杆后,方可拆除溜绳。4、移动塔式桩架时,禁止跨越滑轮组。5、直式装架横移时,左右缆风绳要有人松紧,两个甏头要同时绕桩底盘距扎沟滑轮不得小于1M,纵向移动时,应装走管上扎钩滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。6、绕甏头应带帆布手套,手距甏头不得小于60CM,一根钢丝绳头不准绕在两个甏头上,若发生克索应立即停机反转解除。(四)履带式打桩机的操作1、吊装时,正前方吊桩距离不超过4M,不得偏心吊桩,宜采用边提锤边喂桩的方法,禁止采用将垂高悬,一次到位,再行喂桩的方法。2、桩未在地面插牢,桩未喂进桩帽,桩、桩帽、桩锤三者不在同一垂直线上时,严禁开锤施打。3、操作人员在工作过程中,应时刻保持各种杆的正确位置,注意锁好离合器、保险栓和卷扬制动器。4、机下施工人员在工作时,应避开桩有倾斜趋势的方向和桩锤的正下方,扶桩,稳桩时,禁止站在桩和前叉架之间。5、每根桩开始入土及地基较软时,应关闭油门冷打,待每击贯入度小于100MM时,再开油门启动桩锤,不得在桩自沉或贯入度太大时给油启动。6、打桩时,桩机操作人员和油门拉绳控制人员应密切注意桩在击打过程中的变化,尤其注意桩身是否有断裂迹象和贯入度太小,而出现锤跳过高的现象(一般不得超过2.5M),出现异常应立即停锤。7、履带式三点支撑机行走时,必须有专人指挥,行走中不得同时回转或吊桩,在坡道上行走时,应将桩机重心移在坡度的上方,坡度不得大于5°。8、作业后,关闭油门,盖住汽缸口和进排气孔,锁住安全限位装置。(五)液压静力压桩机的操作1、禁止使用未按规定周期鉴定的计量器具,各类液压安全阀与电气保护装置应由专业人员调整、铅封。2、操纵时经常注意压力表及电流、电压表数值,发现异常现象和紧急情况,必须首先断开电磁卸压阀,然后关闭电机,停机检查,绝对不允许先关电机。3、停止作业时,将所有开关手柄回到零位,将夹头箱降到最低位置,垫好枕木。4、拆卸装运时,所有油缸活塞缩回油缸,拆卸活动软管,及时将堵塞盖戴上。(六)柴油机的操作1、桩机轨道铺设,应符合出厂说明书规定。2、检查螺栓紧固情况,特别是导板的固定螺栓,不得松动和缺件,导板与导杆的间隙大于7MM时应更换。3、挺杆后仰18.5°时,严禁提升桩锤,打斜桩时,应将桩吊入门架固定稳当,再行后仰挺杆。4、检查起落架工作情况并加以润滑,采用自动油泵润滑时,活塞下落而气缸未燃爆时,起落架不得落下。5、筒式桩锤采用清洁的软水冷却,严禁在无水情况下作业。6、桩帽中的填料不得偏斜,作业时,桩机回转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向回转两周,在最后十击贯入度值平均小于5MM时应停止作业。7、作业后桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳,放倒挺杆时,卷筒制动要牢靠,并在挺杆两侧栓好拉绳,缓慢放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。(七)螺旋钻孔机的操作1、钻机应装有钻深限位的报警装置,安装前应仔细检查各部位,10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。2、钻机应旋转平衡、坚实,汽车式钻机应支好支腿,用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。3、钻头先对准桩位接触地面才能转动,钻机发出下钻限位报警时应停钻,稍稍提升钻杆,待报警信号解除,方可继续下钻。4、钻孔时,如遇卡钻,应立即停机断电,未查明原因前不得强行启动,如遇机架摆晃、移位、钻声异常、螺丝松动等,应立即停机处理。5、钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。作业完毕,应清除钻标和螺旋片的泥土,将钻机下降接触地面,各部制动住,操纵杆放空档位置,切断电源。(八)桩的连接和切割1、砼桩连接时,所用的胶泥盛器,不准用锡焊,胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下。2、钢管桩等金属连接,采用电焊或气体保护焊,应由电焊工来操作。3、钢管桩的切割采用等离子切割机进行。4、操作人员必须载好防护面罩、电焊手套、帽子、滤模防尘口罩和隔音耳罩,人站在上风操作,不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧,裸露的皮肤不得接近等离子弧。5、切割时,禁止触摸割嘴等带电体。6、使用的钍、钨电极应有专门的存放的地方,磨削电极时应戴口罩,废渣应经常进行湿式清扫,妥善处理。(九)使用人工成孔作业时的规定1、孔口应保持干净,周围2M内不得有堆放物和上空不得有悬挂物,从孔内取出的土应运至孔口2M以外。2、孔壁应做护壁保护,用红砖做护壁,壁厚不得小于24CM;用钢筋砼护壁,不得小于15CM。每节护壁的高度不得大于1M。挖孔进入扩头时,其护壁高度不得大于0.5M。3、如遇土质差,红砖护壁不能稳固孔壁时,应立即使用支护板打钢筋砼护壁,遇流沙、淤泥土质时,护壁高度每段不得超过0.5M。4、人员进入孔内作业,必须戴好安全帽,使用灵巧牢靠的工具,并随时注意观察孔壁变化情况,与地面人员取得联系,发现异常情况应及时离开孔内,处理完后,才能继续进入孔内作业。5、取土和下料的提升器具必须稳固牢靠,不得凑合使用,人工提土或下料时,提升绳上应打好“力点结”。6、提土或下料时,孔内应停止作业,人员站靠孔壁,观察吊物升降情况并做好防坠落物的准备。7、孔内渗水严重,应深挖积水坑,并配合泵抽水,保持作业面无积水。8、孔内光线不足,应用36V以下的行灯做照明,照明、水泵、通风等线路必须绝缘可靠,并不得相互缠绕,电气设备应有良好的接地或接零。9、注意检查、检测孔洞内有无易燃、有毒等气体,经处理确认对人体不会伤害后,方可进行孔内继续工作。10、孔口提升用的三脚架,必须牢固,架杆各方长度,距离必须一致,并连接牢固,杆与地形成的夹角不得大于70°,架杆底部必须垫设木板,以防三脚架下塌或偏倒造成事故。11、移动三脚架时,必须6人抱架杆,在统一指挥下移动,移动时要保持各方面的角度和距离。