安全评价机构现场核查工作程序

篇2：地震安全性评价工作程序

市地震局

办理验证登记手续

↓建设单位

进行地震安全性评价工作

↓市地震局

送地震安全性评价报告审查备案

↓建设单位

提交地震安全性评价报告并协助建设单位到市地震局办理抗震设防要求的审核手续

↓

市地震局

提交《工程项目地震安全性评价技术服务合同书》

程序图说明:

一、地震安全性评价单位在本市联系业务前须到市地震局进行资质验证和单项工程登记。验证登记时须到窗口办领取《单项建设工程安评登记表》,同时需向市地震局提供下列资料各一份:

1、中国地震局或者广东省地震局颁发的相应资格证书(复印件);

2、单位法人委托书(原件);

3、联系人上岗证书或执业资格证书(原件);

4、按要求填写的《单项建设工程安评登记表》。

二、地震安全性评价单位在验证登记手续完成后方可对已登记的工程项目的建设场地进行地震安全性评价工作。

三、地震安全性评价单位对工程建设场地进行地震安全性评价后,应当编制该工程建设场地的地震安全性评价报告,并送市地震局审查备案。

四、地震安全性评价报告通过审查后,地震安全性评价单位应向建设单位提交地震安全性评价报告,并及时协助建设单位到市地震局办理工程建设项目抗震设防要求的审核手续;同时还应向市地震局提交该工程的《工程项目地震安全性评价技术服务合同书》(原件)一份。

篇3：煤矿安全评价方法程序

1评价方法选用

评价方法是对矿井生产系统的危险性、危害性进行分析、评价的工具,目前已开发多种评价方法。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象和工作量均不相同。常见的安全评价方法有安全检查表法、类比法、故障类型和影响分析法、事故树法、事件树法等,根据煤矿企业的特性,一般选用安全检查表法。安全检查表法是系统安全工程一种最基础、最简便、最适用的系统危险性评价方法。目前,安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患,还对各检查项目给予量化,用于进行系统安全评价。对系统进行评价、验收时,对照安全检查表逐项检查、打分,从而评价出系统的安全等级。

2评价单元划分

根据煤矿安全生产实际,按生产系统、作业范围和安全组织管理,将煤矿安全评价划分为23个评价单元。即通风系统(权重系数016);局部通风(权重系数016);防尘系统(权重系数015);矿井防灭火(权重系数015);防治煤与瓦斯突出(权重系数015);瓦斯抽放系统(权重系数014);监(检)测系统(权重系数015);排水和防治水(权重系数015);提升系统(权重系数015);运输系统(权重系数015);压风系统(权重系数013);供电系统(权重系数016);采煤工作面(权重系数016);掘进工作面(权重系数016);爆破安全(权重系数015);安全管理(权重系数015);工业卫生与职业病防治(权重系数013);矿山救护(权重系数012);生产矿井地质测量(权重系数012);采区及水平接替设计(权重系数013);采区及水平接替矿建工程(权重系数013);采区及水平接替土建工程(权重系数012);采区及水平接替安装工程(权重系数013)。

3安全检查表的编制

根据《煤矿安全评价提纲》的要求和评价单元来划分,按照煤矿安全生产法律、法规、条例、标准和技术规范等,编写每个评价单元的评价内容,最后汇总成安全评价检查表。为了使煤矿安全评价有据可依,便于在评价过程中及时对照有关法律、法规、标准、规范等,在编制安全检查表的同时,编制安全评价依据表。

为了使煤矿安全评价及时反馈存在的问题。保证评价结果公正、准确,便于被评单位及时整改,消除隐患,编制评价结果明细表,安全评价扣分记录表和安全评价发现问题及整改措施表。

4评价结果确定

矿井安全度值分级以各评价单元合计得分确定。各评价单元标准分为100分,但需依据每个单元在矿井安全生产中的重要程度给予权重,矿井安全评价权重以后折合总分数为1000分。被评价矿井权重后合计得分在900分以上者(不含900分),为A级安全矿井(安全级);得分在800分~900分(不含800分)者为B级安全矿井(较安全级);得分在700分~800分(不含700分)者为C级矿井(临界级);得分在700分以下(含700分)者为不安全矿井(不安全级)。为使评价结果客观、公正、真实,除对各检查项目逐项打分,汇总计算总分值,确定评价结果外,对关键项目进行单项否决。即有下列条件之一者,为不安全矿井:矿井出现电气失爆现象的;矿井风量不足;因瓦斯超限导致工作面停产,每日达2h以上的;提供虚假资料的。

安全评价工作在煤炭行业刚刚起步,随着安全生产法制建设的不断深入,煤矿安全评价工作将逐步得到普及和完善。开展煤矿安全评价,能够有力促进煤矿安全管理工作,在全国煤矿开展安全评价,可以扭转煤矿安全生产的被动局面,使煤矿安全管理工作科学化、制度化、规范化,是实现煤矿安全生产的必由之路。

篇4：冲剪压机械安全性评价检查方法

1设备目的

冲剪压机械是机械制造行业中不可缺少的设备。按压力大小可按300t以上分为大型、100~300t为中型、100t以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器形成分为刚性、摩擦、电磁式。

目前不少的冲剪压机械本质安全性较差,尤其是小型冲床多为形式结构,采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全装置较难;冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后操作者易疲劳、易失误。因此,冲剪压机械操作中的伤手断指事故频次较多,往往是机械加工设备之首;故加强设备本质安全状况和操作过程的全面管理与评价显得非常重要和必要。

2适用范围

本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得需要的形状与性能的加工机械。主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。

3查证方法

3.1离合器动作灵敏、可靠、无连冲

离合器是使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构,目前广泛采用刚性离合器和园盘摩擦离合器。

3.1.1刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。

3.1.2操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。

3.1.3牵引电磁铁触点无粘连,中间断电器触点接触可靠。

3.1.4刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°,气功摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤+5°~10°;正常停机时滑块应停在上死点附近。

3.1.5滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时,离合器应能立即对滑块制动。

3.1.6滑块行程次数>200r/min的压力机不能使用滑销、转键离合器。

3.1.7离合器安装紧固,动作可靠确保滑块无连冲。

3.2制动器工作可靠,与离合器相互协调且联销

3.2.1制动器的共性要求见“起重机械”34.3.4。

3.2.2制动器和离合器必须相互协调与联锁,开机时制动器先松闸,离合器销滞后再结合。

3.2.3联锁或连接均应准确、紧固,工作时稳定、协调。

3.2.4行程限位装置控制位置正确,动作完好有效。

3.3紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效

3.3.1大型冲压机前、后面均应装紧停按钮,一般设置在控制点、给料点附近人手可迅速触及且不会产生误动作之处。

3.3.2剪板机剪板长度>2500mm时,两侧均应设置紧停按钮。

3.3.3紧停按钮要突出其他按钮的外平面,按钮头应有醒目的红色标记。

3.3.4刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。

3.4传动外露部分的防护装置齐全可靠

3.4.1露于设备外部距操作者站立平面≤2m传动部件,均应装设有效的防护罩或防护盖;大型机床某些部件受条件限制时,可设置防止人员触及的防护栏。

3.4.2根据操作与维护的不同情况,可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏),必须时应装有联锁保护装置。

3.4.3防护罩、盖、栏的通用要求,见“金属切削机床”3.1.2。

3.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑

3.5.1外露在工作台面外部有脚踏开关,只要有物体撞压可能的,均应在开关上部、两侧装设防护罩。

3.5.2剪板机开关为脚踏杠的,在整个长度上均应安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。

3.5.3脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。

3.5.4防护罩应设计合理,操作方便,有足够的强度,无棱角毛边;与开关有机的连接以便于开关的检修。

3.5.5脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧应用确保复位的压簧。

3.5.6脚踏开关与防护罩均应PE可靠,动作灵敏可靠,且防高温触及,无水浸泡。

3.6机床PE可靠,电气控制有效

3.6.1冲剪压机械金属结构、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等,均应PE可靠。

3.6.2PE连接可靠的通用要求,见“金属切削机床”3.5.3。

3.6.3冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线,外套蛇皮管;如有物件压砸可能时,应用槽钢或钢管穿(盖)防护。

3.6.4电气控制的通用要求,见金切机床3.7。

3.7安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求

为了保证在冲剪压机械操作中人手不入模或危险区域,应采用有效的安全防护装置。已列入国家标准的安全装置有:固定或活动栅栏式、双手按钮式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。

3.7.1安全装置应具有强度与刚度,紧固件或定位销应保证安装可靠无松脱。

3.7.2剪切厚度>6.3mm有剪板机压料防护装置,必须可以调整,底面与工作面台的间隙应不大于被剪切钢板厚度+8mm。

3.7.3安全装置的继电器、限位器等主要电气部件,应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件,应满足使用环境的要求,灵敏可靠。

3.7.4电气控制开关应有指示信号或标志,安全装置上的选择开关应采用钥匙转换等方式。

小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时,可选用劳动强度小,使用方便灵活的送退料手持专用工具,实现模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘等。

3.7.5在工艺操作中,工序操作卡上应注明冲模编号和应配备专用工具的名称、编号。

专用工具操作时必须对号使用,与工艺文件相一致。

3.7.6不能用涂色分类的色模管理来取代必要的安全装置或专用工具。

3.8剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护

3.8.1剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须有严格的防松措施。

3.8.2压料脚底面应平直、完整,压料脚底面在同一水平线上;剪切刨过程必须先压紧再剪切。

3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能迸溅飞出伤人的区域,均应加设防护档板或护网,需要时宜做成活动式。

3.8.4剪板机的刀片在安装、更换与操作时,必须保证正确、牢靠、定位、完备。

3.8.5剪板机重锤、杠杆等防护可靠。

3.8.6压力机上的压力表必须定期校验,在合格期内使用。

4计分方法

4.1本项目应得分24分。

4.2本项目单项否决单台的条款有:3.1,3.2,3.3,3.7,3.8。

4.3本项目从扣分至否决的条款有:3.4,3.5,3.6。

4.4项目计分公式

5引用标准

JB3350-83《机械压力机安全技术条件》

GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》

GB8176-87《冲压车间安全生产通则》

篇5：安全评价师考试内容

一、法律法规、技术标准及安全评价技术规范

1.了解我国安全生产法律法规、安全标准体系的基本结构及分类方法。

2.熟悉安全生产有关的法律法规、部门规章。主要包括《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《道路交通安全法》、《矿产资源法》(修正);《矿山安全法实施条例》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《民用爆炸物品管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《道路交通安全法实施条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《特种设备安全监察条例》、《水库大坝安全管理条例》、《铁路运输安全保护条例》、《内河交通安全管理条例》;《安全生产违法行为行政处罚办法》、《煤矿安全监察行政复议规定》、《煤矿安全监察行政处罚办法》、《煤矿安全生产基本条件规定》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》、《非煤矿矿山建设项目安全设计审查与竣工验收办法》、《小型露天采石场安全生产暂行规定》、《安全评价机构管理规定》、《安全生产行业标准管理规定》等。

3.熟悉与安全生产有关的技术标准、规范。主要包括《煤矿安全规程》、《金属非金属地下矿山安全规程》、《金属非金属露天矿山安全规程》、《石油化工企业设计防火规范》、《烟花爆竹工厂设计安全规范》、《烟花爆竹劳动安全技术规程》、《民用爆破器材工厂设计安全规范》、《建筑设计防火规范》等。

4.掌握安全评价通则、导则。主要有《安全评价通则》、《安全预评价导则》、《安全验收评价导则》、《安全现状评价导则》、《煤矿安全评价导则》、《非煤矿山安全评价导则》、《陆上石油和天然气开采业安全评价导则》、《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》、《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》、《烟花爆竹生产企业安全评价导则(试行)》及《民用爆破器材企业安全评价导则》等。

二、安全评价总论

1.了解现代安全管理的主要内容;安全评价的产生、现状及发展;常用安全评价方法分类;事故应急救援体系的构成和基本内容;安全评价机构质量保障体系的构成、基本要求、编制及其运行与持续改进。

2.熟悉安全管理与安全评价的关系;安全评价依据;事故致因理论与事故预防原理及原则;安全评价过程控制;危险、有害因素的产生原因及分类;煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹和民用爆破器材等高风险行业的特点和危险、有害因素识别,以及典型生产作业环境评价单元划分的方法;火灾防治措施及防爆对策措施;典型矿山事故防治措施和危险化学品安全、机械安全、电气安全及工厂平面布置的安全对策措施;事故应急救援预案的编写要求和编写步骤;安全评价结果与安全评价结论的关系;安全评价技术文件主要内容和管理的基本要求;安全评价资料、数据管理的基本要求;安全评价数据采集的范围、方法及使用原则;安全评价过程控制的原理和方法;安全评价业务培训和能力考核的基本要求;安全评价机构内部管理体制的模式和运行。

3.掌握安全评价、安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价的概念及要求;事故、事件、事故隐患、危险、风险、重大危险源、系统、系统安全、安全系统工程的概念;安全评价的目的、意义、内容和种类;安全评价的原理、原则及基本程序;安全生产管理的原理、原则;生产经营单位安全生产责任制的主要内容;危险、有害因素的定义和基本程序与方法;危险、有害因素识别遵循的原则和注意的问题;评价单元定义;划分评价单元的目的、意义、基本原则和方法、步骤;选择安全评价方法的原则、要求和程序;提出和确定安全对策措施应遵循的原则、基本要求;编制事故应急救援预案的目的和原则;事故应急救援预案的基本要素及构成;安全评价结论的基本要求、内容(含建议)、步骤及原则;影响安全评价结论的主要因素;安全评价报告的内容及格式。

三、安全评价方法及应用

1.了解故障假设分析、故障假设/检查表分析、原因-后果分析法、风险矩阵法、概率风险评价技术、人员可靠性分析、作业条件危险性评价法、安全评价方法模式集合和事故后果模拟分析的原理及适用范围。

2.熟悉危险指数法的适用范围、内容、要求和差异性;危险和可操作性研究的原理、特点和适用范围;危险度评价法、ICI蒙德法、化工厂危险程度分级及鱼刺图的应用。

3.掌握危险指数法的资料要求;预先危险性分析的原理、特点、内容及适用范围;危险和可操作性研究的资料要求及分析步骤,技术关键及原理、特点和适用范围;安全检查表法的特点、适用范围及应用,安全检查的主要内容;故障类型及影响分析、危险和可操作性研究分析、道化学火灾、爆炸指数评价法、作业条件危险性评价法、事故树分析法、预先危险性分析的特点、适用范围及应用。