路基附属工程安全预防措施

篇2：焊接事故安全预防措施

焊接过程中发生火灾和爆炸事故的原因是多方面的。

一是焊接时向四周飞溅火花、熔融金属和熔渣的赤热颗粒,将附近易燃易爆物品引燃而造成火灾和爆炸;

二是由于电焊机的软线长期在地上拖拉,致使绝缘损坏破裂短路而引起火灾;

三是电焊地线乱接乱搭引发火灾;

四是电焊机本身和电源线绝缘损坏,造成短路发热而起火;

五是焊修盛装过易燃易爆物品容器时由于未清洗置换施焊,容器受热而发生爆炸。另外在储存易燃易爆的仓库内施焊,由于没有采取可行的预防措施,也可酿成爆炸事故。因此,焊接作业时应加强如下预防措施:

焊接作业时,其场所附近5M以内不得放置易燃易爆物品,应距离氧气瓶和乙炔瓶10M以上;高空施焊时,应清除下方的易燃易爆物品,防止炽热的飞溅物和发热的焊条头落入其中而引发火灾和爆炸事故。

电焊机软线应尽量避免在地上拖拉,若需拖拉,也须轻轻地拖拉,避免软线被坚硬带刺的物体划破。发现软线绝缘层破损或者老化,应及时包扎或更新。焊机地线不可乱接乱搭。若发现电焊机本身绝缘损坏,也应及时修理更换

焊接容器时,首先应弄清容器内是否盛装过易燃易爆物品,若盛装过,则应彻底清洗置换后方能施焊,严禁焊接带有液体压力、气体压力及带电的容器和设备。

不得在储存易燃易爆物品的房间和场地进行焊接作业,若需焊接必须先将易燃易爆物品移出,有困难的应采取严格隔离措施,防止焊接火花及赤热颗粒飞溅引发火灾爆炸事故。

焊接作业时不得用木板,木砖做衬垫,以免引起木质材料发热燃烧而起火,应采用铁板衬垫。

篇3：纠正措施预防措施控制工作程序

目的

调查分析已出现的事故、事件、不符合/潜在事故,事件、不符合的原因,并采取措施,以防止再次发生/发生。

适用范围

适用安全生产管理活动中出现的事故、事件和不符合/潜在事故、事件、不符合。

a)职责

3.1建设及施工项目、项目监理依据各自职责归口管理纠正/预防措施。

3.2接受监督检查的单位负责分析原因、制定纠正/预防措施,并实施之。

3.3开启报告单位负责验证或委托验证其有效性。

b)工作程序

h)报告的提出

4.1.1纠正措施

4.1.1.1在出现下列情况时,应考虑采取纠正措施

a)过程监测中发现的普遍性或明显达不到预定结果;

b)安全管理中出现的事故、事件和不符合;

c)内部审核、集团审核中发现的不符合项;

d)监督检查方认为有必要开启纠正措施的安全问题。

4.1.1.2安全生产管理体系审核的纠正措施管理

内部审核、上级审核中发现的不符合项及其他安全生产监督检查或运行控制中发现的不符合的纠正措施,应结合内部管理规定和上级审核的要求,对不符合项进行调查、原因分析、制订纠正措施、实施纠正措施并收集和提交改进证据等。

4.1.2预防措施

4.1.2.1建设及施工项目、项目监理应该利用适当的数据来源分析和确定潜在的事故、事件或不符合,数据可来自:

a)建设项目部需求和期望的评审;

b)管理评审的输出;

c)数据分析的输出;

d)过程的记录

e)安全生产的绩效监测;

f)内部管理体系审核和上级审核;

g)安全生产管理体系的运行记录等。

4.1.2.2根据问题的波动性、发展趋势等,识别和确定潜在事故,事件或不符合,初步评价,认为具有明显改进意义的,有采取预防措施需要时,相关监督管理方和施工项目开启《预防措施报告》。

篇4：三矿新煤矸石山自燃预防措施

1概况

沈阳煤业集团红阳三矿位于红阳煤田西部,地质储量1.58亿t,煤种主要是贫煤、瘦煤和贫瘦煤。红阳三矿为低瓦斯矿井。矿井设计年生产能力150万t,服务年限55.6a。矿井排矸量为87万t/a,以1999年产矸量为110万t2000年产矸量87万t的实际情况,现产矸量大约2500t/d。20**年的产矸量预计为91.25万t。对原矸石山测定,山类高度62m,面积为79.762m2。如果按垂直高度100m计算,能存300万t矸石,实际还能储存125万t,服务矿井生产能力年限太短,已经不能满足生产要求,需要另建一座300万t储量的矸石山。新建矸石山在原矸石山北侧,在选煤厂手选胶带排矸仓半中心线以北,倾角41.2°。紧靠原矸石山,占地面积78亩;其南侧为矿区工矿区域,另外三侧界面为附近农田,地属平原特征。

2自燃原因分析

红阳三矿排矸方式,采用双向索道排矸,这种工艺排矸形成的煤矸石山为圆锥形。因矸石自上而下自然滚落形成坡度较大,往往可达到数十米乃至上百米。因煤矸石的偏析作用,大块的矸石滚落到矸石山底层,较细颗粒的矸石则留在矸石山的顶部,中等粒度的煤矸石则分布在矸石山的中部层,形成边坡安息角为40°左右的斜面。

这种排矸方式暴露面积极大,非常疏松并且斜坡进速度慢。所以锥形矸石山空气渗透性最好,很容易为矸石山的自燃创造必要的条件。因此表层矸石可以在较长的时间内不被新倾斜的矸石掩埋,基一,保持较好的供氧条件,其二、一旦超过矸石自燃临界渗透风速怀临界温度,引起矸石的物理化学反应加速自燃。倾倒的薄薄一层矸石正好为添加燃料,形成不断燃烧的恶性循环,加地上处常年主导风向西南风,四季气候变化明显,很容易形成“因囱效应”。因此提示我们对排矸方式及堆积方式贯穿施工工艺方案中,重点放在预防矸石山自燃。

红阳三矿原矸石山已燃烧多年,目前因生产环节不能影响采煤,现仍继续排矸,燃烧点主要分布在斜坡部分及顶部卸矸区。燃烧区内烟雾弥漫,释放出大量的有毒气体,严重污染矿区周围的大气环境,恶化排矸场区作业条作,影响生态景观。

3煤矸石山自燃预防方案的确定原则

矸石山自燃是一种比较特殊的燃烧系统,它的起燃和维持燃烧,火区的转移同一般灭火有很大差别。在采取措施进行预防自燃时,不仅需要考虑常规灭火的一般规律,还要考虑矸石山的特殊规律。由于影响矸石山自燃的因素比较多,所以在实施预防工程之前,必须先了解矸石山的自燃条件、特征及燃烧的特殊因素,确保预防工程的可靠性。

3.1煤矸石自燃的条件

分析煤矸石自燃的条件是为了能有针对性地采取措施进行防治。煤矸石山要生自燃,必须具国备4个条件:①含有能够在常温下氧化的物质或可燃物即煤矸石具有自燃八倾向性;②有氧气存在;③有使热量积聚的环境;④上述条件应维持足够的时间以达到自燃点。其中条件①为煤矸石自燃的内部特征,②③为其自燃的外部条件。对于某一确定的煤矸石山(即其组成、含量及分布情况已确定),当分析其自燃时,可着重分析煤矸石山自燃的外部条件。

3.2煤矸石自燃的特征

矸石山是大量颗粒矸石堆积形成的,具有大体积多孔介质的特性。由于煤矸石组成比较复杂,可燃物质和惰性物南的分布、粒度大小等不均匀,造成自燃后燃烧强度不均匀,自热和自燃的不均匀反过来又加强了温度和空气流动分布的不均匀,而且由于氧气供应不足,具有不完全燃烧的特点。燃烧发展过程十分缓慢而隐蔽,在自燃的初期阶段,一般从内部先燃烧,燃烧涉及的矸石数量很少,燃烧强度不大,释放热量很少,自燃区温度也不高,处于缓慢引燃状态时间较长。因此,矸石山自燃的早期发现和自燃区的准确定位都很困难。预防矸石山的自燃是一项综合性系统工程,从方案设计到工程实施的每一个环节,需十分紧密才能确保施工质量。

3.3煤矸石自燃预防遵循原则

煤矸石山自燃预防就是通过某种手段,消除自燃的条件,使煤矸石山自燃的各条件之间不能连续做出反应,达到阻断煤矸石自燃的目的。而且煤矸石山的自燃还与矸石山的堆积形式、黄铁矿的含量、水分的存在、矸石山的透气性、氧化时间等因素有关。归纳起来,预防煤矸石山自燃可参遵循以下的原则:

(1)减少矸石中可燃物的含量。

(2)减少矸石的活化能,即提高矸石的临界温度,采取阻燃剂可以达到此目的。

(3)降低矸石山堆积高度。矸石山高度低于临界高则不会发生自燃。如采用分层堆积(并压实)的方式,每层矸石的层厚亦不要超过其临界高度(即5m)。

(4)降低矸石山斜坡的坡度,如安息角可由原来的40°降至15°。

(5)对矸石山表面进行封闭,采用分层压实或沟带法建造全封闭的煤矸石山。

(6)尽量防止水浸入矸石山、

(7)建立温度测试点,以判断该地段是否有自燃的倾向。

对于红阳三矿新建的矸石山,上述(1)、(3)、(4)项难以执行,主要是由于红阳三矿的排矸量很大,矸石占地堆积量降低就不能适应生产的需要,从而增加投资费用。在确保科学预防矸石山自燃的同时也考虑与生产相适应的原则。

3.4预防矸石山自燃工程方案原则

预防矸石山自燃是一项长期的战略任务,应具有一套科学的施工工艺,同时为更经济有效地搞好矸石山自燃预防与治理工程能扩大可供选择的范围,满足技术的需要。

指导预防矸石山自燃工程方案的原则:

(1)方案的合理性。根据矸石山的特性,并借鉴以往治理矸石山自燃的经验,通过对红阳三矿实地考察,并与原矸石山自燃的实际情况相结合,使矸石中的酸性物质溶合成一种碱性环境,有一定的阻化作用和稳定性,减少矸石山吸氧能力和隔氧作用。

(2)施工的严密性。由于红阳三矿新排矸系统座落在原矸石山北侧,距离短,在实施预防工程中,要保持正常的生产能力,施工中相互之间的工艺都要求流畅,形成动态的工作方式。

(3)工程的经济性。在预防矸石山自燃工程中,适合科学实施方案对于经济投入合理,选材得当,配置合理,效果明显,因地制宜,降低投资费用。

(4)工艺的科学性。通过检索国内外各种相关资料,借鉴治理煤矸石山自燃的经验,分析研究各顶测试数据,引进较成功的预防和治理煤矸石山自燃的技术,并结合红阳三矿矸石山面貌和现状,制定预防矸石山自燃施工方案,形成整套较先进的工艺流程。

(5)实施效果。环境保护是我国的一项基本国策,良好的生态环境是经济发展的基本条件,改变矸石山的生态环境,有利于生产发展。抑制煤矸石自燃主要产生的特征污染物h2s、so2、co、tsp等释放的有毒有害气体。

4新矸石山自燃预防措施

根据预防矸石山自燃遵循原则和预防矸石山自燃工程方案原则,结合红阳三矿的矸石山的预算和实地规划,并满足排矸量为300万t的堆积能力。通过大量的文献资料及实验室研究工和,实事求是,行之有效地综合性以预防为主,治理为辅,一种科学的经济的预防矸石的自燃,并在预防矸石山自燃的工作中,逐渐建立矸山生态环境的综合措施如下。

(1)将陈旧自燃堆积方式改变成推进倾倒矸石平整层,使排矸面保持一定主度,采用黄土覆盖碾压工艺。

(2)建立固定注浆整套设置,注浆工艺具备施工速度快,机械化程度高,效果明显。

(3)矸石山边超植被生物化,做到逐步还原生态平衡环境。

5新矸石山自燃预防工程实施

工程实施方案:在了解矸石山自然状态条件下,首选阻碍矸石山自燃最基本条件,并结合红阳三矿的排矸工艺,依操作可行,施工简单,施工成本控制在最低限度,动态流动作业,满足排矸要求,实施矸石山堆积分层,动态流动长期作业方法。矸石边界平面区域(宽5m)碾压为主,边界区域注浆,浇灌为辅;矸石山底部三层斜坡黄土覆盖,振动压实的综合性预防治理目的,隔离“空气呼吸”因素,阻止煤矸石氧化反应作用。

从储藏煤矸石仓(20t)的胶带中心线,用推土机推出宽10m、深1.5m的抗,用黄土堆积高度6m,两侧黄土坝为自然堆积(取出部分黄土用于注浆材料);其后继续用推土机推出宽20m、深1.5m的坑,坑内堆积矸石高5.5m,矸石的输送采取可移动伸缩性运输胶带,然后用推土机推平,直到矸石山边界止。并尽可能把矸石两侧黄土坝的黄土推入矸石层平面上振动碾压(一般碾压7遍),矸石山底部一层边界斜坡30°,采取黄土覆盖碾压,矸石外侧边界为黄土围墙。应尽可能多推出黄土来,以储存上部几层矸石层斜坡用黄土。新矸石山施工平面图如图1所示;施工剖面图如图2所示。

图1施工平面图

1-黄土围墙;2-覆盖300~500mm厚3-预埋直径50mm无缝钢管(注浆孔口管)

4-同时注入黄土、生石灰、阻燃剂混合浆液

图2施工剖面图

6结论

本方案引进其他煤矿的实施工程碾压覆盖法和注浆法相结合,经实验研究,并结合红阳三矿现场排矸方式实际,而使方案完整具有更经济的预防煤矸石山自燃的方法。这种方法的特点是:底层分隔断区域推进,可用就地黄土隔离(黄土坝),底三层矸石堆积边界限区域平面、斜坡面黄土覆盖碾压,后期施工矸石边界注浆、碾压工艺综合处理煤矸石山自燃预防措施。具有良好机械作业配置,施工方法较为灵活,适合动态作业,根据原理能解决预防自燃的目的,并设立温度临界点检测,预防矸石山自燃的目标,出现问题可以得到及时处理的灵活性,为防止矿区大气环境污染的有效手段。(贾宝山)

篇5：矿井灾害相应预防措施和处理方法

对各类重大事故防治必须树立“安全第一,预防为主”的思想和牢固树立质量为本的观念,把安全工作当作头等大事摆在议事日程,采取各种形式大张旗鼓地进行安全生产的宣传和教育,使一矿员工对矿井灾害的预防和处理,有明确的认识,尊重科学、尊重自然规律,正确处理安全与生产、安全与效益的关系,真抓实干,强化现场管理,严格安全监督检查,以下为各类事故的具体防治措施:

(一)预防顶板大面积冒落的措施

1、各采掘工作面必须严格按照作业规程,支设足够数量的支架和支柱,做到迎山有力,回采工作面必须按作业规程中的规定,及时进行回柱放顶,不得随意扩大空顶面积,采掘面面用科学的手段进行顶板支护的动态监测。控制顶板事故发生。

2、回采工作面内初次放顶,收尾都必须制定安全措施,报总工程师批准。安全员要在工作面巡回检查顶板情况,当情况危急时要立即组织人员撤出工作面。

3、当采掘工作面过断层,褶曲、空巷、过局部破碎带时,必须制定安全措施或改变支护形式,报总工程师批准,并组织工人学习并贯彻执行。

4、回收支柱(架)时,必须认真执行作业规程有关规定,先支后回,当压力较大时,要打好临时支护或护身柱,采用远距离操作回柱的方法进行回撤。

5、采掘工作面坡度达到5。以上的工作面,支架、支柱必须联锁,(用拉杆连接)并制定特殊措施。

6、巷道的整修工作必须制定专门的措施,必须坚持由外向里的整修原则。

7、巷道的回撤工作必须制定专门措施,坚持由里向外架回撤的原则。

(二)预防水灾的措施:

我矿可能发生的水患主要有:(1)断层水(2)夏季洪水灌入井下(3)奥灰突水等

为此定出下列预防措施:

1、有关部门要做好矿井水文地质的基础工作,井下各出水点的观测,完善矿井水文地质图。同时要广泛收集资料的情况下进一步摸清矿井水文地质情况。

2、掘进工作面和其它地点如遇到《规程》266条中所述可疑情况地,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,进行探放水工作,查明情况确认安全后方可安排生产。如遇到透水预兆时,各作业点负责人必须停止作业采取措施,并报告调度室和有在矿领导,如情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。

3、各井口雨季前要准备一定数量的草袋以备防洪堵水之用。

(三)防火

1、严格执行《规程》224条有关要求,井下不准存放煤油、汽油、变压器油,使用或用过的润滑油,棉纱、布头、纸等必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送往地面处理,不准乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

2、对井下巷道中各储用油点,各种机械设置点,被油污染的煤体,各单位必须由专人负责,按有关规定进行定期清除,每月至少进行两次,加油必须使用吸油器和漏斗,严禁用油桶直接倾倒各类油脂。

3、严格电气设备管理,杜绝明火操作,消灭失爆,井下各类电缆不得有明口、鸡爪子、羊尾巴,严禁带电检修和搬迁电气设备开关(电缆电线),各类电器开关整定值要和负荷相符,过荷保护齐全。

4、井下皮带运输机必须遵守《规程》373条有关规定,采用阻燃皮带,必须装有皮带打滑保护,烟雾保护,温度保护和堆煤机保护装置,以及防尘自动洒水装置,跑偏装置,各皮带巷皮带运输机的机头前后两端各20米范围内,都必须用不燃性材料支护。

5、井下进行氧电焊作业必须按《规程》223条规定执行,如果必须在井下主要峒室,主要进风巷道和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。每次都必须制定安全措施,经批准并指定专人在现场检查监督,作业后必须清理现场,不得留有火患,并监护一小时。

6、井下爆破材料库、机电峒室应配备3个cl4灭火器;检修硐室、材料库都应配备3个co2灭火器;井底车场应配备5个以上co2灭火器;皮带运输机巷道机头配3个co2灭火器;机尾配2个co2灭火器;采掘工作面应在指定地点放3个以上co2灭火器。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用性能,并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点,并明确责任,真正能起到积极灭火的作用。

7、设置地面消防材料库,配备充足的灭火器材(沙子、水桶、灭火器等)定期检查试验,保证应急时使用,消防材料非因处理事故时不得使用,因处理事故所消耗的材料必须及时补齐。

8、一矿每季组织一次由安检、通风、消防、生产、技术等部门联合进行的井上下消防检查,发现问题及时解决。

(四)防止煤层自燃的措施

1、回采工作面采用后退式回采时,不得将浮煤、坑木、油棉纱等易燃物留在采空区,回采工作面结束后,应有20日内拆除设备,之后十日内封闭。

2、保证通风设施质量,减少采空区漏风,经常检查地面裂缝,发现裂缝及时充填,杜绝给采空区供风。

3、每周检查一次已密闭采区,每半月检查一次废弃巷道以及采区回风巷和可能发热地点的温度及气体变化情况,并做好记录,将发现的问题和处理结果及时汇报通风科领导,重要问题要及时汇报总工程师,即早采取措施防目自燃。

(五)气体事故的预防措施

1、加强通风管理,保持通风系统合理通畅,确保采掘工作面合理通风,按配风计划进行供风,有害气体最高允许浓度必须符合《规程》100条规定,严格加强ch4管理,严格“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制”。

2、临时停工地点不得停风,否则必须按《规程》140条要求进行处理,加强巷道通风管理,贯通必须有专门措施,各责任单位发严格按贯通措施执行,并履行各自的职责。

3、加强盲巷管理,井下盲巷要及时封闭,并按要求进行挂牌管理,严禁人员入内,定期专人检查密闭附近的有害气体。

4、加强气体检查,瓦斯检查员必须遵守井下交接班制,实行巡回检查或专人定点检查,做到牌板、填报、记录一个对照无误,并严格执行汇报制度,发现问题及时处理,并必须向矿调度室汇报,对重大的通风瓦斯等问题,通风科应立即向矿调度室汇报,并制定措施,报总工程师批准进行处理。

5、局扇必须安设风电闭锁装置,并专人挂牌管理。使用的局扇必须符合《规程》127—129条的要求。

6、采掘工作面要采用独立通风,布置独立通风有困难时,可采用串联通风(一次串联)进入串联工作面的风流中心面装有ch4自动检测报警断电装置,并必须符合《规程》114条规定。

7、通风部门每季度至少检查一次反风设施,全矿每年进行一次反风演习。

8、放炮员、班组长、矿领导等、科、队干部、技术人员入井时应随身佩带便携式沼气检测仪,电钳工等进入采区分散流动作业的工人佩带报警矿灯。

9、一切电气设备必须符合防爆要求,下井的电气设备应由专人负责检查、验收,所有机电设备要专人管理,发现问题及时解决。

10、加强明火管理,严格执行检身制度,严禁穿化纤工作衣入井,严禁将各种火种带入井下。井下氧电焊作业应按《规程》223条规定,审批并提出相应的措施,严格执行。

11、加强放炮管理,严格执行“一炮三检”及《规程》第七章第三节关于井下放炮的有关规定,封填炮眼必须使用水炮泥和炮土。

12、加强矿灯管理,发放的矿灯必须合乎要求,禁止井下拆卸、敲打、撞击矿灯,凡有损坏或失爆的矿灯,不得入井使用,严禁用矿灯放炮。

13、井下供电要做到“三无”(无鸡爪子、羊尾巴、明接头)“四有”(有过电流和漏电保护、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板,接地装置),“两齐”(电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐),“三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“一坚持”(坚持使用继电器)。

b、预防煤尘的措施:

1、防尘措施

(1)回采工作面回采前和回采过程中应进行煤体注水。掘进工作面推行湿式打眼,使用水泡泥,爆破后滴水等综合防尘措施,在装运过程中也要洒水灭尘,采掘机械运转时必须进入喷雾洒水。

(2)井下主要大巷、峒室、皮带上下山要定期进行清洗的粉刷,主要运输巷、回风巷、上下山、掘进巷道、采煤面上下顺槽,所设的防尘管道中每50米安设支管和阀门,以便冲洗巷道和防尘和,并在回采工作面回风巷设置风流净化水幕。

(3)井下溜煤眼不放空,井下煤仓、溜煤眼,各类运输机和各转载点必须设置喷雾灭尘装置,并保证正常使用。

(4)严格控制风速,防止煤尘飞扬,溜煤眼除不能放空煤外,闸板必须关严,皮带巷风速要严格控制,符合《规程》101条规定,其它巷道风速也必须执行101条的规定。

(5)矿车保证完好,防止漏煤,采用一吨底卸矿车运输的各掘进工作面应经常清理煤尘,并每周进行一次巷道洒水灭尘工作。

(6)采、掘工作面放炮前、后必须按规定进行放炮洒水作业,掘进工作面还应逐步实施放炮喷雾方式灭尘。

2、防止煤尘自燃:

(1)井下电器设备、设施必须采用防爆型,电缆悬挂整齐,不得有破口;带电电缆不得盘圈使用(机电和电钻电缆除外)不得出现鸡爪子、羊尾巴等,要杜绝明火,防止外因火灾。

(2)严格按《规程》第七章的要求,加强对火工品的管理,严禁乱扔乱放,火工品存放点遗弃的纸箱、包装纸、塑料袋要集中管理,定期清理出井,严格按作业规程的规定进行爆破作业,装药前要掏尽眼内的煤粉,药卷装填要连续紧密,并必须采用水炮泥和炮土封填,防止出现煤燃、残爆和“打枪”现象发生。来禁放明炮、糊炮。

(3)隔爆措施:

在矿井两翼相邻的采区,相邻煤层和相邻工作面都必须用水棚隔开,水棚设置严格按《煤矿井下粉尘防治规范》有关规定执行。