钻工危险源辨识规范

篇2：锻工危险源辨识规范

一、工作流程

工件加热→开车前设备完好检查→送电→空气锤空载试运行→点用夹具夹工件

→工件锻造→检验工件尺寸→锻造完毕→切断电源→清点夹具、工具打扫卫生。

二、危险源

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜,否则会造成意外出现;

2、工作前检查工具、夹具各机械机构牢固完好;

3、锻造工件需两人或多人操作时,以锻工司机操作为主;

4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具;

5、及时将炉火熄灭,并停机切断电源,否则会造成意外事故。

三、预控措施

1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜,否则会造成意外出现,必须着装、防护用品符合要求;

2、工作前检查工具、夹具各机械机构牢固完好,脱落可能会造成烫伤人事故,机械机构必须连接紧固;

3、试机时或操作时,禁止上下砧空打;

4、锻造工件需两人或多人操作时,以锻工司机操作为主,如操作不协调一致可能会造成伤人事故,必须同一指挥协调一致;

5、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具,以防断裂造成烫伤人事故,必须加温度处理;

6、禁止使用钳口与锻仵不吻合伪钳子工作,以防滑落造成伤人事故,锻件必须平贴于砧面;

7、及时将炉火熄灭,并停机切断电源,否则会造成意外事故。

四、作业标准:

1、根据工件材料及加工尺寸大小,选择锻压设备及锻造方式;

2、根据材料牌号,正确选择工件加热温度,锻造时,工件温度要达到规定要求;

3、使用测量工具时,不可使其过分受热,须在水中冷却,避免产生变形或弯曲;

4、首件工件完成后,进行检验合格后方可继

篇3：矿井维修钳工危险源辨识规范

一、工作流程

准备工具器材→安全事项→制作加工→验收(试运行)→清理现场

二、危险源

1、未正确使用工具;

2、起吊作业安全防护不到位;

3、工作完毕未清理机械设备杂物;

4、不核实图纸尺寸;

5、检修带压设备前未卸(泄)压;

6、靠近运转部位;

7、高空作业未系安全带;

8、设备检修时,人身接触设备转动部位。

三、预控措施

1、施工时,必须正确使用劳动工具;

2、起吊设备时,应检查起吊工具(起吊锚杆、导链,钢丝绳扣)处于完好状态,起吊高度为50mm时,再次检查起吊工具,拉小链的人员所站位置正确;

3、设备检修完毕,必须对所检修设备内的杂物清理干净,施工完毕后,项目负责人进行验收;

4、加工零配件时,必须核准图纸;

5、检修带压设备前,必须释放残压,方可检修;

6、检查转动部位时,只能目测,不得用手触摸;

7、高空作业必须系好安全带。

四、作业标准

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”;

2、作业准备时,工作场所材料、配件及设备码放整齐,无杂物;吊物要挂牢,人与吊物保持一定的安全距离,合理选用捆绑吊具;

3、高空作业应检查作业地点,挂保险带;

4、所制作部件符合图纸要求;

5、试运行验收时,与设备转动和带电部位保持安全距离;旋转部位连接紧固,设备部件安装正确;

6、清理现场时,工作场地清洁,无杂物;

7、非专职人员均不得操作任何机械设备;

8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽;

9、机械设备禁止戴手套操作;

10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件,严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件,严禁用手拨动设备转动部件,如必须在设备运转中加油时,应使用长嘴注油器,使人体不接近设备的转动部位;

11、进行高速切削、磨削金属加工时,必须戴护目镜;

12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备;

13、检修前必须切断设备电源,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;

14、进行錾削或挥锤工作时,要确认周围无障碍或他人工作时方可进行;

15、在设备上拆装零件时,其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人;

16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装;

17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程;

18、设备检修完毕,必须认真检查和清理现场,装好设备的安全保护装置。确认无误后方可对设备进行试运转。

篇4：主排水泵工危险源辨识规范

一、工作流程

岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→打开放气阀门→打开旁通管闸门灌泵

→关闭排气阀与旁通管闸门→启动水泵→打开上水阀门→巡回检查(巡检流程:启动柜→各种仪表、压力表、保护装置→管路→泵体→闸阀→电机→联轴器→接地装置→吸水管路及水仓水位→灭火器材)→关闭上水阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源辩识

1、开泵操作顺序操作;

2、操作高压启动柜时,未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上;

3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

4、带负荷分合隔离开关;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、在开车或巡检过程中,零部件松动;

8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;

9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜;

10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程;

2、操作高压启动柜时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

2、必须检查机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确;

5、接地连接可靠连接,无锈蚀,防松装置齐全效;

6、操作电气设备时,严禁带负荷分合隔离开关,由监护人监护;

7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动,应及时拧紧,设备出现异常,立即停运,向有关人员汇报;

8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机;

9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵;

10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前,水泵司机必须进行本岗位危险源辨识,作业时,必须严格执行“手指口述”;

2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理,掌握电气设备及水泵的操作技能,具备独立工作能力;

3、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;

4、设备运转中不得擦拭设备,对运转设备进行检查时,只可以目检;

5、必须对设备认真进行巡回检查,发现问题及时处理或汇报;

6、启动水泵前,应人工盘车2-3圈;

7、操作设备前,必须先核实水泵编号及启动柜编号;

8、经常注意电压、电流的变化,当电压超过±5%、电流超过额定电流时,应停泵检查原因;

9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过115℃;

10、设备运行声音正常;

11、电机运行电流正常,各种仪表指示正确;

12、填料完好,滴水不成线;

13、注意水仓水位变化,水泵不得在泵内无水和底阀露出水面的情况下运行;

14、水泵起动过程中,如电抗器短接失效,应立即将起动柜停电;

15、长期停泵应将水泵内的水放掉,以防锈蚀。定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮;

16、按时填写运行记录;

17、不得随意变更保护装置的整定值。

篇5：钻机工危险源辨识规程

一、工作流程

材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接

钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾

二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧;

2、钻机工作时,固定不牢固,致使倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆,致使钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方站人,操作人员站在钻机的侧面,操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,不注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,没有停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母,使盖形螺母弹出伤人;

8、停机不用时,卡盘油缸没有在伸出位置,切断电源。

三、预控措施

1、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,并切断电源;

2、钻机工作时,一定要固定牢固,防止倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,以免钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,必须注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,必须停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人;

8、操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

四、作业标准

1、钻机操作工进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固;

2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查,确认完好;

3、钻进前应将钻机空转3-5分钟,检查其各机械部分有无异声,绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常,发现异常立即停机进行处理;

4、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转;

5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃,外表面最高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃,否则应停机检查,并加以处理;

6、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯;

7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件;

8、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油;

9、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源;

10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。