燃气安全工作几点建议

篇2：油库安全须知范本

1严格按规定穿戴劳动保护用品,比如防火帽等。不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。

2不准携带烟火和易燃易爆物品。油库严禁吸烟!

3进库装卸油辆必须在装卸前接地线并检查是否接地良好

4油罐体良好接地设置。每年雷雨季节前要检查引下线接地线有无腐蚀,折损等。并检查电阻值是否符合安全要求,发现问题及时处理。

5油品在出入油罐油桶时油泵不得空转,并严格控制流速和流量。以防止静电引起火花,并要有可靠接地装置。雷雨天气禁止卸油。

6油库必须使用防爆型电气设备,一切设备的维修、、、必须严格按操作规程进行。油库工作人员不准擅自拆卸、维修库内机器设备。

7未经批准不得在库内施工和作业。

8工作人员在上班前要检查库内各设备、配件是否完好后方可工作,下班时必须将电源总闸关闭,检查门、灯、封、锁无误后方可离去。

9积极认真学习员工三级安全教育,日常安全培训,熟悉消防器材和消防设施的使用,真正了解三懂三会。

10遇有特殊天气及恶劣情况必须全天值班随时注意安全动态。

篇3：机电设备运行安全保障措施范本

送机头、机尾和巷道每隔50米必须安设消防支管阀门和水管接头,井配备相应长度的水管和构:合要求数量足够的消防器材,液力偶合器严禁使用司燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

6、在机头、机尾及两台输送机搭接处巷道要支护良好,并分别有20米、40米的不燃材料支护,严禁用易燃材料刹帮刹顶。

7、皮带运行要平稳,不打滑、不跑偏、不磨擦机架和吊架,下层皮带距离底扳不小于200毫米,两部带式输送机的搭接长度不小于500毫米,高差在300-500mm之间。

8、润滑油、润滑脂必须存放在专门的峒室内,专油、专桶、专油抽,峒室要用不燃性材料支护,配备足够数量的灭火器材,易燃物品严禁存放在机电峒室内。

篇4：混凝土胎带机布料机运行安全作业指导书

编制依据

本作业指导书依据国家法律、法规及有关规章制度和《罗泰克手册》相关内容,并参照《水利水电建筑安装安全技术工作规程》(SD267-88),结合集团公司岗位安全标准和工作实际编制。

3混凝土胎带机(含布料机)对环境及操作人员的要求

3.1环境注意事项

3.1.1第一次安装和装配应在安装现场进行检查及功能测试,以后的定期或每次就位后的检查测试可在施工现场进行。不管是什么情况下的安全检查测试都要尽量远离有潜在危险的区域,停放地点地面平整坚实,有足够的强度支撑设施(设备),设备应调整适中,支撑稳定,填塞正确,在没有障碍的情况下所有的旋转部件应能够旋转自如。

3.1.2胎带机停放点尽量远离架空线或电源,使胎带机任一部分与电源至少保持6米以上的安全距离,并设立一道合适的路障以警示胎带机和给料系统不要进入靠近电源的不安全地带。当在电源线附近操作时,应通知电力部门停电,并使电源线接地。

3.1.3远离无线电发射塔或发射源,在开始操作之前,要检查现场,制定专门的安全防护措施和操作方案。

3.1.4确保输送机直接工作区域的下面和周围无任何闲杂人员。

3.1.5在结冰的天气,把胎带机停放在不致于使其与地面冻结在一起的场地上。

3.2对作业人员的要求

3.2.1所有与胎带机的组装、走车、测试、操作、维护等有关的人员,应熟知厂家说明及相关安全手册,并遵守国家与地方的法规。

3.2.2所有相关人员必须是经过正规培训的操作人员。

3.2.3在安装、拆除等过程中,起重指挥及操作人员以及其它特种作业人员必须持证上岗,且经验丰富。

4混凝土胎带机及布料机的就位、检查与测试

胎带机第一次安装和装配以及其后的定期或在每次就位后,均需对胎带机进行检查和测试。

4.1安全技术要求

4.1.1胎带机在走车中,要选择合适的路线,选择路线时要考虑到设备的长、宽、高和重量,路况良好,地基密实,必要时地面要设专人了望、指挥,不得超过设计最大行驶速度,且轮子边缘距离道路边线不得少于1米(具体视路基情况)。

4.1.2胎带机就位后,必须首先将支腿支撑牢固,并设置明显标志,以防被碰撞。

4.1.3检查电线和液压管线是否处于良好的状态,各构件是否损坏或发生渗漏,检查液压油箱中的油位是否适当。

4.1.4全面检查易磨损或损坏的零部件、松动的螺栓、销子等,发现问题立即处理。

4.1.5确保所有的电线接线正确、安全,检查并确保电源与本设备所需电源相一致。

4.1.6用罗泰克液压千斤顶检查牵引驱动绳索的张力,新绳索要进行经常性检查,直至不再“伸长”为止。

4.1.7检查每台输送机卸料端的削刮器刀片,如果削刮器刀片边缘磨损,则需转动一个角度或予以更换。检查削刮刀片是否紧贴皮带,每次运行时(皮带上有料),还需进行最后的调整。刀片紧贴皮带的程度应以刚好能使皮带保持清洁“露黑”为宜,不能太紧。

4.1.8检查尾部和V型削刮器组件是否准确就位,V型削刮器安装在皮带上,调整削刮器刀片使其与皮带稍稍接触,安装在驱动滚筒前部的尾部削刮器也应调整使其与皮带稍稍接触。

4.1.9检查溜筒(槽)里衬是否磨穿,如果溜筒(槽)里衬厚只有3mm或更薄,则予以更换。

4.1.10检查旋转输送机、输送机盖、箱式组件和卡车式卸料斗上的橡胶裙板与皮带是否正确接触。

4.1.11检查转运输送点和卡车式卸料斗是否有砼块积料。

4.1.12检查皮带有否破口或损坏。

4.1.13检查皮带的张紧程度并按要求进行调整,新皮带应进行经常性的再张拉,直至不再“伸长”为止。

4.1.14定期检查牵引驱动电动机制动器是否润滑、是否有砼、石子、污物等,并检查制动衬片是否符合厚度要求。

4.1.15检查轮胎压力是否达到厂家要求,轮胎是否有裂痕、切口或不规则的磨损,要确保轮胎螺帽的扭矩适当。

4.2操作注意事项及安全防范措施

4.2.1当对胎带机进行检查、维护、检修、调整、清洁时,必须始终切断电源,必须使胎带机停止运行。

4.2.2对设备的所有检查与维护,必须使用恰当的工具和专业的方法进行。

4.2.3进行检查、维护或做其它工作时,要留心观察,防止产生对人体有伤害的夹紧点。

4.2.4修理之后通常要进行一次设备功能检查,以保证设备能正常运行。当结构或提升部件检修之后,还要进行荷载试验。

4.2.5除非得到厂家的同意,否则不得以任何方式对设备的原设计进行有任何影响的修改、变动或更换。

4.2.6胎带机支腿未撑开或支撑不稳固时,不得进行主输送带和平衡配重的伸展操作,只有在配重完全伸出后,才能进行输送机的伸出。反之,只有在主输送皮带完全缩回后,才能进行配重的回缩。在操作员检查输送机的伸缩限位开关功能时,应设专人协助观察。在任何情况下,当限位开关操纵杆置于限位状态时,应停止输送机的伸缩动作。

4.2.7如果无技术人员的指导,不得试图进行修理。

篇5：多臂钻钻孔开挖:安全作业指导书

1目的和使用范围为规范地下工程施工中多臂钻钻孔施工的程序和工艺,确保洞挖施工安全,防止意外伤害事故发生,规范相关作业人员的职责和安全意识,特制定本作业指导书。本作业指导书适用于公司、及公司各外营项目部采用多臂台钻钻孔施工的地下工程项目。2职责2.1技术部门:负责制定洞挖施工作业指导书,洞挖施工组织设计和钻爆设计以及围岩支护方案,多臂台钻钻孔质量标准和安全技术要求,并制定切实可行的超前支护方案,以及突发事件的预测预报及应急措施方案。2.2质量、安全部门:负责对多臂钻钻孔施工进行全过程的质量和安全监督管理,负责围岩的安全监测和预测预报工作,负责督促相关部门和人员进行围岩及时支护。2.3机电、物资部门:负责制定多臂钻的安全操作规程,加强多臂钻的用电安全管理;按技术部门的计划要求,备齐安全支护所需各种材料。2.4施工调度部门:严格按照有关施工组织设计、作业指导书组织安排生产,积极有效地落实各项安全措施,作好围岩支护,不盲目指挥生产,做到洞内施工时刻有安全,要在指挥施工时具备有安全超前意识和预测预报工作。2.5钻工:严格按多臂台钻的有关安全操作规程进行操作,遵守机电部门制定的有关机械、用电安全管理。钻孔施工时严格控制孔位、孔斜、孔深,保证钻孔质量。3多臂台钻洞挖施工3.1施工准备过程3.1.1编制洞挖施工组织设计和专项施工方案,制定切实可行的超前支护方案和防止洞内出现塌坍、涌水、冒顶、跨帮的应急措施和处理方案,防止洞内出现有害气体的应急措施。3.1.2由技术部门组织相关部门和作业人员进行洞挖施工的技术交底和安全技术交底。3.1.3洞挖施工前对洞口、洞脸进行边坡支护和锁口支护,坡顶根据地形设置必要截水沟,确保进洞安全。3.1.4按施工组织设计要求备齐临时支护材料(如:钢拱架、锚杆、钢筋网、钢管、喷混凝土用骨料等)及支护用设备。同时做好与相关单位(设计、地质、监测)的协调工作。3.1.5对进洞设备做好安全防护工作,诸如多臂钻、反铲、装载机等洞内作业时间长的设备,做好安全防护棚,防止掉石、冒顶等意外事故。3.1.6按多臂钻施工的电压、水压要求将水、电引入洞内距工作面50m处,进行多臂钻施工的调试工作。3.2施工过程3.2.1多臂钻钻孔爆破工艺流程如下:测量放样、布孔钻孔装药、连线、起爆通风、排烟排险出碴排险进入下一个循环。3.2.2危险源辨识洞挖(多臂钻钻孔)施工危险源辨识表序号作业内容伤害类别产生的原因1测量放样触电使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。物体打击围岩不稳定,杂物清理不干净机械伤害操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。高处坠落照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。2钻孔触电多臂钻、照明灯具和线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。高处坠落照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。机械伤害使用多臂钻存在缺陷,操作方式不正确等。冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。3装药触电照明及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。物体打击材料放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。机械伤害机械设备存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋,作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。爆炸炸药在运输加工装填过程操作失误冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。4爆破触电使用的电动器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械存在故障缺陷,操作方式不正确等。高处坠落穿硬底鞋,坑空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带,爆破震动等。物体打击爆破飞石,操作、指挥人员失误等。爆破器材放置不规范,高空坠物等爆炸炸药在运输加工装填过程操作失误放炮安全警戒不到位,炮工操作失误5通风排烟机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。物体打击设备状况不良,运输专场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的通风设备,照明灯具及线路漏电等产生的危害。中毒窒息爆破有害气体未排除,空气流动不畅6人工排险触电使用的照明设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。物体打击围岩不稳,操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。7出渣火灾线路短路等引起的火花引燃易燃性物等。触电使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。车辆伤害车辆未定期检修或保养,司机或指挥人员失误,施工场地狭小,施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作,指挥人员失误,吊具,捆绑方式不符合要求,绳索,起重设备存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,安全人员检查不彻底。坍塌岩体和堆置物失稳8撬挖排险高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物,工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索存在缺陷或选择错误等。冒顶跨帮围岩失稳,指挥人员失误,操作人员大意。