某车间生产安全管理制度
一,车间基本安全管理制度:
1,公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域,严禁吸烟,违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2,生产车间安全通道必须保持畅通,严禁堆放物料堵塞通道。
3,生产车间消防箱(栓)灭火机前方,严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4,任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5,任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6,公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检,保障安全。
7,车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人,为安全事故责任的追溯对象。
8,车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患,必须及时通知电工维修。
二,车间机台设备安全管理制度:
1非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,需要时,请电工进行操作。
2保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除,防止人员滑倒。
3严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品,谨防进入机器,造成功能事故。
4上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。
5如有事故发生,应立即向上级如实汇报请示并保护好现场,冷静对待,理性处理。
6工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。
7所有设备须随时保持良好状态,所有防护设施正常有效,操作部件完整且功能齐全,润滑到位,随时可以投入生产。
三,车间机台的使用安全管理:
1经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可,不得操作机器。
2机器运行时,操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3机台在正常运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。
4机器如发生故障或出现异常,应立即停机检查检修,待检查正常、修理完好后方可重新开机。
5工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品,谨防掉入机器造成事故。
6未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。
7机台在检修前后开机时,须彼此呼应,确保机器内没有人员在内,没有人接触机器。
五,车间机台设备的安全操作规程:
1,设备上的任意安全装置,不得闲置,不得妨碍任一安全装置的正常使用。
2,进入机器内部进行操作前,必须锁死急停按钮,如无用电需求,需关闭电源。
3,任何生产用途的工业溶(助)剂,使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点,不得在机器的发热部位或接近电器元件。
4规范遵守设备维护保养制度,及时完成设备日保养、周保养所要求的项目,务必细致到位,不应付差事。
5,机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。
6,上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。
7,上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。
篇2：锻造车间安全生产准则
对锻造车间工作条件的要求1..车间应采用不可燃材料建造,其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。2.车间地面应平坦、不打滑。3.车间内人行道宽度不得小于1m,机动车通道为2~5m,人工运输通道为2~3m,车间内主要通道应保持通畅,不得堆放任何物品。4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设,不得敷设在地平面上,管道应用不同颜色表示出来。见下表管道种类颜色管道种类颜色煤气管黄上下水管、重油管黑蒸汽管、高压管红废气管绿压缩空气管天蓝5.车间应有足够的照明度,一般锻造车间的采光度为100L*。6.车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备,必须配备相应的三废处理装置和保护措施,并应保持良好有效。车间应有良好的通风和防暑降温的设施。7.酸洗车间或工段的厂房应通风良好,在酸槽上必须设置抽风装置,酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体最大允许浓度见下表溶液名称有害气体最大允许浓度(mg/l)硫酸硫酸蒸汽及硫的氧化物0.001硫酸硫化氢0.005硫酸及盐酸砷化氢0.00015盐酸氯化氢蒸汽0.005氢氟酸氟化氢蒸汽0.0005硝酸硝酸蒸汽及氮的氧化物0.001注:所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%;浓盐酸含砷量应小于0.01%。8.水压机车间冬季室温应保持在5℃以上,否则应采取措施或停止生产。若室温接近零度时,应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。9.各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护,其安放地点周围不准堆放其他物品。10.易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。b.对设备的安全技术要求1.设备应具有保险装置,以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸;热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置;液压设备有安全阀和限位开关等。2.设备应有防护装置,以免事故的发生。如设备的运转部分必须设置防护罩;对于高温辐射处应设置隔热板;脚踏开关应设置防护板等。3.设备应具有信号装置和危险牌示,以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号,声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此工作”等警告牌示。4.车间的设备应进行计划检修,以免发生设备事故,从而导致人身事故的产生。计划检修包括三级保养制度(日常保养、一级保养和二级保养)和定期检修。5.所有电器、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地的安全设施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。6.加热炉应具有良好的排烟装置,对其所产生的热辐射应采取隔离措施,炉门配重装置应有防护围栏。7.车间内所有压力容器,应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监察规程》要求的产品合格证和质量证明书。8.在锻锤的后面应设有防护挡板,以防锻件、毛边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。
篇3：车间主任生产调度岗位职责
1.组织车间日常生产,检查生产计划完成情况,合理调配车间人员机具设备。
2.负责季度(月度)生产计划的编制,审核派工单、出库单据。
3.处理生产现场临时出现的异常情况。
4.协调解决生产现场出现的技术、质量、安全等问题。
5.协调供应部的原材料,处理供应问题。
6.协助厂长搞好日常管理工作。
7.灵活调整生产安排,根据实际情况提请调整生产计划。
8.完成生产厂长交办的其他工作。
9.负责班组成员的考勤(请假)审核、签字。
篇4：生产车间班组长岗位职责
一个生产车间的班组长工作人员,是管理者,同时也是制度的执行者,是工作的安排及核心的带领人。具体的生产车间班组长岗位职责,可参考以下资料:
1.认真贯彻公司的各项方针政策,带头遵守公司的各项规章制度。
2.贯彻实施安全生产责任制,作好安全、文明生产的管理。
3.合理安排,保质保量的完成公司或部门下达的各项生产任务。
4.搞好现场管理,推进“5S”进程。
5.作好本车间劳动纪律的考核与管理。
6.负责本车间的生产统计工作心。
7.根据生产计划提出材料需用计划报供应部。
8.协助企管部作好盘点工作。
9.对各生产班组的各项指标完成情况进行考核。
10.认真完成公司或部门安排的其它临时工作。
篇5：生产车间主管岗位职责
在一个生产车间,一般最常见为生产车间主管来主持大局,此岗位主要的岗位职责有哪些呢以下提供了详细的生产车间主管岗位职责的资料,可供参考。
1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责,在公司生产副总经理领导下,全面负责车间各项管理工作
2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。
3、组织实施生产部下达的生产计划,全面完成生产任务。
4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。
5、负责车间的人身、设备安全,确保安全文明生产;
6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。
7、负责车间员工的日常管理,不断提高员工综合素质。
8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。
9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。
10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。
11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。
12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。
13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见
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