游泳池安全保障制度措施

篇2：提升运输机械设备防护装置安全运行保障措施

第一部分矿井提升

矿井提升设备是矿山最重要的大型固定机械设备之一,他是联系矿井井下与地面的主要生产设备,所以使其安全可靠而又经济地运转对保证矿井安全经济生产就具有重大的意义。因此为了保证其安全的运行,所以对它们进行正确、经常和及时的维护检修就具有极为重要的意义。制定以下保障措施:

一、提升机司机的巡回检查制:

1、对地面机械每小时进行全面检查一次。

2、对低下室机械每小时进行全面检查一次。

二、提升机司机自检、自修范围及维修标准:

三、理论和实践证明,对运动部位采用合理的润滑,可减少零部件的磨损,延长使用寿命,提高机械效率,防止发生事故,使提升设备得以正常运行:

(一)、提升机的润滑部分可分为:

1、提升电动机轴承。

2、主轴承

3、减速器轴承和齿轮

4、离合器和游动滚筒轴套

5、制动装置

6、操纵机构

7、深度指示器

8、齿轮联轴器和蛇形弹簧联轴器

9、各附属设备电动机轴承

(二)、提升机润滑要求:只有按照规定的润滑剂制度进行润滑,才能保证设备的安全运行。

四、提升机钢丝绳的使用、检修与维护:

(一)、钢丝绳的使用:

1、新钢丝绳的实验

2、重复实验(每隔6个月重复实验一次)

(二)、钢丝绳的检查:

1、日检

2、临时检查

(三)、钢丝绳要按要求进行维护

五、提升机电气设备的运行维护:

(一)、电动机的日常维护:

1、日常维护

2、温升检查

3、轴承的维护

4、滑环检查

(二)、电动机的定期维修

1、电动机运行3000小时或半年以上均应进行一级保养

2、电动机运行一年以上应进行二级保养

(三)、高压开关柜的日常维护

(四)、高压开关柜定期维修

1、高压开关柜运行半年应进行一次一级保养

2、高压开关柜运行一年应进行二级保养

(五)、高压换向器的维护

(六)、磁力控制站的维护:

1、加速接触器

2、时间继电器

3、电流加速继电器

4、电阻及电位器

5、其它部分

(七)、其它电器部分维护:

1、司机操纵台及主令控制器

2、保护及闭锁装置

3、转子电阻箱

第二部分?矿井运输

运输方面主要是胶带输送机和刮板输送机担当矿井的运输任务,其中胶带输送机的胶带运行速度较快,稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备,因此司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的,只有正确使用,合理维护才能保证输送机正常运行。为此特制订以下安全措施:

一、胶带输送机日常维护工作:

1、经常检查胶带输送机机架是否正直,h架有无倾倒和不稳定现象,连接管有无脱落。发现上述问题应及时处理,若巷道底板起伏不平,应保持平缓过渡。

2、检查胶带接头卡子是否齐全,连接是否牢固,如有缺卡、开口现象应及时更换;定期更换胶带接头及接头扣的串丝。

3、检查机尾架是否平、直、稳,缓冲托辊是否齐全,机尾滚筒是否牢固,清煤装置是否合适,有无塞煤、卡矸现象,如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系,在未取得联系前禁止处理。重点检查固定机尾地梁,将军柱。

4、检查胶带张紧情况,胶带张紧程度是否合适,张紧装置是否完好,张紧绞车是否灵敏,发现有问题时应及时调整和处理,特别要注意检查拉紧小车运行是否正常,是否正常,是否与胶带输送机中心线一致,并定期更换拉紧绞车钢丝绳。

5、随时检查调正胶带的跑偏问题,对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带,拉紧装置中胶带的跑偏问题,因在这部分装置中,滚筒多,胶带往返回绕,易发生跑偏。

6、经常检查胶带上下托辊是否齐全,转动是否灵活,发现转动不灵活或不转托辊应及时更换,胶带运转时严禁用手直接拨动运转托辊。

7、经常检查胶带输送机装载点装载情矿,装载一定要在胶带正中心,严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砟坏胶带,对于装载处的缓冲滚和托辊应经常检查,发现损坏及时更换。

8、经常检查各清扫装置,特别是卸载滚筒,机尾滚筒与装载触的清扫装置更应加强管理;开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。

9、经常检查减速器油质、油量,发现油量不足应及时补充,并定期进行更换,油质应符合厂家规定。

10、经常检查液力耦合器充液量,特别是多台电动机传动胶带输送机,应保证各电机的功率分配均匀。适当调整个耦合器的充液。

11、对于个传动滚筒应定期注润滑油,油质符合要求;并对个滚筒油盖里边的油质进行定期更换。

12、胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。

13、胶带输送机巷道要保持清洁卫生,特别是输送机底胶带下的泥煤要经常清理,保证底托辊正常运行。

14、胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置,灭尘效果必须良好。目前井下1-2米胶带输送机、电动机、减速器采用水冷散热,对于输送管路应每天进行检查,保证供水管路畅通。

15、胶带输送机装载点处安设的挡煤装置易损坏,应加强维护。挡煤装置必须固定,不漏煤,过煤畅通,如有损坏,必须及时更换。

16、钢丝绳芯胶带输送机一般采用给煤机供煤,胶带输送机与给煤机不许进行闭锁控制,对于给煤机的出煤上的大小要根据胶带输送机的运输能力确定,严禁随意改变出煤口的大小,要加强对出煤口漏斗的维护工作,漏斗必须吊挂稳固,出煤不摆动,不漏煤。

17、对于吊挂式胶带输送机,要重点维护好固定钢丝绳的地梁将军柱、吊链、如有断链、架坏应及时更换。

18、对于掘进队用的650胶带输送机使用底胶带运送材料,要加强对给料台和卸料台的维护工作,给料台和卸料台必须完好,信号必须畅通。

19、胶带输送机电气维护工要对所有电气设备作好维护工作,电气设备必须完好,严禁失爆,所有电缆吊挂必须整齐,电气设备与胶带输送机各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠,不得随意拆除。

二、刮板输送机安全运行保障措施:

1、刮板输送机司机、维护工必须熟悉刮板输送机的性能及结构原理,通晓操作规程,按完好标准维护保养刮板输送机,懂得回采基本知识,并具备一定的钳工、起重工基本操作方法和液压基础知识,进过专业培训考试合格,方可持证上岗。

2、开机前应对输送机进行前面检查,重点检查设备的完好状态,各部轴承及减速器,液力耦合器中的(液)量是否符合规定,各部件螺栓紧固,联轴器间隙符合规定,防护装置齐全无损,刮板链松紧是否合适,信号装置,洒水装置是否灵敏,机头、机尾附近5米内无杂物,机尾压溜柱安全可靠,电气设备完好无损,电缆悬挂整齐,各种保护齐全。

3、试运转:发出开机信号,确认输送机上无作业人员或杂物时,先点动二次,再正式开机,使刮板链运转半周后停机,检查翻转到溜槽上的刮板链有无缺丝及弯曲刮板,空转无问题时,方可代载运转。

4、正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机或胶带输送机启动后,先点动二次正式开机,然后打开机头洒水装置。

5、刮板输送机运行时要随时注意电机、减速器声音是否正常,电机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳,底链是否代回煤。

6、刮板输送机运行时发现刮板链速度慢,超负荷运行,刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿,刮板链运行剧烈震动,电气、机械各部件温升超限或运转声音异常应及时停机处理。

7、刮板输送机运行时,发现下台运输机停止运转,或运输机发现有长料时,必须停机。

8刮板运输机停止运转时,禁止采煤机割煤或放炮、装煤,避免造成刮板运输机起动困难,没有特殊情况,停机时必须将输送机上的负载拉空。

9、刮板运输机运行时,司机应及时清理电机、减速器附近的煤与杂物,保证电机通风良好。

10、对于重型刮板运输机,目前电机、减速器一般采用水冷散热,司机开机时应先打开输水管闸门后开机,经常检查输水管是否畅通,输水管无水,严禁开机,保持正常喷雾洒水。

11、采装面推移刮板输送机,除机头可以停机推移外,工作面内的中部槽要在输送机运行中推移,不准停机推移,推移后的刮板输送机要做到平稳,开机时不要动,严禁出现急弯。

篇3：绞车安全运行保障措施模版

为确保绞车提升正常、可靠、安全运转,特制定本措施:

一、绞车工必须坚持8小时工作制,岗位交接班、现场交接班,严格执行绞车操作规程、绞车工岗位责任制和《规程》有关规定。

二、绞车工每天早班必须与机修工全面检查钢丝绳,并做好日检记录,每周由机电负责人组织对钢丝绳周检。

三、绞车运行前绞车工必须全面仔细检查绞车各部件,尤其对安全保护装置,发现问题及时处理,不能处理应及时汇报,只有在绞车机组完全正常情况下,方可开车。

四、绞车运行时,绞车工必须精力集中,谨慎操作,严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况。

五、绞车电气、机械机修工每班必须对绞车各部件全面巡查检修一次,保证绞车各部件正常制动,保护装置灵敏、可靠。

六、机电负责人和班组长必须严格执行矿《机电干部上岗、查岗制度》按要求规定对绞车全面巡查,发现异常及时处理。

七、按规定要求定期做好对绞车的小、中、大修工作,确保绞车正常可靠运行。

八、每年度由机电车间组织对绞车各部分、钢丝绳检测工作并记录存档。

篇4：提升运输及机械设备防护装置安全运行保障措施

1、本矿提升设备

(1)主井提升设备

本矿井主提升系统为斜井提升系统,担负全矿提煤、提矸、下放设备和材料任务。装备jtp-1.6型单滚筒提升绞车一部,配用jr127-8型130kw、380v电动机一台。选用20zbb6v×18+fc1570zs?gb8918-2006提升钢丝绳,安全系数8.1。钢丝绳在绞车滚筒上的缠绳层数为2层。设置“一坡三挡”斜井防跑车装置,设置1套于绞车联动的跑车防护装置,阻止断绳、脱钩的车辆。

选用plc控制系统,变频调速系统,提升电动机型号及参数为:jr127-8型130kw、660v730r/min。配备d*-1型矿用提升信号、d*-1信号装置为矿用隔爆型声光电铃,在绞车房、井口、井底车场各设一组,具备语言警示。

⑵副井提升设备

本矿井原主斜井提升系统矿用架空乘人装置,担负全矿井的人员升降任务,并担负矿井进风任务。井口标高+82m,井底标高-26m,巷道倾角24°,斜长265m。装备一套rjky30-25/300型架空乘人装置,配30kw380v防爆电动机,选用m3rvsf30型直交轴式立式安装硬齿面减速机,额定功率44.7kw,i=40。选用22zbb?6×19s+fc1570同向捻线接触钢丝绳,安全系数10.53,满足设计要求。运行速度为1.14m/s,乘人间距为10m。最大班工人下井时间为19分,小于60分钟,满足设计要求。设计要求驱动装置必须设制动闸,在下人地点的前方必须设有能自动停车的安全装置。

2、矿井可能产生的提升事故有断绳、过卷、跑车等。

3、防止提升事故的措施:

⑴提人副斜井电控系统及后备保护装置,应具有以下保护功能:电气保护装置齐全,安全可靠,具有机头、机尾越位保护、过速、欠速保护、变坡点掉绳保护、断绳急停保护、重锤下限位保护、全程急停保护等保护装置。

⑵主斜井提升绞车电控装置,应具有以下保护功能:

防过卷保护:当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时设在轨道和牌坊深度指示器上相应位置的过卷保护开关动作,使提升机紧急停车。

防止过速保护:在提升机控制回路内设提升超速保护,当提升速度超过最大速度15%时,减速段超速10%时,控制系统报警,提升机减速。

减速功能保护:当提升容器达到设计减速位置时,能示警并开始自动减速。

过流和欠压保护:当提升机供电回路发生过流、失压或欠压时,控制回路内的过流和欠压继电器动作,提升机紧急停车。

松绳保护:当钢丝绳松弛时能自动断电并报警。

深度指示器失效保护:当指示器失效时,能自动断电使提升机紧急停车。

闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时能自动断电。

采区绞车电控系统必须选用隔爆兼本安型变频调速控制系统,配防爆电动机。

⑶在主、副斜井、采区轨道下山及各水平轨道下山严格执行行车不行人规定。并设置“一坡三挡”及吊梁挡车器。在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器;在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器;在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏;在巷道内间隔50米~100米设一组吊梁挡车器,按巷道长度各设2~4组,阻止运行中断绳、脱钩的车辆;在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器;在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。上述挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开。副斜井提升人员时,井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态,并可靠地锁住,且应有专人管理。在回风井-80m水平井底车场以下50米处设一组固定挡车梁,作为阻止运行中断绳、脱钩的车辆的后备保护。人车上装设有可靠的防坠器,当断绳时,防坠器能自动发生作用,也能人工操纵。

运输事故的防治措施

1、本矿井选用的主要运输设备

本矿井水平主要大巷采用cty5/6g90型蓄电池电机车,平硐、采区运输等采用防爆调度绞车,巷道坡度3‰。

2、矿井运输中可能发生的事故

机车运输车辆运行中有可能产生碰撞、伤人等事故。

3、防止运输事故的措施:

⑴斜巷、采区和顺槽均选用防爆设备,经常检查维修,严禁失爆。绞车用钢丝绳应按标准及时更换,信号装置使用防爆组合电铃,并声光具备。经常检查更换运输机磨损严重的链条和链环。

⑵电机车运输巷道使用不燃性材料支护,矿车轨道采用22kg/m钢轨,轨道铺设及维护应符合《煤矿安全规程》第三百五十三条规定。

机车运输时,应遵守下列规定:①列车或单独机车都必须前有照明,后有红灯;正常运行时,机车必须在列车前端;同一区段轨道上,不得行使非机动车辆。如果需要行驶时,必须经井下运输调度站同意;②列车通过的风门,必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置;③巷道内应装设路标和警标;在弯道或司机视线受阻的区段,应设置列车占线闭塞信号;机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段,以及前面有车辆或视线有障碍时,都必须减低速度,并发出警号;必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况,任何人不得使用紧急停车信号。④列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m;运送人员时不得超过20m。

⑶井下其它运输设备均布置在进风巷道内,各进风巷道内的风量、风速均应符合规程要求并有富余,防止运输巷道内瓦斯积聚。

⑷严格的行人管理措施及躲避硐:本矿行人管理及躲避硐应符合《煤矿安全规程》第二十三条、第二款规定。

⑸未详事项严格按《煤矿安全规程》规定执行。

空气压缩机事故防治措施

井下移动式空气压缩机风冷式,采用防爆电动机,安装在掘进头附近的壁龛硐室内。地面设压风机站一座。

井下及地面空气压缩机均必须设有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力1.1倍;吸气口必须设置过滤装置;排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置,再超温时能自动切断电源;必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

地面空气压缩机的风包应设置在室外阴凉处,风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀,并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包,应用1.5倍空气压缩机工作压力作水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径,释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25︿1.4倍。

篇5：煤矿低浓度瓦斯输送安全保障措施整改方案

一、情况说明:

由于我矿现井下有部分瓦斯抽采支管浓度在30%以下,为保障在低浓度瓦斯管路传输安全保障系统在安装完毕前各巷道瓦斯抽采的安全运行,特制定以下安全保障措施。

二、安全保障措施:

1、加经常对井下各瓦斯抽采管路(干管、支管)进行检查,确保各管路连接处(法兰盘、软连接)无跑风漏气现象,要保证各抽采管路无破口,无腐蚀。如果发现管路存在跑风漏气时要及时进行处理。

2、瓦斯观测人员每天要对井下个瓦斯抽采支管路的瓦斯浓度、抽采负压、压差做详细观测并记录。

3、加强对瓦斯抽放管路在线监测的管理,井下各支管在线监测数据必须与实际数据相近,出现问题时及时通知有关部门进行校正,保证在线监测各项数据要真实有效。

4、通风调度人员每班必须及时对瓦斯抽放在线监测的各项参数(抽采支管温度、抽采负压、瓦斯抽采浓度)进行查看发现问题时及时汇报有关领导。

5、钻孔施工严格按操作规程作业,施工地点必须配备沙箱和灭火器,并在施工地点下风侧5米范围内悬挂便携式瓦斯传感器和一氧化碳传感器,瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时,必须立即停止钻进,查明原因,进行处理。

6、要定期对井下各巷道的支护完好情况进行检查,防止巷道片帮、顶板活矸掉落砸坏管路。

7、对井下各巷道支管的阀门进行检查,对存在问题的阀门(不能关闭、打开、起不到控制作用)要及时进行更换,保证阀门的有效性。

三、整改方案:

与重庆煤科院合作,已编制完成低浓度瓦斯管道输送保障系统的初步设计,根据双柳矿低浓度瓦斯传输安全保障设施试用情况,由集团公司统一安排,预计2012年底完成安装。