S煤矿排放瓦斯安全措施

篇2：S煤矿瓦斯排放的安全措施

常见的顶板事故分为两大类:大冒顶和局部冒顶事故。

(一)大冒顶的预兆及预防措施

采煤工作面不断向前推进,采场控顶面积便逐步增大,当厚度不大的直接顶逐渐塌落,而坚硬的老顶大面积的悬露时,在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱,煤壁受压发生变化,造成工作面压力集中。在这种情况下,如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应,就会出现大冒顶(或称切顶)。

1.大冒顶的预兆

(1)顶板的预兆:

①顶板连续发出断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。掉碴一般由少变多,由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉。

(2)煤帮的预兆。由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多。使用电钻打眼时,钻眼省力;用采煤机割煤时,负荷减少。

(3)支架的预兆。使用木支架时,支架大量折断,发出声音。使用金属支柱时,顶板来压引起活柱快速下沉,连续发出“咯,咯”的响声,支柱发颤。工作面使用绞接顶梁时,因受顶板冲击压力,顶梁楔被弹出或挤压,俗称“飞楔”。底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时,支柱会大量插入底板。

(4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的顶板,淋水量增加。

2.预防大冒顶的措施

(1)掌握工作面顶板周期来压规律。在确定工作面支架的总支撑力时,必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力,当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。在支架的总支撑力不足应付周期来压时,掌握了顶板活动规律,在来压前加强支护,多增支架,并采取各种安全措施,则可以防止冒顶。所以,采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

(2)采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

(3)加快工作面推进速度。因为工作面进度慢,顶板下沉量大,所以顶板不完整,木支架折损多,反应在金属支柱上的压力也大。由于进度慢,支柱大量折损,便使得工作面的总支撑力减小,这就容易推垮工作面。故应加快工作面推进速度。

(二)局部冒顶的预兆及预防措施

局部冒顶的发生主要决定于顶板的岩石性质以及支架对每一块顶板的支撑力。当顶板破碎、节理发育时,不进行支护,就会发生冒顶。在地质条件变化的区域,也易发生冒顶。有时尽管顶板比较稳定,但忽视支架规格质量,违反操作规程,也会引起局部冒顶。

1.局部冒顶的预兆

(1)工作面遇到小地质构造;

(2)顶板裂隙张开,裂隙增多,敲帮问顶时发出不正常的声音;

(3)顶板裂隙内卡有活矸,并有掉碴、掉矸现象,先小后大;

(4)煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断地脱落;

(5)滴淋水从顶板劈裂面滴落。

2.预防局部冒顶的措施

(1)支护方式必须和顶板岩石性质相适应。

(2)采煤机采后要及时支柱。

(3)整体移置输送机要采取必要的安全措施。

(4)工作面上下出口要有特种支架。根据《煤矿安全规程》的规定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在机头、机尾处架抬棚,有时要加打密集支柱或木垛等措施加以特别支护。

(5)防止放炮崩倒棚子。

(6)认真做好回柱放顶工作。回柱放顶一定要及时,控顶距超过作业规程规定时,禁止采煤。回柱后顶板仍不冒落,超过规定悬顶距离时,必须采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。

(7)坚持正规循环作业。

(8)坚持执行必要的制度。如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支架检查制度、交接班制度、顶板分析制度等。

篇3：正大煤矿运输巷回风巷启封密闭及排放瓦斯技术措施

正大煤矿1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施

编制人:郑国林

审核:黄佑宏

技术负责:黄佑宏

机电矿长:杨林盛

安全矿长:陈加义

生产矿长:王加祥

矿长:李俊

法人代表:陈沛荣

编制日期:2010年10月02日

会审意见

措施名称:1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施

会审地点:接待室

会审时间:2010年月日

主持人:

参加人员

通风队:机电队:

安全科:安全矿长:

矿调度室:技术室:

机电矿长:生产矿长:

技术负责:矿长:

1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯

安全技术措施

一、概况

正大煤矿1402运输巷、回风巷掘进约400米左右遇小窑老巷,故从j14#导线点往北掘进联络巷与回风巷贯通形成负压通风,掘进联络巷前对运输巷、回风巷往东小窑老巷进行封闭。根据

设计要求,1402工作面为备用工作面,必须有掘进工作面,因此,经矿研究决定:启封1402运输巷、回风巷密闭往东另掘进1402切眼。为确保启封密闭和排放瓦斯工作的安全,特编制此措施。

二、矿成立密闭启封及排放瓦斯领导小组

组长:李俊

付组长:黄佑宏陈加义

成员:郑国林毛玉谷王国平万仕权黄朝伟管勇卢启坤王毓杭皮成吕王兴潮姚安兴刘兴元

严友罗明祥

1、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

2、郑国林负责启封密闭、瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

3、姚安兴、王兴潮、王国平负责启封密闭及接风筒工作。

4、万仕权负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、卢启坤负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常,如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作,撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、毛玉谷、管勇负责检查回风流的瓦斯浓度。

7、黄朝伟、严友、罗明祥、刘兴元、皮成吕负责设岗。

三、安全技术措施

1、启封密闭前必须将风筒接到密闭前,并保证正常通风。

2、提前准备好启封密闭用的工具(铜锤、铜钻等)。

3、启封密闭时,不准用铁制工具启封密闭墙,只能用铜锤、铜钻进行启封。

4、密闭启封前,先通过密闭墙上的观测孔检查里面的瓦斯及火情,若有发火现象或预兆时,停止启封密闭的工作。

5、当准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时,排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道均必须撤出人员、切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

6、站岗人员必须携带自救器,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后,必须在排放瓦斯措施上签字。

7、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全负压风量、局部

通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组副组长先报告组长停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯。

8、停1402运输巷、回风巷从局部通风机以东、总回风巷、回风井口20m范围内非本安型电源。

9、1401运输巷以上、回风上山、总回风巷的人员全部撤到地面。

10、启封密闭及瓦斯排放顺序:先1402回风巷再1402运输巷。

11、设岗安排:共设6个岗

1)、一号岗设在回风井安全出口处,禁止人员进入总回风巷;二号岗设在引风道主扇风机房处,禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留;三号岗设在回风上山1402回风巷片口往南30m地方,禁止人员进入总回风巷;四号岗设在1402运输石门片口处,禁止人员进入总回风巷及1402运输巷;5号岗设在1402回风巷风门处(轨道斜井侧),禁止往东进入1402回风巷(见设岗位置示意图)。

2)、站岗人员到岗后,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围内,未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

12、运输巷局部通风机安装在运输上山上片口以西5m处,回风巷局部通风机安装在1402回风巷风门里侧(1402回风巷车场)(局部通风机安装位置见通风系统图)。

13、选用ф600mm双抗、双反边风筒,风筒临时接放在地上,待瓦斯排放完之后,再按规定吊挂好。

14、先接导风筒至密闭前,对旋式局部通风机只能开启一节电机,打开密闭墙上的观察孔,检查瓦斯,再用木锤或铜锤敲开密闭,敲开面积不得超过0.3m3,把导风筒沿到密闭缺口处,稀释密闭墙附近的瓦斯,直到密闭墙附近瓦斯浓度不超过1.0%时,再把密闭全部打开,往里逐段接导风筒,并严格控制回风流与新鲜风流混合处的瓦斯浓度。

15、在局部通风机出风口装设三通,以便调节送入排放地点的风量,三通导风筒应捆上绳索,由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

16、排放瓦斯时,必须逐段排放,严禁使用“一风吹”排放瓦斯。

17、现场电工、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪,随时检查瓦斯变化情况。

18、瓦检员、安全员在接导风筒时,严禁距离导风筒出风口5m外的地方。

19、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,其浓度不得超过1.5%。

20、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%,必须马上指令调节风量人员,减少向瓦斯排放巷道的供风量。

21、在瓦斯排放过程中,如巷道锚杆失效导致片帮、冒顶地方,在瓦斯不超限的情况下,先进行修复后再排放瓦斯。

22、当排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度全部降到1%以下稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组副组长向组长汇报排放情况,并请示是否可以对该巷道恢复正常通风,经组长同意后,才能对该巷道恢复正常通风。

23、巷道恢复正常通风后,瓦斯排放小组方可解散。

24、本措施未及之处,严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附图:1402运输巷、回风巷瓦斯排放通风系统图

1402运输巷、回风巷瓦斯排放设岗位置示意图

瓦斯排放安全技术措施

参加学习人员:

贯彻人:

年月日