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落煤作业防尘措施

编辑:制度大全2019-04-09

在炮采或风镐采煤工作面,落煤生成的煤尘很大,除采用预湿煤体的防尘措施外,还必须在落煤作业时采取多种防尘措施,这些措施是:

(1)用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头,供水压力一般为0.2~1.0兆帕,供水量5~7升/分,使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。

(2)放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1~2个水炮泥,可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端,然后用炮泥封满。

(3)放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮,放炮后出煤前再冲洗一次,并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾,降尘。

(4)人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水,减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中,外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。

(5)采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置,减少由转载产生大量飞尘。

(6)采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统,用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出,喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘,降尘率可达70%以上。

(7)在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤,炮眼沿倾斜全长布置,装药后向孔内注满水,然后封孔爆破,可有效降低煤尘、瓦斯量,放一次炮崩落一个循环进度的煤体,煤炭可自溜运出。

篇2:隧道作业通风防尘照明排水及防火措施

1隧道作业的环境标准

1.1粉尘允许浓度:每立方米空气中,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下;

1.2氧气不得低于20%(按体积计,下同);

1.3瓦斯(沼气)或二氧化碳不得超过0.5%;

1.4一氧化碳浓度不得超过30mg/m3;

1.5氮氧化物(换算成M氧化碳)浓度应在50mg/m3以下;

1.6氧化硫浓度不得超过150mg/m3;

1.7硫化氢浓度不得超过10mg/m3;

1.8氨的浓度不得超过30mg/m3;

1.9隧道内的气温不宜超过28°C;

1.10隧道内的噪声不得超过90dB。

2隧道作业中的有关通风及防尘要求

2.1隧道内空气成分每月至少取样分析一次;风速、含尘量每月至少检测一次。

2.2隧道施工时的通风,应设专人管理,应保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气。

2.3无论通风机运转与否,严禁人员在风管的进出口附近停留;通风机停止转运时,任何人员不得靠近通负软管行走或在软管旁停留,不得将任何物品放在通风管或管口上。

2.4施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。

2.5在凿岩和装渣工作面上应做好防尘工作。放炮前后应进行喷雾与洒水,出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁。吹入式的出风口,宜入置喷雾器。

2.6防尘用水的固体含量不应超过50mg/L。水池应保持清洁,并有沉淀和过滤设施。

3有关照明的规定和要求

3.1隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀、不闪烁。隧道施工应使用独立的供电线路,在设有斜井、竖井的隧道中应有两路电源供电,当一路电源停电时,另一路电源应保证全部负荷的供电。

照明灯的高度、功率、应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用,可参照下页表。

编号工作面名称灯头间距(m)悬挂高度(m)灯泡功率(W)1隧道断面在30m2以下84602隧道断面在70m2以下64-6603隧道断面在10m2以下62604隧道断面在15m2以下42-3605正洞附近工作面2-34-5606井下车场2-33-5607竖井内3608运输巷内6-104-640-609水平导坑工作面每平方米工作面15W10垂直和斜坑道工作面每平方米工作面25W11洞内装场地每平方米工作面15W

3.2隧道内用电线路,均应使用防潮绝缘导线,并按规定的高度用瓷瓶悬挂牢固。不得将电线挂在铁钉或其他铁杆上,或捆扎在一起。开关外应加木箱盖,采用封闭式熔断器。如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处,不得放在地上。

3.3隧道内各部照明电压应为:

1.开挖、支撑及衬砌作业地段为12~36V;

2.成洞地段为110~220V;

3.手提作业灯为12~36V;

4.隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检查检修管理。检修电器与照明设备时应切断电源;

5.在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。

4有关排水的规定和要求

4.1在有地下水排出的隧道,必须挖凿排水沟,当下坡开挖时应根据涌水量的大小,设置大于20%涌水量的抽水机具予以排出。抽水机械的安装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装,并用栅栏与隧道隔离。

4.2抽水机械宜采用电力机械,不得在隧道内使用内燃抽水机。抽水机械应有一定的备用台数。

4.3隧道开挖中如预计要穿过涌水时,应即令工人停止工作,撤至安全地点。

5有关防火的规定和要求

5.1各洞、井口施工区,洞内机电洞室、料室、皮带运输机等处均应设置数量足够的消防器材,并设明显标志,定期检查、补充和更换,不得挪作他用。

5.2洞口20m范围内的杂草,必须清除。火源应距洞口至少30m以外,库房20m范围内严禁烟火,洞内严禁明火作业或取暖。

5.3洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其他易燃物品。清洗风动工具应在专用洞室内,并设置向外开的防火门。

篇3:高速隧道风水电作业通风防尘措施

高速公路隧道风水电作业及通风防尘

1)高压风供应

根据本隧道开挖断面小的限制,隧道开挖采用多功能台架配风枪打眼移动方便、效率高。

由于隧道开挖工作面多,同时考虑到初期支护用风量及风管损失,按每个队同时有两个工作面同时用风,每工作面有8台凿岩机、2台注浆机工作,供风管长最长400m计算,保证机械用风压不小于0.5Mpa要求,则需安装3台20m3/min空压机。

2)高压水供应

为保证机械用水压在0.3Mpa以上,考虑到水管转弯、密闭等因素影响,高位水池需建在高于隧道40m左右的山上。

施工时,黄河取水,经离心泵将水通过Ф50水管抽至山顶水池沉淀过滤后,再经Ф100水管将水引至洞内及洞外各用水点。

3)供电及照明

在隧道进口各安装一台500KVA变压器,接引地方电力;

洞内供电采用400/230V三相四线系统,动力设备为三相380V;

照明电压在小断面时用小于36V的安全电压,成洞和非作业地段用220V。

在主要通道、洞内抽水泵站处,增设安全照明;

漏水地段用防水灯头和灯罩。

4)通风防尘

隧道施工通风采用管路压入式通风,作业面辅以喷水雾降尘等。

施工通风方案:采用管路压入式通风方式,在距洞口30m外侧方设置轴流式通风机,与风机连接段50m采用铁皮风管,其余地段采用高强、阻燃、抗静电软管,风管直径为1.2m,节长30~50m,拉链式接头。由于左右洞开挖不同步,加上中墙隔挡,需在左右洞各安装通风机,左右洞风机错开安放。

选用山西侯马产的SDF(C)N010型轴流通风机,风量:1500m3/min,风压3500pa,功率74kw,每个洞口配置2台。

采用湿式凿岩和湿喷法施工,减少凿岩喷砼时产生的粉尘。

对爆破时产生的炮烟和粉尘根据国家一级《隧道施工降毒除尘综合治理工法》进行水幕降毒除尘。

洞内定期洒水除尘,防止因车辆行驶扬起灰尘。

选用排气达标的机械进行施工,加强机械的保养,尽可能减少车辆排出的有害气体。

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