冻结段液压滑升金属模板套壁施工技术安全措施

篇2：X井下中央泵房施工技术措施

一、?工程概况

根据沙吉海煤矿设计要求,在副斜井井下中央泵房内进行设备安装。为了下放运输及安装工程的顺利进行,结合现场实际情况编制本下放运输及安装施工安全技术措施。

二、?施工措施编制依据

1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95)

2、《煤矿安全规程》2011版

3、泵房图纸。

三、?施工前的准备工作

由于本工程施工环境复杂,只有在开工前做好充分的准备工作,才能保证下放运输及安装工作的顺利进行。

1、?施工前的技术准备工作

(1)?首先组织施工技术人员与矿方、设计单位、工程监理对施工图纸进行图纸会审,并由设计单位进行技术交底,对施工图的疑问及时向设计单位反应,确定解决方案,以利于施工;其次组织参加施工人员学习国家相关的质量标准规范,贯彻《施工组织设计》,向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

(2)?与矿方测量人员联系,进行测量交点,十字中心线基准点必须3个点位以上,标高基准点2个以上,以便校核,并进行测量布点及工程测量资料交接。同事结合水泵房实际情况,考虑井下通风和排水对安装质量及安全的负面影响,合理安装施工方法,确保顺利施工。

2、?施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺,施工材料、工具必须准备充分,合理布置材料及加工场地,构件加工时,应严格遵照设计及质量验收规范要求,特别注意水泵平直度的检查,不合格者严禁安装,结合安装工艺进行合理,精确加工,保证构件加工质量。

四、?设备下放运输及安装施工工艺与方法

(一)、施工方案

基准放线----大件的卸运----机械安装----电气安装----排水管路安装----试运行

(二)、施工放线工作

由矿方提供的放线记录,本单位组织测量技术人员进场复测,保证水泵的安装位置准确无误。

(三)、水泵、电机、电控设备等大件的下卸

将泵房及变电所需要的设备吊装至井口,利用副斜井提升设备下料。将设备放置平板车上用钢丝绳将车封牢。然后将设备依次放到井底,将设备运到通往泵房的巷道口,用2台5吨的葫芦将设备吊入巷道内,设备下面加滚杠人工一点一点向前挪、前面用5吨葫芦辅助拉或根据现场利用安装好的托管梁焊接上滑道,将设备吊起延滑道慢慢前行。

(四)、设备及管路安装施工方法:

1、?全体施工人员及测量人员必须先熟悉图纸,由检测人员根据设计图纸画出框型管路托梁梁窝及水泵安装的十字中心线及标高点。

2、?根据设计图纸及十字中心线、标高点对基础进行检查验收,如有偏差应进行处理。

3、?施工人员根据设计图纸及十字中心线、标高点进行剁基础、配置基础垫铁。

4、?施工人员安装好的托管钢梁上加工起吊鼻,用入吨的手拉葫芦把水泵及电动机吊到基础垫铁上,穿入地脚螺栓,戴好螺母。

5、?施工人员先在十字中心点上系好线绳,然后在线绳上个挂好两个线坠,根据十字中心线、标高点、把水泵利用水准仪以及水平尺找平找正,垫好垫铁,经监理验收合格,进行二次浇灌,浇灌时要把基础面冲洗干净把混凝土捣实,保证地脚螺栓不歪斜。

6、?待水泵安装完毕,再把电动机找平找正,进行二次灌浆。

7、?待水泵及电动机的浇灌强度达到80%时,再进行精找,经监理验收合格,把垫铁进行焊牢。

8、?根据现场的实际情况配置吸水管,先把吸水小井内的管子加工好并用m20*80的螺栓连接好,在小井上方的起重鼻子上挂好一个2吨的手拉葫芦,利用2吨的手拉葫芦把吸水管吊入小井内,利用三角拔杆把加工好的偏心异径管及弯头连接好再与水泵进水口安装好,做好支架固定好。利用2吨手拉葫芦把吸水管吊起来与弯头连接好,再安装好固定卡栏。

9、?利用泵房内巷道顶上的起重鼻子挂好2吨手拉葫芦把加工好的框型管路及三通吊到起重梁上并用螺栓连接好,螺栓穿向要一致并把紧把牢,在管子下方垫好垫木用螺栓卡栏固定好。

10、利用2吨葫芦把水泵的出水短接、电动闸阀、止回阀、异径三通及两侧的闸阀、短接安装好并与框型管路连接好。

11、?利用组合手脚架安装放水管、闸阀、卡栏。

12、?利用配水井上的起吊鼻子,挂好2吨的手拉葫芦把配水阀门吊入配水井下进行安装,然后铺设配水井及吸水井上的平台板,利用人工把水仓篦子通过水仓巷道运送到配水井与水仓连接处放好并固定牢。

13、泵房内排水管路安装

(1)?在施工前应将所要安装的管子按要求尺寸截取一定长度,制作后进行防腐,涂好面漆,摆放整齐。

(2)?由测量人员根据设计图纸和巷道地坪画出托管梁标高及牛腿的位置。

(3)?由施工人员用风镐,按位置打锚杆眼。裁好锚杆后按上牛腿及钢梁。

(4)?用人力将管子搬运到安装位置,在管子中间支好拔杆,挂上2吨手拉葫芦在管子中间系好一根φ18钢丝绳头,绳头绕管子俩圈与手拉葫芦钩头挂好,拉起管子至安装高度,用卡栏固定好,以此类推直至把管路安装完毕。

(5)?管路安装完毕要进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,焊头与焊缝不准有漏水想象。

(五)、泵房内设备试运转

1、电动机空载试运行前,应检查电动机接线是否正确,各电气设备是否完好,接地装置是否完好。

2、泵、阀、管路应能正常运转,油、水路畅通,互换运行可靠,不漏油、水,声音正常,压力稳定、压力表、毫安表指示正确。

3、检查电动机各转动轴承是否需要润滑油及润滑脂。

4、检查电动机地脚螺栓是否把紧,并加备母。

5、检查全部合格后,应通电进行电动机空载试运行,电动机启动要按操作规范进行。

6、空载运行4小时,要有专人巡回检查,滚动轴承温度不超过80℃。

7、电动机空载运行符合要求后,用手盘动水泵轴2-3圈,无卡阻现象。

8、水泵出水阀门要开关自如,确定水流方向,把出水管相应的闸阀打开、另一趟管路闸阀关闭。

9、穿入两对轮之间的弹性连接销。

10、初次运转水泵时应用真空泵抽真空,待真空达到600水银柱时,泵体内充满水源,方可开动电动机,电动机开启后、打开电动闸阀,再抽真空充满水源后再启动。

五、施工质量、安全技术保证措施

为确保实现“优质、高速和安全”的施工目标,特编制如下施工质量、安全技术保证措施。

(一)质量保证措施

1、各施工班组负责人及全体参加施工人员,必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,建立、健全质量检查制度,坚持自检,互检结合的原则,严格执行施工验收规范的规定,确保施工质量。

2、认真做好原材料,非标构件等的进货验收和检验工作,所用原材料必须有出厂合格证、材质报告、试验报告。不合格的产品严禁使用。

3、各施工班组必须填写施工日志,实事求是地作好原始记录。

(二)施工安全技术措施

安全生产是党和国家的一贯方针,由于在施工中有可能出现交叉作业,施工难度大,为确保施工安全顺利进行,特依据《煤矿安全规程》2011版及有关规定,编制如下施工安全措施:

1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员认真学习本措施,牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,使人人做到自主保安,确保安全施工。凡未参加学习本措施的人员不得上岗。

2、坚持班前班后会义制度,作好安全布置和总结,发现不安全因素立即解决,不处理好,不得施工。严禁违章指挥,违章作业,对违章者当班负责人有权停止其工作,并劝离现场。

3、要有一名专职安检员监督整个施工过程以及安全措施的实施情况。

4、临时使用电源及各种用电设备应设专人检查维护使之处于良好的运行状态。停电时要挂牌“有人工作,禁止送电”。临时用电照明灯泡要有防护罩;要用空气开关,接线禁止明接头。其他人员严禁乱动电器设备,对系统线路保护部分不得随意改动。

5、井下施工点及地面夜间施工时,必须装设足够照明设施,以满足施工安全和质量的要求。

6、严禁在设备近处使用电气焊、喷灯、防止烤坏设备,必须使用时要采用保护措施。

7、电缆摇测后要及时放电,放电时间不小于2分钟。

8、凡本工程施工人员,班前严禁酗酒。在施工中工,如电焊工、信号工、电工等,各岗位要必须持证上岗,规范施工,不得违章作业。

9、高处作业时,作业人员必须佩戴经检验合格的安全带,做到高挂低用,生根牢固。

10、下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴,严禁带烟火下井。

11、所使用的安全带除专人检查外,施工人员在使用前必须认真检查,确认完好方可使用。

12、施工中需要爬梯子时,一定手要抓牢,脚要踏稳,鞋底不得有油物,并设专人看护,以防滑落伤人。

13、运输及起重注意事项:

(1)设备运输及吊装要设专人统一指挥,其他施工人员必须听从指挥。被吊物下不得站人且不得长时间悬吊在空中。

(2)所有起重、牵引用的葫芦、钢丝绳、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查,凡有缺陷的,严禁使用。

(3)牵引绳、溜绳安全系数不小于3.5。

(4)吊运重物时,在被吊物上有棱角(或利用有棱角物挂绳套时)处挂绳套时,必须在绳套处加垫柔性物体,或过渡板,防止伤绳。

(5)当利用三角撑起吊设备时,支腿必须牢固可靠,并有专人看护。

14、如果现场使用电气焊时必须遵守以下安全措施:

(1)电气焊每次使用前,必须报经矿方批准后方可使用。

(2)施焊人员必须遵守《电气焊操作规程》。

(3)电气焊作业人员必须持证上岗。

(4)使用电焊设备和工具时要仔细检查设备是否完好,电焊把子线、电焊把子和仪表等,不得有破皮、漏电现象。

(5)使用气割设备和工具时要仔细检查设备是否完好,氧气、乙炔瓶、气带、把子、仪表等严禁触油,各气带必须严密不漏气。氧气、乙炔瓶在运输过程中必须戴上安全帽和橡胶圈。

(6)氧气瓶、乙炔瓶使用时必须分开放置,间距要求大于5米,各仪表必须完好、灵敏可靠,乙炔瓶严禁躺倒放置使用。不用时间距要大于10米放置。

(7)焊工在井筒、井底及雨雪潮湿天气作业时,必须穿绝缘胶靴,带绝缘手套。

(8)气割作业时,应做到用时开气、不用时及时关气。切割人员需佩带防风镜,防止其飞溅物崩伤眼睛

(9)气焊作业时场地应清理干净,无易燃品,并要设置足够的灭火器材。

(10)在气割时,附近如有张紧的钢丝绳,则必须设隔离板等隔离装置,严防打、烤伤钢丝绳。

(11)在井口和井筒内使用气焊时,必须在工作地点的下方用不然性材料设施接受火星。

(12)气焊工作完毕后,要及时清理现场,并安排专人在工作地点检查,防止留下火种,确定无异状方可离开现场。

(13)气焊工不得用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀和减压阀。

(14)焊工施工时必须指定专人在现场检查和监督。气割时一人操作,一人监护。

(15)施工人员必须携带瓦斯检查器,如有问题立即组织解决或组织人员撤离。

15、要注意文明施工,下班前应及时清理场地,使用过的废旧棉纱要随时带出施工场地。

16、现在必须配备至少两台灭火器,以及水源。方便施工及需要用水灭火的时候使用。

五、避灾路线

井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均由均由主斜井井筒撤离返回地面。

六、劳动组织安排

项目经理:?李保元安全经理:翟众绪

现场负责人:赵?峰技术员:王?宁

安装钳工:?人壮?工:?人

安装电工:?人电气焊工:?人

起重工:人

合计:?人

篇3：X煤矿凿井稳车基础施工技术措施

一、工程概况:

1、工程简介

龙固煤矿为ⅰ期工程,因施工需要共布置单16t稳车12台、单10t稳车4台、双16t稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间,每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。

本工程标高为-0.50m,为防止凿井期间雨季防洪考虑,本工程标高低于井口标高,相当于绝对标高0000。

2、主要工程量

本工程基础钢筋采用ⅰ级、ⅱ级;混凝土采用c40砼。二次灌浆采用tg-1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。

基础承台砼:c401650m3

钢筋:49t

二、编制依据

1、《稳车基础施工图》

2、《地基与基础工程施工质量验收规范》(gb50202-20**)

3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则土建部分》

4、《建筑施工手册》(第五版)

5、《煤矿安全规程》(2010版)

三、施工准备

1、人员配备

施工队伍现已全部进场,并经过三级安全教育,持证上岗,技术人员熟悉图纸,并进行图纸会审。

人员配备:

施工队长:1名技术员:2名质量员:1名

安全员:1名材料员:1名掘进工:25名

砼工:15名钢筋工:?20名木?工:25名

电焊工:4名架子工:8名小型机械工:2名

2、施工机具准备

施工机具一览表

序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把211逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台117φ50振动棒个59砂轮切割机台1φ30振动棒个5四、主要工序施工方案

1、工序流程图

测量放线基土清理基础垫层基础钢筋基础模板基础砼?基土回填钻孔施工完

2、土方开挖

2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求,采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度,机械开挖时留出300mm左右,再用人工修挖到设计标高,清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。

2.2、挖土结束由监理单位认可后,方可进行下道工序施工。

2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意,方可实施,基槽如须加深部位及时联系建设单位。

3、钢筋工程

磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为φ20双向网片布置,间距均为150mm,基础中间钢筋为φ14三向网片布置,间距均为600mm,钢筋采用闪光对焊,同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设,马凳上平垂直高度为6000mm。

在磨煤机承台施工中,为控制螺栓盒施工质量,需留一道水平施工缝设在-3.5m处,施工缝留设严格按规范留设插筋,相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求,保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%,基础钢筋保护层为50mm。

4、模板工程

模板采用普通胶合板,承台总高6m,第一次施工至-3.5m,地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处,承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆,间距为700mm。

磨煤机基础模板加固:模板内楞采用50×100mm方木,间距250mm,外侧采用φ48mm×3.5mm钢架管加固找正,水平方向设φ14对拉螺栓,水平方向500mm一道,垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架,固定模板以及搭设施工平台。

5、砼工程

5.1、砼浇筑

为确保大体积混凝土基础的整体性,砼需连续浇筑,同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑,每层在400mm左右,第一层浇筑完后,再浇筑第二层。

施工时分层浇筑、分层振捣,防止漏振、过振现象发生,砼振捣使用φ50插入式振动棒。要求振动均匀,分层振捣时,振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。

基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。

在浇筑混凝土时,应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑过程中,如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时,应及时处理。

5.2砼的运输

运输由8m3罐车运输,负责将砼运输至浇筑点,然后用泵车直接进行浇筑。

五、砼施工措施

本工程基础承台为大体积砼,其形体大,结构厚,混凝土量非常大,除了必需满足一般混凝土的施工要求外,最重要的是还应控制温度裂缝的发生。

1、合理选用水泥配制砼,选用低水化热的普通硅酸盐水泥。

2、合理选用砼试配,降低水泥用量,掺加粉煤灰,控制水灰比,减少水泥水化热。控制温升,可选用高标号水泥,掺加高效减水剂。

3、选用颗粒大、级配良好的骨料。

4、尽量降低砼的入模温度。

5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,降低温应力。依据当前气候条件,可覆盖塑料布和一层编制袋养护。

6、加强测温和温度监控,随时掌握砼内外温度变化,内外温差控制在25℃以内。砼浇筑前埋设测温导线或导管。砼浇筑完毕后,利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度,并做好记录。

7、根据测温情况,适当延长拆模时间,延缓降温时间和速度。

六、砼生产质量控制

砼配合比由土建试验室提供。施工前应进行试配,以确定合理的配合比。搅拌前,根据砂石实际含水率计算出施工配合比。

严格控制砼的搅拌时间,搅拌时间不得大于90s。

每100m3留置砼标养试块一组,同条件养护试块一组,并按规范要求进行砼生产质量统计分析,掌握砼的生产质量波动情况,并及时进行改进。

七、质量保证措施

1、整个施工过程中严格按iso9000贯标程序组织施工,做好各分项工程的过程控制及记录,确保各分项工程质量。

2、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格,且在有效期内使用,特殊作业人员(如电焊工)应是经专业培训合格者,持证上岗操作。

3、模板支设前,主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块,一方面为控制钢筋保护层,一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋。

4、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。柱模要反复吊中,保持其垂直度和轴线准确。

5、砼浇注时必须派有专人看模。

6、钢筋验收完后,需由项目部下发砼浇灌令后方可进行砼的浇注。

7、砼倾落高度≤2.0m,超过2.0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。

8、砼养护要专人洒水。

八、质量通病及预防措施

1、模板易出现的质量通病:沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入砼内;拆模时上段砼缺损;底部上模不牢等。预防措施如下:

⑴模板应有足够的强度和刚度。同时支模,垂直度要准确。

⑵基础上口通长拉线,保证上口平直。

⑶砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段砼下滑,形成根部缺损。

2、钢筋易出现的质量通病:漏筋,绑扎网片斜扭,保护层不准,绑扎搭接接头松脱等。预防措施如下:

⑴为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

⑵浇砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修正。

⑶钢筋较密时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。

⑷为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。

⑸钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下边,或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件),再在浇捣后抽除承托钢筋。

⑹操作时不得踏踩钢筋,如有踩弯和铁锈,及时修整并清理干净。

2、砼易出现的质量通病:表面局部缺浆粗糙,并有许多小凹坑,施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良等。预防措施如下:

3、麻面预防措施

⑴模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

⑵模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。

⑶模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。

⑷砼必须按操作规范分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至气泡排除为止。

4、蜂窝预防措施

⑴严格控制砼配合比,混凝土要拌合均匀。

⑵浇筑时砼下落高度不能超过2米,在竖向结构中应按规定采取措施。

⑶分层浇筑,分层捣实;振捣时符合规定操作。

⑷浇筑砼时,应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取措施进行加固。

5、孔洞预防措施:

⑴在钢筋密集处,可采用细石砼浇筑,并认真振捣密实。

⑵控制好下料速度。采用正确的振捣方法,严防漏振。

⑶防止砂、石中混有粘块或土块,砼中发现杂物时,应及时清除干净。

九、雨季施工技术措施

按区域的水文资料,8月份、9月份为常年的台风季节和雨季。根据施工进度计划雨期时正是各楼号的基础、主体结构施工。为确保工程质量和施工安全。采用如下措施:

1、主要暂设道路应将路基碾压坚实,做好面层及排水沟、排水涵管等设施,确保雨期道路循环通畅,不淹、不冲、不陷、不滑。

2、凡有可能积水的区域,应事先填筑平整,各种构件、大模板、机具等存放场地,以及现场钢筋、木工加工的生产场地,应分层夯实,严禁积水,防止雨期下沉。

3、现场临时设施的搭设,应严格控制按各有关规定实施,防洪器材要备齐并按有关规定发放。

4、成立防汛领导小组,防洪器械设备,设专人负责。

5、备有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。

6、雨期施工时,应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电压线路)进行全面检查,加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。

7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求,搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。

8、雨期施工时,要对各类架子区域的防洪,排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效,不冲不淹,不陷不沉。

9、雨期施工中,要经常检查各类架子的根部与建筑物的连接牢固情况。要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条,确保架板稳固,防滑有效。

10、塔吊等机具必须有避雷措施,施工机械设备必须要有效的接地接零措施,加设防雨罩,以防漏电。

11、及时注意天气预报,及早采取措施,不宜冒雨露天浇筑砼。开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨,影响砼施工质量。

12、对终凝之前砼应及时覆盖,防止被雨冲淋。

13、合模后不能及时浇筑砼时,模板下口要预留排水孔,防止模内积水。

14、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料,雨后连续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑。

15、雨期施工期间应加强防风紧固措施,大模板等物品停放,应按有关规定进行防风固定。

16水泥等材料存放要符合规定,下部垫起,距离不小于50㎜,防止受潮。

17砂、石材料堆放时周围加以围护,防止被雨水冲散。

18用电的机械设备按相应规定做好接地接零保护装置,并经常检查和测试有效性及灵敏性。

19塔吊基础要做专业设计,做好防水槽防止积水,避免影响塔基稳定。

十、整理资料

基础施工完毕后,要将隐蔽工程验收资料整理完整,包括质量自评资料、原始资料、化验单、合格证等,请有关部门验收后再进行回填土。

十一、安全保证措施

1、制定安全责任制度,建立建全安全生产保证体系,公司项目负责人为第一安全员,现场设专职安全员。

2、改善作业人员的劳动条件,并及时解决施工中的安全技术问题。

3、认真执行安全交底制度,作业人员有权拒绝违章指挥。

4、施工队伍入场前进行安全知识教育、培训,经考试合格后方可上岗。严禁使用老弱病残及有职业病的工人。现场所有人员必须执行安全技术操作规程,尊守安全生产规章制度。

5、进入施工现场必须佩戴安全帽并要求仪容整洁。

6、班组作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题,立即采取措施。

7、电器设备接线有专职电工进行,严禁私接乱接,配电盘上必须设漏电保护器。

8、脚手架上的钢架板应绑扎牢固,严禁有探头板。

十二、文明施工

1、坚持安全文明施工,做到“工完料尽、场地清”。

2、基坑四周设防护拦杆,并悬挂安全标识牌。

3、场地应及时进行平整,保持施工现场整洁。

4、周转材料包括模板、扣件、架管应堆放整齐,随用随拉。模板拆除时,严禁抛掷,杜绝野蛮施工。

5、砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布,浇筑完成后,及时进行清理。

6、砼养护时,所用塑料布及编制袋进行固定,并派专人看护,保持现场整洁干净。

7、施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。

篇4：冬施煤炉保温施工技术安全措施

秦皇岛市海港区西部旧改项目3-3地块43#、46#住宅楼工程位于南侧3-4商业河北大街,东侧为经文路,北侧为3-3地块39#/40#楼,西侧为二号路。43#住宅楼总建筑面积为:18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。46#住宅楼总建筑面积为:18914.32平方米,地上34层、地下2层、建筑高度103.45米。

1建筑面积(㎡)总建筑面积37828.64地上每层面积2层数地下2地上343层高(m)地下二层3.85地下设备夹层1.88首层3.15地上二层以上2.94结构形式基础结构筏板基础结构类型现浇剪力墙结构5结构断面

尺寸(mm)外墙厚度200内墙厚度200顶板120(130、100)6抗震等级剪力墙为二级抗震7质量目标合格

1.冬季施工准备工作

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,即进入冬期施工阶段。当室外平均气温连续5天高于5℃时解除冬施。根据秦皇岛市的常年气温资料,冬施起止期为2013年11月15日至2014年3月15日。本工程具体冬施期限根据现场大气测温值确定。据秦皇岛地区气候情况,冬期施工大致可分为三个阶段:

⑴大气平均温度0℃左右,通常在11月中旬到12月上旬和来年的2月中旬到3月中旬,约60天左右。这一期间白天基本处于正温。

⑵严寒阶段施工,大气平均温度为-5℃左右,通常在12月中旬至来年2月上旬,一般作业环境在-5℃以上。

⑶寒流通过时日平均气温约为-10℃~-15℃,每年平均为4~5次,累计20天左右。

根据施工总进度计划结合施工实际情况,冬施施工的主要分项工程有:模板工程、钢筋工程、混凝土工程、加气混凝土小型砌体工程等。

采用煤炉和暖棚施工时,作好防火、防煤气中毒措施,棚内必须有通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。

对人行通道、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

检查职工住房及仓库是否达到过冬条件

2.冬季施工危险源

施工现场保温材料较多,采用煤炉取暖,易发生火灾、煤气中毒等安全事故;施工人员处在冰天雪地的环境中,穿衣厚重,施工不便,也容易造成机械伤害、触电、冻伤、滑倒等事故。

:现场成立以项目经理为组长的冬施领导小组,并建立以项目经理为主的各司其职的冬施质量保证体系。人员分工明确,责任到人。

职务人员分工组长刘占波负责冬季施工全面工作副组长唐春生指挥冬期施工,督促和检查措施落实副组长史群力指挥冬期施工,督促和检查措施落实组员张全水负责冬施措施现场协调及具体执行和落实情况梁同刚土建技术负责,冬施方案制定、组织讨论、报批

及交底,冬施现场技术指导王翠红冬施材料进场,保障保温材料及时使用胡玉茹冬施安全、消防总负责金宇电气技术负责,现场临电负责姜守利水暖技术负责、水暖质检、现场临水负责侯宝飞试验、温度测量负责温丽娜冬施资料收集、整理根据现场工期紧、施工任务重的特点,为保证冬季施工安全,项目部成立冬施安全生产管理机构,明确各自岗位职责。

冬施安全生产管理机构的设置,必须做到“横向到边,纵向到底”。“横向到边”指承包方的安全管理要覆盖到单位的每个管理部门乃至每一个人,真正做到“人人、事事讲安全”。“纵向到底”则指安全管理要自上而下深入到底,要将安全管理工作做到施工现场的一线作业人员。

1、日常对施工人员加强安全教育,多开会,提高人员的冬期施工安全意识,不要放松,不得随意提高劳动强度和加班加点,保障施工人员的休息时间。

2、施工人员必须正确使用个人防护用品,做好安全防护措施。进人施工现场,必须戴好安全帽、扣好帽带。

3、作业人员应无心脏病、高血压、癫痫、恐高症等疾病,身体状况良好。

4、遵守现场的各项规章制度,严格按照机械操作规程施工。

5、发现有不安全的因素,要及时报告和解决,不要视而不见。

6、安排专人观测和记录气温,与当地气象部门保持联系,及时反馈气象变化的信息,指导工程施工的安排和调整,防止寒流突袭造成损失。

5.1冬施人员防寒防冻保暖安全措施

(1)为施工人员派发冬期安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋、棉手套。

(2)材料加工现场实行封闭隔离操作,并采用相应的保暖、保温措施。

(3)加强劳动保护工作,所有特种作业必须佩戴相关防护用品,防护用品满足冬期人员工作条件。

(4)特种作业在有条件的情况下尽量安排在白天温度高的情况下进行,安排不开、必须在气温低的情况下进行,采取相应保暖措施。

5.2冬施用电管理

(1)在冬期施工期间,应定期对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行检查,对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题,必须及时更换处理。

(2)配电箱、电闸箱等,外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养,电气器材要有漏电保护装置,不合格严禁使用,配电盘、闸箱要防水防潮,指定专人每天检查保管。根据电路中实际负荷的大小,正确选用漏电保护器的额定电流,合理选用导线截面,以使其相匹配,防止线路严重过负荷。

(3)大风降雪降雨天气,认真检查现场临时用电设施,检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠,如有变形漏电等不安全隐患时,做到及时修理、加固,有严重隐患时应立即停止生产,马上安排解决,确保安全用电。经常检查电路保护装置,检查绝缘与工作状态,消除不安全因素。

(4)加强冬季施工的用电管理,设专人每天进行检查,清扫积雪和积冰,并每天检查电箱内的防漏电开关的性能,有异常时及时更换,并做好记录。

(5)现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内,局部架空电缆,按照要求进行设置。

(6)凡属电气方面的机械设备。包括移动电源线或拆卸用电设备,必须由电工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时,必须将开关箱内的开关分闸断电,并将开关箱锁好。

(7)电工必须持证上岗,按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。未经专业安全技术培训,不准操作电工作业。电工每日上班后先把现场用电仔细检查一遍,有问题马上进行整改,电工应认真做好日巡视并记录在册。

5.3机械设备管理

(1)机械设备及机具在使用前加强冻害的检查,若有冻害发生,影响安全使用的,必须报告相关管理部门,由管理部门派专业人员进行维修,确认安全,能正常使用后再投入使用。

(2)使用过程中,加强检查,确认设备运转正常。

(3)使用完后,按冬期防护措施进行操作。

(4)所有设备严格按操作规程操作,杜绝违章事故发生。

(5)用电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。

(6)现场机械操作棚(如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等),必须搭设牢固,防止雨雪影响。

5.4冬期防滑安全措施

(1)全面加固操作平台和过道(预防严寒使焊缝冻涨开裂),临边和洞口必须设置防护栏,并按规定支设安全网,加强安全警示。坡道应设置防滑条。对施工人员上下的斜道、通路、脚手架上面的积物必须及时清理干净,以防滑倒或坠落伤人。下霜雪后,一切作业场所、通道、脚手架、斜道及吊运构件周围等,应先全面清扫干净后方可作业。加强对支架、脚手架、沟槽的检查,防止倾倒和坍塌。

(2)高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋,并力求衣着灵便。特别强调要系好安全带,作业面稳固。

(3)不得在非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时必须面向梯子,不得手持器物。

(4)攀登的爬梯必须牢固可靠。梯脚底部应坚实,不得垫高使用。踏板上下间距以25~30cm为宜,不得有缺档。梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不低于单梯的强度。

5.5冬季施工防火安全措施

(1)凡是冬期取暖、生产用火,必须在用火之前提出申请,经有关部门检查批准,做到有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人看管方可使用,并做到火灭人走。

(2)施工现场配电柜、材料仓库、木作棚等易燃部位,要和用火点保持一定的安全距离,灯头与可燃物品至少30公分以上。

(3)火炉烧过的炉灰,必须用水熄灭后倒在指定的地方。

(4)在高处进行电气焊作业时,须设置防火花下落飞溅的措施。

(5)进行金属切割、钢筋对焊等操作时,须设置防火花飞溅的遮挡措施。

(6)对易燃易爆物品应设专库,指定专人妥善保管。

(7)消防器材和灭火工具要有专人管理,保持完整好用。只限消防专用,禁止占用,挪作他用或移动位置、损坏等。消防器材周围不准堆放商品和杂物

(8)施工现场内不许吸烟。

(9)监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位,并时刻保持警惕,有特殊情况要离开需指定代替人员,并交待清楚防火注意事项。

(10)明火作业操作人员、监火人员要会使用消防灭火器材和扑救初起火灭的经验,会报火警电话“119”和向消防部门讲清楚起火地点及燃烧情况。

5.6冬期施工防爆安全措施

(1)各类易燃易爆物品或容器与明火之间,要按规定保持一定的安全距离。

(2)氧气乙炔瓶在使用过程中必须分开摆放,并有5米的安全距离,距离明火有10米的安全距离,乙炔瓶必须立放。禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触,

(3)各种机械油箱、油料容器及乙炔瓶口冻结时,应用蒸汽、温水溶化,禁止用明火烤。

(4)不得用电焊、气焊直接切割油桶。

5.7冬期防冻安全措施

(1)室外气焊作业,经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器,以防冻结。

(2)施工人员的冬期防护用品必须按规定及时发放。

(3)身体湿的时候不要马上接触铁的东西,会被冻住受伤。

(4)机械、材料不得立在冻土和冻物上,以防冻融变形而引起事故。

(5)机械、材料注意不要放在水里,防止受冻。尤其电缆。

5.8冬期供暖及防煤气中毒管理

(1)供暖设施采用统一布置,专人负责。供暖由专人管理。

(2)现场使用煤炉保温时,生火时,必须设置出烟口,并不得小于25cm×25cm;人员去加火或在里面干活时必须注意煤气中毒,外面有人监护。

(3)宿舍取暖采用暖气,杜绝使用炭火取暖,防止一氧化碳气中毒。火炉、锅炉等烧过的炉灰,必须用水熄灭后倒在指定的地方。

(4)禁止使用电炉取暖,不准使用电炉、电褥、碘钨灯取暖。

(5)厨房:检查煤气有无漏泄,安装是否合理,燃气灶具有无故障,使用方法是否正确等;在厨房内安装排气扇或排油烟机;一定要使用煤气专用橡胶软管,不能用尼龙、乙烯管或破旧管子,每半年检查一次管道通路;如入室后感到有煤气味,应迅速打开门窗,并检查有无煤气漏泄或有煤炉在室内,切勿点火。

(6)设置足够的消防器材。

5.9食物中毒预防措施

(1)购买新鲜干净的肉菜瓜果,不买腐烂变质、未经检验部门检验的肉类及死因不明的家禽家畜、鱼贝类。食品贮藏不宜过久。

(2)购买和食用定型包装食品时,查看有无生产日期,保质期和生产单位的食品。不要购买散装植物油。

(3)不饮用未经煮沸的生活用水,要严防水质污染。清洗蔬菜、餐具的水必须符合饮用水卫生标准。

(4)妥善保管有毒有害物品(如亚硝酸盐),不得放在食品加工区域,避免被误用、误食。

(5)加工、储存食品时要做到生、熟分开。隔夜食品在食用前必须加热煮透后方可食用。

(6)养成良好的个人卫生习惯,在烹调食物和进餐前要洗手,接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。

(7)肉菜瓜果及粮食要妥善保管,防止受潮发霉、腐烂、变质以及被老鼠、蟑螂等咬食污染。

(8)炊事员体检合格上岗,工作时穿工作服、带口罩,并彻底清洁双手。

1、冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计等级的30%,c15及以下的混凝土其抗压强度未达到5mpa前,不得受冻。

2、冬季施工的砼配制、拌合、运输:

2.1、为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水胶比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不底于p.o32.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂,以防止氯盐锈蚀钢筋。

2.2、拌合设备进行防寒处理,设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时,砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。

2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。

2.5、当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

2.6、水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。

2.7、砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。

2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施:

1)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。

2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车,但必须进行加盖隔热材料。

3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

3、冬季施工的砼浇注:

3.1、混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

3.2、砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20cm,并采用机械捣固。

3.3、新、旧混凝土施工缝的清理:

1)前层混凝土的强度不得小于1.2mpa。

2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。

3)新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

4)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注,分层厚度不小于20cm。

4、冬季施工的砼养护:

混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

4.1、暖棚法养护:

1)在构筑物周围用钢管搭设大棚,采用胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖保温棉被和防水布。

2)采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

3)暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,保持棚内温度。

4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

4.2混凝土掺加防冻剂的养护:

1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。

2)混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

5、混凝土拆模

5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定

正常温度下混凝土拆模强度:

侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。

底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

结构类型结构跨度(m)达到混凝土设计强度的百分率(%)板、拱≤2502—850>;8100梁≤875>;8100悬臂梁(板)≤275>;2100

5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖棉毡及彩胶布。

5.3、采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。

6、冬季施工混凝土质量检查

6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

6.2、在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。

6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

1、砌体工程防冻要求:

砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使其受冻。

冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

2、砂浆配置及砌筑

采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

2.1、砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热,通过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

2.2、砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,必须严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次。

2.3、砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

2.4、暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),可以避免积存,无须倒运。

2.5、砌体所用的石料,砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

3、砌体养护

所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

对框架挡墙可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

1、在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。

2、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。

3、钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

4、在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

5、冬期电弧焊接时,有防雪、防风、及保温措施,并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上,帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm。

1、填料要求:

低温填筑地基用料,按业主要求填筑天然级配碎石土。

2、填筑压实

填土厚度;冬期地基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工。

施工地段的积雪,施工前进行清除干净。

施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。

地基回填要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪。

请各位管理人员认真领会,掌握相关知识点,确保本次冬季施工圆满完成。

河北建设集团有限公司秦皇岛市西部旧改项目部

2013年11月12日

篇5：胶带机头硐室联络斜巷砌碹施工技术安全措施

一、工程概况

榆树井煤矿胶带机头硐室联络斜巷由于巷道冒顶,为了加强支护,保证巷道长期安全稳定,对联络巷增加架棚、砌碹支护,胶带机头硐室联络斜巷支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,为保证安全施工,特编本措施。

二、施工方案

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始向下(为1—1断面),支护形式为锚网喷+锚索+架棚喷浆,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm。(见1—1断面图)

自胶带机头硐室联络斜巷与前倾式翻车机硐室联接处的变坡点开始,每次掘进前必须打探眼,探眼深度为5m,岩石稳定时按1—1断面施工,如出水变大,岩石松软,停止放炮掘进改为风镐向前掘进,支护形式变为锚网喷+锚索+架棚喷浆+砌碹,巷道净宽3200mm,净高3400mm,钢棚为u36钢棚、间排距为500mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40。(见2—2断面图)

三、施工方法及步骤

1、架棚支护

⑴、施工方法及顺序

架棚施工前由测量给出中线及腰线,严格按线施工。开始三棚必须拐正并采取打锚杆固定,防止倒棚,以保证安全施工。

架棚工艺流程

安全检查巷道支护情况→找线→架棚腿→找线→上拉杆、紧固螺栓→喷砼成巷(砌碹成巷)

⑵、架棚支护质量标准

项次项目设计尺寸允许偏差备注1净宽中线到棚腿

设计净尺寸-30~+100见附图2净高设计净尺寸-30~+100见附图3支架前倾后仰0±1°4柱窝长度650mm不小于305搭接长度500mm-306支架间距1000mm±1007拉杆1500mm100mm槽钢配20mmu型螺栓8护棚锚杆锚杆规格:20×2500mm,全长锚固每架棚使用锚杆8根,护棚卡4个,棚卡采用20mm钢板加工2、砌碹支护

(1)、巷道净宽3200mm,净高3400mm,砌碹时在钢棚前绑扎一层ф20的钢筋,钢筋间排距为250×250mm,砌碹厚度为400mm,混凝土强度为c40

(2)、钢筋搭接35d(700mm)。钢筋保护层厚度为50mm。

(3)、绑扎钢筋前,应检查掘进荒径、钢棚架设是否符合设计要求、钢筋直径、加工尺寸是否符合设计要求,作业场所安全状况。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋。

(4)、浇筑混凝土前混凝土配比、标号是否符合设计要求、浇筑混凝土时采用zn-70型高频砼振动器振捣,每浇注300mm厚振捣一次,振捣时振动器的移动距离500mm左右,振捣时间20~30s为宜,振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣,振出灰浆,排出气泡,增加砼密实性。浇注砼应连续进行,当停工间隔时间较长时应凿毛砼面,用水冲洗后再浇注砼。

3、质量要求

(一)钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度35d,(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。

(5)设计钢筋间距250mm,允许偏差±20mm,设计钢筋排距250mm,允许偏差±10mm,保护层30mm,允许偏差±10mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

㈡、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c30

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(5)壁厚充填饱满,无空帮、空顶现象。

(6)表面平整度允许偏差≤10mm。

(7)基础深度允许偏差0~+30mm。

(8)底板标高允许偏差±50mm。

㈢、喷射砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和规范、规程规定。混凝土标号c20.

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞等现象。

(5)棚后充填饱满,无空帮、空顶现象。

4、防治水

(1)施工过程中若迎头出水严重应加强排水,施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

(2)施工前应将后路排水水沟及排水设施准备完毕。

(3)浇注砼前应做好排水工作,防止淋水影响砼质量。

四、冒顶区安全注意事项

(1)、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

(2)、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

(3)、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面安全情况进行全查,找掉迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。施工时采用三根前探梁配合单体柱进行临时支护。

(4)、找顶工作必须遵守下列规定:

1找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

3用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后在顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

五、施工技术安全措施

1、架棚前必须按照测量给定的中线、腰线检查巷道初喷情况,并检查巷道是否变形,如因为变形巷道尺寸小于设计尺寸,必须进行将巷道扩刷至设计尺寸补打锚杆并挂网后方可进行架棚施工,架设u36棚后用水泥背板将棚与初次支护喷射混凝土接实。棚尺寸按照实际加工图尺寸为准。

2、架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

3、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架卡缆螺栓重新检查拧固。

4、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。

5、架棚前在地面必须对u型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。

6、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚架设找正,准确控制第一架棚位置。

7、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。

8、u型支架架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。

9、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。

10、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。

11、运输金属棚时,应用铁丝固定牢固,运输车辆两帮严禁站人,过曲线段、交岔点时减速慢行,并吹哨示警。

12、喷砼前应对巷道内风水管线、风筒等采取措施进行保护,喷浆后及时清理,做到工完料净场地清。

13、脚手架搭设牢固可靠,架板严禁出现悬壁探头现象,脚手架木板厚度不小于50mm,不得使用裂缝、腐朽木板,架板上不得存放过多的物件。

14、脚手架要用专用的管子卡拧紧(或使用双道8#铁丝绑扎)。脚手架应生根到硬底,底部垫有不小于300×300的木垫板(也可布置通长垫板,但必须铺在硬底上),确保脚手架搭设稳定可靠。

15、脚手架上要铺设不小于50mm厚的新木板,出现损伤的木板必须更换;逐块检查所铺的木板是否固定牢靠,否则必须重新加固。

16、上一班已经入模的砼如果凝固有残渣,及时清理,并铺一层30mm厚的新鲜水泥砂浆,做好接茬处理;

17、校核碹骨的规格尺寸,并及时纠正加固;

18、试运转搅拌机等机械,发现问题及时处理,确保施工过程中机械运转良好。

19、准备足够的施工模板,认真清洗模板并抹油,使砼表面光滑;

20、积极运输施工材料,确保砼连续浇注;

六、其它

㈠、文明施工

1、巷道内保持清洁、排水沟畅通。

2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。

3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过轨枕面。

4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。

㈡、其它

1.本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《胶带机头联络斜巷作业规程》和《前倾式翻车机硐室作业规程》执行。