三水平卸载仓整修磕车机安全技术措施

篇2：高强皮带更换卸载滚筒安全措施

一、概况

因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障,需拆卸下来更换新的,并采用吊车将其吊至地面,将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行,特编制该安全措施,

二、施工作业人员组织

为确保本次作业能够顺利进行,特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。

1、施工负责人:

负责整个施工过程中的安全措施落实情况,以及现场工作协调。

2、施工安全负责人:

整个施工人员组织,措施贯彻,作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中,重点负责组织人员卡皮带走廊皮带,拆卸、安装卸载滚筒,协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。

三、施工步骤及安全措施

1)、准备工作及相关注意事项

1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20t滑轮和10t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦2个、3t手拉葫芦1个以及相关工具,并检查所选用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。

2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉,并固定牢固。

3、松皮带机尾张紧滚筒,张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离

4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道,所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿,同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。

5、在主斜井口处,安装3付上皮带固定夹板,每付夹板间距为100mm,并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上,保险绳固定在另外一付夹板上,钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10t手拉葫芦上提皮带4米。

注意:拉皮带的钢丝绳直径不得低于φ25

6、主井皮带卸载滚筒处,将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子,该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点,拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板,两付夹板用12#槽钢焊接成一体,该夹板与1个5t手拉葫芦配合上提皮带3米。

7、必须在主井皮带井口,主斜井岔道处设警戒线,防止人员进入

2)、以上工作完成,检查合格后,汇报给施工负责人,施工负责人下令后方可开始以下工作。

1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况,确认无误后,下令各个岗位点清除与施工无关人员,设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫芦向上拉面皮带。

3、待皮带上提4米后,施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板,并用大链固定在皮带大梁上。

4、固定完成后,井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况,并向总负责人汇报。

5、确认井下皮带已固定且固定牢固后,负责人通知卸载滚筒处开始用2个5t葫芦向上拉面皮带。

6、待上皮带上提3米后,开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处,每处间隔5米;固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。

7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间,则开始下一步工作。

3)、拆卸卸载滚筒

1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端,使用工具开始拆卸卸载滚筒,拆卸完毕后,用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。

2、吊装卸载滚筒时,当卸载滚筒吊到合适高度时,采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下,将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时,起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间,非操作人员需离开操作平台。

2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置,开始安装。

3、安装结束后,检查所安装的卸载滚筒是否符合要求,确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮带的皮带夹子

1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置,去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓,待该处皮带完全回松后,拆除皮带上皮带夹板。

2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5t手拉葫芦,使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松,上皮带回松后,拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。

3、待皮带走廊段皮带回松后,拆除井下所有上皮带夹板,用井口2个10t手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后,再拆除所有底皮带夹板。

5)、检查所有皮带夹板是否拆除,各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置,各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后,方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后,总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

篇3：二水平活动抱索器架空乘人装置安全措施

一、编制说明:

根据工作安排,我队需在二水平胶带运输巷安装一部rjhy37-18/1300型活动抱索器架空乘人装置。为确保安装工作顺利进行,保证人身和设备安全,特制定本措施。

二、施工项目:

1、安装拖轮梁牛腿座、拖轮梁、驱动装置、尾轮装置、牵引钢丝绳、乘人座椅等机械部分及其附属装置;

2、安装活动抱索器架空乘人装置电控系统、综合保护系统、信号系统等;

3、活动抱索器架空乘人装置的调试工作。

三、劳动组织:

1、施工地点:二水平皮带运输巷

2、施工时间:2009年11月3号至12月18号

3、施工人员

土建基础施工:开一队人员

机电设备安装施工:机二队皮带维护班人员

4、土建、基础工程施工安全负责人:刘新伟?刘须学

5、机电设备安装施工安全负责人:张峰

四、安装需用工具一览表

名称规格型号数量用途导链3t3台起吊设备扳手12寸10把紧固螺丝套筒扳手m7-m321套紧固螺丝安全带6条高空作业安全保护梯子4套设备安装线绳2公斤设备安装大锤2个设备安装水平尺2把调校水平度

五、主要技术参数

轮边制动器型号:ylbz40-120-c*

防爆电动机型号:yb250m-6

功率:37kw

电力液压块式制动器型号:bymz-315/45

制动力矩:1000n.m

巷道斜长(安装长度):500m

巷道平均坡度:16°

驱动轮直径:1.3m

吊椅运行速度:1.17m/s

拖轮间距:8m

尾轮张紧行程:9m

最大输送效率:280人次/h

吊椅间距:15m

最大配重重量:900㎏

钢丝绳型号:6×19-φ22右交无油

六、安装技术要求

1、巷道中心线偏行人侧1000mm为活动抱索器架空乘人装置的安装中心线

2、机头、机尾横梁安装尺寸与设计标高尺寸偏差不得大于±10mm;

3、机头、机尾横梁埋梁窝处需灌浆填实,并用振动机捣实,不得有松散、空洞等不良现象;

4、拖轮横梁安装尺寸与设计设计标高尺寸偏差不得大于±15mm,横梁底平面平行于巷道腰线;

5、全部横梁的水平度≤3:1000;

6、驱动轮、尾轮与巷道的纵向中心线偏移1000mm其偏差≤2mm,绳槽中心线须与出入侧牵引钢丝绳的中心线吻合,偏移不得大于1/1000,驱动轮的水平度和垂直度≤0.3/1000;

7、尾轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000,平行度不大于0.5/1000,高度差≤3mm;

8、安装后,全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直线上,其偏差≤2mm;

9、钢丝绳的接头插接长度为钢丝绳直径的1000倍,安全系数不小于6,插接后的钢丝绳接头绳径不大于原直径的10%;

10、坡点处必须采用双托、压绳轮平缓过渡,以保证每个绳轮均受力均匀,且必须保证任何地方牵引钢丝绳离地面的高度为2.15米;

11、巷道坡度大于3度的地方采用双托、压轮,其余地方每隔8米安装一个单托绳轮,每隔48米安装一组托、压绳轮;

12、土建、基础施工按设计图纸严格控制施工质量。

七、施工准备:

1、由生产科按照安装图纸及设计要求对活动抱索器架空乘人装置的拖轮梁、牛腿座、机头、机尾横梁的安装位置进行测量定位及机头、机尾横梁基础的设计;

2、由生产科根据测量定位数据向机电科提供牛腿座及拖轮梁加工角度并进行编号加工;

3、由开一队土建施工人员根据生产科提供的安装数据对牛腿座的固定锚杆进行打眼、安装施工,对机头、机尾横梁的基础进行施工,并由开一队土建工程施工安全负责人刘新伟、刘须学负责开一队土建施工人员的安全作业与管理;

4、由生产科测量组对牛腿座的固定锚杆及机头、机尾横梁基础的施工质量验收,只有确保全部土建工程满足设计图纸要求后,方准进行设备安装工作。

八、井上、下搬运措施:

1、井上搬运、装运设备时,要注意力集中,听从指挥,以免发生碰手碰脚的现象;

2、对入井的全部设备进行严格检查,不完好和不符合煤矿防爆电气设备标准的严禁入井;

3、井上装运的设备,必须重心平稳,捆绑牢固,杜绝超高、超长、超宽现象,对于在斜巷运输中容易滑落的设备,必须捆绑牢固后方准如井;

4、运输过程中必须保证设备或配件的完好;

5、在装卸过程中,要轻拿、轻放,特别是对易损坏部件,严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞;

6、电缆入井前需由专职电工用摇表对其绝缘值进行摇测,确认绝缘值合格后方准入井;

7、装、卸、运过程中要注意周围环境。对设备配件要放置整齐,不准盲目丢放,避免意外伤人。

九、斜巷运输:

1、设备入井后跟车人员人力推车时,必须遵守下列规定:

(1)、一次推一辆车,严禁在矿车两侧推车。

(2)、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时,从坡度较大的地方向下推车以及接进道岔、弯道、巷道口、风门等时,推车人必须发出警示信号;

2、使用绞车运输设备时,绞车操作工必须持证上岗,否则不准开车;

3、绞车运行前一定要详细检查绞车的完好情况,绞车刹车、离合器的完好情况,红灯信号的完好情况;绞车地锚的稳固,压绳板的牢固压紧情况,钢丝绳的断丝情况,绞车钩头(含绳卡、桃形环、保险绳等)的完好情况,检查轨道运输中的安全设施是否灵活可靠等,确保绞车设备的安全可靠,正常运转;

4、绞车操作工拉运物料时,必须按照绞车司机操作规程进行操作;

5、严禁超挂车辆;

6、严禁不带电松车,严禁放飞车。

十、施工步骤:

1、将两根机头大梁装入机头大梁基础内;

2、起吊活动抱索器架空乘人装置的机头驱动装置大架,起吊到安装位置后,用螺栓将驱动装置大架与机头大梁牢固的连接在一起;

3、分别起吊、组装驱动装置的减速器、电动机与制动装置;

4、由生产科测量人员携带水平仪及测量仪器协助机二队人员对驱动装置的水平度及设计中心线按照设计要求进行调校;

5、调校完毕后由开一队施工人员对机头大梁进行灌浆固定;

6、分别起吊、组装机尾大梁及机尾装置;

7、由生产科测量人员携带水平仪及测量仪器协助机二队人员对机尾装置的水平度及设计中心线按照设计要求进行调校;

8、调校完毕后由开一队施工人员对机尾大梁进行灌浆固定;

9、对照编号分别安装牛腿座及托绳梁;

10、由生产科测量人员携带水平仪及测量仪器协助机二队人员对托绳梁的水平度及安装中心线按照设计要求进行调校;

11、调校完毕后用线绳在托绳梁标出托、压绳轮的安装位置,并按照8米一个托绳轮、48米一组托、压绳轮安装托、压绳轮;

12、全部安装完毕后,由生产科测量人员携带水平仪及测量仪器协助机二队人员对托、压绳轮的水平度、安装高度及运行线按照设计要求进行调校;

13、缠绕钢丝绳;

14、由机电科协调有关技术人员插接钢丝绳;

15、安装张紧绞车及机尾重锤吊架装置;

16、由机电科及厂家技术人员指导、协助机二队人员按照设计要求及《煤矿安全规程》、《操作规程》、《河南省电器设备防爆标准》、《机电设备完好标准》安装抱索器架空乘人装置的电器及安全保护设施;

17、试运转。

十一、电器安装安全措施

1、井下电工安装电器时,操作人员必须持证上岗,并随身携带便携式瓦斯检查仪;

2、安装电器及安全保护设施时必须严格按照设计图纸要求进行安装,并有机电科及厂家技术人员现场指挥、协助机二队人员施工;

3、在对电气设备、设施安装时,电工必须使用便携式瓦检仪测量周围的瓦斯,在瓦斯不超过0.5%时方可进行作业;

4、作业前安装施工人员应首先检查电器设备的完好及防爆情况,检查在运输过程中是否有碰撞、损坏现象,检查合格后方准安装;

5、必须严格执行停送电制度;

6、验电时必须用与电压等级相匹配的验电器进行验电;

7、检修时检修人员必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《河南省电器设备防爆标准》及《机电设备完好标准》作业。

十二、安装、起吊安全措施

1、在施工现场必须有施工负责人现场指挥,参加施工人员必须听从指挥调配,遵守劳动纪律;

2、在起吊设备前仔细检查起吊工具的安全性,达不到安全标准的严禁使用;

3、起吊前,仔细检查起吊部位的顶板及受力部位的牢固情况,达不到起吊标准的严禁起吊;

4、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内;

5、在安装设备时施工人员必须严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》及《机电设备完好标准》作业;

6、高空作业时,施工人员必须佩带安全带;

7、使用梯子时梯子必须放置牢固,有可靠的防滑倒设施,并由专人进行监护;

8、在施工过程中,要仔细、耐心,严禁野蛮施工;

9、施工中需对巷道内的皮带机、风筒、电缆、监测线及风水管等进行必要的保护,防止损坏;

10、施工时皮带严禁运行;

11、参加施工人员必须认真学习本措施,并熟悉现场工作情况,否则,不准参加施工;

12、施工过程中作业人员要做到自保、互保、联保,严防设备伤人;

13、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。

十三、试运转安全技术措施

1、机械及电器、安全保护设备全部安装完毕后,在断电状态下,打开液压制动器,对驱动系统试车;

2、首先人工盘动驱动轮数圈,确认无异常情况后进行电动试车;

3、空载试运行:首先空转8小时,以消除钢丝绳的内应力;待其内应力消除后,从上站和下站各安装一个空吊椅进行空载试运行,运行时间不得低于4小时。以上述相同的方式,以设计的1/4倍、1/2倍及设计吊椅数量布满全线试运行,其运行时间总和不得少于4小时;

4、重载试运行,利用模拟人员的有效载荷的重物按照设计运行载荷的1/2、2/3和全部载荷全线试运行,其运行时间总和不得少于4小时;

5、确认全部安全无误后,设备转入正式运行。

十四、文明施工

为保证文明施工,确保施工地点环境的清洁、整齐,特制定如下措施:

1、检修结束时,必须清理现场工具及物品,物件分类码放,杂物回收。并在下班前对施工现场打扫一遍;

2、听从现场指挥人员的安排与指导。

篇4：一水平北四轨道安装自动捕车器挖基础挖帮打运料浇灌安全技术措施

一水平北四轨道安装自动捕车器挖基础、挖帮、打运料、浇灌安全技术措施

一水平北四轨道安装自动捕车器

挖基础、挖帮、打运料、浇灌安全技术措施

一技术要求

1吸能器基础,钢梁窝位置,吊挂眼位置以运输区现场划定为准。

2吸能器基础尺寸:长*宽*深=1550*600*1100㎜

3钢梁窝尺寸:长*宽=1000*400㎜

44钢梁窝深度:一帮400㎜另一帮200㎜

5吊挂眼穿钢绞线用,间距10M一个,深200㎜

6挡车栏钢丝绳吊挂眼一处5个,深200㎜

7吸能器基础内打锚杆10根,以便进一步加固基础。锚杆规格:ф20*2000㎜高强螺纹锚杆。

8浇灌用混凝土比例:水泥:黄沙:石子=1:2:2。

二安全措施

1施工前必须备齐所需工具材料和各种安全措施。

2施工前接好风水管路,安装好施工设备,设施。

3施工前,施工地点向下2米内必须用大板作成拦板,防止石子块,瓦子石滚落伤人。

4施工前必须用多层笆片或皮带机胶带把电缆、信号、风、水管路等妥善保护好。

5瓦梁窝前必须搭设牢固、可靠德脚手架。

6脚手架上要使用50㎜厚的优质搭板,并用扒钉连接。

7上钢梁时脚手架同样操作,并保证脚手架大板上的清洁,无杂物。

8严格执行轨道“行车不行人,行人不行车”的管理规定。

9当轨道确须行车时,我区施工人员要把道面清醒出来,人员及时进入躲避峒室,轨道走钩严禁施工。

10凡是轨道上、下口的保险档,施工期间必须处于关闭状态。确须行车时,联系好后,方准打开。

11严禁多茬、多段施工。

12浇灌混凝土料必须按比例配制,石子必须用清水冲洗,黄沙确保无杂物。

13混凝土要求掺拌均匀,翻拌不少于3遍,浇灌基础必须捣拌结实,确保无空隙。

14当班挖的货,当班施工浇灌的余货,施工结束必须及时清理干净,确保轨道畅通无阻。

15轨道上清理时,司机把车下放到位后,施工人员必须先把矿车稳牢,确认无安全隐患厚,方可施工,运输区司机必须把绞车闸死,严禁脱岗。

16矿车掉道时,严禁用绞车硬拉,处理掉道人员同司机密切配合,并必须在矿车两侧用木楔等物将矿车稳牢,司机用钢丝绳将矿车稳住,然后进行处理。

17处理掉道时,司机严禁脱岗。处理掉道人员严禁在矿车下方处理,完毕后撤离至安全地点后,方可送信号,恢复运行。

18施工期间,运输区每班必须派专人现场监督指导。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》和《掘进技术操作规程》有关规定执行。

审批意见:

1施工时上口必须设置警戒人,严禁行车

2严格按配比,拌匀混凝土,并洒水养护。

篇5：三水平中央变电所泵房水仓修复与浇灌安全技术措施

三水平中央变电所,泵房,水仓修复与浇灌安全技术措施

根据矿生产计划安排,三水平水仓浇灌将由我区十队进行浇灌施工。三水平平中央变电所,泵房,内外仓通道由于受地压影响,有背板断裂,掉顶,底鼓现象,需先进行修复。为了确保施工的安全顺利进行,特编制如下措施。

一、技术要求:

1、水仓硐室浇灌净宽、净高以设计尺寸为准,浇灌厚度为200mm。

2、内外仓吸水井规格:长*宽*深=3600*2000*5500mm。连通吸水井通道规格:长*宽*深=2400*1600*5500mm。

3、绞车基础规格:长*宽*深=1200*1200*100mm。

4、卧道要求巷道腰线到道面为1.0m。

二、安全技术措施

1、施工前,施工地点附近要备有足够的模板,撑木,各种材料及应急备用料。

2、施工前,内外仓通道口的风水管路由通风区负责改道。

3、每班施工前由班队长负责对施工地点进行安全隐患排查,在确认无安全隐患,认真填写安全确认牌板后,方可施工。

4、内外仓通道的修复:

①修复前,首先需摘掉通道口的U型钢支架棚腿。

②摘棚腿前,先用加工的卡缆固定好两道工字钢,且工字钢与每一个棚梁都必须连接紧固,螺母扭距不得低于150Nm。

③安装好工字钢棚梁,确认无安全隐患后,方可逐一摘除棚腿。

④内外仓通道卧道要求轨枕间距不大于1.0m。轨道间距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于10mm,内错差不大于5mm。要求构件齐全,紧固有效,严禁出现阴、阳道,腐朽的道板要给予更换。

⑤对于巷道破损地段需重新更换背板。

5、临时水仓的修复:

①在每班时施工前,首先加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,找净顶板的浮矸活石。

②找顶后,进行临时支护。然后对临时水仓周围补打锚杆,进行补强支护。锚杆规格为高强螺纹锚杆,ф20*2000mm。

③打好锚杆后,然后再砌筑瓦石,以加强巷帮支护,防止片帮。瓦石间隙要充填密实。

⑥对巷道修复好后,再清理临时水仓,破损处立模浇灌。

6、水仓浇灌:

①立模板时要拼接严密,防止跑浆,造成麻面。

②模板应当润湿,防止模板吸收混凝土内的水分。

③采用人工拌料,水泥,黄沙,石子配比为1:2:3。拌料要混合均匀,一次拌料,一次用完。

④浇灌前,检查模板支撑是否牢固,模板稳定是否正确,拼接是否严密,模板内的浮矸、杂物是否清理矸干净。检查合格后方可浇灌。

⑤尽量采用连续浇灌,以保证混凝土的密实性和整体性。

⑥浇灌捣固时,捣固铲要插到混凝土的底层,捣固到混凝土表面冒出灰水为止。

⑦混凝土浇筑24小时后方可拆除模板。

⑧浇筑24小时后开始洒水养护,每班洒一次。

⑨拆下的模板要存放到指定地点,不要随意乱放,以供下次使用。

7、绞车管理:

①、绞车上、下口要装有声光信号,“一停”、“二拉”、“三松”,禁止口喊,敲击管线或晃灯等代替信号。

②、绞车司机在开车前要检查绞车的各部件,出现异常及时处理好后,方可走钩。

③、严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。

④、绞车一定要带电松车,严禁放大滑不带电松车。

⑤、有下列情况之一者均不得开车:

⑴矿车未挂保险绳。

⑵制动闸制动力不够。

⑶绞车有故障未处理或矿车掉道未处理。

⑷发现轨道上有行人。

⑸信号有故障未处理。

⑥、绞车道上要有连动保险档装置,并坚持正常使用。

⑦、绞车在运行时,严禁用手、脚拨钢丝绳。

⑧、开车时要精力集中,接信号后确定无误时方可开车。如果信号不明确,必须重新联系。

⑨、停车时,应闸好制动闸,松开传动闸把后再停电,开车时先松开传动闸把,然后送电。

⑩、绞车运转时要平稳,不允许急开争停,急快忽慢。

⑾、绞车司机不得兼作把钩工。

⑿、绞车带电时司机不得擅自离开绞车。

⒀、矿车掉道后严禁用绞车硬拉。处理掉道人员同绞车司机密切配合,并必须在矿两侧用木楔等物将矿车制动,司机将钢丝绳拉紧将车停稳,然后进行处理。

⒁、处理掉道时,司机严禁脱岗,处理掉道人员严禁在矿车下部操作,处理完毕人员撤离现场方可送信号开车,恢复生产。

⒂、绞车滚筒上的生根余绳不得少于5圈,固定绳头的紧固绳卡不得少于2付,并有防松垫圈;钩头距绞车不小于1米的长度。

⒃、严禁蹬钩头,扒车,超载,超挂,用异物代替销子。

其他未尽事宜按«煤矿安全规程»、«掘进技术操作规程»及其他有关规定执行。