X煤矿矿井井下光纤熔接安全措施

篇2：矿井综合防灭火设计安全措施

第一节概况

根据本矿周边矿井及本矿开采实际,依据《平煤集团通风实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告》的结果表明,**煤矿所开采煤层属自燃煤层,自燃等级为ii类,而煤的自燃倾向性为自燃煤层。自燃发火期大于等于6个月。**煤矿设计为炮采开采工艺,采取的防灭火措施除开拓开采、通风、监测方面的措施外,主要采取注浆防灭火和使用阻化剂防灭火。同时,在开采生产过程中应加强通风管理,及时封闭采空区,防止漏风,回采过程中顶、底煤回收干净,从根本上可预防煤层、采空区自燃发火。

第二节开采煤层自燃预测及防治措施

一、煤的自燃分析预测

㈠、煤的物理与化学性质

1、煤的物理性质

五3煤层为黑色、条痕褐黑色,具玻璃光泽,硬度较大,性脆易碎,外生裂隙发育,呈阶梯状或参差断口,多呈小块状及粉粒状产生。煤岩成分以暗煤为主,亮煤次之。不同煤岩组份多呈条带状或透镜体互层,结构复杂,但界限清楚。

煤层灰份较高,洗选困难,下部煤质较劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石细脉呈网状穿插。含少许呈浸染状黄铁矿,平均视密度为1.47t/m3。据煤层物理机械性能测定,原煤静止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。?显微煤岩类型应属暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化学性质

⑴、灰份(ad)

据钻孔统计资料,五3煤层原煤灰份产率为19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份标准差为5.888,变化较大,应属中—中高灰份煤。经1.40密度液洗选后,浮煤灰分产率为6.60%,降灰率为76.6%,浮煤回收率为18%左右。

⑵、硫份(st,d)

原煤全硫含量变化不大,两极值为0.26~0.61%,平均含量0.36%,属特低硫煤。

3、煤类

确定煤类划分是按照《中国煤炭分类国家标准(gb5751-86)》为依据,经测定,五3煤层浮煤干燥无灰基挥发份(vdaf900℃)的两极值为19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤胶质层最大厚度y值为16~19mm,粘结指数(g)为88~94,平均92,属焦煤类。

4、煤的自燃

五3煤层还原样着火温度为389℃,氧化样着火温度为349℃,二者着火点差(△t0)为40℃,属自燃煤层。

由于所开采煤层为变质程度中等的焦煤,其煤岩成分具玻璃光泽,硬度较大,性脆易碎、含硫,煤层顶底板中富集菱铁质堆集体。所以,开采煤层具有自燃倾向性。

㈡、煤层自然发火的主要特征

1、自然发火点可以较准确的预测。一般情况下,自然发火前都有明显的预兆,可以通过检测进行预测并超前采取预防措施。

2、自然点或火区具有反复性。井下自燃点和老火区,如注浆、注水不彻底或处理不当,经一段时间以后,有可能复燃。

3、自然发火多发生在采煤工作面的停采线和采空区被压酥的残留煤柱或浮煤堆积较多处,巷道冒落处、密闭墙处、工作面上、下隅角处等也是易发火地点。

4、自燃火灾的预兆明显。如空气温度增高、co气体含量增加,有煤油味,出现烟雾,出现明火等。

㈢、矿井火灾的外部征兆

井下煤炭自燃发火过程中,会陆续出现以下可感觉到的外部征兆:

1、自燃区的巷道风流中出现雾气,帮壁和支架上出现汗珠;

2、水分凝集,出现火灾气体,能闻到汽油味;

3、汽油味更加强烈,能闻到芳香气味,并感觉到巷道内气温较高;

4、巷道中出现窒息性气体(如co2),使人感到闷热,并有较强的烧焦气味;

5、巷道内出现烟雾,并伴随着明火或灼红的煤炭。

㈣、煤的自燃预测预报

1、普查法:对火区和可疑点,定期进行详查,将查出的问题,进行分析、研究,必须超前采取措施。

2、一氧化碳检测

⑴、aqj-50型多种气体检测器检测;

⑵、jc0-1型数字co测定仪检测;

⑶、监测监控系统中的一氧化碳传感器检测。

3、预测预报指标

最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三个指标,综合地将煤炭自燃划分为三个阶段:矿井风流中只出现10-6级co时为缓慢氧化阶段,出现10-6级的co、c2h4时为加速氧化阶段,出现10-6级的co、c2h4及c2h2时为激烈氧化阶段,此时将出现明火。

二、煤的自燃预防措施

㈠、开拓开采方面的防治措施

1、巷道布置

设计根据该矿煤层赋存条件、煤层特征、顶底板岩性、矿井开拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷为主,沿煤层顶板布置,并对主要巷道,如主、副斜井井筒、总回风巷、运输下山、轨道下山、中央泵房、采区绞车房、泵房等要及时喷浆封闭。采面回采完毕后,应及时封闭,避免漏风而加速煤层自燃的不利影响,从而减少煤层自燃的可能性。

2、采煤方法

开采时,应尽量减少采空区残煤,提高资源回采率,以利于预防采空区煤层自燃。

㈡、通风方面的措施

根据矿井开拓开采布局,矿井通风方式为中央并列式,由主斜井进风,风流由运输大巷→皮带下山→工作面下顺槽→工作面→工作面上顺槽→轨道下山→总回风巷→副斜井出地面,井下通风线路短,从而降低了通风阻力,同时设计采用自然分风方式,在主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物,保持风流畅通;另外,主要进、回风井壁进行粉刷,减少通风阻力系数,为矿井降低通风阻力,减少漏风创造条件。

通风构筑物设在围岩坚固,地压稳定的地点,避免引起采空区或附近裂隙漏风量的增加,或采用注浆充填裂隙。煤巷中设置风门、调节风门等通风设施时,不设在冒落处的下方和破碎的煤柱附近。反风设施与通风设施同时施工,满足矿井反风或局部反风的需要。

回采工作面为走向后退式回采方式,全负压“u”形通风方法,不设增加风阻的通风设施,进回风顺槽清扫干净,整修状况良好,尽可能降低通风阻力。工作面停采后及时撒出所有设备并进行密闭。密闭设置在围岩保持完好的地点,避免采空区漏风。

矿井总需风风量为28.8m3/s,主要通风机设有反风装置,可满足全矿井反风要求,可根据防灭火需要实现工作面反风。

三、防灭火方法

㈠、注浆灭火系统

地面设简易灌浆站,水力冲土自然成浆(土水比:2:5)。注浆管路(φ50mm)自灌浆站沿主斜井敷设到井下用浆地点(工作面)。采用随采随灌间断性向采空区埋管注浆的方法,注浆管埋入冒落区10~15m,采取保护措施以防冒落矸石砸坏,随工作面推进用回柱绞车向外牵引预埋注浆管。对采空区的注浆量及排水量应预以观测记录,防止溃浆透水。

㈡、阻化剂防灭火

阻化剂防灭火是目前国内外正在推广应用的一种防止自燃火灾的新方法,该矿所处区域缺水、少土,采用该方法非常有现实意义。

1、阻化剂的选择

根据我国有关矿井使用阻化剂灭火的经验,选用浓度为20%的mgcl2或cacl2溶液作为本矿井的防灭火的阻化剂,其阻化效率可达80~94%。阻化效果好,货源充足,储运方便,价格便宜。

2、阻化剂计算的有关数据

阻化剂溶液的浓度为20%,密度约1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t计算。

3、工作面一次喷液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中:k——一次喷洒加量系数,一般取1.2;

l——工作面长度,110m;

b——一次喷洒宽度1.06m;

m1——底板浮煤厚度,0.15m;

r1——松散煤的密度,0.9t/m3;

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、喷洒设备

喷洒泵为wj-24型,压力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4台(每个采煤工作面2台)。φ50和φ20中压软管300m,配套三通6~8个,喷枪8个,阻化剂溶液箱:1.0m3钢制水箱4个。

5、喷洒工艺

移动式喷洒泵设在回风顺槽距工作面30m处,由一趟φ20(25.4mm×2)中压软管至工作面,通过三通连接在工作面可控喷枪,通过该系统向采空区喷洒阻化剂(浓度为20%左右),在采空区残留煤表面形成一层阻化膜,将煤与空气阻隔开,防止煤的氧化,从而达到防灭火的目的。

煤层开采时,必须将阻化剂溶液全面喷洒到工作面及其上、下口30m地区。停采时,对停采线煤柱及浮煤喷洒注入阻化剂后,再封闭工作面。

四、其他综合措施

1、建立完善消防供水系统,沿主井、集中运输巷采区下山(皮带轨道)铺设一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室铺设φ50mm,消防供水管,其中胶带运输巷每50m设一个三通闸门,其它巷道每100m设一个三通闸门作为全矿井的消防供水系统。

2、井下建立完善的消防系统,井底车场设有消防列车材料库。所有机电硐室都配有灭火器材,主要机电硐室均设防火门。

3、胶带输送机选用阻燃皮带并设有自动灭火系统,一旦胶带发生摩擦起火,可自动喷水灭火。

4、按照《煤矿安全规程》的规定对主通风机进行性能测定,掌握其特性,并随着季节变化及时调整主通风机工况,确保用风点供风稳定、合理。

5、工作面采完后及时密闭,杜绝漏风。

6、工作面上、下隅角张挂风帘,阻止向采空区漏风。

第三节井下外因火灾防治及装备

一、电气事故引发的火灾防治措施及装置

㈠、井下机电设备硐室防治措施

1、井下机电设备硐室防火措施

井下机电硐室(绞车房、变电所、水泵房)设计均布置在岩层内,距开采煤层有一定距离,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支护。

井下变电所,水泵房并用砼铺底,在其通道内设置向外开启的密闭铁门一座,可作防火,防火用,与排水泵房相连外及变压器室与配电室分别设防火栅两用门各一座。

其它井下车房等机电硐室均按照规程、规范有关要求设置防火门或栅栏门,并按有关规程、规范要求严格进行管理,严禁携带火源、易燃易爆等物品进入机电硐室,严禁非相关人员进入机电硐室。机电硐室内确需存放易燃易爆品时,严格按规定将其存放入不燃性容器并密封严实,严禁乱扔乱放;机电硐室内工作人员必须进行防灭火的安全培训。一旦井下发生火灾,必须遵照有关规程,规范要求进行灭火救灾。

机电硐室灭火器类型及数量见下表5-3-1。

井下灭火器材配备表

表5-3-1

序号配备地点灭火器种类数量备注1井口房泡沫灭火器(10l)2co2灭火器22提升绞车房co2灭火器11211灭火器(2l)1干粉灭火器(8kg)63井下水泵房co2灭火器2干粉灭火器(8kg)14井下变电所co2灭火器2干粉灭火器(8kg)25副井底车场co2灭火器4泡沫灭火器(10l)2㈡、井下电气设备的防灭火措施

井下电气设备电压等级选择:井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级均为660v;井下照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压均为127v。

井下供电的变电器严禁中性点接地,为防止地面雷电波及井下,在变电所开关柜内设置氧化锌避雷器。井下电气设备选型严格按照《煤矿安全规程》规定选型。

井下绞车房、变电所、泵房位于进风巷中,电气设备采用矿用一般型,电机有增安型、防爆型两种,采区运输皮带机,溜子、扒斗机、喷浆机、水泵及照明灯光等设备起动开关均采用隔爆型,40kw以上设备采用真空接触器。

㈢、井下电缆

电缆选择:沿主斜井下井电缆2趟,型号为yjv22-3×35,进入井下中央变电所,构成双回路供电。高压电网装备短路、过负荷和欠压保护装置,井下中央变电所装设选择性的单相接地保护装置。井下低压供电电缆采用不延燃型钢芯橡套电缆,井下接地系统完善,安装使用、检查维护严格按照规程执行。所有井下电气设备的保护接地装置和局部接地装置,都与变电所主接地极连成一个总接地网。接地电阻测试及电气过流、绝缘和耐压试验应由专职人员定期进行。

采掘面配电地点采用不燃性材料支护。

井下电缆敷设:下井电缆沿井筒悬挂敷设,其它电缆均沿巷道壁敷设,在井下水平或倾斜巷道中,人行道的巷道中悬挂在人行道的另一侧,而在运输巷道中敷设电缆,尽可能在距道轨远的一侧。井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿电缆墙两侧必须设置有编号、用途、电压和截面的标志牌,并严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

电缆的连接:电缆同电气设备的连接,使用同电气设备性能相符的接线盒,不同型号电缆之间用符合要求的接线盒,连接器或母线盒进行连接;同型电缆之间通过物理、化学方法处理后直接连接。

㈣、井下电气设备的各种保护

井下电气设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》第四百八十二条至第四百八十七条的规定,防止电火花引燃火灾,造成事故。

井下单独设接地网进行保护、接地电阻不大于2ω、变电所或配电点引出的馈电线上必须有短路、过负荷和漏电保护装置,以防触电危及人身安全。井下局扇安“闭锁”供电,高压电机的控制设备具有短路、过负荷和负压释放保护,低压电机的控制设备具有短路、过负荷、单相断路、漏电闭锁保护装置及远程控制装置,127v用电设备的控制器还须有漏电闭锁功能。

㈤、井下电气设备的检查、维护、修理和调整

井下防爆电气设备运行、维护、修理严格按照操作规程及检制度进行。下井的防爆电气设备,在入井前由合格的专职电气设备检查员检查验收合格后方可入井。

电气设备的检查、维护、修理和调整工作,由电气维护工进行。高压电气设备的修理和调整工作,必须有工作计划和施工措施。

井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时,立即处理或更换。矿应设立防爆检查、电气管理、小型电气管理、电缆管理专业组,对井下防爆电气设备作定期检测,并记录。

㈥、运输设备摩擦火花的控制措施

井下运输大巷的电机车运行在进风巷(采用不燃性材料支护),不回流轨道和架线电机车回电轨道间装设二级绝缘夹板,并制定杂散电流防治管理制度。机车装设撒沙装置。绞车坡设减少摩擦地辊,间距不大小20m,胶带运输机使用抗静电阻燃胶带,并制定抗静电阻燃胶带管理制度。胶带运输机均装在进风巷中。液力偶合器采用非燃性传动介质。胶带运输机机头装设烟雾报警装置,自动洒水装置,并配备灭火器和沙箱。机巷中设置消防管路,每隔50m设置支管和阀门。

二、胶带输送机着火的防治措施及装备

当胶带机运动部件因非正常磨擦产生的热量不能及时散发而又未被及时发现,就有可能造成胶带输送机着火事故。主要采取以下防治措施:

1、井下胶带输送机均使用阻燃输送带,输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电均符合有关规定。

2、胶带输送机巷道顶部设照明灯具进行照明。

3、头部驱动滚筒设有驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护等,胶带机搭接点设堆煤保护装置、自动洒水装置及防胶带跑偏装置。

4、胶带输送机巷道设有自动洒水装置、烟雾保护、温度保护。

5、胶带输送机设有监测监控装置。

6、对运输巷道内的胶带输送机还装设了张紧力下降保护和防撕裂保护装置;机头和机尾设防护栏,防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触。

7、带式输送机加设软启动装置,上运设防逆转和制动装置,下运设制动装置。

井下胶带输送机考虑了综合保护措施,具有煤位信号、速度、温度、煤雾、洒水、防跑偏、拉线停车开关、自动联锁控制等功能。输送机胶带为阻燃带、电机选用防爆电动机,液力偶合器选用水介质。以上这些措施能确保胶带输送机的安全运行。

三、其它火灾防治措施及装备

1、防止地面明火引发井下火灾的消防措施

在地面井口房设置防火铁门及室内消防栓、手提式灭火器等,以防止地面火灾而引发井下火灾。

2、防止井下爆破引发火灾的措施

⑴、井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品,并经过检验后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必须严格管理,使用前由放炮员专人领取,当班未用完的必须送回发放室保存。

⑶、必须采用毫秒电雷管,炮泥要填实,装药前、放炮前、放炮后必须检测瓦斯等有害气体浓度,并对其周围物料进行清理,严禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防洒水系统

1、水源:水源取自地面清水池。

2、供水系统

取自地面清水池的水,水池容积不得小于200m3,消防供水管网系统按不同压力分别采用焊接钢管或无缝钢管沿主斜井井筒铺设,经井底车场送入井下采掘工作面,消防、防尘洒水共用。详见第三章第二节。

五、井下防火构筑物

井下机电硐室设有防火栅栏两用门。井底车场设有消防材料库并按规定配备足够的消防材料。井下消防材料库存设备工具及材料见表5-3-2。

六、火灾检测及防灭火装备

按火灾检测及防灭火装备规定配置。

井下消防材料库存设备工具及材料表

表5-3-2

序号设备、工具及材料

名称单位数量序号设备、工具及材料

名称单位数量1清水泵台1236kg干粉灭火器台142泥水泵台1241211灭火器台43消火水龙带m30025喷雾喷嘴个44普通消火水枪支526粉煤灰kg5005喷雾消火枪支227石棉毡1*2m2块46变径管节个428风筒布450mm3007分流管个429钢管50mmm3008喷雾个2030胶管m3009集流管个131接管工具套110消火栓立柱个432局扇(11kw)台111斜喷消火栓阀门套3033伸缩风管m5012管子钳个634安全带条513救生绳m8035绳梯付214防热衣套236镀锌钢丝绳m20015胶鞋双537麻包或绳织料包条50016橇棍根238砖m31017木锯把239砂子m3218平板锹把440黄土m31019绅缩梯付141板料m3220泡沫灭火器台2542方木m3421泡沫灭火器起泡药瓶个504322co2灭火器台1044

篇3：X矿井通风系统安全保障措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作,矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础,选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证,因此为保障本矿井通风系统安全可靠,特制定如下措施:

一、选择矿井合理的通风系统,并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式,本矿井选择中央并列式通风方式,通风方法为抽出式机械通风。根据矿井所需风量设计,选择矿井主要通风机,并配备同等功率的备用主扇,测定其供风量和矿井有效风量,做到以风定产。

2、完善矿井通风系统。矿井的一个水平,一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统,实行分区通风,严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单,消灭角联通风巷道。

3、加强矿井通风巷道的维修,采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要,减少矿井通风阻力,保证矿井通风系统完整,风流稳定。

4、加强矿井水平贯通,采掘煤层通风系统贯通的管理,制定贯通安全措施,做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备,并履行好报批手续。

二、加强局部通风管理

1、局扇安装位置合理,离回风拐弯处10米以外,保证局扇正常运转,保证不发与循环风。

2、局扇设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,离地面高度大于0.3米。

3、局扇要有专人看管,不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时,作业齐头的人员必须撤到进风巷来,恢复供电前应检查瓦斯,并严格按照《规程》要求开启局扇。

4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置,一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求,并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密,风筒无破口、无反接头,软质风筒要反边,风筒吊挂平直,做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,无拐死弯处,异经风筒接头要尽量使用过渡节,并先大后小,做到不花接。

三、管好用好矿井通风设施

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物,引导、隔断和控制风流,才能保证风流按照需要,定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏,是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。

1、永久密闭:本矿井由于开采时间长,生产水平已逐步延深,因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭,同时对已经开采收尾的煤层采区,其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在岩巷内,施工前应根据其搞好设计,并要求周边掏槽的按设计施工;

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑,要求密闭墙面平整,无裂隙、重缝和空缝,严密不漏风,墙体厚度不小于0.5米;

③有自燃发火的煤层采空区密闭要观察孔,孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好,无片帮冒顶,无杂物、积水淤泥,并在密闭前设栅栏、警标,挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查,发现有漏风时,要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。本矿井开采长,水平较多,因此在各水平与总回风巷的连接处等都必须设置永久性风门。

①永久性风门每组不少于两道行人,风门间距不小于5米,水平通车风门间距不小于一列车长度,并设反向风门;

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内,墙垛周边要掏槽,要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑,厚度不小于0.5米,墙垛平整,无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风;

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎、电缆,管路孔要堵严实;

⑥风门能自动关闭,并设置正反联锁装置,不能自动关闭的要设专人看管,矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置,风门不能同时敞开;

⑦风门前后5米内巷道支护完好,无杂物、积水淤泥;

⑧加强永久性风门的检查,发现风门变形或损坏,有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求,矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍,本矿井由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、矿技术负责人组织人员负责编制年度通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划,并按计划执行,完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐,做到各种图纸报表准确,数据齐全,上报及时。

3、进一步完善岗位责任制和操作规程,并按计划定期进行培训,并要考核,做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定措施,同时制定瓦斯排放措施,并做好调配风量工作。

篇4：煤矿井下乘人猴车在斜巷中安装调试注意事项

猴车是井下长距离运输人员的一种普遍工具,属一种架空无极绳绞车,在钢索上加装吊椅乘坐人员,适用于井下斜巷及平巷人员运输,但此设备钢梁安装时岩巷巷邦掏孔难度大,在调试过程中容易脱绳伤人,试运时间长(由于钢丝绳扭应力无法释放,无法固定乘人吊椅,需长时间的运行使钢丝绳扭应力消除后方可上吊椅),钢丝绳弹性随运行时间而增大,张紧尾轮在尾部滑道内无法继续向后滑动而失去张紧力,钢丝绳在没有到使用极限就得被迫换绳。此设备在斜巷调试过程中存在脱丝,极大的威胁着调试人员的安全,为此采用有效的方法和必要的加装安全设施进行安装调试。

一、钢梁的安装:使用风钻水平打四个φ60深度为500mm的圆孔,采用4根φ60长650mm的圆钢作为钢梁的支撑平面,这样可以使钢梁安装容易而合理。

二、钢丝绳预加张紧力释放扭应力:在上绳前对钢丝绳进行必要的扭应力释放,使钢丝绳安装到设备上运行不产生自传。将钢丝绳在地面开阔处一端固定,一端加1.5倍与猴车重载时的张紧力拉动,让其自由旋转释放扭应力,反复拉动数次,直到钢丝绳在拉力作用下不产生自转为止,然后下放到井下进行上绳,可以减少猴车空运行时间。

三、尾轮定位与钢丝绳张紧:在叉接绳头时,钢丝绳要预加实际载荷的1.8倍静张力,拉紧后进行绳头叉接,而尾轮定位在距滑道前端0.5m处,确保尾轮在钢丝绳使用到规定极限后仍有向后滑动的滑道。

四、托绳轮调整:首先捋同一横梁上的两个托绳轮的宽度,保证与主驱动轮的直径相同,然后捋托绳或摩擦轮缘的托绳轮调整角度,使其旋转方向与钢丝绳的走向一致,即可消除托绳或摩擦轮缘现象。

五、机械防脱绳装置和机械捕绳装置:

1、防脱绳装置:利用φ25圆钢作为销轴,一端固定在轴套内可自由转动,另一端焊接挡绳杆,使挡绳杆与轮缘距离为5mm,将轴套与拖轮支架固定,当乘人吊椅通过时碰销轴而使其转动,让吊椅通过,钢丝绳脱轮时被挡绳杆挡住。

2、捕绳装置:利用φ20的圆钢焊接而成,置于托绳轮下方,捕绳端伸出托轮边缘5cm,另一端与托轮支架固定,将几个捕绳装置伸到托绳轮下端用φ12的圆钢连接,φ12圆钢两端向托轮内侧弯曲,防止吊椅通过时由于摆动而卡入捕绳装置内,当钢丝绳托轮下落后将被拦截,防止钢丝绳落地伤人。

六、结束语:改变横梁传统的安装方法,消除横梁滑落的可能;钢丝绳预放扭应力减少空车运行时间,降低脱绳几率;尾轮正确定位与钢丝绳张紧后接头,避免中途换绳;同一横梁的两组托绳轮距离与主驱动轮直径保持一致,托绳轮旋转方向与钢丝绳走向一致,使钢丝绳在运行中为直线,耐冲击力强的脱绳几率小;在变坡点加装机械防脱绳装置与捕绳装置后,给调试人员以及以后的运行中增加了安全保障。

篇5：X井下使用电锤打眼挂电缆安全措施

井底大巷电缆需吊挂,吊挂时需用电锤打眼,为确保施工安全,整个施工过程中,必须遵守如下措施:

一、施工组织

施工时间:

施工单位:机电二队

施工人员:

施工安全负责人:

二、施工安全措施

1、电锤所用的电源是由照明综保提供的,接线要由专职电工严格按照接线工艺及设备完好标准等有关规定进行,除电锤外,其它必须接线完好。

2、使用的插座要用绝缘胶布包好,防止有水滴等杂物落入插座内。

3、变电所内值班人员要注意一旦照明综保跳闸不要立即送电,要和施工地区电话联系,确认可以送电时方可送电。

4、使用中的电缆,必须无破损、不老化、测量其绝缘电阻,在2兆欧以上。

5、电锤需完好无损,防护装置齐全。

6、施工前要预先检测瓦斯浓度,发现异常情况或浓度超过0.1%,严禁施工。

7、施工前,安监部要派一名安监员进行安全确认,未经确认的不准许进行作业。

8、施工时要尽量在干燥的地方操作使用,严禁在淋水下工作。

9、施工负责人携带瓦斯便携仪,随时监测瓦斯浓度。

10、施工前,要认真检查电锤的绝缘防护情况,手持处若有破皮等现象,要处理后再用。

11、施工使用电锤照明综保当班使用后,要升井,不准留在井下。

12、注意车辆通过施工地区时,施工负责人要提前将人员和工具撤到巷道安全处,等车辆通过后方可施工。

13、要保护好电缆,随使用、随吊挂,严禁乱仍乱放。

14、施工结束后,施工人员收拾好施工中所用的工具等,方可离开。

15、未尽事宜,严格按照《规程》有关规定执行。