副井井筒更换罐道木:安全措施
一、施工组织设计
;、工程概况
我矿副井井筒直径4.5米,井深258米,料石混凝土砌碹,井筒有罐道梁125盘,梯子梁62盘,木罐道四趟,6kv动力电缆三趟,通风电缆、监控(视频)电缆、瓦斯监控线三趟,电网监控、人员定位电缆各一趟,一吨单车单层罐笼提升。
矿井1958年建矿,1963年投产,75年5月更换了全部罐道木。1982年第二次更换罐道木。1993年9月与1999年8月再次更换全部罐道木,2009年元月副罐罐道木全部更换,主罐罐道木原面反转180度安装,此次更换为为第五次。由于副罐摆动大,罐道木断面由于罐笼摆动,已形成波浪形,峰谷最大值在20mm左右,根据《煤矿安全规程》第386条规定,及生产实际,更换副罐所有罐道木,所有罐道木已用盐水煮好以备待用。
;、施工方案
1、此次更换罐道木采用一个自制三层吊架和一个罐笼进行,吊架可容三层,分别提升(不再另设其它提吊设备)人员、材料工具。吊架使用前除锈加焊、刷漆,更换罐道木时,先更换副罐中梁侧的罐道木,再调换吊架方向,更换副罐边梁侧的罐道木,主罐为罐笼,副罐为检修吊架,吊架每次装设6根罐道木,换好后升井,再装6根后下放至更换位置进行再换。吊架上方均设保护伞,并在井口东、西两侧设警戒,派专人把守以保安全。井筒作业设3套信号,一趟打点,一趟电话,另外备用一趟对讲机,随时启用。
2、罐道木拆除方法:由上而下,先固定后拆除。其方法是:先将罐道木螺丝用火焊割掉,割螺丝时由下层人员自上向下依次进行。割完后将吊架下落至稍低于罐道木下端接头处停车,5人合抱着罐道木将其竖直移到吊架内,固定牢靠后,锁好挡板,依次循环。待装好6根罐道木后提至井口,卸于井口棚西侧。井口罐道木的装卸,用挂在井架上的滑轮起吊。
3、罐道木的安装方法:安装罐道木由下向上。其法是:先将吊架停于井口,在吊架上层与井口平台搭好工作板,将罐道木装入吊架u型槽内,每次装6根,然后下井待吊架底层运行至比安装罐道木地点的接头处稍高时停车,6人协调作业。将罐道木由吊架移出,下端移至罐道木接头上,对好螺丝孔,竖直穿上螺丝,上紧即好。由于井筒中罐道木螺丝孔距不等,故更换时采用随量随打眼的办法进行。特注意记正下原每根罐道木位置上的编号方向、主副罐等。即每班完工后,由跟班木工量出下班应换罐道木的眼距,升井后交地面木工打眼开糟。罐道木做好后,标明编号方向,由搬运工抬至井口,根据先后(编号)顺序,按照下头朝外,上头朝里的规律分主副罐存放。
;、质量标准要求
1、罐道木结构要求:
罐道木材质为:红松,平直无虫蛀,木质均匀稳定,无结疤。
2、罐道木安装标准:
(1)、断面尺寸偏差为-2mm~3mm;
(2)、弯曲度不应超过3/1000;
(3)、同一提升容器两罐道木面的水平间距偏差+8mm;
(4)、罐道木不垂直度偏差+8mm;
(5)、同一提升容器相对两罐道中心线的不生命度不应超过6mm;
(6)、罐道木接头间隙不应超过5mm;
(7)、罐道木不顺直度、错动大于2mm时,接头应创平(合格率不小于90%);
(8)、罐道接头位置不应超过设计值的10mm;
(9)、同一提升容器的两罐木连接位置不应在同一层钢梁上;
(10)、罐道电器栓上紧后,嵌入罐道深度不小于15mm;
(11)、掉接与钢丝绳钩头的连接和钢丝绳钩头与罐笼的连接相同。
3、吊架要求:
整个吊架由四根长3.99m的角铁(l75×75)和三层平台焊接而成的长方体,长方体两长侧面焊有罐耳和两根长5.6m的2寸钢管做滑道,三层平台分别用角铁(l75×75)做成,尺寸为:500mm×970mm的长方形,每层平台上铺设木板,且每层平台设u型槽一个,尺寸为:500mm×380mm,u型槽外用扁铁和螺丝做闭锁,上层平台四周设置栏杆,直径为16的圆钢制作,尺寸为:970mm×1500mm×950mm,在三层u型槽内设置一根长3990mm×500mm的梯子,焊接在u型槽底,上层平台设有吊挂装置,用两根160mm×60mm的槽钢吊挂,底层平台用一根160mm×60mm的槽钢作为二次保险,整个装置直角处全部焊有加强版。
;、劳动力组织
编号工种出勤人数备注零点班八点班四点班小计1跟班干部1113井筒2钳工3339井筒(含班长、安全员)3电焊工1113井筒4木工1113井筒5信号工1113井筒6打眼钳工1113地面7木工1113地面8搬运工88824地面9信号工1113地面10绞车司机2226地面(兼安全员)11把罐工1113地面12电工1113地面13钳工1113地面14看场工1113地面15材料员1113地面合计25252575说明所有施工人员严格按区队安排及措施施工,严格执行操作规程及岗位责任制
二、罐道木更换安全技术措施
;、总则
1、凡参加施工人员必须事先认真学习该工种安全技术操作规程和岗位责任制及更换罐道木安全技术措施,否则不得参加本工作,学习后签字。
2、年老体弱、班前喝酒带有醉意者,严禁参加本工作。
3、工作时间必须精力集中,坚守各自的工作岗位,违者给予批评教育。如造成影响发生事故者,予以严肃处理。
4、绞车司机、信号工、钳工、木工等工种要求责任心强,觉悟高的同志担任。
5、施工中发生事故,必须立即采取措施抢救,并报告调度室和区队值班室。事故现场未经有关部门检查不得随便销毁,且必须如实反映汇报,不得隐瞒。
6、施工重地,严禁闲人无关人员通行停留,且井底井口各10米处设置栏杆,不准闲人靠近。
7、凡参加施工人员,按时上下班,参加班前会,井筒作业人员人井口搬运工、木工为四六制作业,地面其它人员为三八作业。提前半小时点名分工,任何人都有权互相监督或向有关组织反映工作执行情况。
8、施工过程中,应分工明确,各负其责,密切协作。全体人员都必须服从分配和指挥。有好的建议及时提出及时采纳。
9、安质科必须派专人负责监督施工期间的安全工作,发现违章行为,有权停止作业。
10、井筒作业必须佩带好安全带。每班必须配备安全负责人1名。严禁违章指挥、违章作业,安全负责人应随时检查监督安全情况。
11、每班设一名干部跟班,统一指挥,统一协调。
12、每天照常检查钢丝绳及防坠设施,发现问题立即处理,处理好后再施工,不许机械电器带病运转。
;、井口作业安全措施
1、井口必须设一名安全员,负责监督检查工作人员对安全设施配备状况,否则不准参加施工。
2、井口周围和井口棚内的杂物要清理干净,保持清洁,不准堆放与检修无关的设备、材料,以免影响工作。
3、任何人不得在井口向井下探视及无故逗留。
4、非工作人员禁止进入井口棚内,谢绝参观。
5、凡在吊架上装料,必须把物料放稳绑扎牢靠,不得有凸出现象,保持吊架平衡。
6、往吊架上装卸物料时确认井筒内无人,否则停止作业。
;、吊架与井筒作业安全措施
1、凡下井人员必须带好安全带,劳保用品配戴齐全。每次吊架乘人不许超过8人。工作时或吊架运行时,安全带必须系在钢梁或吊架的牢固物上,吊架运行中人员不得仰视和探视,禁止将身体伸出吊架外,吊架上层人员要注意观察吊架运行情况,防止吊架卡碰,歪斜如有异常情况及时发出停车信号。
2、井口和吊架上的信号工必须坚守工作岗位,集中精力,及时准确地打信号,禁止其它人员使用信号。
3、每次接班时,由井筒作业班长详细检查一次吊架,特别是吊架联接装置、悬吊绳卡、销子等,发现问题及时处理。
4、井筒作业割下的螺丝头,要随时放入桶内,不许随便乱放,严禁掉入井筒。要有接料头等的铁皮槽。
5、吊架上的一切物件必须固定牢靠。
6、施工前要彻底清理井筒杂物和悬浮物。
7、施工前吊架要在井筒试跑两趟,吊架要安好保险伞。
8、井筒吊架上需电焊时,要有至少两个合格的灭火器。
;、井口附近和井筒电气焊作业安全措施
1、井筒更换罐道木期间,井口附近和井筒烧电气焊工作时,矿上应安排专职消防人员值班,矿安质科、通风科要派人员跟班,监管措施的执行。
2、井筒作业,氧气瓶、乙炔瓶的摆放:氧气瓶放在最下层的吊架上,乙炔瓶放在吊架的最上层。电焊机放在吊架第二层上。
3、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应用雨布遮盖,严禁气带漏气,气焊工作停歇时,应关闭氧气瓶与乙炔瓶闸门。
4、气焊点燃火只许用火柴或打火机,严禁电焊机电焊点火。
5、烧焊时,应准备好接住火花、割下的料头、铁屑的盛水桶,严禁坠落下去。气焊割掉的螺帽、角铁等要放入盛水桶里。
6、氧气表、氧气瓶不得沾污油垢,以防剧烈燃烧爆炸。
7、禁止气带和电焊机把线交叉或接近,接近距离不得小于500mm,电焊机设备必须安全可靠,电焊机停歇或停止使用时应将电源切断。
8、瓦斯检查员需每班在井底至少测两次瓦斯浓度和风流流量。每班作业前核实一次当班瓦斯难度,不得超过0.5%方可作业,否则停止作业。
9、清除井口附近烧焊地点15米以内的易燃物,对无法清理的要用水喷湿并遮盖起来,并放置足够的灭火器,砂箱、引水管和水桶,烧焊剩余的焊条头要及时放入盛水桶内。
10、烧焊时,乙炔瓶与焊接的地点及各明火间的距离不得小于10米。
11、在井架罐笼吊架和井口作业必须佩带安全带。
12、烧焊完毕要详细检查现场,确保无遗留火种和隐患后方可离人。
13、井口附近,电火焊作业完毕后,工作地点再次用水喷洒,消灭火种,并派专人停留1小时检查工作地点火种熄灭情况,如发现异常立即处理。
14、为防止电气焊时落入的高温物落入吊架的木质棚板上引起着火,必须在每班接班时用水将木质棚板喷洒一定的湿度。
;、拆装罐道木作业安全措施
1、卸装罐道木必须由每班班长统一指挥,拆罐道木时,采取吊架三层协同作业,三层人员分别将罐道木固定牢靠,然后由下向上切割螺丝,每切割完一根螺丝后,吊架运行至合适位置,三层作业人员分别松开固定装置,将罐道木移入吊架内固定牢靠。禁止在井筒中平行作业。
2、一个吊架每次只许装罐道木4根,每根罐道木要在各头三分之一处用绳牢固捆绑在吊架上。
3、割切螺栓时,吊架上必须配备两个灭火器和两桶以上的消防用水。
4、所拆除的罐道螺丝不准放在钢梁上,应放在盛水桶内,吊架运行前应清扫钢梁上的遗留物。
5、小型工具、量具应放在工具包里,不许随便乱放。使用时应用绳系在腰带或保险带上,以防掉入井筒。
6、安装罐道木采取吊架三层人员协同作业,每次只允许安装一根,禁止井筒内平行作业。
7、6米罐道木中梁上的螺丝必须由主罐侧穿入,不得颠倒次序,4米罐道木和6米边梁罐道螺丝均由罐道木正面穿入。
8、新罐道木必须按事先编好的号码堆放整齐。
9、吊架提升或下降前,班长必须详细认真检查吊架上的物料绑扎放置的是否牢固,否则不准升降。
;、防火安全措施
1、井筒施工期间,在井口棚内专设一处消防站,墙壁上悬挂泡沫灭火器4桶,干粉灭火器2桶,防火砂0.5立方米,防火锨4把,接一根引水软管,消防桶4只,盛水池2立方米,防止停水。
2、在木材加工件堆放场地上,同样设消防站,备泡沫灭火器4个,并接引水橡胶管一根,严禁防火器材拿用和损坏,违者从严处理。
3、在电焊、气焊时必须严格遵守电焊、气焊安全措施,完毕后,严格检查,消灭烧焊地点的火种隐患。
4、临时设置的电缆、电线的接线容量要符合要求,保险丝要符合要求,不要以大代小,避免发生电气火灾。
5、提高警惕,严防行人有意或无意纵火。油脂应存放在指定地点,要专门训练施工人员,会熟练使用各种灭火器,若发生火灾,不要惊慌失措,应赶快就地组织人员扑救,同时向矿上、区队值班室汇报。
三、检修各工种操作规程及岗位责任制
;、木工操作规程
1、工作前戴好劳保用品,井筒作业必须遵守总则中的有关规定。
2、斧、凿、手锤等工具的手柄要求安装坚固,长度合适。
3、砍木料时,应右腿在后,用手锯锯料时,禁止将焚放到膝盖上。
4、钉子尖不露出,废料上露出钉子头要砸弯勾回。
5、凡带下井的工具,必须装入工具袋内。
6、凿孔时,凿柄不可过于倾斜,防止凿杆滑出伤手。
7、钉钉子时,必须竖直平衡,防止倾斜,影响安装质量。罐道木螺丝孔要双面记号,两面过眼,防止偏斜。
8、搬运罐道等重大木料,两人要互相关照,统一行动,前边的人要听从后面人的指挥,做到前呼后应。
;、起重、搬运工操作规程
1、工作前,穿戴好劳保用品,扎紧裤口,进入井口棚内要带上安全帽。
2、两人以上抬运物件要互相关照,行动一致,并要注意运输线路地形,放东西要喊口号,不得随意撒手。
3、加工件搬运时,勿损坏加工面,堆放物件必须做到整齐,稳固,以防倒塌滚动。
4、装车时,先将车轮掩住,起吊搬运物件,首先检查工具是否完好,否则要修理。
5、在井口往吊架内装料或卸料时,要带好安全带。特别注意安全,装入的长料要用麻绳拦绑在吊架梁或提升钢丝绳上,要注意装卸平衡,物料不得歪斜出吊架以外。
;、副绞司机操作规程
1、施工期间利用罐笼和吊架(另一罐笼更换为此),挂吊架时,要检查绳头固定好,吊架用来升降人员和物料。
2、副绞司机严格执行原副绞操作规程和岗位责任制。
3、吊架提升速度为0.3米/秒——0。5米/秒。
4、维修钳工每天利用交接班间隙时间按《煤矿安全规程》规定,检查一次绞车及制动系统、纲丝绳、车轮及提升装置。检查时吊架上不得乘人。
5、绞车司机不得随意离开工作岗位,绞车停止运行时必须刹闸,下放生物时必须送电后松闸。
6、司机在操作绞车中要集中精力,不得与他人谈说笑,遇到信号不清时禁止动车,坚持一人操作一人监护。
7、绞车司机应随时注意钢丝绳的松紧情况,发现钢丝绳松驰或跳动时应立即停车,等查明原因并处理好,且与井筒内作业人员联系好后才许动车。
8、副绞司机班前、班中严禁喝酒,严禁遵守劳动纪律。交接班时,除执行原岗位责任制和交接班制度外,还要交待清楚吊架最低位置记号。
;、井筒作业和地面维护钳工操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品,认真检查工具。
2、井筒作业、将工具装入工具袋内,使用时要用细绳系在腰间,传递工具配件要小心,严禁坠入井下。
3、对使用工具的所柄及所受打击面等,不得沾污油垢,大小鎯头要装劈头楔。
4、带尖刃的工具和锉刀必须加套或用破布包裹起来,对拆卸零件,应按次序排放,标明号码。
5、检修临近运转部件的设备、部件或开钻床时,严禁带手套,且要扎紧袖口。
6、圆弧表面不得放置任何物件,以免滚落。检修检修调整机械时,不可将手放在齿轮的牙齿上及啮合部位。
7、装配精细配件时,不得直接用锤敲击,必须垫上木板或紫铜板等。
8、装配滑轮部件时,须加油用手试验转动,看是否灵活,查看配合间隙是否合乎规定。
;、维修电工操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品及绝缘保护用品。
2、明确任务,工作条件。需用的工具仪器和工作程序,带全材料配件。
3、凡电器设备缆线在未判明是否带电前均应一律视为带电状态。不许带电检修和搬运电气设备、电缆电线。
4、必须熟悉电气火灾的扑救方法,会使用干粉灭火器,并能熟练掌握人工呼吸方法。
5、按照设备容量计算选择保险丝,不许以大代小或用其它金属导线代替。
6、检修线路和电器设备时,首先切断电源,并在停电开关上悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌,检修完毕送电必须得到停电人或工作负责人许可方可合闸送电。
7、高空和井筒作业要戴安全带、安全帽,传递工具、材料配件等不得随意抛掷,必须用绳拴牢提取。
;钻工操作规程
1、工作前先检查钻床各部手柄位置是否正确,转动润滑是否良好。
2、工作前先熟悉对罐道木的使用要求,并选用合理的钻头角度及形状和选用适当的速度及进刀量,确保安全。
3、钻孔时,要先空车试运转,待运转正常后,方可进行钻孔。
4、钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转。
5、钻床运转中,严禁用棉纱、破布等触及钻头,不许调整工作物或测量尺寸。
6、钻孔时不准戴手套,必须扎紧袖口,钻屑不可用手去拿。
7、孔快要钻透时,不可用力过大,钻罐道木时底下要加垫板。
8、要及时清除钻头之铁屑,清除铁屑应用铁钧或其它物件,禁止用手拉。清除工作必须停车进行。
9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源。
10、钻孔时,操作人员的头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。开机运转时,不许将身、臂依靠于机床。
11、钻孔将透时不要用力过大,凡工作状态,工作台必须坚固。
12、钻床工作台上,除夹紧装置和工件外,不准放其它物品。
13、工作完毕后,应将操作手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,机床擦干净,加好润滑油,清扫场地方可离开。
;、井口把罐工岗位责任制
1、此工作责任重大,关系到井筒检修(换罐道木)的安全作业问题,因此,每班要安排两名觉悟高、责任心强的人负责,把好井口,监督上下井人员遵守乘罐制度。
2、严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,每班提前15分钟到井口交接班。交班人要为下一班创造良好的条件,打扫干净,交接清楚。但井筒有人时禁止在井口搬迁物料或打扫卫生。
3、负责检查并监督所有下井人员是否穿戴劳动保护用品,对所携带的工具要符合要求,否则有权制止入井。
4、罐未停止,严禁上下罐。每罐只许乘6人,乘罐人员要求站立端正,面目向外。
5、吊架所装长料,必须用麻绳牢固地捆绑在吊架上,吊架严禁歪斜,把罐工也必须详细检查,不合格不准入井。
6、把好井口,严禁无关人员进入井口,要负责监视井入井口棚内人员的安全,若有参观人员到来,要看介绍信。
7、人员上下吊架前必须待吊架停稳后,由把罐工负责搭好棚板,按顺序上下,不得拥挤。上吊架时,先将保险绳在吊架栏杆上拴好才能登架。下时应先将保险绳在井口栏杆上拴好,再下吊架。登吊架顺序依次为最下层、二层、上层,下吊架顺序同前相反。
;、信号工操作规程及岗位责任制
1、施工期间,井口每班设一名信号工,吊架上每班各设一名信号工。
2、要求提前15分钟接班,检查信号盘上的声光信号装置和操作按钮。交班人必须为下班创造条件,交待清楚,接班人要做到认真检查所交的事项。
3、熟悉信号及通话规定,做到打点清晰无误。使用电话机、对讲器要按工作性质联系。
4、信号工必须听从把罐人员的指挥,把罐工未发出开车指示,信号工不得发出信号,要互相配合。
5、吊架上的信号工要兼顾负责观察吊架运行情况,听从作业班长的指挥。
6、工作中要集中精力,掌握好起落吊架的准确性。装罐不合格者,不得发出开车信号,并且有权要求重装。
7、主付吊架(有时主罐挂吊架,有时副罐挂吊架)分开设置,井口信号工应分辨清楚后再发信号。
8、井筒信号线的收放由专人负责,信号工一旁监护。
9、罐笼、吊架、井口、绞车均应用两套信号盘,并有声光区别。
;、井筒施工人员交接班制度
1、施工班长必须提前30分钟到达井口进行面对面的交接班,交班班长应将工程进度、出现的情况详细交待清楚,接班班长详细检查。要有交接班记录。
2、装罐道木时,上班要把下一次需换罐道木孔眼尺寸测量准确,升井后立即交地面木工给罐道木打螺丝孔眼。
3、交班班长上井交班后,要到井筒检修值班室汇报本班工程进度,检修质量、存在问题,并按要求详细填写工作记录。
4、接班班长接班后,应组织开好班前会,布置安排好本班的工作,要分工明确,责任落实到人。并考虑本班所用的材料和工具。
5、测量罐道木孔眼尺寸工作应由每班固定专人负责测量。
;、跟班干部岗位责任制
1、坚守工作岗位,不得私自脱离现场。
2、负责本班的行政工作,召开班前会布置任务,检查工程进度,工程质量安全状况。
3、负责处理当班出现的情况,如遇重大问题不能解决时,要立即向检修办公室汇报。但关系到安全问题要临时安排处理,再进行反映。
4、负责筹集施工所需的一切材料、配件和工具,并千方百计给下班创造条件,提高工效。
5、负责本班的安全工作。
6、负责本班的质量验收工作。
7、负责向矿检修办汇报当班任务完成情况及存在问题。
;、看场工岗位责任制
1、负责看管好所管辖的工具、材料和设备,工作要认真负责,不能因材料丢失而影响工程进度。
2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,坚守工作岗位。
3、交接班时要求清点物资,交接清楚。
4、如遇搬运人员乱搬乱放,有权制止。
5、兼职负责所管辖范围内的消防任务,严禁烟火入场。
6、把守场地,禁止无关人员进入材料堆放区域。
7、丢失东西,要负责按价赔偿。
篇2：立井更换尾绳施工技术:安全措施
一、施工内容:
更换扁尾绳185*29?2根1150米/根18.2t/根
二、施工时间:
三、施工顺序及主要工序方法
1、施工准备
(1)?绳辊子的改制和加固:
尾绳辊子的宽度为1570,直径为3100,而罐笼高度为2900,因此尾绳辊子必须进行改制,方能装进罐笼。
改制方法:
在不影响强度的情况下,将尾绳辊子宽度尽量割小。
沿尾绳辊子直径方向对应两侧用氧气各割去120mm高度,在用角钢l40*4将其加固牢固可靠,使尾绳辊子高度变成2860mm,宽度为1500mm。
(2)插绳头:
a.φ31?l=2.5m4根
b.φ31?l=1.5m4根
c.φ15.5l=1.5m4根
d.φ24.5?l=2m4根
(3)-1025m水平井口两侧尾绳起重梁加固:
在两根(进出车侧各一根)起重梁下分别用φ108钢管加一根立柱(靠近尾绳辊子起吊位置),分别用φ108钢管将i32起重梁同乘人平台梁i30用电焊焊接加固可靠。
(4)配重用重锤块、吊尾绳用的10t千不拉、绳头以及搭设临时平台用的木板、φ150圆钢、尾绳导向轮、用罐笼分别下到-1025m水平,并将10t千不拉在起重梁上挂好。
(5)将井口东侧25t稳车检查完好,接通电源,并缠上18*7φ28钢丝绳1300m。在井架起重梁下方挂设一只20t滑子,使稳车绳过此滑子,从东提升间垂下,作为水窝内翻尾绳用。利用井下-1025m水平井口外的一台8t回柱机,接通电源,其上缠绕6*19?φ15.5的钢丝绳l=100m,作为配合稳车翻绳用。
2、下尾绳到-1025m水平:
(1)将井口出车侧的3块配重块(12t)分别装成2车(其中1车5t,另1车7t),先利用东罐把5t配重块车运至井下,推出至进车侧,同时把上口配重块车装入西罐,调罐把东罐提升至井口位置,在下口将5t配重装入西罐。
(2)拆除井下-1025m水平进、出车侧安全门,拆除井上口出车侧安全门,将东罐下层罐内的罐门、轨道、淋水棚、扶手全部拆除干净。
(3)调整东罐下层罐与上口±0.00平面一平,落下摇台,在出车侧摇台上面至罐内铺上δ10的钢板,并与罐点焊牢固可靠。
(4)利用40t汽车吊,在井口房北侧将尾绳辊子吊放在轨道上的平板车上捆扎好,利用14t回柱机牵引进井口房内摇台外,拆掉捆扎绳,利用25t稳车钩头及16t桁车配合,将尾绳辊子吊起放在摇台钢板上,然后利用进车侧14t回柱机挂改向滑子配合25t稳车,将尾绳辊子拖入罐中,并用千不拉、绳头将尾绳辊子与罐笼固定可靠。
(5)拆掉摇台及罐笼上的钢板,下放罐笼到-1025m水平,放下-1025m水平进车侧摇台,在摇台上铺δ10厚的钢板,并点焊牢固可靠。再用150*150的方木将摇台搪死,然后利用起重梁上2个10t千不拉同8t回柱机配合将尾绳辊子牵出罐笼,牵至起重梁下。
(6)拆掉钢板,西罐在井上口去掉5t配重后高东罐,再将5t配重块利用东罐下放至井下卸下,高东罐至井上口。另一捆尾绳,下法同上,但放置在出车侧起重梁下。
(7)在尾绳辊子的圆孔内穿入φ150的圆钢(l=3m),利用起重梁上的两个10t千不拉将其吊起,并用φ12.5钢丝绳作拉线将圆钢拉紧卡死稳好(要注意圆钢必须水平,辊子离地不要太高)。再将尾绳导向轮在金属支架梁的立柱上固定牢固,与此同时将25t稳车钩头快速下放到-1025m水平处,并用麻绳揽在一边,不得影响罐笼运行。
3、带新尾绳回收旧尾绳:
(1)将东罐罐底松至-1025m,再将此罐高约60m(便于回收水窝内尾绳)。然后在-1025m水平将东罐罐底的2根旧尾绳用绳头(φ18.5双股)和方板卡卡在一起,再用5t马蹬将绳头与25t稳车钩头连接可靠后,把25t稳车带上劲,在卡设点的上方将两根旧尾绳割断后,先松25t稳车,再松东罐,将东罐下的旧尾绳拉入进车侧大巷内,边松边拉,稳车同绞车必须配合好(同步),严禁绞车下松速度过快造成尾绳回转点上移(必须设专人带对讲机在水窝内监护),当稳车钩头松到托罐梁时,停车,把尾绳上的连接绳头(φ18.5双股)气割截断,然后再松东罐,直到东罐罐底距-1025m水平上方约1.2m时停车,在-1025m水平搭设临时操作平台,将旧尾绳从罐底割掉,拽入大巷将尾绳方板卡拆掉,并配好螺栓待用。
(2)将两根新尾绳分别从辊子拖下约10m,从尾绳导向轮下拽至罐底穿过绳环按规定用方板卡卡设牢固可靠,同时西罐侧的2根旧尾绳头,应在-1025m水平左右,再分别将2根旧尾绳头拽向两侧大巷。
(3)按0.5米/秒的速度高东罐带新绳,松旧尾绳并向两侧大巷牵拽,直到西罐罐底距-1025m水平约1.2m时停车,看清新尾绳方向无误后,将新尾绳在金属支持结构横梁上捆绑好,在西侧提升间内-1025m水平处搭好临时操作平台,将旧尾绳从西罐底割掉,拽入大巷将绳卡拆掉(回收旧尾绳时需要人员较多,矿方应派人配合施工)。
4、水窝内翻尾绳
(1)将辊子上剩余的尾绳人工松下来,沿大巷拽开,用大尺子量好长度尺寸,并将多余的尾绳截掉,将绳头拽回井口,按方向在大巷内将尾绳翻好,不得拧转,同时在井下口立柱下方挂设一只5t地滑子,在西侧提升间西侧上层金属支持结构横梁上挂设1只5t滑子,使8t回柱机绳过两滑子穿过松到防撞梁处。
(2)将25t稳车钩头拽到大巷与尾绳在距尾绳头约1/3处卡死,再在距尾绳头约6m处卡设一个绳头待用,然后高稳车将尾绳全部牵入井筒后,再松稳车,待尾绳的绳头松到防撞梁时,将8t回柱机钩头从挡绳木下翻过与尾绳上绳头(待用)用马蹬连好,将其松过挡绳木后高8t回柱机,边松稳车边高8t回柱机,当稳车钩头没有劲时(并跟着尾绳到防撞梁上方),拆掉稳车钩头及其连接方板卡,继续高8t回柱机直达尾绳高到西罐罐底,专人看清尾绳没有拧转后,将其穿过连接绳环,用尾绳方板卡连接可靠。
(3)另一根尾绳按同样方法翻上来卡好。
5、将稳车绳高到井上口,拆除所有临时吊挂设施,恢复井上下口安全门以及罐内门、扶手、淋水棚,试车移交。
五、安全注意事项
1、此次更换的尾绳为全局内最长最重的尾绳,要求全体施工人员,施工前必须熟悉此次施工所采取的方案及安全注意事项,施工中对每一道施工工序都必须认真细致,确实把安全放在首位,严格按照煤矿安全规程、操作规程及本措施进行施工。
2、施工前应对所有吊挂装置、机械设备进行详细检查,确认安全方可使用,提升绞车的电控、制动系统应进行检修,制动力距要调大一些,盘形闸闸瓦间隙按0.7毫米重新调整一遍,确保尾绳下放安全无误,25t稳车、回柱机、小绞车的制动系统必须灵活可靠。
3、施工中所使用的绳头、马蹬、卡子等必须具备6倍以上的安全系数,尾绳绳卡的数量、间距应按设计要求执行,所有绳卡都必须卡紧,在带上劲后还应再紧一遍,确保安全。
4、井上口至提升绞车房,至其它各提升设备、至井下口都必须有声光具备的信号及清晰的通讯,信号发送应按规定执行,信号不清不得开车。
5、进入施工现场必须带安全帽,井口、井筒、蹬高作业人员必须佩带经试验合格的保险带并系在安全可靠处,施工工具应拴留绳。
6、严禁井筒落物,严禁垂直平行作业,井口周围杂物应清理干净,井上口应设专职人员把勾,严禁人员靠近井口。
7、施工现场周围应放置的明显清楚的警示标牌,严格执行《入井制度》,严禁非施工人员进入施工现场,上口施工时,下口应停止施工并闪开,下口施工时,上口严禁施工。
8、严格岗位责任制,各要害工种必须持证上岗并必须集中精力,认真操作,尤其是绞车司机应听清信号,停开要及时,严格执行一人开车一人监护制度,并对提升设备进行实时检查。
9、用电设备严禁电源线破皮漏电,设备外壳应有可靠的接地,低压供电系统应有检漏电保护器,且动作灵活可靠,形成记录,井下用电设备均应采用防爆隔爆设备。
10、在检修开始前,必须有专人从上至下把两个提升间梁上的浮物或炭块清理干净,以防在施工中振落伤人。
11、在带尾绳时,两罐笼内应清理干净,不得有任何物体,尾绳辊子必须设有专人看护,并用约3米长方木来控制绳辊速度,严防绳辊速度过快造成尾绳余绳而挤伤尾绳。
12、在井上、下拉运尾绳辊子时,严禁人员站在绳辊子的两侧,牵尾绳辊子进出罐时,严禁硬拉硬拽,必须统一指挥,相互配合。
13、在-1025米用稳车高尾绳时,应安排专人在井口、乘人平台、管子道内进行观察,严禁尾绳及其连接卡子挂碰井筒设施,并应有专人指挥大巷内倒绳,严禁施工人员站在尾绳圈内。
14、水窝内翻绳,水窝内应设置专人爬梯子,逐层观察尾绳,严防尾绳碰梁及拧转,若拧转必须在穿绳环前破开。
15、在下口搭设临时脚手平台必须搭稳捆牢,所用木板厚度不得低于50毫米,并不得有伤疤,板子应捆绑牢固。
16、严格交接班制度,交接班必须在现场进行并必须交清接明,施工现场如与本措施不符,待公司研究补充措施出台后再贯彻执行。
17、带新尾绳收旧尾绳时,有矿方派人配合施工,并一定要设置专人指挥并配合好。
18、井筒烧焊和气割作业,应有防电和接渣措施(配备灭火器、砂箱),并有经矿审批的烧焊报告,并严格按其执行。
19、加强劳动纪律,班前班中严禁喝酒,班中不得嬉戏打闹。
篇3：X井筒装备施工技术安全组织措施
一.工程概况:
招远西宋黄金矿业有限公司盲竖井井筒装备,井筒截断面尺寸为:φ3000mm,井深120m,二中段,双向马头门。该井筒内设有2#轻型罐笼一个,平衡锤一个,整个井筒设有木罐道、钢梁、梯子间(梯子间钢梁、踏板、爬梯及安全栅栏),层间距3000mm,加其它梁,共37层。φ89×4供风管路一趟,φ57×3.5排水管路二趟,φ32×2.5供水管一趟。动力电缆1趟,信号缆一趟。钢梁与井壁采用锚杆、托板焊接固定。
二.施工方案:
1.加工φ2700双层吊盘作井筒装备用的工作平台。采用双层吊盘作业,先打锚杆眼,后安装钢梁、梯子间及罐道。从上而下一次装备成型。
2.吊盘采用二台jz-5/400稳车作为吊盘的悬吊设备。
3.主提升采用永久的2jk-1.2提升机、1.6m天轮作为井筒装备用的提升设备。上、下人员采用0.7m3吊桶。
4.改装已形成的天轮硐室内的天轮平台作为装备施工用的提升设施。
三.施工前的准备:
1.施工前,组织所有施工人员熟悉施工图纸,领会施工意图,吃透施工工艺。
2.按照施工图纸和井筒的实际情况对井筒各构件进行加工制作及防腐处理;对梯子间的安全栅栏、爬梯进行成型加工制作。
3.临时施工设施选择及布置:
(1)悬吊设备的布置:根据井口现场情况,将二个φ600的凿井天轮固定在天轮平台上。
(2)设备的检修:对主提升设备(2jk-1.2)进行检查维修,使设备运转灵活、制动可靠;使天轮和悬吊天轮运转正常。
(3)提升钢丝绳、悬吊钢丝绳及索具选择:
①提升钢丝绳的选择:0.7m3吊桶重量为150kg,吊桶每次乘4人(每人按75kg计算);井筒下放最重构件是1#钢梁,重量为87.2kg。从升降人员和下放构件重量比较按升降人员计算。
a.钢丝绳的绳端荷重:qd=q+qc+qa=4×75+150+120=570(kg)
其中:qa为伞帽和钩头的总重量。
b.钢丝绳的悬垂长度:243m.
c.钢丝绳的单重:pk’=qd/(1.1σb/m-hc)
=570/(1.1×15500/9-243)=0.345(kg/m)
选用提升机的钢丝绳:6×19-φ24.5-155-右交
其中:pk=2.165kg/m>;pk’;qs=35500kg;
安全系数校核:m=qs/(qd+pkhc)
=35500/(570+2.165×260)=31.3>9(规程规定)?可用.
②悬吊钢丝绳的选择:吊盘悬吊采用两台5t稳车,考虑吊盘在下放过程中有受力不均等现象,在钢丝绳强度计算时依一根悬吊绳进行选择。吊盘自重为1800kg,在吊盘上施工人员考虑5人(每人按75kg计算)同时工作,在吊盘上放置的施工设备及工器具等考虑1000kg。
a.钢丝绳的绳端荷重:qd=5×75+1800+1000=3175(kg)
b.钢丝绳的单重:pk’=qd/(1.1σb/m-hc)
=3175/(1.1×15500/6-243)=1.22(kg/m)
根据计算选用:6×19-φ20-155-右交
其pk=1.429kg/m>;pk’;qs=23400kg;
安全系数校核:m=qs/(qd×2/3+pkhc)
=23400/(3175×2/3+1.429×243)=9.5>;6(规程规定)可用.
③井筒装备中下放井筒构件的钢丝绳扣选用:6×19-φ12.5-155-左交的钢丝绳,其qs=8870kg;
安全系数校核:m=8870/87.2=101.7安全可用;
④索具卸扣选用:0.5#(m16),许用负荷为4900kg。
(4)原井筒施工用封口盘拆除,以便吊盘提至上井口进行改造。
(5)吊盘的改造制作与悬吊:
①根据井筒平面布置图,加工制作吊盘:用14#槽钢煨弯成圆,作为吊盘面。中间用14#槽钢作为横梁,吊盘面用δ6钢板铺满。
②吊盘加工、组装完毕后,利用二台5t稳车和天轮平台钢梁将吊盘下放井筒内,根据井筒平面布置铺设井口封口。由于井口现场情况限制,根据井筒布置选择吊盘悬吊下绳点。
③在吊盘的两层盘面周圈加设1m高安全栏杆,以确保吊盘上的施工人员的安全。为了使钢梁便于安装,与栏杆不发生矛盾,在钢梁安装位置的栏杆上开设安装口。
(6)吊盘盘面施工设备布置:伞灯、打点箱,布置电缆、电话及风管等。
4.测量放线:由甲方提供井筒中心线点,根据井筒平面图布置放设井筒装备4根基准大线。
5.井口根据施工情况设置电焊机、氧气、乙炔、电刨、电锯等设备。
6.备齐施工用的所有消耗材料。
7.将钢梁、梯子、网、罐道木、管子等井筒装备材料运到盲竖井上井口,以备安装。
四.施工顺序:
(1)测量放线→(2)画锚杆眼→(3)打锚杆眼→(4)安装锚杆→(5)设置钢梁托板→(6)安装1、2#钢梁→(7)安装梯子间梁和踏板垫梁→(8)铺设梯子间踏板→(9)安装爬梯→(10)挂设梯子间安全栅栏→安装下层重复以上顺序→挂罐笼、平衡锤→试运转→安装管路→敷设电缆。
五.施工方法:
(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装
1.锚杆眼的画与打设:在下层盘盘面上,根据上层钢梁的位置或者利用大线和层间距测量画出锚杆眼的位置,找准水平标高,用风钻进行打锚杆眼。
2.安装锚杆和托板:在上层吊盘盘面上,用大锤将锚杆打入锚杆眼内,再根据大线与钢梁的位置安装托板并进行焊接,但托板不得偏出锚杆,否则补打锚杆眼。
3.依照大线对1#、2#钢梁进行操平找正,使其安装偏差满足质量要求后,将罐道梁焊接在托板上。
4.根据大线与梯子间梁的相对位置尺寸,将梯子间梁用螺栓联接在2#罐道梁和托板上,并焊接踏板垫梁。
5.铺设、焊接梯子间踏板。
6.挂投梯子间爬梯,并将爬梯与2#钢梁焊接牢固。
7.挂设梯子间安全栅栏。
8.所有焊缝进行现场刷漆防腐。
9、罐道安装。
(二)、上绳与挂罐试运转
①、根据设计钢丝绳规格,分别将悬吊罐笼、平衡锤缠绕到滚筒上。
②、钢丝绳一根与放罐笼联接一起下放至井底,然后将另一根钢丝绳在井口悬吊平衡锤。
③、上绳时,平衡锤的配备重量要与罐笼自重相等。
④、试运转。
(三)、管路安装
1、施工步骤:
(1)、焊接管路并下放管路
(2)、卡管固定管路
2、施工方法:
(1)、焊接管路前的准备:
a、首先用i20工字钢在井口管缆间位置牢固焊接一井字型支座。
b、检修稳车安全闸、工作闸安全可靠。调整改装悬吊天轮。
c、校核稳车及钢丝绳:
经计算钢丝绳、管路的重量为1t,选用jz-5/400稳车悬吊下放管路。用φ24.5的多层股不旋转钢丝绳100米缠在稳车上,绳头卡牢,且绳排列紧并整齐。同时绳的另一端绕过φ600凿井天轮卡一桃形环,并用6个y-25绳卡间距为200mm,将绳头卡牢。
d、管子板卡与绳头桃形联接:
用一根φ24.5,长为5米的钢丝绳套,双股穿进桃形环,绳套两端分别用3.3的马蹬与管子板卡的两个吊板联接环联接。
e、最后将以上的准备工作由施工负责人及技术人员进行仔细检查一遍,确认没有问题后方可进行焊接管及下放。
(2)、管路焊接及其间的下放
a、首先在地面将每根φ89×4的无缝管的任意一头焊接φ108×5的套管,且均焊两遍。
b、将第一根下放管的下端缩成锥型头并各缝焊牢,以防管在下防过程中,下端触在梁或井壁上。
c、用管子板卡卡在第一根管的套管下侧,且紧靠套管,然后打点用稳车慢提,当管下端离井字支座200mm时,稳车停止提升,然后打点缓慢下放直至板卡落在井字支座上,确认无问题后,松动稳车,拆除板卡吊板上的两个马蹬,然后将两个马蹬再牢固固定在另一副板卡上,并将管卡卡在第二根管的套管下侧且紧靠套管并卡牢。
d、将第二根管用稳车缓慢提起,然后插在第一根管的套管内,待调整管子垂直后,将第二根管与第一根管和套管牢固焊接并焊两遍,待焊口冷却后,将管子用稳车慢提100mm左右,检查各部件无问题后,拆除第一副卡子。然后缓慢下放管子直至第二副卡子落在井字支座上。重复上述工作,直到最后一根管。
e、接管期间,安排2人爬梯子间,跟随管头监护管子下放情况,如有问题,例如触管、挂管等应立即敲φ57排水管或用信号联系让井口停放,待处理好问题后,再联系下放,且每下一根管上下必须联系好后再下落,否则不能盲目落管。
(3)、管子就位、卡管:
当管子自上端下至井底,停止下管。然后四人开始自上而下用“∪”型管卡卡管并卡牢固。
拆除φ600天轮及稳车、拆除井口管子支座。下管完毕。
(四)、电缆敷设
1、竖井需敷设动力电缆、信号电缆各一趟;电缆固定方式为用电缆木卡固定在6#梁上,下放电缆采用lz-5/400型稳车,采用φ24.5多层股不旋转钢丝绳作为提升设施。
2、施工步骤
(1)、测试检查各电缆的绝缘耐压等性能,确认没问题方可下井。
(2)、布置下放电缆设施
(3)、下放电缆
(4)、卡固电缆
(5)、拆除下放电缆设施
3、施工方法
(1)、施工前准备工作
a、首先对电缆进行测试,待各项指标合格后,方可下放电缆。
b、检查检修稳车:安装1个10t滑轮作为下电缆导向轮,滑轮位置安装在天轮平台上,悬吊滑轮的绳套用φ24.5的绳套。
c、在井口下放电缆位置将铺板割一长350×350mm的方口。
d、在离井口1.0米上方,下电缆位置安装一电缆导向滚筒(滚筒直径为400mm)。
e、准备电话两部,电话线300米,卡电缆铁卡子30付,及所有电缆木卡,钩头螺丝等。
(2)、下放电缆
a、首先在电缆头上用8#铁丝牢固捆绑一20㎏的大线坠,以便使电缆头在下放过程中保持垂直。
b、在电缆头处连续卡3付电缆铁卡子并卡固在稳车绳上,准备电缆随稳车绳一同下放。
c、由3人乘座罐笼手持电话,与电缆头同步下放,并密切监护电缆的下放情况,如有异常立即电话联系电缆和罐笼停止下放,并及时汇报,以便采取相应措施。
d、电缆下放过程中,每下放15米应卡一付铁卡子。
e、当电缆按此程序下到底后,再往马头门拖20米电缆,完毕将电缆下端捆在6#梁托板端,联系上罐。
(3)、安排4人系牢安全带,装上木卡子在罐顶并同时下放电话线、电话用作信号联系,井上由上至下用木卡固定电缆,直至到底,同时拆除铁卡子。
(4)、将稳车绳提上来,在提升过程中,由罐笼内人员随绳监护以防挂绳。
(5)、拆除滚筒、滑轮,恢复井口。
六.质量标准与要求:
(一)、罐道梁、罐道、梯子间安装
1、钢材的规格型号和质量必须符合设计要求。
2、构件的防腐必须符合设计要求。
3、罐道梁的直线度为0.5/1000。
4、木罐道制作的直线度为1/1000。
5、木罐道断面尺寸偏差为±2mm。
6、罐道梁水平度1/1000。
7、层间距偏差±12mm。
8、同一提升容器的两罐道接头位置严禁在同一层梁上。
9、木罐道的垂直度±8mm。
10、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±8mm。
11、同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超6mm。
12、罐道接头错位不大于2mm。
13、罐道接头位置与梁中心偏差50mm。
14、罐道接头间隙为5mm。
15、梯子间的平台板、梯子必须牢固可靠,符合设计要求。
16、梯子间钢梁位置与井筒十字中心线的距离偏差±3mm。
(二)、管路安装质量标准:
1、管子、套管的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。
2、管子表面质量必须无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等。
3、焊条的牌号、规格和质量,必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
4、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
5、焊缝咬边深度有0.5mm,咬边长度不大于15mm。
6、焊缝高度不低于6mm。
7、每个焊缝必须焊接两遍。
8、焊管时必须垂直,其垂直度必须保证在2/1000以内。
9、提管拆卡子时必须待焊口冷却后再进行。
10、接管前必须将管内及管头的脏物及泥土处理干净。
11、插接管时必须将管头插进套管内,不得对接。
(三)、电缆敷设质量要求
1.下放电缆曲率半径不得小于1米。
2.下放电缆过程中,井口人员应随时检查电缆外表有无损伤情况。
3.随绳下放的电缆必须与绳保持平行。
4.向各马头门甩电缆的长度必须按数甩出,不得缺少。
5.卡电缆时,一定让电缆保持垂直,不得出现弧度。
6.电缆木卡必须卡紧卡牢。
7.卡电缆顺序为自上而下逐层卡,不能自下而上卡。
8.电缆下放速度≤6米/分。
七.安全及施工注意事项
1.在施工前,所有参加施工人员必须认真传达学习本措施,由施工现场负责人或班长对施工人员进行劳动分工,工作时所有工作人员必须听从指挥,遵守劳动纪律,未经培训、没有上岗证者,不得下井作业。人人都要树立安全第一的思想,要做到不安全不施工,工作时由带班长负责本班全面的安全监督工作。
2.本项工程在施工中,由班长每天负责详细记录全班和每个人的工作项目、内容以及班长对全班的工作安排,以便追究其安全和质量责任。
3.井口应保持清洁,周围不得堆放杂物。施工所用的物料要摆放整齐,距井口边缘不得小于3米。封口盘要封闭严密:钢丝绳孔、电缆孔以及大线孔要用橡胶板遮盖严密;井盖门要搭接盖严,不得有缝隙出现;封口盘与锁口接触要紧密,不得有出现孔洞。
4.吊桶每次乘载人数不得超过4人,在乘坐吊桶时必须系好安全带,人员的头和身子不得探出吊桶外缘,人员要面向外,吊桶边缘上不得站人或坐人,切勿人、料混装。
5.所用施工人员必须配戴安全帽,工作前4小时内严禁饮酒。
6.用吊桶下放物料时,物料不得超出吊桶外,并且将物料与钩头用8#铁丝捆扎牢固。
7.人员不得随装有物料的吊桶上下井,人员在上下吊桶时,必须待吊桶停稳、井盖门关好后,才能上下。
8.上井口和吊盘上必须有专职信号工,其它工作人员都不得擅自动用信号设施。
9.在施工过程中,通讯信号必须畅通无阻,联络准确,提升机或稳车司机在没有接到井口信号工发出信号或没有听清信号时严禁随意开车。
10.在起吊盘时,作业人员要系好安全带,盘面要清理干净,各盘面要有专人看护,时刻注意吊盘是否平衡、是否与井壁或悬挂管路有无碰挂现象,盘面上滚动物件要放置牢靠,以免物件滚动坠井。
11.吊盘上工作人员和安装悬空人员以及天轮平台工作人员必须配戴安全带,安装时所用的工具必须拴有安全绳,在使用时必须将安全绳系在手腕上,所使用的工具或小型物件在传递时,不得抛甩必须手递手。在井口上(靠近井盖门)的工作人员也必须配戴安全带。在工作时,必须将安全带拴挂在安全可靠、不移动的物件上。在摘安全带时,一定不要勿摘他人的安全带。
12.井口及吊盘等施工现场必须有足够充分的照明。
13.凡患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等病症的人员,严禁从事井筒和高空作业。
14.在施工过程中,要保护好安装大线,每班在施工前必须校正大线尺寸偏差,安装大线每安装至40米稳线一次。
15.井口把钩工必须由班长指派责任心强的人员担任,把钩工必须对工作负责,对每次下放的物料装罐,悬挂情况进行严格检查,确认安全可靠无异常现象后,方可通知信号工发出运行信号。
16.不得用皮桶、工具包和用铁丝直接捆在或挂在钩头上,下放
小型物件及螺栓、焊条等,以免坠落伤人。
17.在下放钢梁和梯子间踏板时,必须用气割在钢梁头上割制索具孔,用索具卸扣扣挂钢丝绳扣。不得直接用钢丝绳捆綁下放。在下放爬梯和栅栏时,用索具卸扣将钢丝绳在钩头上。
18.在下放管路及电缆时,管路及电缆下端必须用专人乘坐吊桶随时跟踪监视,发现问题立即发出停放信号。
19、罐笼与电缆下放过程中,一定要使罐笼与电缆下放的速度保持同步。
20、卡铁卡子时一定将电缆和绳卡牢固。
21、下放电缆时,一定让电缆和绳保证同步,以防电缆出现弯曲,发生意外。
22、卡电缆木卡时,每卡完一层,确认无误后方可落罐,切不可有人工作或安全带没从梁上摘下就落罐。
23、下电缆期间井筒内应有充分的照明。人员在罐顶作业时,罐顶周围一定要装设1m高护栏。
24、施工期间如遇上级领导或甲方检查工作时,所有施工人员都必须积极配合,按受检查。
25、所有施工人员说话行事,必须尊重科学,不得我行我素。
26、施工负责人和技术负责人,每班班前必须给所有施工人员开班前会,交待当班的工作任务和施工方法,安全注意事项。
27、罐笼与管子下放过程中,一定要使罐笼与管子下放的速度保持同步。
28、罐笼内人员进罐后,必须将罐笼安全帘放下。
29、焊接管路时,一定将地线搭接在所焊的管子上,严禁将地线搭在井口铺板或钢梁上,焊接期间严禁走钩,以防碰坏钢丝绳。
30、每焊完一根管,必须对焊口进行检查一遍,确认没问题且冷却后方可起管拆板卡。
31、梯子间内的两个人要分布在相邻两层梯子间内,二人倒换跟管往下走。
32、施工期间如发现问题,必须汇报,不得擅作主张,以防发生更大的问题。
33、下放管路期间,严禁闲散人员与信号工闲谈。
34、井口信号工和把钩工一定集中精力,高度负责,发现异常情况,立即发信号停止绞、稳车和施工。
35、盲竖井运输一定注意安全,滚筒下井要实测尺寸,设备下井要封牢。
36、本措施传达学习后,每人必须签字,否则不得参加施工。
八.劳动组织
现场施工负责人:
班长:
技术负责人:
篇4：X工作面更换采煤机截割电机技术安全措施
一、概况
75216工作面因煤机上截割电机水槽损坏,影响正常生产,需对截割电机进行更换。为保证施工安全,特制定如下措施:
二、施工时间:2013年5月21日
三、施工负责人:朱洪安全监护人:李克建
四、技术要求
电机运到轨道尽头后,利用回绞挂回头轮将电机拉到溜尾(回头轮生根在支架前梁或专用起吊锚杆上),人工用手拉葫芦将电机拉到煤机处。
1、施工前把面溜子开空后,将采煤机、刮板输送机开关停电,并挂停电牌,设专人看护。
2、将截割电机电源线甩掉,取出柔性轴,再拆除截割电机固定螺丝,然后用不少于2台3t手动葫芦将电机拖出,拖至安全地点放好。
3、用不少于2台3t手动葫芦将新截割电机吊起,手动葫芦相互配合,将新截割电机安装入位。
4、对准螺丝孔后,穿入固定螺丝并上紧。电机固定螺丝上紧后方可把手拉葫芦松掉。
5、待全面检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后,方可送电试开煤机。
五、安全措施
1、进入作业场所,现场施工负责人和安全监护人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。并严格执行敲帮问顶制度。将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。防止顶板掉矸煤壁偏帮。
2、煤机附近10m范围内液压支架初撑力不得小于24mpa。
3、施工前要提前清理好退路,并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。拆除电机时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后,才能开始拆除各部位连接螺丝。
4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好情况,确认完好后方能使用。起吊时必须先试吊,一切无异常时再正常起吊。
5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入,并有专人监护。起吊点必须牢固可靠,起吊时找好受力中心点。
6、拆掉的旧截割电机放置位置要确保安全稳定,防止电机滚动伤人。
7、对装电机期间,起吊电机的手动葫芦必须保持对电机有牵引和固定作用。且更换起吊点时必须至少保证一台手动葫芦对电机有牵引和固定作用。
8、起吊时应一人起吊,一人观察顶板及吊点情况,发现异常及时停止施工。
9、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。
10、所有部件安装完成后,由现场施工负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试机。
11、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。
篇5：副井更换尾绳:安全措施
我矿副立井提升机于2008年投入使用。根据《煤矿安全规程》(2010版)规定进行更换。为确保此工程安全顺利进行,特制定本措施。
一、换绳时间:
时间:2012年8月4日16:00--8月5日8:00
二、所需工具材料:
盐酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一个、5t倒链2个、3t倒链2个、5000mm×300mm×50mm木板4块)、大滑轮2个、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、安全带20副、雨衣雨裤20套、氧气、乙炔(各2瓶)、ф50*2m圆钢2根、托绳架两套、10#铁丝一盘、30m棕绳1根、防护眼镜4副、螺栓松动剂、对讲机3部、u型环、绳套若干、爬梯、手锤、撬棍、棉纱若干。
三、施工劳动组织:
总负责人:李勇
安全负责人:田安春韩刚
施工负责人:李中胜赵海亮
技术负责人:宋纪孔徐亮
四、尾绳更换技术措施:
(一)拆主罐侧旧绳
1、回收旧绳之前先用木板在井底进出车平台搭设工作平台(木板与木板、木板与横梁间用8#铁丝绑牢),在主罐南侧安装好滑轮。
2、将大罐停在-580m位置。
3、在井底尾绳架工作平台上主罐侧用氧气将旧绳割断(割断前在割断平衡钢丝绳位置的两端各打一道板卡或铁丝紧固)。
4、告知提升机司机以0.3m/s的检修速度开动提升机,将主罐下放,同时施工人员将主罐侧旧绳头沿车场方向摆好,直至大罐运行到平台上方1.5米左右为止,然后停车。
5、割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上旧绳,将主罐侧旧绳全部回收,并拆下悬挂装置。
(二)连接主罐侧新绳
1、用盐酸清洗悬挂装置,再将巴氏合金放入容器内熔化,最后倒入悬挂装置内结为一体。冷却后将主罐侧的新绳悬挂。
(三)带大罐侧新绳同时回收小罐侧旧绳
1、悬挂好2#平衡钢丝绳后,在井底平台南侧固定安装大滑轮导绳。告知提升机司机以0.3m/s检修速度开动提升机使大罐上提带新绳,同时在副罐侧回收小罐侧旧绳,将新绳带到井口。
2、在带主罐侧新绳和回收副罐侧旧绳过程中过程中放绳人员要控制好平衡钢丝绳速度,以防钢丝绳磨损或缠绕。
3、在主罐提升过程中,作业人员要与提升机司机保持联系,待在副罐到达井底合适位置后,通知提升机司机停车。
4待副罐停稳以后,固定好旧钢丝绳后,割断副罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上的绳,将副罐侧旧绳全部回收。
(四)悬挂小罐侧新绳
1、将新绳从绳盘上放出合适长度的绳后割断,并用棕绳绑在绳头上。
2、施工人员用11.4kw小绞车将新绳头吊住缓慢通过入口放至井底水窝,然后将棕绳从出口绕过防撞梁底部,配合小绞车将绳头拉起。
3、拆除完毕后将绳头穿过悬挂装置,然后用倒链和11.4kw小绞车配合调整好平衡钢丝绳长度后,按照上述方法安装悬挂装置。
五、试车
1、全部钢丝绳更换完毕后,指定专人检查打扫现场,并再次检查新绳与悬挂装置的连接情况和绳卡螺栓紧固情况,确认无误后,按0.5m/s和正常速度各运行一次。
2、试车正常后,打扫现场,清点工器具,人员撤离。
六、安全措施
总则:
1、所有施工人员必须认真学习本措施。
2、施工时必须有施工负责人,安全负责人和技术负责人在场。
3、传达信息要清晰、准确、快速,信号不明确禁止动车和施工。
4、使用对讲机时开车期间严禁用对讲机联系与开车无关的事。
5、井口、井底20m范围内安排专人设警戒。
6、所有施工人员必须听从各施工点负责人指挥,工作时要有专人监护,安全负责人要把好安全关。
7、所有施工作业人员在班前、班后严禁喝酒,班中严禁嬉戏打闹。
8、平行作业时,各施工点负责人必须在相互联系确认并报告施工负责人后,方可施工。
9、工作完毕后必须清理现场,清点人员工具。
平台人员安全技术措施:
1、上下平台的工作人员必须系好保险带,并将保险带系到安全可靠的地方。
2、螺栓紧固必须到位,并由平台负责人进行把关。
3、开车前所有施工人员必须撤离平台。
4、所用工具要系好保险绳,作业中严禁抛扔工具。
5、在搭设工作平台时,木板要放置平稳,捆绑牢固。
6、使用盐酸时,必须做好个人防护准备。
放绳、收绳、割绳人员安全技术措施:
1、钢丝绳辊子要随罐笼的速度转动,放出钢丝绳不能有余量。并用勾木固定绳盘,防止绳盘转动过快。
2、作业人员作业时应注意脚下防滑和安全,禁止站在钢丝绳前方。
3、施工过程中收、放绳速度必须与绞车速度一致。
4、所有人员必须听从现场指挥。
5、氧气割绳时,必须在割断绳位置的两端各打一道板卡或用铁丝紧固。
提升机司机安全技术措施:
1、开车速度0.3m/s,要由经验丰富的司机开车,车速要平稳均匀,并有监护人员。
2、开车时主司机操作,副司机监护好。
3、绞车司机接到施工负责人的开车指令并确认后方可操作,开车指令不明严禁开车。
4、绞车司机接到各平台负责人停车指令后迅速平稳停车。
5、提升机司机在停止提升机运行后,将绞车闭锁。
小绞车司机安全技术措施:
1、小绞车司机必须是经过专门培训。
2、小绞车司机必须在得到施工负责人的指令后方可进行开车,速度尽量控制到最低。
3、小绞车联系信号使用声光信号,使用对讲机确认。
4、小绞车司机开车期间严禁其周围及钢丝绳两侧站立人员。
5、小绞车开车前各平台负责人必须检查各平台的施工人员的站位是否合适,并检查小绞车钩头是否钩挂牢靠,否则严禁开车。
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