振动筛工作业指导书

篇2：皮带运输机工作业指导书

1、开车前必须做好以下检查工作:

(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧情况是否合适。

(2)检查各部螺丝是否紧固。

(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。

(4)检查下皮带又无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否粘有矿泥,如有应立即清除。

(5)检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前,必须发出信号,等回信号后方可按开车顺序起动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转和缺少时,必须及时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项:

(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必须立即调整。

(2)下皮带若落入矿石,应立即清除。

(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发现故障必须立即发出信号停车处理。

(4)皮带上的矿石要保持均匀,防止矿杂物卡塞。

6、停车规定:

(1)必须按规定的顺序停车。

(2)皮带上有矿石时不准停车。

(3)无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次,避免二次扬尘

篇3：高空作业保温修理危险点预控措施

我矿1w401综采工作面正处在褶曲地质构造带上,该褶曲带在工作面的影响范围为80米左右,最为严重的长度37米左右,由于褶曲带原因将工作面上段底板台起,顶板上升,工作面从87—108架底板坡度由正常的12度变化到30多度,煤层厚度由正常的5.5米变化为2—7米,为了保证液压支架的稳定防止液压支架下滑倒架和采煤机能在空载的情况能行走只有将工作面的坡度控制到25度以内,因此只有在褶曲带开始段破顶将工作面台起,在褶曲带尾部段卧底将工作面底板下降来平衡整个褶曲带的工作面坡度,由于工作面褶曲带段突然起伏,液压支架在褶曲带开始段和尾部段支护煤层顶板上,而中部段支护在褶曲松散煤层上,由于支架对工作面顶部支护的强度不一造成顶板压力集中,导致87—94架压力增大,达到或超过支架安全阀卸载压力43.5mpa,支架活柱下沉量增大,从停产到现在已一沉1-1.3m,液压支架活柱只有0.5-1.0m,液压支架活柱下沉还在继续,从6月7日开始发现部分液压支架立柱快速下降,从7号早班到8号早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不及时将工作面向前推进,会压成死柱而无向前推进和撤出,因而采用松动爆破的处理方式通过褶曲地段。为保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。

一、施工方案

1w401综采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法进行施工,采煤机扫底运煤、矸。

1、放放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好,防止放炮时崩坏设备。

2、采面断层处的采高控制在3.5m-3.8m之间,顶板下段需调整采高。

二、施工工艺

交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→处理隐患→出渣→割煤

三、作业方式及要求

1、打眼:采用风钻,配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻与顶板和底板按10--30度角度,采用单排布置炮眼,每一排为800mm,炮眼平面间距为1000mm,眼深1.1--1.3米。(详见炮眼布置图)

2、装药:使用矿用2#抗水硝铵炸药,毫秒延期电雷管引爆。每眼装5节药量,药量为750g,最小抵抗线不得0.7m。采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

3、爆破:放炮必须由专职放炮员使用发爆器mf-100发爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。警戒距离直线不得小于150米,拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。

4、采煤机扫渣:待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。

5、移溜:采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。

7、过褶曲带期间,要备足备齐3m半圆木、2m半圆木、木板、单体液压支柱、锹镐等处理冒顶所需的各种工具和材料。

8、液压支架和液压系统要保持完好,支架达到规定的初撑力,并且保证动作灵敏可靠,支架操作工、检修工保证各管路对位,避免出现误动作。

9、工作面液压支架处采用长15m、宽1200mm的胶带三块做液压支架、电缆、电缆槽、供液管路及信号线的防护工作。

10、工作面要及时调整采高,以过褶曲带为主,加强顶板控制。

11、采煤机要保持完好状态,截齿齐全锐利,丢失损坏的截齿要及时更换补齐。

12、机组割煤通过褶曲地段割煤时要放慢速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过。人员撤到机组滚筒前后5m以外,机组司机要躲到机身后,把好急停钮,其它人员要撤到安全地点,防止顶煤矸石滚落伤人。

13、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。

14、过褶曲地段期间,机组司机必须与支架工配合好,以移架为主,及时移架支护顶板,如果煤壁出现片帮现象,要超前移架。片帮抽冒严重时,人工用单体柱挤板控顶。

15、在过褶曲地段时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。

16、在过褶曲地段时应和正常割煤段要保持循环进度一致,严禁滞后造成运输机弯曲。

四、爆破前的准备工作

1、火工品的领取、使用、退库要严格按照《火工品管理制度》执行。

2、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

3、炸药:使用煤矿专用二级煤矿许用抗水硝铵炸药和毫秒延期电雷管。

3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。

5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。

五、爆破时的安全技术措施

(一)打眼:

1、打眼工具:风动凿岩机。

2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。

3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况,若顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。

5、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:

(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。

(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。

4、控顶距离严格按作业规程时。

(二)装药放炮:

1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须有专职放炮员进行。

2、有下列情况之一时不准装药放炮:

(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.6%时;

(2)工作面风量不足或者风向不稳定;

(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;

(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼内煤粉未清理干净;

(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;

(10)发现瞎炮未处理。

(11)采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。

(12)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

(13)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(14)采煤工作面风量不足时。

3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由放炮员交还药库,严禁转交他人或者丢失。

4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

(1)“一炮三检”是放炮前,装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

(2)“三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮时必须使用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。严禁使用其他电源或者导体放炮,放炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。

12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。

13、放炮时放炮员接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。

14、必须采取分次装药、分次放炮,严禁一次装药分次放炮。

15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。

16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。煤机司机割至爆破地点时,必须见签字后方可进行割煤,否则严禁通过。

17、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、放炮作业的粉尘管理措施

1、采用风钻湿式打眼,从根本上减少粉尘。

2、为防止放炮产生粉尘,炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为黄土炮泥,禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。

3、安装能封闭全断面的爆破喷雾,将爆破产生的粉尘及时消除。

4、放炮前后综采工作面范围必须对前后30米范围洒水灭尘。

5、加强个体防护,以防粉尘对现场作业人员的危害。

七、安全技术措施

1、在过褶曲地段期间,必须有跟班队长现场指挥,安检员现场监督,安检员必须检查采面及断层处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。

2、在过地质构造带段,必须派有班组长负责统一指挥此段工作。

3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤矸。

4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架检查、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。

5、放炮后顶板破碎时可在前探梁上面加网,安排有经验人员操作,现场有人观山,跟班干部或者班长现场指挥。

6、人员进入煤壁作业前,必须做到:

(1)停止煤机、刮板输送机。

(2)有专人观山、专人指挥。

(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。

(4)上下五架不得有人擅自动架。

7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用半圆木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。

8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。

9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤渣。

10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。

11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。

12、在煤壁前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。

13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并指派一名有经验的老工人观察顶板,做好监护工作。

14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时,将单体柱下部放在凹处,两头固定牢,人员避开单体柱波及范围,以防单体柱顶脱伤人。

15、放炮地点选在1w401进风顺槽,距离工作面至少保留150m的距离。放炮前,须将工作面的所有人员撤到1w401进风顺槽,并在上、下顺槽设至警戒。

16、放炮时由瓦斯检查员检查瓦斯,报告给当班值班矿领导后,经准许后方可放炮。放炮至少30分钟后,瓦检员、安检员及采煤队班组长检查工作面的ch4浓度,当ch4浓度、co浓度降到规定值以下后,经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常,经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况需进入检查时,要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态。

八、液压支架保护措施:

1、褶曲带段每一付支架的两个立柱用1.2m废胶带包裹起来,用小钢丝绳捆邦起来防止放炮将立柱打坏。

2、支架顶部的液压管用800mm的胶带捆护起来。

2、用1.2m废胶带将液压支架里面的液压管和监控线保护起来,每2米挂一挂。

3、刮板机的线槽用800mm的胶带挂护起来。

4、每次放炮前必须对捆护或挂护的胶带进行检,确认牢固后才能放炮。

九、顶板事故避灾路线

当该地质变化带发生顶板大面积垮塌堵塞工作面,通风不畅,应立即撤人。

1、+1525m水平进风顺槽作业人员—暗斜井—+1565m水平上部车场—副平洞—地面

2、+1492m水平回风顺槽作业人员佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部车场—副平洞—地面。

九、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《1w401采面作业规程》中的相关规定。

破底爆破图表

破底原始爆破条件表

序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个204工作面瓦斯低2每排总炮眼深米2605煤层硬度f1—23底板硬度f4-56总装药量㎏20

眼号

炮眼个数

装药量

倾角

爆破顺序

联线方式

卷/眼

kg/卷

总量

每孔

1

5

0.2

1.0

7-13°

1-20

20

80

0.2

20kg

2炮一起爆

串联

破底原始爆破参数表

破

底爆破效果表

序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg202循环进度m1.14每循环雷管消耗量发20

破顶爆破图表:

破顶原始爆破条件表

序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个144工作面瓦斯低2每排总炮眼深米18.25煤层硬度f1—23底板硬度f5-86总装药量㎏14

眼号

炮眼个数

装药量

倾角

爆破顺序

联线方式

卷/眼

kg/卷

总量

每孔

1

5

0.2

1.0

7-13°

1-14

14

70

0.2

14kg

2炮一起爆

串联

破顶原始爆破参数表

破顶爆破效果表

序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg142循环进度m1.14每循环雷管消耗量发14

说明:1w401综采工作面断层处爆破过褶曲,每循环0.8米,用炸药34kg、雷管34发。预计1w401综采工作面褶曲地段需要近25个循环,加10%的富裕量,共计需要炸药1100kg,雷管1300发。

篇4：全厂室内采暖工程:施工作业指导书

工程概况:

1.1全厂室内采暖包括集控楼、空压机室及除尘器控制楼采暖通风、综合水泵房、循环水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采暖。

集控楼、空压机室及除尘器控制楼、综合水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采用热水采暖系统,循环水泵房等建筑物采用电采暖。热水采暖系统热媒为110/75℃的热水,由采暖加热站供给,系统采用双管闭式机械循环系统。

采暖加热系统主要由整体式热交换机组、凝结水回收装置、管道、阀门、仪表及控制系统组成,采用就地控制。采暖加热站其内布置了两台高效智能板式换热机组,一台采暖定压装置,一台凝结水回收装置,采暖热水分水器、集水器、分汽缸及一个4立方米的补水箱。

1.2主要工程量:

主要工程量见表1。

表1主要工程量

散热器125组焊管dn201126m焊管dn40160m暖风机16台焊管dn25349m焊管dn50370m焊管d15100m焊管dn32220m焊管dn6540m.编写依据:

2.1中南电力设计院设计的《采暖通风及空气调节》图号40-f5193c-n10

2.2中南电力设计院设计的《集控楼采暖通风及空调》图号40-f5193s-no2o2

2.3中南电力设计院设计的《空压机室及除尘器控制楼采暖通风》图号40-f5193s-no309

2.4中南电力设计院设计的《配汽站采暖通风》图号40-f5193s-n0412

2.5中南电力设计院设计的《循环水泵房通风空调及采暖》图号40-f5193s-n0406

2.6中南电力设计院设计的《除灰检修间采暖》图号40-f5193s-n0407

2.7中南电力设计院设计的《综合水泵房采暖》图号40-f5193s-n0404

2.8江苏国泰新能源科技有限公司设计的《脱硫工艺楼》图号t080808s-100-n

2.9山东怡力铝电330mw工程施工组织总设计

3.0《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242—20**

3.1《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)dl5009.1—20**

3.2《建筑施工手册》(第四版)中国建筑工业出版社

3.3其它有关现行的规程、规范及标准等

.施工准备:

3.1施工前,组织有关人员进行图纸会审,设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。

3.2组织施工前,单项工程负责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施,并对所有参与施工人员进行技术、安全交底。

3.3施工用的材料、焊接机械、氧气乙炔瓶等工器具都应备齐,劳动力必须充足,能满足工程需要。

3.4施工安装需用的主材及辅助性材料(钢丝绳、卸扣等)、周转性材料(架杆等)、消耗性材料(氧气、乙炔、焊材等)和安全设施材料(安全绳、安全网等)准备齐全。

.人员组织、分工及有关人员的资格要求:

4.1施工需各种劳动力如下:

序号工种数量备注1管理人员22技术员13施工员14质检员15安全员1持安全部门颁发的有效证件6电焊工10持有关部门颁发的有效焊工证7架工10持有关部门颁发的有效架工证8电工2持有关部门颁发的有效电工证9操作工2持有关部门颁发的有效操作证10安装工1011壮工10

4.2施工人员的资格要求:

4.2.1所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、火焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有安监部门颁发的有效证件上岗。

4.2.2所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥,特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带,挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。

4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定施工经验,具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“三不伤害”。

4.2.4特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。

4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮施工。同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。

4.2.6施工人员必须经安全培训持证上岗,并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品,身体健康,两证一卡齐全有效。

4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟和明火。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。

4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情,严禁触摸电器设备的按钮、开关等。

.所需的主要施工机械、工器具及要求:

5.1所需机械的种类及要求:

名称型号数量备注电焊机4台电动套丝机2台手动剪刀6把磨光机2台手枪电钻8台台钻1台手拉葫芦1t、2t8个水准仪s31台经鉴定合格钢卷尺50m2把经鉴定合格钢卷尺5m4把经鉴定合格

5.2所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求:

5.2.1现场所有施工机械必须性能良好,刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能,机械性能良好,电路系统运转正常,漏电保护系统灵活可靠。

5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好,铭牌标识齐全,外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所,并有棚遮蔽,外壳接地可靠,裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置,直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐,固定牢靠。

5.2.3现场的磨光机等其工作性能应良好,操作按钮灵活,漏电保护装置齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能良好,经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。

5.2.4现场使用的手拉葫芦新的必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。旧的链条葫芦使用前必须经检查和拉力试验合格并标识后方可使用。

5.2.5现场使用的火焊工具必须性能良好,氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格,无磨损漏气现象,与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用,回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。

5.2.6所有电动工具的绝缘系统良好,有良好的工作性能,并经电工班检测合格贴上标签方可使用。

.施工进度计划及要求:

采暖加热站2009.6.20~2009.9.30

集控楼采暖2009.7.01~2009.7.30

脱硫工艺楼采暖2009.8.30~2009.9.30

厂区附属建筑2009.7.30~2009.10.30

.施工工序、方法及要求:

7.1主要施工工序:

7.2施工方案:

7.2.1采暖管道安装

7.2.1.1采暖管道设计采用镀锌钢管,公称直径小于或等于dn50mm时,采用镀锌钢管,公称直径大于dn50mm时,采用无缝钢管。钢管的连接:管径小于或等于32mm应采用螺纹连接,管螺纹的加工应平整,并有一定稍度,断丝和缺丝不得大于全扣数的10%。安装后的管螺纹根部应干净并有2~3扣外露螺纹。管径大于32mm宜采用焊接,特殊指明时,采用法兰连接。

7.2.1.2管道穿过墙身和楼板时应埋设刚制套管,套管内径应比管道外径大2号。安装在楼板内的钢制套管,其顶部应高出室内地面20mm(卫生间应高出地面50mm),底部应与楼板平。安装在墙内的刚制套管,其两端应与饰面相平,穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道,套管与管道之间应以石棉绳填实。

7.2.1.3先确定干管的标高、位置、管径,并正确地按尺寸固定好支架,支架的安装参见国标t607,支架上穿螺栓孔应采用台钻钻孔,严禁采用气割割孔。

7.2.1.4一般各管相遇时,可参照下列原则处理:支管让干管;小管让大管;一般管让高温管;低压管让高压管;次要管让主要管;当然还要根据实际情况协商解决。

7.2.1.5散热器立管和支管相交,立管应微弯绕过支管。

7.2.1.6在地面组合好管子,管件长度以便于吊装为宜。待支架牢固后,将预先组装好的管子和管件吊起轻放到支架上,并用u形螺栓将管子与支架固定牢固。吊装用倒链或滑轮,应根据现场实际情况固定牢固。钢管未固定牢固前严禁拆除倒链。

7.2.1.7螺纹连接钢管吊上后可上紧,并及时拨正调直。焊接连接,焊口的位置要便于焊口操作,焊缝无裂缝,无夹渣,无气孔,厚度不小于壁厚。

7.2.1.8干管变径要分出支管后,与支管要有一定距离,不小于管直径且不小于100mm。

7.2.1.9立管安装根据立管位置用线锤吊线,用粉囊在墙柱上弹出垂直线,根据墙柱的上粉线及立管与墙面确定的尺寸,预先将立管卡设置牢固。将直管安装就位并固定牢固。

7.2.1.10散热器安装应在墙面大白完成后进行,根据安装详图将散热器支托架预先埋设于墙面上,支托架设置牢固后,将散热器安装就位,并找正其垂直度和水平度,然后将散热器支管及附件安装连接好。

7.2.1.11钢管管道支架最大间距:

钢管管道支架最大间距见表2。

表2钢管管道支架最大间距

管子公称直径(mm)支架的最大间距(mm)保温管1.522333444.55678非保温管2.533.54.54.55666.5789.5117.2.1.12干管离墙或柱子表面净距不小于60mm,立支管离墙净距为30mm。散热器内表面距墙面30mm左右。

7.2.1.13暖风机安装完后,导流叶片应启动闭灵活,并应按设计调整角度。

7.2.2散热器安装

7.2.2.1散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设要平整、牢靠。

7.2.2.2散热器和管道在刷漆之前,必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。

7.2.2.3明装管道、管件、支架,散热器刷红丹防锈漆两道,银粉漆两道。

7.2.2.4安装管道、管件,支架刷红丹防锈漆两道。

7.2.2.5散热器表面的防腐及面漆应着色良好,色泽均匀,无脱落,气泡流淌和漏涂缺陷。

7.2.2.6系统安装完毕后需进行0.8mpa的水压试验,10分钟压降不大于0.02mpa,然后降至工作压力下检查,不渗不漏为合格。

7.2.2.7系统水压试验合格后,应反复冲洗并清扫过滤器及除污器,直至排除不含泥沙,铁屑等杂质,且水色不浑浊。

7.2.2.8阀们安装前应做强度和严密性试验。

.安全控制措施及要求:

8.1一般要求

1)施工前应对参加施工人员进行安全交底,明确安全注意事项。

2)施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业挂牢安全带,做到“高挂低用”,穿防滑软底鞋,并实行“一对一”结伴监护。

3)严禁酒后作业,严禁无关人员进入施工现场。

4)施工人员禁止现场吸烟,禁止随地大小便。施工人员必须服从管理人员的统一指挥,严格按施工工艺要求施工,严禁野蛮作业。

5)特殊工种必须持有当地劳动部门颁发的有效证件方可上岗作业。

6)施工过程中间尽量避免交叉作业。所有用电设施必须由专职电工接拆,电源应有灵敏的触电保护装置。

7)施工现场车辆限速行驶,严禁人、物同载。

8)套丝工作应支平夹牢,用力均匀,不得过猛,砂轮切割机的砂轮应完好,操作时应站在侧面。

9)高空作业时要严格按照要求进行施工,该搭设架子时一定要搭好架子再施工,并按要求正确系好安全带。

10)高空作业时,应先检查脚手架是否牢固后,经专业人员检查合格后再挂牌攀登,并挂牢安全带。

11)当在高空进行焊接工作时,要注意下方不能有易燃易爆物品,否则要采取防护措施。

8.2安全重点防护措施

安全重点防护措施见表3。

表3安全重点防护措施

序号重大危险因素控制措施备注1人身坠落和高空落物高空作业人员必须经过体检合格,施工时扎好安全带,做到高挂低用。凡有恐高症者严禁参加高空作业。高空作业者必须衣着灵便,安全帽,安全带,防滑鞋等防护用品齐全并正确使用。高空作业时应避免被脚下的设备、工器具或其它物品绊倒,造成高空跌落。

工具、连接件等小物品要放在牢固可靠处,防止高空落物。高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时,严禁投掷。2防火防爆使用电火焊时周围8m区域内及其下方,不得有易燃易爆物品,动用电火焊离开工作场所时,必须检查是否留有火灾隐患。使用火焊时,氧气乙炔瓶间距不得小于10m,进行电火焊工作人员必须使用防护面罩和防护眼镜等劳保用品,以防烧伤或其它事故的发生。

电火焊施工现场必须有齐全的消防设施及器具。3触电现场用电必须由专业电工进行统一敷设,严禁非电工私接电源。用电设备及其工器具必须有良好的接地并经漏电保护器方可使用。使用电动设备及其工器具,作业人员必须戴好专业绝缘手套及其它防范措施,严禁带电移动电动设备及其工器具。电源线不得挂于导电体上,对电源线及电动设备工器具定期检查,及时消除不安全因素。过路电源要有良好的保护措施,以防轧坏或砸伤。现场照明灯具,要有良好的保护固定措施,以防歪倒在导电体上。4防起重事故施工中散热器的倒运、吊装由起重人员指挥,信号清晰正确,操作准确到位。起重索具、机械和安全设施要进行检查,确保机械完好无损,性能正常,葫芦链条无卡涩、断裂,钢丝绳无断股的情况。吊车工作场地应平整牢固,确保吊车保持平衡;严禁吊车超负荷使用。严禁在起吊设备时兜吊,防止设备滑落伤人伤设备。.环境及文明施工措施及要求:

9.1重要环境因素控制措施:

针对本工程的实际情况,按照施工处对环境因素的辨识,特制定以下环境管理因素(见表45-4),以期在施工过程中,减少对环境的影响。

表4重要环境因素控制措施

序号重要环境因素环境影响目标控制措施备注1焊条头的丢弃固废污染焊接头回收率100%落实《废旧焊接材料回收管理办法》。2各种包装物的废弃污染土地分类处置率100%执行《废弃物控制程序》。3施工吸烟火灾事故的发生分类处置率100%执行工地规定。4切割废料的遗弃资源浪费做到资源的最低消耗执行公司ec02《废弃物控制程序》;按施工措施施工,减少浪费;废料统一回收,统一处理。5非环保型材料的使用环境污染材料计划的提报及不使用非环保材料继续落实公司物资公司下发的国家明令禁止使用和淘汰落后的材料清单内容。9.2文明施工和防止二次污染的要求及控制措施:

9.2.1施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐,不乱扔杂物、焊条头等,施工垃圾、废料应及时清除,做到“工完料尽场地清”。自觉遵守文明施工“五清”,即随干随清,谁干谁清,一日一小清,一周一大清,工完料尽场地清。机械做到挂牌使用并有操作规程。

9.2.2施工现场及其周围的及带电区应设防护栏并挂好警示牌,现场施工不得吸烟以及随地大小便。不得随地乱扔白色污染物品,做到现场整洁文明。

9.2.3特殊工种如电工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有劳动部门颁发的有效政件,方可施工。

9.2.4施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴,互相监督,互相帮助,发现违章及时劝阻制止,严厉杜绝各类事故的发生。

9.2.5现场施工车辆在场内严禁超速行驶,严禁尘土飞扬。在厂内时速不超过10km/h,转弯处不超过5km/h。

9.2.6现场施工坚持“三无一整齐”,无垃圾、无废料、无余料,待用料要求摆放整齐。

9.2.7施工用的材料应有组织、有计划的进场,进场后应按指定场地堆放整齐,材料尽量做到随到随用。现场的设备、材料定置管理,一次不能堆放太多,更不能乱放在安全通道上。

9.3成品保护:

9.3.1、安装好的管道不得用做支撑,也不得蹬踩。

9.3.2、管道安装好后,应将阀门的手轮卸下保管好,竣工时统一装好。

9.4环保要求:

9.4.1杜绝焊渣及焊条头的随意丢弃,焊接完后将焊条头及时收集,焊渣及时清理放进垃圾箱内。进行焊接时戴好防护面罩。

9.4.2杜绝废料随意丢弃现象,应回收到专门的生产垃圾箱,施工废料要做到“随干随清,谁干谁清”。

9.4.3节约用电,减少能源消耗,用电后应随手关闭。施工区域合理计划,对临时电源合理布置,严格按照计划用电,对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录,对长明灯、乱扯电源、乱接大功率装置的现象严格监督,在满足生产生活的前提下,选用节能型产品。

.质量标准指标及验收要求:

10.1室内采暖管道安装的允许偏差及检验方法见表5。

表5室内采暖管道安装的允许偏差及检验方法

项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。管径>100mm1.5全长

(25m以上)管径≤100mm≯13管径>100mm≯252立管垂直度(25m以上)每1m2吊线和尺量检查。全长(5m以上)≯103弯管椭圆率

dma*-dmin

dma*管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查。管径>100mm8%折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径>100mm510.2散热器安装质量标准及检验方法见表6。

表6散热器安装质量标准及检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量10.4质量保证措施

10.4.1、管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。

10.4.2、管道的坡度应符合设计及规范要求。

10.4.3、管道的支吊架的安装应构造正确,埋设平整牢固,排列整齐美观,支架与管道接触紧密。

10.4.4、阀门安装时,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定,位置正确、连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。

10.4.5、埋地管道的防腐层材质符合设计要求,并有出厂合格证,经试验合格后,方可进行施工,同时需做到表面平整,粘贴牢固无皱折,空鼓等缺陷。

10.4.6、管道安装必须牢固,位置、标高和走向必须符合设计要求。

10.4.7、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求,严禁设在风口、阀门及检查口处。

11.应提交的施工技术资料:

11.1图纸会审记录。

11.2技术交底记录。

11.3设计变更单。

11.4材料代用签证。

11.5主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验。

11.6现场试验报告。

11.7隐蔽验收记录。

11.8管道安装质量检验评定表。

11.9分部工程质量检验评定表。

11.10单位工程质量检验评定表。

篇5：X洗煤厂岗位作业隐患防范措施

单位

序号

重点项目和环节

危险等级

可能存在的危险

安全防护措施

应急处理方法

备注

修理车间

1

清理设备卫生

c

1.触电;

1.严禁用湿布清理电器设备

立即停机,切断电源,必要时进行人工呼吸,通知调度及相关人员

2.严禁用湿手摸电器设备

2.电器设备进水;

禁止用水冲洗电气设备

3.清理转动部位造成人员伤害。

清理转动部位按《停送电制度》执行

2

厂区内通行

c

厂区交通事故。

1.走人行通道

应通知调度与相关人员,立即送医院

2.要求三人以上行走时排队通过

3.厂区内要“一停、二看、三通过”,不允许从两车之间通过

4.走路时不准打电话、看书报杂志,不准打闹、听音乐等

5.上班人员厂区通行时穿反光背心

3

骑摩托上、下班

c

1.公路交通事故;

1.加强安全教育,强调员工骑摩托行驶时速不超40km/h

2.人员意外坠落、碰撞伤害。

2.行驶时戴头盔、穿反光背心

3.夜间保证摩托照明良好

4.附近几人结伴一起上下班

4

避雷雨

c

雷击

1.严禁雷雨天时在树下及金属物下避雨

厂区内转移伤者到安全地带,保护现场,通知调度与相关人员

2.严禁在不稳定的建筑物下避雨

3.严禁在雷雨天室外接打电话

修理车间

5

停送电操作

b

1.停送电误操作;

严格按《停送电制度》执行。

6

设备检修

a

1.检修安全措施不完善;

制定完善的安全措施,经车间审核,大型检修项目安全方案经安全管理人员会审批准。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.工器具使用前检查不到位;

检修前,认真检查工器具完好情况。

3.检修过程中碰、砸、挤压伤害;

落实安全措施,提高防范意识。

4.触电伤害;

检修作业前按设备《停送电制度》采取断电措施

5.检修过程中设备误操作启动伤害;

严格执行设备《停送电制度》

6.检修作业完成工器具未清点,造成机械损坏;

作业完成后认真清点工器具。

7.安全防护装置未完全恢复,造成人员伤害;

作业完成后安全装置必须完全恢复。

8.容器内作业照明触电伤害。

器内照明取用36v以下安全电压。

7

电气检修

a

1.未按规程验、放电,触电伤害;

按规程进行验电、放电操作。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.电弧烧伤;

穿戴防护用品,双人操作,一人作业,一人监护。送电时站在开关的侧面。

3.未按规程使用防护用具、穿戴防护用品触电伤害;

按规定使用防护用具,穿着防护用品

4.开关误操作引发事故;

双人操作,一人作业,一人监护确认。

5.与高压电线安全距离不够,触电事故;

操作人员与高压电缆保持足够的安全距离,并设警示牌。

修理车间

电气检修

a

6.使用工具不当,绝缘不达标,触电伤害;

选用绝缘等级合格的工具。

8

电焊作业

a

1.作业人员触电伤害;

焊机外壳接地,电源线绝缘良好。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

b

2.烫伤;

按规定使用防护用具,穿着防护用品

3.焊接电弧伤眼,焊渣溅入眼睑伤害。

9

气割、焊作业

a

1.气带破损,回火烧伤;

作业前认真检查气带完好情况,乙炔瓶出口配备回火防止器。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.气割作业杂物飞溅眼睑伤害;

气割作业戴防护眼镜。

3.作业区域火灾隐患。

认真落实动火安全措施。

10

砂轮机

a

1.砂轮片紧固件松动,使用方法不当,砂轮片断裂飞溅伤人;

检查紧固件牢固情况,磨削给量适当。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.防护装置缺失,使用方法不当,砂轮片伤人;

保证防护装置齐全、完好。

b

3.摩擦火星飞溅眼睑伤害。

操作人员站在侧面进行操作。

修理车间

11

钻床

a

1.工件定位不牢固,旋转伤人;

钻孔前加紧工件。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.钻头断裂伤害;

钻孔前给力不能过大。

b

3.铁屑飞溅伤人;

设置必要遮挡,及时清理铁屑。

a

4.使用钻床过程中戴手套造成伤害;

工衣规范,做到“三紧”,作业时严禁戴手套。

5.工衣卷入转动区,人员伤害。

12

动火作业

b

1.灭火措施不到位,引发火灾。

现场易燃物彻底清理干净,配备消防器材,专人负责监火。区域瓦斯、煤尘含量检测达标。通风良好。

初期火灾立即用灭火器扑灭。

2.气焊、割作业时,乙炔瓶无回火防止器,两瓶间距不足5m,距动火点距离不足10m,造成气瓶爆炸。

严格执行《选煤厂安全规程》,保证两气瓶间距及与动火点距离,气瓶回火防止器配备有效。

伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。

c

3.电焊作业时,焊机外壳无接地,造成人员触电。

焊机外壳接地有效。

迅速切断电源,视触电情况进行应急处置。

c

4.气瓶压力表损坏,无指示,造成人员伤害。

气瓶压力表齐全,无损坏。

伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。

修理车间

13

高空作业

a

1.作业人员未带安全帽,未系安全带,意外坠落伤害。

规范佩戴安全帽、系安全带。

伤者转移到安全位置进行简单处理,并通知调度与相关人员。伤者受伤严重时送往医院救治,保护现场。

b

2.采用梯子高空作业时,梯子滑动、倾斜,造成人员伤害。

梯子牢固地支靠在墙柱上,梯脚应有防滑措施,专人监护防止梯子滑动、倾斜。

b

3.梯子强度不足,造成人员踩空、坠落伤害。

梯子强度不足时,及时重新配备。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

4.高空作业材料小部件未固定牢靠,坠落砸伤人员。

不得把工具、材料放在工作点边缘。传递物件应当使用吊绳。

14

起重作业

c

1.对起重物质量不明确,造成起重机械或人员伤害。

起吊前,明确起吊物质量。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

2.起重机械安全装置检查、维护不到位,造成机械、人员伤害。

做好起重机械的定期检查或维修工作,并建立档案。

b

3.起重作业现场未设警戒区,造成意外人员伤害。

起吊作业现场拉设警戒线,专人负责提醒过往人员绕行警戒区域,注意安全。

修理车间

14

起重作业

b

4.千斤顶起重时,受力支撑点强度不足,造成机械损坏、人员伤害。

选择足够强度的受力点,保证作业安全。

视伤害情况进行现场应急处置或送往医院救治。

5.采用倒链起重时,倒链悬挂受力处强度不足,造成机械损坏、人员伤害。

选择足够强度的悬挂点悬挂,保证作业安全。