防止煤尘爆炸安全措施模版
一、概况
通过2010年6月沈阳煤科院对我矿c5、c6、c8、c9、c11煤尘爆炸性鉴定报告结论得知,区内煤尘火焰长度为0mm,岩粉量为0%,挥发分较低,无煤尘爆炸性。但为了更好的杜绝煤尘爆炸事故的发生,确保矿井的安全生产,依据《煤矿安全规程》第一百五十六条规定,特编制本安全技术措施:
二、综合防尘措施
1、在施工煤、岩钻孔时应采取湿式打眼;放炮时采用水泡泥、放炮喷雾,并冲洗巷帮;装煤、岩时要采取洒水、净化喷雾等综合防尘。
2、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置,在采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷和掘进工作面都必须安装净化水幕,采煤工作面安装净化水幕距上下出口不得超过30米;掘进工作面距迎头不得超过50米,同时距迎头20米应安设一道放炮喷雾或洒水喷雾,最好能自动喷洒;安装的水幕应覆盖全断面,灵敏可靠,雾化效果好,使用正常。
3、采煤机、掘进机必须正常使用内外喷雾。采煤机内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4mpa,同时在综采工作面设置移架自动同步喷雾;掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,并能覆盖整个滚筒,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa,如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa(或无内喷雾装置),则必须使用外喷雾装置。
4、定期冲洗井下巷道积尘,主要进、回风大巷每月至少冲洗一次,掘进工作面巷道每周至少冲洗一次,采区巷道冲洗周期由矿领导在通防办公会上决定。通防工区做好各施工地点的防尘监督管理工作,并有定期冲洗巷道的制度,做好记录以备检查。
5、坚持做好集团公司下达的逢“8”防尘制度,通防工区做好监督、考核管理工作。
6、对积尘较厚的地点,应先洒水湿润煤尘,再将煤尘清理装车或载入胶带输送机上运走。
7、加强防尘系统管路的管理。
(1)、掘进巷道长度在100米以上的应敷设防尘管路。
(2)、安设的管路要托挂或垫起,吊挂平直,拐弯处设弯头。管子的接头、接口拧紧,做到不漏水;主要大巷每隔100米应安设一个防尘三通,掘进巷道每隔50米应安设一个防尘三通,并能正常开启使用。
8、净化水幕的安装及维护
(1)、掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m的范围处,每排水幕设专人管理、维护,必须保持所有喷头的喷雾状态良好,喷头沿巷道横断面布置,喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面,喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。
(2)所有净化水幕超过规定距离时应及时挪移。
9、通防工区必须健全防尘制度,配有足够的防尘专业人员,防尘系统图纸和防尘资料台账保证齐全,记录准确,图纸及时更新。每月按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作;矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘,并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪;井下所有测尘点半月测尘一次,呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次,粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次,在变更工作地点时也必须测定一次。
三、隔爆安全技术措施
为防止爆炸由局部影响到全矿大范围的灾难性,采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽袋组成,当发生爆炸时,冲击波将水棚震翻及破碎,水被泼洒出来,形成水幕带并充满整个巷道,以此抑制熄灭接踵而来的火焰,阻止爆炸的传播。
1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求:隔爆设施的安装地点必须符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定:矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,煤层掘进巷道同与其连的巷道间,煤仓同与其相连的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其相连通的巷道间,必须用水棚或岩粉棚隔开。
2、容光煤矿隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋组成。
3、水棚的计算与布置
(1)水棚的布置方式为集中式。
(2)总水量:
g=200s
式中:g-总水量l;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道断面,m2。
(3)巷道需挂水袋数量:按40l/个和60l/个计算;
n=200s/40(60)
式中:n-需挂水袋数量个数;
200-每平方米巷道所需水量l/m2;
s-巷道断面,m2。
40(60)-每个水袋容水量为40l(60l);
4、对隔爆水棚架设的要求
(1)、水棚排间距为1.2m,主要水棚的棚区长度不小于30m。首排水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60~200m。水棚应设置在巷道的直线段内。水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
(2)、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷,采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道,煤仓上口联络巷。
5、水棚给水系统
水棚采用巷道中消防管路系统给水,在水棚附近的消防尘管路上设阀门,接胶管给水棚注水。
6、隔爆水棚的安装、拆除与维护:
(1)按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。
(2)隔爆水棚应设置在巷道的直线段内,棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安装方式呈横向吊挂式布置,水槽(袋)长边垂直于巷道轴线),水槽(袋)应采用易脱钩的吊挂方式,挂钩位置应对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。
(4)水槽(袋)底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m;水槽(袋)外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm,距离顶板不大于1m;水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之间最小间隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊挂必须排列整齐,要求保证下边缘在同一水平。
(6)水棚区应设有加水的三通和阀门,备有加水软管。水棚安装完毕,水槽(袋)内必须加满水,并悬挂隔爆设施说明牌。
(7)水棚设专人管理,每周至少检查一次。发现水槽(袋)损坏,必须及时更换,并随时补充水量,保持水量充足,并做好相关记录。
(8)撤除水棚时,首先将水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐个拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及时装车运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,并挂牌管理。
四、防止煤尘爆炸安全技术措施
1、坚持湿式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施,并做好个体安全防护。
2、井下严格控制电气焊,不得残留火星,杜绝电器失爆现象,控制一切火源,以防发生意外。
3、加强防尘管路的管理。防尘水管应铺设到所能产生粉尘和积尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔50m安设一个防尘三通。
4、井下电气设备及保护必须选用:电气设备的外壳应具有一定的防护能力,具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。各种电气设备必须具有良好的防爆性能;各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。
5、全面加强全矿干部职工防尘方面的教育,切实利用粉尘防治设施,杜绝煤尘堆积现象的发生,消除煤尘爆炸的根源。
五、避灾路线及避灾措施
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:1501工作面-1501运输巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。
2、井下发生煤尘爆炸事故时,遇险人员的避灾方法:
(1)事故发生后,遇险人员不要惊慌,要保持冷静,迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
(2)当遇险人员位于事故地点的上风侧时,应迎着风流撤退,位于下风侧时,可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快由捷径进入新鲜风流中。
(3)如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内,头要尽量低些。爆炸波过后,沿避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。
(4)若巷道破坏严重,又不知撤退路线中是否安全,就应选择顶板坚固,无有害气体,有水或离水较近的地方躲避,耐心等待营救。并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障,阻止和减少有害气体的进入。同时要时刻注意附近情况的变化,发现有危险时,应立即转移。
(5)躲在避难硐室或躲避洞内的人员,应倒卧休息,并关闭矿灯,只留一盏矿灯,挂在硐室口,灯头向外,以示有人,或有可能,应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察,并在沿途作上信号标志,以便救护队寻找。经侦察人员确认后,在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
(6)避灾中,每个人都要自觉遵守纪律,听从指挥,主动照顾好受伤的人员,换人随时敲打铁轨或铁管,发出呼救信号,并尽量寻找电话,以便及早同灾区外或地面取得联系。
3、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施
(1)发现有烟雾或异味,应迅速而正确的戴好自救器。
(2)处于上风侧人员迎风撤退,下风侧人员迅速进入安全地带。
(3)实在无法撤离时,应在附近硐室内躲避,并采取措施隔断风流,等待营救。
(4)对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。
六、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》规定和“一通三防”管理规定执行。
篇2：防煤尘爆炸安全措施模版
煤尘是引发着火爆炸的物质,为防止备煤系统发生煤尘爆炸事故,确保配煤生产安全,特制定本安全措施,以规范备煤生产操作。
1、通风除尘:即给工作空间供给足够的风量,用清洁的风流不断稀释和排出空气中的煤尘,以保证作业环境的清洁。
2、喷雾洒水:根据条件,最佳措施是将压力水通过特制的喷嘴喷出,使水流雾化成细小的水滴散布在空气中,与飘浮的尘粒碰撞,使其湿润下沉,防止飞扬。
3、冲洗煤尘:沿容易沉积煤尘的工作场所、皮带廊巷,由外向里逐步冲洗两帮、顶部、底部直到整个皮带巷,使煤尘充分湿润,无法扬起,最后彻底清理干净。
4、操作防尘:严格执行交接班制度,皮带廊、运转站当班彻底清扫,防止浮尘积存造成多次扬尘。
5、加强管理,提高防火意识,严禁在皮带廊点火、吸烟。
6、防止电气火源和静电火源,电器部分应做到无“鸡抓子、羊尾巴”和明接头,应有过电流和漏电保护,有接地装置。
7、机械检修时,应防止磨擦和撞击点火,必要时应使用防静电工具(必要时应在接触面上涂以石墨黄油不产生火花介质)。需要动火时,必须办理动火手续,按照措施进行施工,严防检修现场遗留火种。
8、保持出煤前先开灯和通风时打门窗,使用和维护好防爆具。
山西聚源煤化有限公司
二00九年一月
篇3：防治瓦斯煤尘爆炸的安全措施
煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故,属于井下重大灾害事故。在瓦斯、煤尘爆炸事故中,由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。为此,加强爆破管理工作,避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生,应为煤矿安全生产工作中的重点。防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故,除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外,严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定,则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。
1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。
2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度,使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。
3、井下爆破作业,必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或变质的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破,在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆;严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封足封实。严禁用爆粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。
6、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,必须遵守有关规定:如爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间瓦斯;爆破前必须洒水。
7、在有煤尘爆炸危险的煤层中,掘进工作面爆破前,附近20m的巷道内必须洒水降尘。
8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、爆破。
9、在爆破地点附近20m以内,矿车、未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1?/3以上时,严禁装药、爆破。
10、采掘工作面风量不足时,严禁装药爆破。
篇4：矿井综合防尘预防煤尘爆炸安全措施
为了更好地搞好矿井综合防尘工作,杜绝煤尘爆炸事故的发生,确保矿井的安全生产,特编制本安全技术措施,望有关单位和人员认真学习和传达,并严格执行。
一、加强粉尘的防治
㈠建立完善的防尘系统
1。矿井要有适应矿井生产能力的防尘用水池,并且防尘用水要经过过滤。防尘水池的容量不小于200m3。
2.井下主要运输巷、主、副斜井、采区进、回风巷、采煤工作面进、回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。
3.安设的管路要托挂或垫起,吊挂平直,拐弯处设弯头。管子的接头、接口拧紧,做到不漏水。安设的管路,皮带运输机巷每隔50m设一个三通阀门,其它地点要每隔100m设一个三通阀门。
4.井下所有的煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤,不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。
㈡掘进工作面的防尘
1.爆破掘进工作面必须采取湿式钻眼、爆破前后冲洗岩帮、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、风流净化、装岩(煤)洒水等措施。
2.爆破掘进工作面必须安设一道放炮能喷到迎头的远程水幕和一道净化风流的水幕;远程水幕距掘进迎头的距离为10-15m,净化水幕距迎头的距离为30~50米。综掘机掘进工作面,必须距迎头50m内和70m内分别安设一道净化水幕。
3.掘进工作面采用喷浆时,必须安设除尘风机。除尘风机要随喷浆机的移动及时迁移,并确保其运转、使用正常。
4.对于掘进机掘进的工作面,掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
5.安设的水幕要控制巷道全断面,且雾化良好,使用正常。水幕要随工作面的推进及时迁移。
6.爆破掘进工作面,要在距迎头50m内安设水炮泥注水器。注水器要随工作面的推进及时迁移。
㈢采煤工作面的防尘
1.综放采煤工作面,在进风顺槽距工作面70m内设一组净化水幕,在顺槽门口以里50~70m处设置一道水幕;在回风顺槽距工作面70m内设一组净化水幕,在回风顺槽口以里30~50m设一组净化水幕,水幕要控制巷道全断面,达到使用正常。
2.采煤机必须安设内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3.液压支架和放煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同步喷雾。
4.破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
㈣其它防尘措施
1.井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点,以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
2.经常冲洗巷道,定期对主要大巷刷白或刷浆处理。
3.井下主要进回风、采区进回风巷道,都要设净化水幕,且控制巷道全断面、灵敏可靠、使用正常。
4.加强防尘设施的维护,及时处理管路漏水,及时更换雾化不好的喷头,确保水压、水量充足,防尘设施使用正常。
5.加强个体防护,所有接触粉尘作业人员,都应佩带防尘口罩。
二、防爆措施
㈠安设隔爆设施
1.隔爆设施安设地点
⑴在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道、相邻煤层之间的运输石门和回风石门安设主要隔爆水(槽)棚。
⑵在采煤工作面进回风巷道、采区的半煤、全煤掘进巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道、煤仓同与其相连通的巷道安设辅助隔爆水(袋)棚。
2.安设水棚的技术要求
⑴水袋用水量:主要隔爆水棚水量按巷道断面计算为400l/m2,辅助隔爆水棚水量为200l/m2。
⑵水棚的排间距应为1.2~3m;主要隔爆水棚的棚区长度不得小于30m,辅助隔爆水棚的棚区长度不得小于20m
⑶采煤工作面的两顺槽、掘进工作面煤或半煤岩巷每隔200m安设一组隔爆水袋;采区隔爆水棚在采区巷口以里50m左右安设。
⑷水槽棚的水槽应横向(长边垂直巷道走向方向)嵌入式安装。
⑸水棚距离顶(无支架时为顶板),两帮(支柱)的间隙(纵向投影)不得小于100mm,距巷道轨面不小于1.8m;棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致,上下山时应同上下山坡度保持一致。
⑹水棚应设置在巷道的直线段内。
⑺至少每周检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量
及安装质量,及时冲水整理,使每个水槽(袋)水量始终保持实际
容量的95%以上。
㈡其它措施
1.在有煤尘爆炸危险的煤层中掘进时,应采用毫秒爆破;每次爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。
2.及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积尘,定期撒布岩粉。
3.严格按《煤矿安全规程》规定装放炮,杜绝违章放炮;杜绝电器失爆和摩擦火花的产生等;消除煤尘爆炸火源。
三、其它要求
1.全面加强全矿干部职工防尘方面的教育,切实利用粉尘防治设施,杜绝煤尘堆积现象的发生,消除煤尘爆炸的根源。
2.按规定配齐专职测尘人员。
3.加强粉尘的测定,按规定选择和布置测尘点。井下测尘点每月测定2次,地面测尘点每月测定1次,同时测定全尘和呼吸性粉尘。粉尘分散度每6个月测定一次。粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定一次,在变更工作地点时也必须测定一次。
4.备足测尘仪器,加强测尘仪器的维修和标校,所使用的测尘仪必须按周期每年送有资质单位标校一次。
5.粉尘测定结果每月上报总工程师和上级管理部门各一份。
6.每月都要有详细的防尘作业计划和工作总结,并备有防尘系统图、防尘设施牌板和各种防尘记录、台帐等资料。
7.公司每月对综合防尘管理制度的执行情况进行检查验收。
篇5：发生瓦斯煤尘爆炸事故避灾措施
发生瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾措施
1、减轻瓦斯爆炸时遭受伤害的措施
瓦斯爆炸前附近空气有颤动的现象发生,有时还发出嘶嘶的空气流动声,一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。
井下人员一旦发现这种情况时,要沉着、冷静,采取措施进行自救。具体方法是:背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以减少烧伤。爆炸后,要迅速按规定佩戴好自救器,弄清方向,沿着避灾路线,赶快撤退到新鲜风流。若巷道破坏严重,不知撤退是否安全时,可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。
2、掘进工作面瓦斯爆炸后的应急措施
如发生小型爆炸,掘进巷道和支架基本未遭破坏,遇险人员未受直接伤害中受伤不重时,应立即打开随身带的自救器,佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员,要协助其佩戴自救器,帮助撤出危险区;不能行走的伤员,在靠近新鲜风流30-50m范围内,要设法抬运到新新鲜风流中,如距离远,则只能为其佩戴自救器,不可抬运。撤出灾区后,要立即向矿调度室报告。
如发生大型爆炸,掘进巷道遭到破坏,退路被阻,但遇险人员受伤不重时,应佩戴好自救器,千方百计疏通巷道并撤到新鲜风流。如巷道难以疏通,应坐在支护良好的棚子下面,或利用一切可能的条件建立临时避难硐室,相互安慰、稳定情绪,等待救助,并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的人员要为其佩戴自救器,使其静卧待救。并且要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。
3、采煤工作面瓦斯爆炸后人员的应急措施
如果进回风巷道没有垮落堵死,通风系统破坏不大,所产生的有害气体,较易被排除。这种情况下,采煤工作面进风侧的人员一般不会受到严重伤害可迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩带自救器,经最近的路线进入进风侧。
如果爆炸造成严重的塌落冒顶,通风系统被破坏,爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体,该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此在爆炸后,没有受到严重伤害的人员,要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤出,在回风侧的人员要设法经最短路线,撤退到新鲜风流中。如果冒顶严重撤不出来,首先要把自救器佩带好,并协助重伤员在较安全地点待救;附近有独头巷道时,也可进入暂避,并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所,并把矿灯、衣物等明显的标识物,挂在避难场所外面明显的地方,然后进入室内静卧待救。
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