工作面接架过联巷技术安全措施
工作面设计在回采过程中将与2#切眼支架对接,为保证对接及过2#切眼联巷时的安全顺利进行,特编制本措施。
对接前的准备工作
1、对接前控制好支架的上窜与下滑,保证工作面支架与2#切眼支架采平齐后距离不少于3.5m。
2、联巷内备件、设备转运完,道起掉,并把浮煤清理净。
3、联巷内采用dz-28单体配ф200×2.4m木料一梁两柱套棚,把原工字钢棚回掉。
4、替棚后在木料棚中间采用dz-28单体配ф200×2.4m木料一梁三柱托一排顺山棚。
5、揭露联巷时提前与通风区联系拆掉风门及风门墙并把风门和瓦石转运至指定地点。
6、上机巷40t车掐至余8m时,把其机头向下帮靠斜,2#切眼40t车机尾向前靠斜,保证各车能正常出煤。并严格控制好煤量,使各车不拉回头煤。
7、当工作面与2#切眼采平齐后,把所有支架架前、架裆内浮煤清理干净。
8、拆除2#切眼及上机巷40t车。
9、接架前对所有待接支架进行全面检修,保证完好。
10、上机巷下隅角收作滞后支架3m,两帮及老塘要背帮严实防止窜矸。
过联巷技术安全措施
1、过联巷前先对联巷进行替棚。
2、替棚位置为整个联巷。替棚顺序由下而上逐棚进行。
3、套棚前先加强套棚地点变形、失修的工字钢棚,加强采用dz-28单体点柱支护,脱裆漏顶的重新接顶过严。
4、套棚采用dz-28单体配?200×1600mm木料,一梁两柱升足劲。
5、回棚工具采用拔柱器或回柱千斤顶。
6、坚持先套后回的原则,不得先回后套,严禁空顶作业以免引起冒顶。
7、回棚前清理好退路,保证后路畅通无阻。
8、回棚前应在待回棚及其后连续三棚打上点柱。
9、回棚时先用千斤顶或拔柱器回棚腿,千斤顶同工字钢必须用?26×92链条、4.9t马蹬相连,并固定在牢固可靠的霸王桩上。人员操作时,应躲在有掩护的安全地点,防止拉崩链条伤人。待两帮腿子全部回收完毕后,再放下工字钢梁子。替棚后对替棚地点空帮空顶处要及时背平刹严,严禁空帮空顶。
10、无论是替棚还是刹顶、背帮,都要有专人监护,严禁单人操作。
11、回棚地点须固定三人,其中一人专门观察顶板,另二人负责拴挂钩头及转运回出的工字钢。回棚只准单茬作业,且回棚时严禁在回棚位置进行与回棚无关的工作。
12、回棚时拴挂钩头后,人员要全部撤离5m以外的有掩护的安全地点。
13、掩护地点可采用护身点柱外挂大芭进行掩护。
14、回棚时人员要密切观察顶板及其它工字钢棚情况,发现异常及时进行处理。
15、回出的工字钢及时运至指定地点码放整齐,不得放在回棚处以免影响后路畅通。
16、替棚期间,加强跟班管理,班长必须班中巡视整个巷道情况,发现问题及时整改。
17、工作面距老巷1~2m时,如果煤壁松软,必须先用插梁护住顶板防止漏顶。
18、插梁必须搭在前梁上方且搭接的有效长度不小于200mm,另一端用dz-28单体升足劲,插梁采用ф200×1600mm木料,顶板较破碎时,每架两个插梁,棚距不超过750㎜,上方用塘柴、笆片背严顶板。
19、过联巷时,煤机应放慢牵引速度,防止割起遗失的铁器或者木料而伤人,同时煤机司机应密切观察滚筒周围的情况,发现问题及时停机。
20、过联巷期间,若有遗留的木料、铁器等杂物要及时运出工作面并码放到指定地点,不得堆放在工作面。
21、过老巷时,干临时支护,要确保后退通道的畅通,要严格执行敲帮问顶制度,并安排一名有经验的老工人专门看护顶板,并由队长现场指挥。
22、揭露时,先伸出滑移前梁,护住顶板,再把原套棚单体改够1刀煤的宽度,防止煤机割到单体上,要求单体要升足劲。
23、工作面联巷揭露地点要拉超前架。
对接方法
1、先拆除工作面运输机机头,过渡槽等特殊溜槽,并用jm-14慢速绞车拉至2#切眼下部。
2、采用霸王桩及锚链千斤顶把79#、80#两架拉至与工作面支架对齐,并接通液压管路。
3、延工作面运输机搭火合茬。
4、靠架连接龟头。
技术安全措施
1、接架前应把接架地点所有棚子进行加固修复。
2、拉79#、80#支架应采用推移千斤顶配φ26×92链条、4.9t马镫与支架相连,并固定生根在霸王桩上。
3、79#、80#支架对接后,在80#支架上方将出将500㎜空挡,必须托棚管理,托棚用φ200×1600㎜的木料配dz-28单体,一梁二柱进行支护,并过顶严密,当顶板破碎时,在被靠支架及相邻支架的前、后立柱间用杂干棍配大笆绑上挡矸帘,防止掉矸伤人。
4、靠架时,在单体试供足劲后,除操作人员可躲进支架挡内操作,其余人员必须向上撤至距作业地点5m以外的支架档内,防止单体打崩伤人,单体要打在立柱外侧,并用防崩绳固定在支架上。
5、工作面延车自上而下,逐块进行。先穿底链并每10花上一块刮板。
6、运输机安装要平、直。各种零配件要上齐全,螺丝要紧固保证运行无卡阻。
7、对接期间,严格执行停送电制度,并在电源开关上,挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,整个施工过程中,必须有专人负责看守,防止误送电。
8、用手拉葫芦起吊时,其所能承载的吨位必须大于大件的重量,严禁使用失效的葫芦,起吊前要先试吊高度100-200㎜,使用手拉葫芦作为索具时,链花扭结处必须用双股8#铁丝系牢防止滑脱。
9、大件在起吊时,一般不得中间停止作业,大件到位或中间停止作业时,应立即稳固牢靠,对重心高的物体应采取防其晃动或倾斜的措施。
10、起吊大件时,所有人员必须躲在安全地点,严禁人员在大件下面或受力索具附近及起吊大件下落或歪倒波及的地点通过或停留,不得将手或头伸进可能被挤压的地点。
11、起吊时,应对承力点进行检查,确保安全后方可起吊,起吊结束前所有人员要闪开承力点可能掉落的波及区域。
12、如利用绞车和导向滑轮托运大件时,要对绞车的负荷,钢丝绳的额定载荷进行检查,确认无误后方可操作,并严格执行绞车操作规范。
13、托运时两头设专人在安全地点站岗,看好导向轮,严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点,导向轮要生根牢固,严禁用棚腿安设导向轮。
14、托运过程中,应安设专人在支架档内看护大件,防止刮磕,同时信号要随人移动,严禁用喊话或摇灯代替。
15、严禁用铁丝代替起吊绳鼻子,绳鼻子必须采用ф15.5mm以上的钢丝绳插接而成,或使用40t链条代替,如出现断丝断股以及链环有伤时,严禁使用。
16、其他未尽之处,按煤矿“三大规程”执行。
17、本措施至工程结束后自行作废。
篇2：X首采工作面结束铺网安全措施
首采工作面临近结束,为确保首采工作面安全、顺利结束,特制订如下安全措施。
一、工作面停采位置确定:
1、首采工作面9#煤层停采线按原设计停采线位置。
2、首采工作面10#煤层停采线滞后9#停采线3m。
3、必须将停采线位置在现场进行标定。
二、准备工作
1、由于首采工作面现切眼方向与停采线方向不一致,机头距停采线近,机尾距停采线远,所以,必须加快机尾推进速度。逐步将切眼方向与停采线方向保持一致。(9#、10#同步进行调方向)
2、9#切眼到停采线位置时,停止回采,拆除9#切眼及两巷设备。
三、铺网安全措施
(一)、铺网准备工作
1、必须加强10#工作面顶板管理,打木锚杆控制切眼煤壁,防止片帮和工作面顶板漏顶。
2、加强设备检查、维修、保养,确保设备正常运转。
3、确定铺网位置,掌握工作面推进度,掌握铺网时间。
4、铺网位置确定:切眼距停采线15m开始铺网。
(二)、铺网安全措施:
1、工作面切眼推进必须保证成一条直线,拉架必须在工作面机头、机尾挂线。
2、切眼推进到铺网位置时,先在切眼内打一排￠20锚杆,沿切眼长度方向拉一个钢丝绳,将钢丝绳拉紧,并用锚杆盘压紧。作为铺网引绳。
3、施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。发现隐患立即处理后,方可施工。
4、每班开工前,班队长负责用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶。人员清理时,应站在支架的上方,清理前首先要做好敲帮问顶工作。5、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24mpa,泵站压力保持30mpa。
工作面采高保持在2.8-3.2m之间,支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象,架间用侧护板封严,防止出现网肚。
支架停止拉移后,工作面净高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。
工作面应备足一定数量的3.2m单体液压支柱和3m钢梁,工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:补打液压支柱。
、如顶板漏顶严重,必须上料接顶加强支护,接实顶板后方可正常铺网。
人员不进入煤壁侧作业时要严格执行相应防范措施。在溜子内有人员同时作业时,要有专人负责与溜子司机联系信号。进入煤壁侧作业注意事项:首先对采煤机、工作面运输机进行停电闭锁,打开采煤机隔离开关和离合器。严格执行敲帮问顶制度,采取打贴柱等必要的护帮护顶措施,护帮护顶的范围规定为作业地点上、下方3m,并有安排专人进行监护。作业人员在煤壁侧工作时,禁止任何人操作作业地点5m范围内的支架。作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业,严禁空顶作业。
联网应在支架掩护下进行,严禁割煤后在空顶处联网。
联网时,不准操作5m范围内的支架。铺网时,网片搭接0.1m,每隔0.2m用12#连网铁丝连一扣(双股铁丝)
采煤机割煤时应将网拉向架前并固定好,防止滚筒割网。
拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片帮和顶梁挂住网,采煤机与支架工配合好,防止机械伤人。
拉架时,为防止支架顶梁角挂网,可用铁锨护住梁角(或制作专用护角工具)后,然后进行拉架。
拉架要按回采割煤顺序进行拉架,严禁多头同时拉架。
铺网时必须将工作面前部运输机及煤机停电闭锁,人员配合要默契,专人指挥工作。
拉架后,必须将网收回支架侧,用铁丝将网拉紧,固定到支架上,为割下一刀煤打好基础。
人工收网困难时,可用手拉葫芦拉紧网(或铁丝将网拉紧固定在支架立柱上),煤机运行时严禁出现割网、撕网现象,否则需要重新联网。
回采铺网距停采线4m时,每割一刀煤,必须打一排锚杆,将网固定在锚杆上,然后沿工作面切眼方向拉一根钢丝绳,钢丝绳用锚盘压紧。锚杆间距1000mm,排距600mm.
回采到距停采线600mm时,割最后一刀煤,不拉支架,将网铺好,打上锚杆,用锚盘将网压紧。在切眼煤壁上打上玻璃锚杆,挂网。做好支架拆除工作,将支架升紧。
在切眼煤壁侧打一排单体支柱π型钢梁抬棚,对顶板进行支护,防止漏顶。
在每一架支架顶梁下打一根坑木点柱增加支架支护强度,防止单体支柱漏液支架下沉。
篇3：采区主副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施
由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远,为便于局部通风管理,故经矿委会安排,需迁移局扇工作,造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风,现准备恢复局部通风系统,为确保安全排放瓦斯,制订以下安全技术措施。
一、成立排放瓦斯领导组:
1、组织机构:
组?长:
副组长:
成?员:由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。
2、排放职责:
组?长:全面负责此次瓦斯排放工作。
副组长:负责现场组织排放瓦斯工作。
各小组长:组织小组人员学习排放措施,配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。
通风科:负责准备排放工具;检查仪器、备用药品,排放通风设施、设备的检查,延接风筒,风量的调节,排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。
机电科:负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接,排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。
安全技术科:专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。
督查科:监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。
监控室:负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录,甲烷传感器的校对,监控装置故障的处置。
调度室:负责排放瓦斯期间的汇报记录,传达组长的指令等工作。
瓦斯员:排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作,一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。
二、排放前的准备工作(排放程序)
1、贯彻排放瓦斯措施,明确各自排放职责。
2、排放瓦斯人员全部到位(现场清点人员)。
3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。
4、检查警戒设置是否到位。
5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好,检查仪器是否灵敏可靠。
6、上述工作完成后,电话汇报组长,请示开始排放。
三、排放瓦斯时间:
2014年5月9日?肆点班
四、排放瓦斯方法及安全技术措施:
(一)排放顺序:局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备--工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查
(二)排放方法:
1、主、副水仓是本日上午班有计划通风,采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。
2、根据局扇性能启动一级电机进行排放,局扇的最大吸风量300m3/min,全风压风量1120m3/min。共需风量586m3/min,
(三)排放安全措施:
1、启动局扇:
(1)瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时,汇报现场负责人。
(2)撤人、断电、警戒设置,排放人员全部到位后,现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放:
(1)排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪,报警点设置为1.0%(工作面回风流)和0.5%(混合风流处),便携式甲烷报警仪报警时,立即采取减少风量的措施。
(2)延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况,确认安全后,瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度,检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数;瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录,在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次,并随时检查异常现象,发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时,用风筒导风排放,瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业,风筒以5米/支为宜,延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯区域,待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。
(3)逐级逐段排放时,确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时,立即错开风筒减少排放风量,直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业,以此类推,循序渐进排放。
(4)逐级逐段排放瓦斯时,顶板支护情况也要逐级逐段检查,发现问题及时处理,确保安全作业。
(5)排放瓦斯期间,现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。
(6)排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况,发现异常立即汇报值班领导。
(7)当排放至掘进面积水点时,如积水不能行人,影响排瓦斯时,停止瓦斯排放工作,先进行排水作业,且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下,方可将排水电源送至已排放瓦斯区域,待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放,严禁排水与排放瓦斯同时作业。
(8)排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员,检查混合风流处的通风瓦斯情况,巡回员对各用风地点进行重点巡检,各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。
(9)在工作面入口处设置一部电话,现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况,排放基地电话随排放巷道的一定进度,及时延伸到距排放点20米的地点。
(10)排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源,悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。
(11)经一定时间排放,全巷道风流稳定,瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下,排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮,风筒吊挂,排水设备进行检查,确认安全后,电话汇报调度室排放完毕,撤除警戒。
(12)安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。
(13)根据现场情况,本措施不能指导现场作业时,立即停止排放,制定补充措施,贯彻学习后再继续排放。
五、排放瓦斯示意图:
篇4：工作面更换电缆槽安全措施模版
一、概况
综采二队11205工作面现配套张家口生产的3*700kw的刮板送输机。现在使用中过程中104#架电缆槽变形严重,现需更换,为了快速安全完成更换工作,保证人员安全及设备完好,特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作
(一)、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习:
(施工人员:王小平、杨苏龙、张富强、高刚、王长海)
(二)、更换前准备工作:
1、作好电缆槽的装车、入井工作;
2、配齐拆除、安装、起吊工具及吊带等,并检查确认完好;
3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。
三、电缆槽的运输
(一)新电缆槽的运输
1、用平板车将电缆槽运到运输机机尾,用3t手拉葫芦将电缆槽从车上吊下;
2、用两个3t手动葫芦交替位置把电缆槽吊至104号架。
(二)旧电缆槽的运输
1、将旧电缆槽用两个3t手动葫芦吊至机尾处;
2、用3t手动葫芦起吊装车升井。
三、电缆槽的拆卸与安装
(一)拆除旧电缆槽:
1、闭锁运输机并上锁;
2、闭锁本架及左右邻架电控;
3、打开电缆槽插销,用反光带把电缆槽内的电缆、液管等绑扎吊挂好;
4、拆除电缆槽于溜槽的链接螺栓;
5、用3t手动葫芦将电缆槽起吊取出;
6、用3t手动葫芦交替将电缆槽运至指定位置;
(二)安装新电缆槽:
1、用3t手动葫芦将新电缆槽起吊放到合适位置;
2、用另一个3t手拉葫芦配合安装;
3、上紧电缆槽于溜槽连接螺栓;
4、恢复电缆槽里的电缆及液管;
5、恢复电缆槽插销;
6、收拾工具,清理现场卫生;
7、单开运输机调试运行。
四、安全注意事项
(一)运输的安全注意事项:
1、机头和工作面运输电缆槽时,必须指派专人将工作面护帮板全部打出和检查作业现场的顶板是否完好,要处理掉周围顶板磷皮及煤帮片帮等不安全因素,严格执行敲帮问顶制度;
3、运输过程中现场由专人(宁彦斌)统一指挥,运至指定地点。指挥人员发出信号要清晰、准确;
4、运输过程中防止电缆槽磕碰变形。
(二)起吊安全注意事项:
1、起吊、更换电缆槽时必须将支架本架及左右邻架闭锁;
2、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求;
3、起吊操作人员应由有经验的人员担任,起吊物下严禁身体任何部位进入,起吊作业时,须站在可靠安全地点指挥和操作;
4、手动葫芦的安装位置要合适,起吊前必须对其进行检查,认为可靠后方可进行使用,操作手动葫芦时任何人员不能站在手动葫芦下方,非作业人员要远离现场;
5、起吊准备工作完成后,在正式起吊前应经试吊,检查起吊位置是否合适及连接可靠后,才能正式吊装;
6、使用手动葫芦前须对吊钩,起重链条,制动装置等进行检查,认为完好无损后再使用,不得出现链条弯曲或扭结等现象。
(三)更换电缆槽的安全注意事项:
1、作业前要将工作面支架护帮板全部打出,初撑力合格,并闭锁;
2、作业前应检查作业现场顶板压力情况,严格执行敲帮问顶制度;
3、安装人员在使用撬棍时要特别注意身边的人员安全,避免撬棍打滑伤人;
4、支架升降时,注意顶板情况,必要时进行支护;
6、电缆槽吊运过程中,人员要站在安全位置,防止电缆槽摆动或掉落伤人;
7、拆除电缆槽固定装置前,必须用手动葫芦将电缆槽拉紧,防止在拆取过程中将手挤伤;
8、拆下的电缆槽要放置稳固,防止滚动伤人;
9、用单体支撑顶梁时,必须挂防倒绳。
五、工具及材料
所需材料:电缆槽1件
工器具:3t手动葫芦共2台、1吨手拉葫芦1台、手锤、撬棍、活扳手、一字螺丝刀、棉纱、40t链子。
篇5：Z煤矿回采工作面过老巷技术安全措施
根据目前我矿的煤层赋存情况和开采技术水平,为了确保回采工作面在通过老巷时的安全工作特制定安全技术措施。
1、工作面过老巷前要加强工程质量管理,保证工作面采高、排架直线性和平整度。
2、工作面过老巷前要提前调整工程,使工作面上段超前于下段3-5m(可视现场具体情况而定),使工作面切巷与中切巷斜交,减少压力集中,以保证工作面在过中切巷期间同时揭露老巷长度过长,引起工作面切巷支护工程量过大,从而引起冒顶事故。
3、工作面过老巷期间,必须加强煤层注水,使煤体充分锈结,以减少片帮冒顶事故的发生。
4、工作面切巷距老巷5m时,必须在工作面用风钻打眼探明中切巷与老巷的相对位置,以便工作面及时采取措施调整。
5、揭露老巷前,通风队负责对工作面的监测监控系统全面校检,确保灵敏、可靠。
6、揭露老巷时,由瓦检员、救护队员检查老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度,确定无安全隐患后,施工人员方可进入作业地点。
7、过巷期间加强瓦斯及其它有害气体的检测,安全通风科每班要指派专职瓦检员检查老巷内的气体情况,救护队每班要指派专职队员携带相关仪器现场跟班,发现异常立即停止作业,组织人员迅速撤离至进风流中。
8、老巷揭露后,老巷内有坑木时要人工用导链或拔柱器把老巷内的坑木回出。
9、过老巷期间空顶距离过大时要及时进行人工支护,支护工作要由有经验的老工人施工,至少三人一组,一人观查、一人递料、一人操作,无关人员不准进行施工现场,确保后路畅通。
10、过巷期间工作面料场必须备有一定数量的应急材料,坑木40根,小方木50根,小径木100根,川杆200根,竹笆200块、木鞋100块、木钎椽200根,统一存放在指定地点,摆放整齐,不准影响行人和通风。
11、过巷期间,严禁空帮空顶作业,与老巷交接段必须提前移柱,空帮空顶处及时用方木等搁实背紧,保证排架稳定性。
12、工作面过巷期间,必须加强管理。揭露老巷后的拉架、推溜工作必须由老工人操作,跟班队长、质量验收员重点巡视,发现问题及时处理,确保安全回采。
13、跟班矿长必须跟班到点,现场统一指挥,全面负责安全及工程质量工作。
14、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
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