Z副井井筒处理法兰盘漏水施工安全措施

篇2：Z井筒混凝土施工保障措施

一、概述

****西副井井筒全深755.5m,井口设计标高+26.5m,净径ф7.2m,净断面40.7㎡,井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工,冻结段深度300m。基岩段采用钻爆法施工,井壁结构为钢筋混凝土和素混凝土结构:其中-220.5~-395.5m为单层钢筋混凝土结构,竖筋㎜,环筋㎜,井壁厚度850mm,混凝土强度等级为c40;其中-395.5~-450.5m为双层钢筋混凝土结构,竖筋㎜,环筋㎜,井壁厚度950mm,混凝土强度等级为c40;-450.5m以下为素混凝土结构,井壁厚度750mm,混凝土强度等级为c40。目前基岩段已施工至99模,工作面标高为-595.5m(累深622m),由于井筒工作面涌水及井壁淋水较大,直接影响井壁混凝土质量,为了确保工程质量特编制本措施,施工单位必须遵照执行。

二、施工方法:

混凝土在井口采用机械搅拌,经溜槽进入灰罐,灰罐由绞车松至吊盘砼经溜灰管入模。

三、保障措施:

严格砼配合比进行搅拌施工。混凝土配合比为水泥:黄砂:石子:防冻减水剂=1:1.48:2.53:0.07,水灰比0.41,砂率36.8%,材料为p.ⅱ52.5r级水泥,中粗砂,10~20mm石子,hh-pr防冻减水剂。

混凝土搅拌均匀后方可入模,入模温度不低于15℃。

结块失效的水泥严禁使用,不合格的混凝土严禁入模。

4、浇灌混凝土时必须分层,对称进行浇灌,采用风动振动棒振捣必须定人,定位。一般分层厚度为300mm,施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动插入式振动棒,使用振动棒时,振捣时要快插慢拔,同一个振捣圈径内范围内不得振捣过久,以免发生混凝土离析,以振出浆不出现汽泡为宜。

5、加强混凝土的震捣,震捣要适度不要漏震,以保证混凝土的密实;振捣过程中振动棒不得贴紧模板或钢筋。

6、采用刃脚模板以保证接茬的严密,模板刃脚下空隙处必须用黄砂垫实。

7、砼浇注混凝土时,模板内不得有积水,在井中挖一个水窝,采用风泵将迎头积水排净。

8、井壁淋水不得进入模板内,井壁淋水利用截水槽将水截到井中或吊盘的水箱里。

9、脱落的模板必须及时喷油,不得用大锤等重物敲击造成变形。严禁杂物丢入模板内,影响砼整体质量。

10、严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间不少于8h,砼强度不低于1.0mpa。

11、未尽事宜严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》和《****西副井井筒基岩段掘砌作业规程》执行。

篇3：副斜井井筒过软岩段开拓安全措施模版

副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层,严重影响井筒围岩稳定和施工安全,为确保井筒过软岩段安全施工,结合现场实际情况特制定本措施。

一、工程概况

副斜井揭煤后,工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层,随着井筒向前延伸,软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动,对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响,影响范围预计345~367m。

二、副斜井爆破施工

为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏,井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓,每循环进度不得大于1.2m。下部硬煤(岩)层按正规设计布置炮眼,上部软泥岩段(顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护),辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业,确保井筒围岩的整体性。

三、井筒过软岩段支护设计

㈠井筒两帮软岩段支护设计

1.井筒两帮软岩段支护方式:“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护(沿软岩层中部打一排锚索)。

2.支护材料技术参数

两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。锚索间距1.2m,预计每一帮需要打8~9根锚索;槽钢长度1.0m,宽度180mm,在槽钢中间位置预留锚索孔位置。

㈡井筒顶部软岩段支护设计

1.工作面顶部软岩段支护方式:“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。

2.支护材料技术参数

①钢筋前探交替迈步支护:采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体,支护间距300mm,每排数量13~14根。

②金属网采用φ4mm的钢丝网,网片规格2000×1000mm,网格规格为100×100mm。

③钢筋梯采用14#圆钢制作而成,钢筋梯设计宽度为100mm,锚杆孔中心距850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作,第一段为拱顶部分,长4250mm,左右两帮各一段,长2250mm。拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。

④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护,间排距800×600;托盘采用厚度为10mm的铁托板,规格为200×200mm。

⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护,排距1200mm,每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上,预计七排,锚索托盘规格300×300×12mm。

⑥锚固剂的使用,锚固锚索采用1节msk2335型(快速)锚固剂和2节msz2335型(中速)锚固剂;锚固锚杆采用1节msck2335型(超快速)锚固剂和1节msk2335型(快速)锚固剂进行锚固。

⑦喷射混凝土:混凝土强度为c30,喷射混凝土厚度150mm。

㈢软岩段支护施工工艺

1.钢筋前探交替迈步支护施工,采用φ22×2200mm的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护,钢筋末端超出井筒轮廓线100~200mm为宜,钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上,能保证与上一排钢筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及时进行支护,即执行敲帮问顶,在钢筋前探支护下铺金属网,安装顶部钢筋梯,打顶部锚杆进行支护控制顶板,锚杆间排距为800×600mm。

3.顶部锚索补强支护,即在两排锚杆间增加三根锚索,锚索间距为1.6m,分别布置在拱心和两侧拱肩上,锚索排距控制在1.2m。锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。

4.根据井筒素描图显现,两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m,两帮锚索补强支护,在巷道两帮软岩分布的中部位,布置一排锚索配合槽钢补强支护,锚索水平方向垂直两帮,竖直方向角度不大于60°,锚索间距控制在1.2m。

四、安全技术措施

㈠顶板管理安全技术措施

1.井筒过软岩段期间,必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度,做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设,严禁空顶作业。

2.软岩段施工过程中,若出现顶板破碎,锚杆前探支护不能控制时,必须立即停止作业,并向调度室和总工办反映,待总工办根据现场情况制定处理措施后,方可按照措施要求继续施工。

3.井筒在开拓过程中,严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工,禁止出现超挖、欠挖现象,确保巷道一次成型。

4.每施工一个循环,必须及时喷射混泥土,完成巷道支护、喷浆施工。

㈡爆破作业安全技术措施

1.井筒过软岩层期间,严格按照本措施,合理布置设计炮眼,采用短掘快支的方式进行施工,尽量减少爆破作业对围岩的影响,确保安全施工。

2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药、爆破。

3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,严禁装药、爆破。

4.爆破作业要严格执行“一炮四检”(即打眼前、装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况)和“三人连锁放炮制度”(班组长、瓦检员、放炮员要严格执行放炮换牌制度)及放炮停电、撤人制度。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6.装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

7.按规定炮眼封泥应采用水泡泥,水泡泥外剩余炮眼部分应采用黄土制成炮泥封实,封泥长度不得小于0.5m。

8.爆破前,要切断巷道内所有的非本质安全型电源,并由班组长亲自设置警戒牌或拉绳,并设专人把关。

9.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离。

10.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管等导电体相接触。

11.爆破母线应随用随挂,用后盘收,严禁使用固定爆破母线,母线接头必须采用绝缘胶布绑扎牢固。

12.爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号(吹急促口哨三次),至少再等5s,方可起爆,严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

13.电雷管起爆后,必须立即将起爆钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路,发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带。

14.通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,至少15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

15.处理拒爆、残爆时,必须按照《煤矿安全规程》的规定,在班组长指导下进行,当班处理完毕。

16.在拒爆处理完毕以前,严禁在工作面进行与处理拒爆无关的工作。

17.爆破后2h且监测监控显示工作面回风瓦斯浓度恢复至爆破前瓦斯浓度并无其他任何隐患情况时,方可由班组长通知把关人员撤回警戒牌、栏杆或拉绳,跟班领导、安全员、瓦检员方可进入警戒区域内进行安全检查。根据检查结果,确定采取恢复送电和人员入井工作的具体措施。

18.在调度室张贴《副斜井揭露3#煤层施工进度图》,每班放炮作业后,由当班工程质量验收员负责验收进尺,并及时将当班进尺汇报调度室,值班调度员要及时按照班进尺上图标注,准确掌握并控制施工进度。

㈢锚索施工安全技术措施

1.打锚索眼

1)打眼前,要先进行敲帮问顶和四人顶板联合鉴定,仔细检查顶帮围岩情况和支护情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可打眼。

2)采用锚杆钻机打眼,打眼的顺序应按由外向里,先拱顶后拱肩的顺序进行。

3)锚索眼的位置要按支护设计要求准确定位,眼位误差不得超过±100mm。

4)锚索眼深度应与不同阶段锚索长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚索长度打眼。

2.锚索施工工艺

1)松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。锚索要随打随安装。

2)锚索下端装上专用搅拌驱动器,将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送到钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。

3)一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转。搅拌过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂会被破坏,导致锚固剂失效。

4)锚索锚固后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。二人一起将锚索张拉仪套在锚索上并用手托住,进行张拉,达到设计预紧力,卸下锚索张拉仪(注意用手接住,避免坠落)。锚索锚固力不小于200kn。

5)张拉时发现锚固剂不合格或预紧力下降的锚索,必须立即在附近补打合格的锚索。

6)锚索安装后,锚索应露出锁具150-250mm。

㈣质量保证措施

1.本段巷道开挖尺寸必须保证锚杆锚索安装及喷射150mm厚混凝土后的巷道净尺寸(宽4000mm、高3600mm),不得出现巷道欠挖的现象。

2.锁定锚杆(锚索)施工时,锚杆(锚索)托盘必须紧扣岩帮,紧固有力。

3.金属网搭接长度不得小于100mm,搭接处每隔200mm必须用铁丝绑扎牢实。

4.锚索旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

5.为确保锚索与锚固剂的粘结力,使用前应用钢刷除去锚索表面的浮锈。

6.锚索眼孔打完后有塌孔的可能,为确保锚固剂能送到眼底,应检查锚索眼孔的质量。

7.树脂锚固剂要按照超快、快速的顺序自上而下排列。

8.为避免因搅拌时间不足,导致锚固剂搅拌不均匀,造成锚固力降低,一般规定搅拌时间不少于40s。

9.停止搅拌后,要继续保持锚杆机的推力约1min后再撤下锚杆机,从而避免因锚固剂未能立即凝固,造成锚索下坠,锚固长度减少。

10.树脂锚固剂凝固1h后再进行张拉和顶紧上托盘工作。

11.为确保已安装的锚索锚固力符合要求,应按规定做锚索拉拔试验。注:本安全技术措施涉及但未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》、《主副斜井锚网喷支护安全技术措施》、《副斜井井筒穿透3#煤层安全技术措施》以及相关安全生产法律法规执行。

附件:1.副斜井过软泥岩段顶部支护设计图

2.副斜井过软岩段两帮锚索加强支护图

篇4：Z进风井井筒作业安全措施

一、编制目的:

因检修人员在对进、回风井提升系统检修、井梁数据测量以及井底排水设备安装、拆除的过程中需在井筒中作业,具有一定的危险性,为保证各个工作过程中的安全,特编制此措施。

二、施工地点:西区进、回风井上、下口,进、回风井井筒

三、施工内容:井筒、罐笼检修,进、回风井排水设备安装、拆除。

四、安全措施:

㈠、进、回井筒、罐笼检修

1、井筒检修时,所有检修人员均必须正确佩戴合格的保险带,随时要注意生根,并保证生根可靠。

2、携带的检修工具要注意保管,防止坠入井筒。

3、提升速度,一般为0.3~0.5m/s,最大不超过2m/s。

4、井筒检修人员应配备对讲机,便于与打点工联系动罐。在每次检修前,应确保对讲机通讯正常。

5、检修时,打点工在接到检修人员发出的动罐信号后,应再次询问确认一次,在确保信号无误后,再打点,防止发出错误信号。

6、井筒检修人员提前应与打点工约定其他特殊信号(如用大锤击打井梁表示信号,一点停车,两点提升,三点下放;下口打点人员可打提升信号,待动罐时即打停车点,并如此重复三次,告知检修人员第四次即将提升罐笼,应做好提升准备),以确保在通讯设备出现故障,联系长时间中断时,打点工和能够和检修人员沟通,表达动罐要求。

7、在井筒检修时,井上、下口应留有专人负责警戒,防止坠物,联系工作。出现问题及时汇报,联系处理。

8、检修期间,非检修人员严禁上罐。

9、严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

10、检修人员在罐笼运行时,身体各部位严禁伸出罐笼之外。

11、检修人员在罐笼上检修时,应先将井口各横梁上的余矸石清理干尽,以防矸石因振动而坠入井筒伤人。

12、检修期间,严禁往井筒方向行车,阻车器应始终处于阻车位置,防止矿车滑行伤人。

13、在检修期间各检修人员时严禁嬉戏、打闹、推挤,做好联保、自保工作,切实做到“三不伤害”。

14、检修人员在移动时要时刻注意脚下,以防被轨道、滑动阻车器等绊倒。

15、具有眩晕、低血糖、血压正常、情绪不稳定等身体不适症状或饮酒人员,严禁参与检修。

16、井筒作业时要穿矿工靴、雨衣,以防滑倒、淋水。

㈡、进风井井底水窝排水泵安装、拆除:

1、排水泵安装、拆除应遵守井筒检修安全措施外,还应按照如下步骤进行:

(1)施工人员与排水设备分罐运至井下口后,在人力充沛的前提下平稳、缓慢地将排水设备卸至摇台上。

(2)在检修状态下,将罐笼罐底提升至井下口平台约2m处,停车。

(3)用约50m6×19-12.5无断丝的钢丝绳端将潜水泵箍住,施工人员在进入梯子间,生根安全带,将钢丝绳另一端用绳卡紧卡在罐底上。

(4)施工人员用棕绳稳住潜水泵,再次检查各紧固、绑扎点,确认无松动后,大罐以0.2m/s的速度平稳上提,直至水泵完全悬吊在井筒中,停车,稳泵人员要集中精力,防止被水泵带倒。

(5)施工人员从井口梯子间缓慢下至尾绳档梁处,在下的过程中,每个梯子上同一时间内仅允许容纳一人。

(6)至尾绳档梁处时,所有人员保险带必须生根,档梁上最多允许容纳三人,防止人员过多拥挤,并注意防滑跌倒。

(7)大罐以0.2m/s平稳下放,待水泵落至尾绳档梁上时,及时停车,绑扎结实排水管。

(8)将水泵推离档梁,大罐缓慢下放,将水泵下放至水窝中。

(9)将罐底的钢丝绳拆除,用绳卡将钢丝绳栓在井筒横梁上,防止水泵脱落至水窝,并留有一定的余量。

(10)水泵试运转,施工人员安全撤离。

安装所需的配件、工具提前准备到位。在设备安装期间由两人负责电缆的下放工作,防止电缆突然脱落伤人。信号打点工必须在再次确认施工人员所发出的信号后,才能进行相应的打点工作。

2、水泵的拆除过程与安装过程相反。

篇5：立井井筒作业安全措施模版

立井提升运行检修安全技术措施立井提升运行检修安全技术措施提升运行检修安全技术

一、概述:为使我矿区立井提升系统正常运行,保证矿井基建的顺利进行,特对北翼回风井立井提升装置以及各种保护装置进行了检查检修,为了保障检修的顺利进行,特制定本措施。二、施工地点:北翼回风井三、检修时间:2011年10月8日四、施工负责人:陈志国五、参加人员:王强、宋耀强、任炳宏六、安全技术措施:1、检修前的准备:(1)先检查后工作,严禁违章作业。(2)作业人员必须穿防水雨衣,戴保险带。(3)检修前要向调度室汇报。(4)罐笼上必须装设保险伞和栏杆,对防止井筒掉物砸伤检修人员,起到保护作用。(5)提升设备要有深度指示器、防过卷装置、紧急刹车装置、电器制动装置、满仓保护装置、过负荷和欠电压保护装置等后备保护装置。(6)钢丝绳应采用不旋转提升钢丝绳,不得有毛刺,要

及时养护,不得有锈蚀,符合提人钢丝绳的标准。(7)上井口周围应清理干净,检查井架上活动部分防止杂物入井,严禁其他人员活动。(8)井筒中的检修工作需要提升容器经常变更高度,遇有特殊情况或检修完毕升井,都必须用信号联系,为了可靠,检修前,机电首先对上下口绞车房的信号进行全面检查,确保信号灵敏可靠,准确无误,对绞车的制动及各种保护系统全面检查。(9)对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护,以免造成损害。2、检修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验,并有一定的维修技术。3、检修时,检修人员佩戴的安全帽要拴系结实,佩戴的保险带必须拴在牢固的物件上,所用的工具和材料,用绳拴牢,防止掉落。4、井下要在马头门及清理绕道设置警戒,施工期间,任何人员在没有联系清楚并得到允许不得进入下井口。5、打点工必须在打点室内打点,严禁室外打点。上井口打点工必须认真听点,定点及时,动点听清,听点不清,严禁发点动车。6、检修人员必须与上下打点工绞车司机联系,提升容器的运行速度为0.2-0.3米/秒,并一人操作,一人站立监护,严禁

随意脱岗或一人独立操作。7、作业时严禁随意丢拆卸掉的旧螺丝、木楔、木条等,统一提上井防止破坏井筒其他设施。8、绞车运行期间信号把钩工的手不得离开停止按钮,若有异常,及时停车联系。9、绞车运行时,不准换人开车,检查井筒、升降人员或处理井筒事故时,必须由正司机操作,副司机监护;操作司机操作时,必须集中精力,认真观察仪表指示、深度指示器等,双手不

准脱离操作手柄及制动手柄,监护司机负责视频监控及绞车各部位运转情况,并搞好监护操作工作,发现问题,及时停车汇报处理。10、提升机的速度在不同阶段应采用不同速度,严禁超速运行。11、悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,其最小直径与钢丝绳直径之比不得小于20。12、井下和凿井用的提升装置,立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值,不小于900。13、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1o30'。单层缠绕时,内偏角应保证不咬绳。14、滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直

径的2.5倍。15、钢丝绳绳头固定在滚筒上时,必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上。16、滚筒上应经常缠留3圈绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。17、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差:提升用天轮不得小于钢丝绳直径的1.5倍;悬吊用天轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时,或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时,必须更换。18、防止过卷装置当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。19、防止过速装置当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。20、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器(或平衡锤)到达终端位置时的速度不超过2m/s。21、深度指示器失效保护装置当指示器失效时,能自动断电并使保护闸发生作用。22、闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时,能自动断电。23、缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升

时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤。24、减速功能保护装置当提升容器(平衡锤)到达设计减速位置时,能示警并开始减速。25、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。26、以上安全措施要求检修人员必须认真遵守,并严格执行。