巷道探放水措施模版

篇2：X副斜井巷道扩帮挑顶安全措施

1、进入作业施工场地前,队长或班组长对作业环境情况进行了解,并告诉作业人员,加强作业人员的安全防护知识方面培训。

2、进入施工场地作业前对巷道设备、设施、电缆线、通讯线、监控线、各种管道等进行安全保护措施:能移动的电气设备、开关移到安全地点,不能移动的设备、设施、电缆线、通讯线、监控线、各种管道用钢板,木料、废皮带,朔料管等材料进行掩盖,必须严实牢固可靠防止飞石和放炮垮落、放炮冲击波损坏。对电缆线、通迅线、监控线有一定的张弛度,不能拉得太紧,对施工作业有影响的需要撤出的电气设备如照明等通知电工临时撤出。

3、打眼时必须设置脚手架并牢固可靠,人员操作必须站稳,并需系好安全带。

4、施工脚手架设置位置应以巷道轨道保持一定安全距离不少于1米。机车运行或人力推车经过此段必须警示慢行。

5、施工打眼、放炮、撮碴期间严禁提升和下放,切实落实“行人不行车,行车不行人”制度,物料提升期间作业人员必须进入躲避硐室,严禁冒险作业。

6、放炮时间尽量避开人员上下班高峰期。

7、严禁使用一次性全眼爆破和深眼药量超限爆破。只能小眼小药量一个一个爆破,爆眼密度加大,减少大块煤(岩)和增加巷道成型度。

8、放炮时设置好警戒,凡能通往该处放炮点的巷道到必须派专人设置警戒。

9、放炮后搞好敲帮问顶工作,即时进行支护。

10、运输通道和排水沟爆破后必须即时疏通轨道和水沟,保证运输和排水。

11、严禁将矿车用于放炮接碴。

12、放炮后检查掩盖的设备、设施、电缆线、通讯线、监控线、各种管道是否完好,如有损坏即时上报相关部门进行处理。

雨田一号井

2014年8月4日

篇3：Z巷道过f1断层安全措施

根据生产技术科预报:f1为一走向正断层,与工作面斜交,断层走向540和1260,落差2m,倾角650,将在12301运输巷和12302运输巷实见(附图1)。为确保人员安全和矿井安全,编制巷道过f1断层安全措施,经会审后组织学习并遵照执行。

一、组织机构

一)成立领导小组,负责对过断层事务的指挥和监管。

组?长:刘剑鹏(矿?长)

副组长:王辛玉(安全矿长)?苏荣德(生产矿长)

陈成树(总工程师)?李?坤(通防副总)

成?员:肖洋洋(机电科长)?冯晓清(安全科长)

张云伦(防突队长)?陈廷建(通风科长)

陈祖税(掘进队长)?邓亚羊(调度主任)

二)主要领导职责分工

矿?长:是整个领导小组的总指挥,全面负责组织协调人、财、物等各方面的关系。

安全矿长:是整个工作的安全指挥者,负责全部现场工作的安全和相关的方案和技术措施的安全审查。

生产矿长:是领导小组的现场指挥者,负责现场组织协调指挥,随时解决现场出现的问题。

总工程师:是矿长的技术助手,在矿长的领导下组织制定有关的方案和技术措施并督促执行。

二、技术措施

采用11#轨工字钢作为支护材料。

继续使用现使用的两根长6m的18kg∕m钢轨加长枕木作前探临时支护。

采用金属支架(工字钢)加密支护,支架间距由0.8m改成0.3~0.5m,严禁空顶作业。

须对顶及两帮进行背邦背顶,保证充填饱满、结实,严禁空帮空顶。

放炮须采用放小炮的形式(少药、多次放炮),减少对巷道支护及围岩的振动影响。

密切关注顶板及支护变化,先对其进行加固处理后,在安全的条件下再进行其它作业。

认真按照要求做好防突工作,防突工作不到位,严禁前掘。

三、一般安全措施

1、通风管理

采用全负压通风,安设fbd№5.6∕2×15局扇进行通风。

①须采用抗静电、阻燃风筒,加强风带管理,保证作业点有效风量满足需要。

②风筒出口与碛头距离不得大于5m。

③通风机和启动装置须安装在进风中,距回风口不得小于10m。

④安装综保装置,风电、瓦电闭锁装置,保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

⑤搞好风筒吊挂质量和加强维护,风筒吊挂须做到逢环必挂,缺环必补,吊挂平直,拉紧吊稳,缓慢拐弯,并使局扇与风筒成一直线,降低风筒局部阻力,提高局扇供风量,保证作业点供风量。

⑥作业点无论工作与否,不得停风,因检修、停电等原因停风时,须撤出人员,切断电源。

⑦恢复通风前,须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时,停风区内最高与其浓度不超过1%和最高co2浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机恢复正常通风,否则须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施,控制风流排放瓦斯。

⑧严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

2、每班作业人员入井前,须召开班前会,强调当班工作职责、任务、安全工作等。

3、坚持交接班制度:实行上不清下不接,上下班须作好工作面现场交接班。

4、严格执行敲帮问顶制度

开工前,安全管理人员或班组长须对工作面安全情况进行全面检查,危岩须清理干净后,方准人员进入作业,敲邦问顶工作需随时进行。

5、严禁单独一人作业,作业时须至少有一人专门观察安全。

6、瓦检员须严格按瓦斯管理制度进行瓦斯管理,认真填写瓦斯检查班报手册、瓦斯日报和瓦斯公布牌,认真做好瓦斯检查“三对口”,严禁空班漏检,虚检、假检。要随时注意工作地点的瓦斯变化情况,如有瓦斯异常,须及时采取措施处理,不能立即处理的要及时报告矿领导,严禁微风、无风、循环风作业和瓦斯超限作业,防止瓦斯积聚。

6、机电设备管理:运输巷掘进巷道局部通风机、风筒、瓦斯传感器由当班瓦检员负责管理;起动器、风电闭锁、煤电钻综保、煤电钻、由当班电钳工负责管理。班组长负责管理巷道内悬挂的电缆、凿岩机及各种管线取下埋设掩护好,防止放炮或处理危岩损坏电缆、管线和各种设备。

顶板管理:带班人员须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护,先支护后作业的原则,巷道打眼放炮后,及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶,浮矸、活矸,要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业,督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点须架设好临时支护,使作业人员在支架的掩护下工作。严格永久支护的工程质量管理,工程质量和支护材料规格须符合矿上的有关规定,工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随时检查顶板的安全情况,督促职工搞好自身安全。做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。经打眼放炮形成的新巷道须及时进行临时支护,临时支护采用金属前探梁支护。迎头作业点配备的临时支护材料不得少于4组。

四、防突安全措施

一)技术要求

过断层前预测预报钻孔:在遇预计断层前20m和到预计断层揭煤彻底结束后20m范围内加大预测预报的频率。每次所做的预测预报,钻孔不得少于3个,孔深不得小于8m(特殊情况下可减少孔深),但必须预留不小于2m的预测超前距,所预测数值须准确可靠,如预测数值大于临界值须立即停止作业并停电撤人,并向矿领导汇报采取措施,直到预测预报无突出危险时,方可继续掘进(附图2)。

二)安全防护措施

1、打钻时,钻孔上方吊挂便携仪,超限报警时撤人。

2、打钻时,在作业地点附近要备好水泵,挖好水池,接好排水管路,保证排水畅通,避免工作面打钻时发生水害事故。

3、跟班瓦检员随时检查工作面及回风流中瓦斯情况,发现瓦斯浓度超过1%时,瓦检员有权停止作业。

4、打钻时禁止空顶作业,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶浮石、伞檐、危岩。

5、每位职工须掌握和熟悉突出预兆及相应的避灾路线,以便发生危险时安全撤离。

6、技术部门要派人到现场写实掌握地质构造、岩性及煤质变化情况,进行准确描绘,在遇构造前30m时要给予预报,以做好过断层相关的准备工作。

7、钻孔钻进时发现煤帮松软、片帮、来压和顶钻等征兆时,须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即向矿调度室汇报。如发现情况危急时,须立即撤出所有工作面中的人员,同时切断该巷道内所有电器设备的电源,经过处理瓦斯恢复正常后,方可继续施工。

8、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶

板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,须停止作业,立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁的人员到安全地点。

9、执行远距离放炮时,放炮距离不得小于300m,且放炮地点须设在永久避难硐室。在每次放完炮30min后由当班瓦检员检查瓦斯,确认瓦斯浓度低于1%后,安全员沿途检查帮、顶板,通风及巷道支护等无安全隐患后,施工人员方可进入作业地点。

10、加强通风设备和设施的管理,确保矿井通风系统的稳定和通

风设施的正常运转。

加强局部通风的管理,确保有足够的风量,局扇须设专人管理,严禁任何人随意停开局扇。风筒须吊挂平直,接头处严密不漏风,破损处要及时修补更换,风筒出口距工作面不得大于5m。

12、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

13、工作面每隔50m设置一组压风自救系统,每个作业人员须佩戴自救器,并且熟悉使用。

14、放炮员须由经过专门培训,持证上岗。

15、放炮时须严格遵守放炮管理规定,执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。

16、瓦斯突出的征兆

①无声预兆:工作面顶板压力增大,煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起,煤层层里紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮,工作面风流中瓦斯忽大忽小,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

②有声预兆:煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮,声音由远到近、由小到大,有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一,煤壁发生震动或冲击,顶板来压发出断裂声。

三)其它防护措施

1、打钻时一旦发生水害事故,现场人员应该立即撤离,迅速用附近的电话向矿调度室汇报。

2、矿调度在接到水灾事故报告时要记清汇报人单位、姓名、灾害事故发生的时间、具体位置和影响程度,立即立即向灾害救援指挥部总指挥报告,由总指挥下令启动水灾救援应急预案。

3、在突水迅猛的情况下,现场人员应避开水头和水流,迅速避到附近硐室、拐弯巷道、或其他安全地点。

4、如透水时水流急速来不及躲避时,现场人员应棚子或其他牢固的国定物,以防被水冲倒、卷跑;或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。

5、如矿井透水的水源有害气体浓度增加时,现场人员应立即佩戴自救器。

6、在正在涌水的巷道中撤离时,应靠近巷道的一侧,手要抓牢水管、压风管等牢固物,以防跌倒。如撤离路线受阻时,应选择相对安全处待避,等待救援。

7、对井下发生透水灾害的判断

①煤壁“挂汗”。由于压力水透过细微裂隙后,凝聚在煤层和岩壁表面,结成若干水珠的现象叫“挂汗”。仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿,若潮湿并有水珠则是“挂汗”,即是透水预兆。

②煤壁“挂红”。矿井水中含有铁的氧化物,通过煤岩裂隙渗透到采掘工作面的煤岩表面时会呈现出暗红色的水锈,就是“挂红”,是透水的一种信号。

③水叫。由于含水层或积水区内的高压水向煤岩裂隙强烈挤压,与四壁摩擦会发出“嘶嘶”的水叫声,这表明采掘工作面距离积水区或其他水源已经很近,即将发生透水。

④空气变冷。采掘工作面接近积水时空气温度会骤然降低,煤壁发凉,人进去有凉爽、阴冷的感觉。也是透水的一种征兆。

⑤出现雾气。当采掘工作面或巷道内空气温度较高时,从煤壁渗出的积水由于蒸发而形成雾气,时发生透水的表现之一。

⑥水色法浑。由于断层水和冲积层水常出现淤泥、砂,而使水变浑浊,多呈黄色。

⑦出现臭味。老空水中硫化氢等有害气体浓度较高,所以老空水渗出后一般可闻到臭鸡蛋味。

⑧淋水增加。由于顶板裂隙增多,增大,积水渗透到顶板,使顶板淋水增加。

⑨矿压大。由于顶板受承压水的影响,造成顶板压力加大,往往发生冒顶、片帮事故。

⑩底板鼓起出现渗水。

8、电气设备须有专人负责检查、维护,每旬应检查一次防爆性能,严禁使用失爆的设备。

六、避灾路线

火灾:

①12302运输巷迎头→12302运输巷→12302专用回风巷→回风上山→东风井→地面

②12301运输巷迎头→12301运输巷→12301专用回风巷→回风上山→东风井→地面

2、水灾:

①12302运输巷迎头→12302运输巷→运输石门→新副井→地面

②12301运输巷迎头→12301运输巷→运输石门→新副井→地面

篇4：坪上煤矿探放水设计安全措施

第一节矿井水文地质条件分析

一、地层

矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2*)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下:

1、第四系(q)

岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块,主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00~10.00m。

2、三叠系下统大冶组(t1dy)

按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>;150m。

①大冶组第三段(t1dy3):灰色中厚层状灰岩。

②大冶组第二段(t1dy2):粉红色薄~中层状泥灰岩。

③大冶组第一段(t1dyl):黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。

3、二叠系上统长兴组(p2ch)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

①长兴组上段(p2ch2):白色~灰白色厚层状白云岩,粗粒结晶结构,风化后表面粗糙。厚44.0m。

②长兴组下段(p2chl):上部为浅灰~灰色中厚层~厚层状含硅质结核灰岩,结核呈不规则的团块状,分布不均匀,微粒结构;下部为浅灰~深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带,微粒结构,风化后表面呈褐红色,底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层,且水平层理发育。厚138.03m。

4、二叠系上统下窑组(p2*)

按岩性组合特征可分为上、下两段。

1下窑组上段(p2*2):黑灰色~黑色薄层状白云质、灰质泥岩,泥晶结构,节理较发育,含菊石化石,顶部为炭质页岩,底部夹2~4层薄层状灰岩。厚14.76m。

②下窑组下段(p2*1):上部为灰白色白云岩,微粒结构,厚1.30~3.60m,中部为浅灰色~灰色厚层状含硅质结核灰岩,硅质结核呈不规则团块状;下部为灰~灰黑色生物碎屑泥岩夹1~2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。

5、二叠系上统龙潭组(p21)

上部为炭质泥岩,厚0.05~0.20m,其下为煤层,厚0.55~1.51m,煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩,厚0.10~0.20m,再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3~4.8m。

6、二叠系下统茅口组(p1m)

灰白色、浅灰色厚层状灰岩,含生物碎屑,生物结构,缝合线构造,顶部含有星点状黄铁矿。厚度>;180m。

7、二叠系下统栖霞组(p1q)

上部为深灰色厚层状瘤状灰岩,瘤状体为有机质钙质,泥质组成,局部夹薄层状炭质灰岩,中部为黑色厚层状灰岩,含少量燧石结核,下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>;97m。

详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。

图煤系地层综合柱状图

二、构造

(一)区域地质概况

矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧,井田内为一残留的次一级向斜构造,向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造,靠近轴部尚保留一部分地层,向斜北西翼地层为矿区主要赋矿(煤)地层,呈带状北东向分布,地层倾向南东,但由南向北有所变化,地层走向由南东渐转向北东,南部地层产状倾向140°~150°,倾角20°;中部地层产状倾向100°,倾角27°;北部地层产状倾向34°~70°,倾角10°~20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带,岩层及煤层倾角变大,一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘,断裂构造发育,矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条,现分述如下:

①f1断层:分布在矿区东缘,南起刘家岩,北至大河寨一带,走向北东30°,断距较大,致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触,断层面倾向北西,倾角为65°,为一压扭性断层。

②f2断层:分布在矿区北端李家田一带,走向北东,倾向南东,倾角不明,亦为压扭性断层。

③f3断层:分布在矿区西部老鸦坑一带,走向北东10°,性质不明,此断层位于煤层露头线之外,因此对矿区无影响。

④f4断层:分布于三号钻孔附近,向南与f1以锐角相交,断层面倾向南西,倾角为80°左右,向北尖灭,长度约为1000m,此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m,在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。

⑤f5断层:分布在二号与三号钻孔之间,即大坑一带,向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上,断层面倾向北西,倾角为70°左右,向北尖灭,长度为1200m,此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m,在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右,致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。

综上所述,井田内褶皱形态简单,断层f1、f2、f3构成了井田自然边界,断层f1对煤层起了一定的破坏作用,但分布在井田的东缘且长度有限,对上山煤层无影响,f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m),为本区增加了部分上山煤,所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。

综上所述,矿区构造复杂程度应属中等。

水文地质

1、含水层

(1)上二叠统长兴组上段(p2ch2),地表岩溶洼地,岩溶裂隙、落水洞均很发育,地下岩溶裂隙、溶洞发育,岩溶率为0.63~16.89%,含弱岩溶裂隙潜水,水量甚小(小于1公升/秒)。

(2)上叠统下窑组下段(p2*1)为含结核灰岩,地下岩溶裂隙溶洞很发育,岩溶率为1.52~30.39%,含岩溶裂隙溶洞水,地表露头甚少,为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层,补给源为汇水区大气降水之渗水,涌水量0.08~3.85公升/秒。

(3)下二叠统茅口~栖霞灰岩组,为矿层底板以下之重要含水层,含丰富的岩溶溶洞水,涌水量9.49~568.97公升/秒。

2、隔水层

主要隔水层有下窑组上段(p2*2)含硅质、灰质薄层状泥岩,在无断裂影响情况下,普遍起隔水作用,次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩,厚3-9米与煤层直接接触;矿层为层状连续分布,为块状粉状煤不含水,底板为高岭石粘土岩,无断裂影响情况下尚能隔水。

3、矿床充水因素分析

矿山范围内无大的地表水体,矿井充水因素主要有五个,一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。

地表水:矿区内有的季节性小溪沟,雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井,成为地下水的补给源,同时是矿井水的间接补给源。

大气降水:大气降水是矿井主要的充水来源,它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井,据该矿多年观测,洪水季节矿井明显增大,在正常涌水量的4倍左右。

含水层:前已述及,矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩,地下水类型为岩溶裂隙水,石灰岩含水性强,因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。

老窑积水:老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素,因此,矿井在开采期间,应加强探放水措施,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则,防止老窑穿水事故的发生。

采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明,矿井正常涌水量为258.0m3/h,最大涌水量为645.0m3/h。。

第二节探放水设计及安全措施

根据“有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,制定本安全技术措施。

一、探放水原则及出水预兆

1、探放水原则

“有掘必探、先探后掘,先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区,都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。

⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。

⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

⑶打开隔离煤柱放水时。

⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

⑸接近有出水可能的钻孔时。

⑹接近有水的灌浆区时。

⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。

⑻接近其它可能出水(突水)地点时。

2、工作面出水预兆

煤壁挂汗:温度下降,空气变冷,雾气产生;煤层发潮、暗沉沉有害气体增高,呼吸困难,头痛;顶、地压加大,底板鼓起并有渗水、淋水;出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声;巷道挂红,有异味等出水预兆情况,必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。

二、探水钻孔设计

1、因三采区+680运输平巷、水泵房(水仓)及轨道下山均布置在岩层中,故主要预防顶板岩溶裂隙水,因而布置三组钻孔,每组钻孔2个,共计6个钻孔。(详见钻孔布置图)

2、每个钻孔的套管长度不小于10m。

3、预计前方有带水压的含水层时,探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔,而且必须进行耐压试验,耐压试验不小于4mpa,稳定时间不小于30分钟。

4、对水压高于1mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时,孔口应安设防喷逆止阀。

5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3/h,需长期保留时,孔口应使用双水门,下门备用。

三、钻机安装规定:

1、加强钻场附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟,探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。

四、探放水施工中的技术要求

(一)探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

5、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

6、对于水压大于2mpa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

11、探放水钻孔,完成探测任务后必须全孔注浆封闭,并做好封孔记录。

(二)放水的技术要求

1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时,应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时,必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,应立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

四、探放水安全技术措施

1、探水前的安全准备工作

(1)、探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

(2)、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。

(3)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。

(4)、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。

(5)、保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。

(6)、钻场附近要安装电话,并保持通讯畅通。

(7)、明确水害避灾路线,并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

(1)、运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

(2)、钻场在稳钻前,应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要大好四根立柱,并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

(1)、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。

(2)、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。

(3)、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到1%,应立即通知停钻撤人。

(4)、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机操作按扭,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

(5)每班开钻前,钻机要先试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。

(6)、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。

(7)打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。

(8)、钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。

(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。

篇5：探放水专项安全措施模版

一、探放水措施

1、施工巷道不准超过停止线进入采空区保护煤柱内。在含水层、断层钻孔等处掘进时,必须坚持"逢掘必探"的原则

2、在掘进过程中,遇到透水预兆,如淋水增大、空气变冷、煤壁出汗、挂红、有水响声等,必须停止作业,撤出人员,向矿总调度室报告。

3、打眼时,如发现钻眼淋水变大或涌水时,不许拔钎子,必须停止作业,沿发生水灾时的避灾路线撤出人员。

一、探水措施

1、探水原则:采掘工作必须执行"逢掘必探、先探后掘"。

2、探水钻型号为zy-650型。钻杆型号长度为1米,直径35mm。

3、井下透(突)水预兆

(1)、煤壁或巷道壁挂红、挂汗;

(2)、空气变冷,煤壁变凉;

(3)、工作面出现雾气;

(4)、淋水加大或出现渗水;

(5)、巷道底板鼓起;

(6)、煤壁或岩层以出"吱吱"的水叫声;

(7)、打钻时有水流出或钻孔底松软。

4、安全措施

(1)、探水地点必须备好顶、帮,在工作面迎头打好立柱和栏板。

(2)、探放水人员必须按照设计施工,末经审批单位批准,不得擅自改变设计。

(3)、清理巷道,挖好排水沟,并且配备与探放水量相适应的排水设备。

(4)、在打钻地点附近安设电话,与地面或其它场所保持联系。

(5)、钻机安放必须平稳、牢固,钻孔的方向、角度应由技术员向钻工交待清楚,施工中准确判断,做到记录清楚,孔深丈量准确并应有严格的交接班制度。

(6)、探水时,应注意有无淤泥、煤块、石块堵塞钻孔,以免造成假象,如果探水钻眼不到5米就发现有水流出,说明接近了积水区,这时不应退钻拔钎,应将人员撤出险区,加强工作面支护,当钻孔水压很大时,或有水外喷,应用木楔把钻孔塞住。

(7)、要经常检查探水工作面的瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作,及时加强通风。

(8)、预先规定好联络信号、涌水时的对策及人员避灾路线。

(9)、避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等堵塞,要时刻保证畅通无阻。

(10)、探水时,应撤出其它受水威胁工作面的人员。

5、探水钻孔的布置方式

(1)、因本井的煤(岩)层较硬、节理不发育,故可在煤(岩)层中布置超前钻孔数不得低于3。在煤层中心打一个钻孔,长度不得低于60米,距离0.8米在中心钻孔上、下、帮各打一个钻孔,各孔与中心钻孔角度15°,长度不得低于80米。允许掘进距离30米。(详细见探水钻眼布置图)

(2)、探水孔的直径为45mm,不能过大或过小,孔径太大,从孔中流水过多,降低煤(岩)的抗压强度,孔径太小易受到煤岩块等杂物的堵塞。

(3)、选择煤层或岩层坚硬地段开孔,孔径应比孔口管直径大1--2级,钻至预定深度(岩层中1.5米,煤层中2米),将孔内部冲冼干净。

(4)、向孔内注入泥浆,将预先准备好的孔口管放入孔内,待水泥浆凝固后,即可在孔口管内钻进。

(5)、如遇钻孔出水,立即停止作业,待查明原因后,另行制定探放水设计,审批后方可施工。