X炉前仓煤仓仓壁挂煤安全措施

篇2：X锚索支护安全措施

根据矿生产接替部署安排,7507上段工作面将于2008年12月安装综采设备,因该工作面为单体支护,无法满足安装综采设备,为满足该面综采设备的运输安装要求,需对该工作面进行锚索支护,为保证安全施工,特拟如下技安措施。

一、工作面布置及通风示意图附图一

二、7507上段煤系地层柱状图附图五

三、锚索支护设计与计算参考资料

㈠.锚索支护设计

1.短锚索支护计算

因7507上段工作面采高为1.2~1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。按照悬吊理论计算短锚索参数(短锚索眼沿煤层顶板垂直布置)。

⑴.短锚索长度

l短=kh+l1+l2

式中:l-短锚索长度,m;

h-冒落拱高,m;

k-安全系数,一般取2;

l1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m;

l2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度0.2m;需要外露的张拉长度0.35m,l2取0.2+0.35=0.55m。

其中?h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54m?………采用减跨理论计算

式中?b-巷道开掘宽度,取5.4m;

f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。

则?l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m

设计短锚索长度取2.4m。

⑵.锚索柱、排距计算,设计柱、排距为a,则

a=(q/khycos?)1/2

式中?a-锚索柱、排距

q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25mpa折合为79.5kn/根;

h-冒落拱高度,取0.54m;

y-被悬吊页岩的重力密度,取25kn/m3;

k-安全系数,一般取2。

-煤层倾角,平均38度。

a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2

=1.933m

施工时,取锚索排距1.0~1.20m;倾斜间距1.6m。(见附图二、三、四)

2.按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数

在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2m。

⑴.锚索倾角

锚索眼沿煤层顶板垂直布置。

⑵.确定锚索长度

l=la+lb+lc+ld

式中l-锚索总长度

la-锚索深入到稳定岩层的锚固长度,m;

lb-需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.58m;

lc-上托盘及锚具的厚度,取0.2m;

ld-需要外露的张拉长度,取0.35m。

根据gbj86-1985要求,锚索锚固长度la按照下式确定:

la≥k×d1fa÷4fc

式中k-安全系数,取k=2;

d1-锚索钢绞线直径,取15.24㎜;

fa-钢绞线抗拉强度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52n/㎜2);

fc-锚索与锚固剂的粘合强度,取10n/㎜2。

则la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜

l=1.435+1.58+0.2+0.35=3.57m

施工时取加强锚索长度为4.5m。

⑶.锚索数目的确定

n=k×w/p断

式中n-锚索数目

k-安全系数,一般取2,

p断-锚索的最低破断率,查数据为268.5kn;

w-被吊岩石的自重,kn。

其中w=b×∑h×∑y×d×cos?

式中b-巷道掘进宽度,5.4m;

∑h-悬吊岩石厚度,1.58m;

∑y-悬吊岩石平均容重,25kn/m3;

d-锚索倾斜间距,取3.2m。

-煤层倾角,平均38度。

则?w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn

n=2×537.857÷268.5=4.00根

通过以上计算:切割上山安装加强(长)锚索时,考虑到锚索是在原有短锚索替代锚杆支护基础上的加强支护,故取4根锚索即可满足设计要求。

⑷.每眼树脂药卷数目的确定

按照锚固长度的要求,须确定树脂药卷数目。

*=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23

式中?*-树脂药卷数目,㎜;

la-树脂药卷锚固长度,㎜;

ls-树脂药卷长度,㎜;

﹠1-锚索孔径,㎜;

﹠2-锚索直径,㎜;

﹠3-树脂药卷直径,㎜;

*=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜

施工中取药卷*=3。

⑸.加强(长)锚索及短锚索布置方式

7507上段工作面设计断面锚索布置:锚索支护从煤壁以南5.4m范围内,顶板每组为4根短锚索配拱型托板支护,短锚索倾向间距为1.60±0.1m,短锚索排距为1.0~1.2m±0.1m;短锚索规格为直径φ15.24mm×2400mm;拱型托板规格为120×120×10mm。长锚索配铁托板沿上山倾向每3.2m布置一组,每组锚索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其锚索规格为φ15.24mm×4500mm,拱型托板规格为300×300×10mm;锚索分别从风巷、腰巷、机巷内巷道为中开始施工(各巷与工作面交叉口处)。锚索尽量垂直于顶板,与顶板夹角不小于75°。锚索支护布置图附图二、剖面及平面图附图三、四。

㈡.锚索设计计算参考资料

1.顾文卿,《煤矿矿井支护》,中国煤炭工业出版社,2007年7月版。

2.宋广太、魏锦平、张榜雄,《煤巷围岩锚技术与工程实践》,煤炭工业出版社,2007年3月版。

3.邢福康、蔡坫、刘玉堂,《煤矿支护手册》,煤炭工业出版社,1993年2月版。

4.成家钰,《煤矿作业规程编制指南》,煤炭工业出版社,2005年9月版。

5.胡国中、范晓刚,《南桐矿业公司南桐煤矿煤岩坚固性系数f测试》,重庆大学,2008年4月28日。

6.天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司产品质量证明书等。

7.《南桐煤矿7603n上段n块段切割上山掘进技术安全措施》,2008年8月11日。

8.南桐煤矿地测科提供该区地质资料。

四、顶板管理

1.施工前,必须对施工点附近5m范围内的支护情况进行检查、加固、补液、维修,发现问题及时进行处理。

2.在施工前和作业过程中,必须坚持经常性敲帮问顶工作,每班设专人找矸看安全,防止掉矸伤人;对找不下的悬危矸石,须及时打上临时支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另拟报批),找矸点下方严禁有人。

3.现7507回采工作面留设8排控顶距,采用单体支柱配草鞋板托顶,采高为1.3m。

4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,锚索眼施工采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机,该钻机长度为0.9m,钻杆长度为0.5m,施工锚索时无法垂直于顶板,故可采用风镐破底板矸石,以保证锚索支护设计要求,严禁用风镐破煤体。

5.施工锚索时,必须在施工点上方采用板子或竹合板横杠在支柱上,以保证施工人员安全,待锚索施工完毕后,方可撤除。

6.该工作面内将存在多台锚杆机同时作业,每2台锚杆机间最小安全距离不少于10m。且每台施工钻机上方不少于5m设好挡矸栏板,防止矸石、物料滚落伤人。

7.锚索施工时,打好一个锚索眼后及时锚固,且托板必须紧贴岩面,不合格或失效锚索必须及时补打。

8.打锚索眼前,必须先进行敲帮问顶,将活矸危岩处理掉,在确认无安全威胁后,方可作业。工作面找矸前及过程中,必须找矸点下方5m处设挡矸栏,找矸点下方严禁有人。找矸时,必须严格按原局颁《找矸工工种技术操作规程》执行。在施工过程中要注意观察顶板变化情况,并须进行经常性的敲帮问顶工作。

9.施工过程中遇顶板破碎时,采用短锚索、锚网、锚带、铁托板支护时,另拟针对性措施报批。

10.工作面锚索期间,经常检查各出口支护情况,发现问题及时处理。采煤152队必须加强工作面支护检查,每天派支护工,及时对工作面失效、冲撞倒落单体进行重新支护,同时对工作面单体支柱进行补液,初撑力不小于9mpa,确保支护可靠与安全退路畅通。

11.工作面进行锚索施工过程中,须密切注意观察工作面压力显现情况,若遇工作面大面积来压或压力显现明显,危及人员安全时,必须及时撤出人员至三巷内安全处。

12.现7507工作面采用全部采用单体支柱支护,其支柱柱距为:0.9m±0.1m,排距为0.9m±0.1m;因该工作面支柱待锚索施工完毕后回拆,故施工锚索时不再进行临支护。

12.工作面进行锚索施工过程中,各种设备、材料必须堆放整齐,严禁堵塞安全通道。

13.锚索施工期间,机巷、腰巷、风巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。

13.7507工作面锚索施工在负压风流中进行。

五、锚索施工及工艺

1.采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机、中空钢六方接长式钻杆、?28mm岩石钻头和?26mm双翼钻头湿式打眼,锚索孔深误差控制在±30mm,为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置,孔深比锚索长度短不得大于150mm,长锚索外露长度控制在200mm±20mm,短锚索外露长度控制在100mm±20mm。

2.锚索锚固,采用z2350药卷两支树脂锚固剂进行锚固;插入树脂药卷前应先检查其质量(以手感柔软为合格)。

3.锚索下端装上专用搅拌驱动器,二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意:不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送入孔底。

4.将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,搅拌时间控制在25~40s,严禁反复搅拌,导致锚固失效。

5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约8min,然后可缩下锚杆机并移开,先卸下专用搅拌驱动器,装上托板、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后38min张拉锚索,张拉时并注意观察压力表读数,张拉预紧力控制在79.5kn时即油压(25mpa及以上),液压泵停止张拉,将换向阀手把转向卸载,一人用双手托住张拉千斤顶,一人将液压泵卸载将张拉千斤顶退出锚索。

6.锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。锚索锚固力应不低于79.5kn(油压25mpa)。

7.张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍,重新安装锚索。

8.顶板与托板间严禁加垫木充填。

9.施工必须按锚索操作技术要求执行,施工锚索期间,矿扩能科、安监处及施工队派专人或队干现场指导,确保施工质量。

10.施工短锚索使用二支z2335锚固剂支护,长锚索使用不少于三支z2335锚固剂支护,z2335型锚固剂搅拌时间为25~40秒;同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,z2335药卷等待时间为480秒,承载时间为30分钟)。注:树脂药卷搅拌、等待时间以说明书为准。

11.施工锚索时,必须将每根长锚索的锚固力参数记录好备查,该工作由扩能科与施工队共同完成。

12.锚索支护严格按《南桐矿业公司关于加强锚喷支护管理若干规定》执行。

六、其它

1.避灾路线:

(1).遇火、瓦斯、煤尘灾害预兆或事故时:施工碛头→7507工作面→-325m7507机巷→-325m七石门→-325m大巷→?3.0m、?2.5m人车坡→地面。

(2).遇顶板预兆或事故时:人员以事故或来压点为界快速撤至三巷等压力正常安全处并及时向调度站汇报。

⑶.遇水灾害预兆或事故时:碛头→7507工作面→7507风巷→-200m七石门→-200m大巷→?3.0m、?2.5m人车坡→地面。

2.其于按《煤矿安全规程》严格执行。

篇3：X井下电焊安全措施

一、施工概述

***掘进工作面使用的ebz260掘进机截割头护板因设计缺陷,在使用中经常因受力过大而损坏,现对掘进机进行技术改造,需要在井下进行电焊作业,为确保施工安全,特制定本专项安全技术措施。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点位于***掘进工作面,该处为岩巷掘进工作面,瓦斯涌出量小,采用局部通风机通风,巷道采用锚网喷支护,符合煤矿安全规程电焊作业环境的要求。

2、施工时间:12年08月23日(?时?分~?时?分)。

三、施工组织

施工人员6人,其中

现场负责人:

现场监护工:

电焊操作工:

洒水灭火工:

电工:

安检员:

四、施工前准备

(一)地面准备

1、检查电焊设备。电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置灵活可靠、调节准确;电焊机电源缆线及焊把线其外皮必须完好无受伤、无破损,且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠,并保证焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω;达不到要求不得使用。

2、电焊设备装车。将电焊设备装入矿车,作好入井准备,电焊机不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;把线要理顺盘卷放入矿车,严禁成团放置。

3、入井要求。地面准备工作负责人携带审批好的电焊专项措施,在副井口检查人员登记电焊机数量及施工地点后,方将电焊设备装入矿车推到井口位置,准备下井。

4、地面电焊设备检查由现场负责人负责;设备运输工作由运输队完成。

(二)井下运输

1、设备二次检查。将电焊设备下放到井底车场,应派专人再次检查电焊设备的装车情况,以防矿车内误放入其它物品。

2、运输路线:地面→副井口→井底车场→***掘进工作面。

3、设备运输。电焊设备的井下运输由运输队负责,采用人力推车运输,按照井口登记的施工地点,将电焊设备运到指定地点。

4、设备卸车。电焊设备运输到指定地点,设备要小心从矿车中取出,设备要轻抬轻放,严禁受到碰撞,并防止淋水。

5、井下运输工作由运输队负责。

(三)施工人员入井前准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品。

2、施工人员必须携带便携式瓦检仪。

3、施工人员入井前准备检查工作由现场负责人负责。

(四)井下施工准备

1、支护情况检查。作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。

2、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,同时要小心地滑。

3、电焊机放置。电焊机平稳放置在作业地点5m以外支护完好无淋水的地方,并可靠固定,防止滑动。

4、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有3吋供水管路,水压不小于2mpa,水量充足,并通过ф19mm高压软管引到作业地点,设专人负责喷水。

5、保护用品检查。检查施工人员证件是否合格齐全,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

6、井下施工准备工作由现场负责人负责检查落实;当班安检员负责施工安全设施检查。

(五)电焊作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查电焊操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、施工前设备检查。使用电焊前,再次对电焊设备进行详细的安全检查,确保完好。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对电焊工作地点及附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行电焊作业。

6、在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。

7、电焊机接线。经检查瓦斯无误后,由专职电工将电焊机电源线接在能单独停、送电的开关负荷侧;电焊机接线时必须严格执行停电、验电、放电制度。

8、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

9、施工前电焊设备检查、电源连接工作由孟小民负责;施工现场准备工作由秦发成负责;瓦斯检查工王东平负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工负责检查确认。

五、电焊操作技术要求

1、电焊机必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受挤压或踩踏。

2、电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

3、电焊作业时,必须派专人对施工现场进行安全监护。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。

6、电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机控制开关必须停电闭锁,并挂停电标志牌,并设专人看管设备;停止作业必须拆除电焊机电源。

8、施工安全监护人员为荣国卫;安检员王学明负责安全设施检查,瓦斯检查工负责有害气体检查。

六、安全技术措施

1、施工人员在搬运电焊机过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3、电焊作业时,焊接点的下方必须使用铁桶或使用面积不小于0.3m2铁板用于承接熔落物,焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须与现场光学瓦检仪校对,确保读数准确。

6、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、安排专人对施工附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

8、电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

9、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

10、施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。

11、施工中,如施工负责人临时不在现场,则施工负责人必须指定专人行使其职责。

14、施工结束后,由施工负责人落实将现场签字后的措施于8小时内送至机电科和安检科备案。

七、施工收尾措施

(一)施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机控制开关电源,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电制度。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。

2、电焊设备及施工器具要安排专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近,核实完毕,将电焊设备及施工器具装车,做好升井准备。

3、施工结束,必须将现场打扫干净,做好文明施工;施工现场再次用水喷洒,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开现场。

4、指派专人监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

5、施工后现场管理工作由秦发成负责;并指派赵创监视施工后的现场情况。

(二)施工后,电焊设备及施工器具管理

1、作业完成后,电焊设备必须当班装车升井,不得在井下存放。

2、装车后的电焊机经检查确认后及时升井。

3、设备回收由荣国卫负责;地面设备上交工作由谢军杰负责。

八、施工组织措施及安全责任划分

1、现场负责人:人员组织、安全、质量及措施的监督、管理、确认。

2、电焊操作人员:施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。

3、安全监护人员:安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实,并对每道施工工序进行确认。

4、现场洒水灭火人:准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。

5、现场电工:负责电焊机维护及按照制度进行电焊机的停、送电操作。

6、瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

7、安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。