X露天煤矿雨季防治水措施

篇2：煤矿“雨季三防工作计划

雨季来临,为保证矿井在雨季其间安全生产,特编制以下技术管理措施,望认真贯彻严格执行。

一、成立“雨季三防”领导小组

组长:矿长

成员:生产矿长、安全矿长、技术员、安全员、后勤

二、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责,组织供给所需的人、财、物;生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查,技术员负责编制各种安全技术措施,后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

三、安全技术措施

1、严格按《作业规程》规定进行操作,控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线,即:挂红挂汗,煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声,顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水,出现压力水流,煤层发潮发暗,迎头温度下降、空气变冷有雾气,有害气体(二氧化碳、硫化氢、沼气等)增加。发现以上征兆时,要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前,要对在用的所有巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查,确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前,要将现用的水仓清理一遍,以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好,确保系统停电时能及时供电,保证通风、排水正常。

6、井下的排水沟要随时清理,保证畅通,确保地面洪水不进入井下。

7、地面应备有一定数量的抢险物资,由组长控制。

篇3：露天矿飞石产生原因控制措施

露天矿爆破事故主要有爆破飞石、早爆、迟爆、拒爆。而在露天开采中,30%以上的爆破伤人事故是由于爆破飞石所造成的。飞石是露天采矿场的爆破的重要危害之一。如何控制露天矿山飞石,保证人员安全呢?

1.飞石事故产生原因

露天采矿场的爆破过程中,炸药在岩土中爆炸后,产生巨大的能量,其中部分能量用于岩土的破碎,其余的能量将产生热、振动、声音和飞石。大量事实表明,爆破飞石的产生,主要是炸药爆炸使岩土破碎后过多的余能在炮孔孔口,最小抵抗线方向的效应。因此,在露天矿的台阶深孔根底处理、大的二次破碎,以及刷坡等爆破作业中,能否提高炸药能量对岩土破碎的利用,最大限度地减少其对岩土的抛掷,从而少产生或不产生飞石。此外,爆破飞石产生后,飞石抛掷距离的大小,则是能否造成飞石危害的关键。但是,影响飞石抛掷距离的因素很多,主要的有:爆破作用指数n值越大,飞得越远;爆破参数越不合理,飞得越远;堵塞质量越差,飞得越远;顺风时风速越大,飞得越远;主体抛掷方向的飞石,比其它方向飞得远。根据上述分析,为了达到控制飞石的目的,我们查阅了有关资料,深入现场,结合实际,在生产中围绕这一问题进行探索与研究,采取了相应的措施。

2.飞石事故控制与防护

(1)爆破方法的选择

根据药包在岩土中爆破形成漏斗坑的大小,可分为松动、加强松动,标准抛掷和加强抛掷四种类型的药包。当爆破作用指数n≤0.75时,爆破后不会有破碎的岩土抛到漏斗边缘以外而形成可见的漏斗轮廓,只有破碎后因体积增加而隆起的现象,这就是松动药包,即松动爆破。这样的松动爆破没有飞石,无疑是符合大顶露天矿特定条件下的爆破方法。当我们在爆破作业中,将炸药单耗取得很低时,实现了松动爆破,但爆堆太紧,大块较多,挖掘机挖掘确有一定困难,作业率低,生产效率不高,一线员工反映强烈。针对这一情况,我们又采取逐渐加大药量的措施,成为略带抛掷的加强松动爆破。爆破结果,虽有少量抛掷高度不大,也未出矿坑的飞石,而爆堆较松软,大块率极低,提高了生产效率。以后的爆破实践表明,这种以飞石不出矿坑为限的加强松动爆破,是更适合大顶露天铁矿特定条件的爆破方法。

(2)台阶深孔爆破参数的优选

炸药单耗。炸药单耗过大或过少,必然改变爆破方法,增加飞石的数量及抛掷距离或挖掘困难,效率不高。但影响炸药单耗的因素很多,目前又没有可靠的计算公式,也无条件在现场进行一系列爆破漏斗试验。为了满足所选爆破方法的要求,我们查阅了有关资料,根据矿坑上部岩石情况,将炸药单耗取得很低,用2#岩石炸药0.48kg/m3进行爆破,结果颇具典型的松动爆破特征,便逐渐加大炸药单耗,终于达到了所选爆破方的要求。通过生产性试验表明,能够满足所选爆破方法的炸药单耗为0.55-0.65kg/m3。但在每次爆破之前,按炮孔所在部位、岩性及结构等情况,其炸药单耗在上述范围内进行选用。

抵抗线。教科书及有关资料介绍,露天深孔爆破药量的计算公式如下:q(kg)=qahw底[1]

式中:q——单位炸药消耗量,kg/m3

a——炮孔间距,m。

h——台阶高度,m。

w底——底板抵抗线,m。

不管是垂直孔或倾斜孔布置,爆破后都存在着程度不同的后冲,如果岩体是均质的,爆破剖面应是平行四边形,即“hw底”是平行四边形,“ahw底”则是炮孔要爆开的岩体体积,此公式的体积原则是完全正确的。我们采用垂直深孔布置,在实际爆破中测得挖掘后的台阶坡面角,小于55°和大于85°角是少数,大多数在60°-80°之间。同时还观察到同一排炮孔,各孔的后冲不一样,前后两次爆破的后冲也不一不样,分析认为爆破剖面并非平行四边形,多数是梯形。为尽量使爆破体积与药量相匹配,防止炸药过量而产生飞石,故在药量计算中采用了平均抵抗线。

对第二排以后的各炮孔,则以排距为抵抗线来计算药量。在多排孔爆破中,排距实质上是底板抵抗线,计算出的药量偏大,但考虑到前排炮孔的阻力,在微差爆破中应增加15%的药量,为了防止孔口产生飞石的有害效应,没有再增加药量。

(3)对爆破设计体积进行实测

当炮孔钻完后,对爆区进行实测,绘出1:100的炮孔平面图,并到现场进行核对,看是否符合实际。检查炮孔深度,不够深的用钻机补钻到设计要求,超过设计深度部分要进行填孔。量出第一排炮孔的孔边距及台阶坡面角;对坡角突变者要分段测量,记录其变化情况。量出排距和孔距。对同排炮孔之两端炮孔的孔距;如果在炮孔心连线方向没有自由面,则以相邻两孔距离为孔距;如果有自由面,则按该自由面坡角计算出外侧平均距离来确定孔距。但要注意,这种情况多了一个自由面,其炸药单耗应适当降低。此项工作,目的在于做到爆破体积的准确性,以便利用等能原理保证所选爆破方法的实现。

(4)药包位置及充填长度

在施工过程中特别强调第一排孔,临装药前再次检查孔深、孔况,必须使药包装到孔底,使炸药能得到充分的利用,避免抵抗线方向产生强烈的飞石,同时减少根底的产生,减少根底处易产生飞石机遇;但有时遇到软夹层,破碎带将台阶底部挖成负角,使抵抗线变得较小,如药包位置不能变动,此时应根据实际情况,减少底部药包的药量或实行不偶合装药,才能避免产生强烈的飞石。当分段装药时,对上部药包位置的设计,必须按事前观察或测量的情况避开软夹层、破碎带以及台阶坡面的凹陷处;避不开时,减少药量或取消这一药包。

为了不让爆破气体喷出孔口而产生飞石,对孔口充填作了必要的规定。不分段装药时充填长度不少于4m;分段装药时,充填长度为3.5m。充填材料,孔内无水时用岩粉,孔内有水时要吹出,吹不出时用沙土混合物。不管什么充填材料,都不允许夹有石块。

4.防护

在控制的同时,还必须有一定的防护措施,这对确保安全是不可少的。用宽4-5cm,厚2-3cm的胶带,编织成2×2m,重约200kg的胶带帘,象被子一样盖在炮口上,即所谓用“爆破被”对飞石进行防护。以下炮孔需用“爆破被”覆盖:(1)深孔不分段装药充填少于4m,分段装药充填少于3.5m;孔内有水,充填质量不佳;孔深小于4m,尤其是更浅的炮孔;邻近系数小于1易产生飞石。(2)抵抗线过小,充填质量不能保证。(3)离高压输电线、民房较近的炮孔。

此外,还可以根据现场条件,施工质量,对可能产生飞石灾害的炮孔,也用“爆破被”加以覆盖。

篇4：煤矿雨季三防防范措施

一、概况

龙贵煤矿地面广场东、南靠山坡,西为牧场,北方为平地,建有矿井主斜井及配套的洗煤厂,近临乌海-棋盘井三级公路。矿区公路直穿南、北工业场地。在工业广场范围内有三处排水入暗涵口。未来井下采掘施工预计在各施工至200-260米左右为采空区。将来采空区有无积水,尚无探测,预计有水。为保证2010年安全施工,特编制雨季“三防”专项措施。

二、工业广场水灾的预防:

1、防洪对象:北场地主斜井井口;变电所;南场地副井提升机房、风立井、压风机房等。

2、防洪主要措施:

(1)加强领导,成立防洪领导小组,组织防洪抢险队伍,并搞好超前训练。

(2)雨季前彻底疏通工广内所有排水沟,保证水大时能及时排出工广。

(3)雨季来临前,备足防洪抢险专用物资和器械,并妥善保管,不得挪用。

(4)雨季前组织1-2次防洪演习,以检验队伍及指挥系统,保证发生洪涝灾害时,做到召之即来,来之能战,战之能胜。

﹙5﹚雨季未到来之前,组织人员对雨季三防物质储备情况进行了专项检查,按照“防大洪、抗大汛、抢大险”要求,及时充实和更新了“三防”使用的各种物资,建立了专用台账,实行分类挂牌管理。

﹙6﹚完成了各区供电系统及入井管、轨防雷接地装置和避雷装置,高压输电线大修及防排洪水沟清理、防洪挡水墙的维护修建工作。

﹙7﹚成立了抢险救灾应急队伍,对全矿管理人员和职工进行了雨季“三防”培训考试,开展了救灾演习,形成了救灾报告。

﹙8﹚建立由安检科、保卫科科对矿区井田周边进行检查切实做好“雨季三防”工作。

﹙9﹚成立以矿长为组长的“三防”工作领导小组,严格实行领导干部24小时轮流值班制度,并特别规定在大雨暴雨天气实行双值班制度。

﹙10﹚制定《汛期安全生产工作的措施》、《防雷设施定期检测制度》、《防雷安全工作措施》等。

﹙11﹚机电科、保卫科、生产技术等单位结合各自“三防”工作特点,建立健全了“三防”应急小分队,积极采取措施,配备了足够的“三防”专用物资,做到了分工具体,职责明确,责任到人。

﹙12﹚制定《重特大水害事故应急救援预案及处置方案》、《地面特大暴雨预警和应急处置方案》、《雨季三防”演习方案》等各项应急预案等规章制度。使雨季三防工作达到了“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有人监督”的标准及要周边小煤窑进行了全面调查,防止水害侵袭,提高了矿井防治水的质量和效果。

3、防洪物资用量计划:

铁锨200张麻袋300条雨衣50件黄土300m3

镐50把编织袋600条高筒胶靴50双砂30m3

杠子50根粘土100m3手电筒20只(3节)

抬筐30个开关、水泵各4台棕绳50kg(18mm)

三、井下水灾的预防:

1、根据对井下各区段的调查,8﹟煤煤基本无水,范围内的8201掘进工作面有小股的断层裂隙水,周边为实体煤层。16﹟煤底板已通过西安煤科院探水权威机构进行探测,制定相应的防范措施。

根据周边煤矿采掘工程了解及龙贵煤矿初步设计(修)8号煤8201回风巷掘进期间观察,顶板在揭露地质构造时有淋水。预计回采过程采空区内有积水,水量大小不祥。对安全生产可能会有一定的威胁。

2、防治水措施计划安排

(1)工作面坚持有“掘必探,先探后掘”的原则。

(2)工作面或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压,底板骨气,或产生裂缝,出现渗水,水色发混,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警告,撤除所有人员。

(3)钻孔时,发现煤岩变软,片帮,来压或钻孔的水压、水量突然增大,以及由顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆。并立即向调度室汇报,并发出警告,撤出所有人员。

(4)水仓及时清理干净,保证各水仓容量不小于设计的80﹪。

四、水灾的处理计划

(一)地面水灾的处理

1、加强疏通和排水措施,保证雨水期泵正常运转,能力不够可临时增加水泵及管路。

2、在防洪对象周围砌筑挡水墙,并随时观测水势的高低,及时加高挡水墙。

3、尽量减少事故的损失,紧急情况下,可放弃一些次要的设施,以换来重要防洪对象的安全。

(二)井下水灾的处理

1、撤出灾区人员。所有受水威胁区域,均必须将人员按指定的安全撤离路线撤出。

2、保证迎头水泵及水仓水泵的正常工作。

3、各水泵房发挥全部设备的能力,积极排水,在现有排水设备能力不足时,应增加水泵和管路。

4、查清出水点情况,采用疏、堵、泄、排等手段,降低灾害带来的损失。

5、必须保证排水设备不被淹没,其中当水和泥沙威胁至泵房安全时。

6、加强水位、水量的测定,并分析水质,确定水源,以便采取对应措施。

五、防治灾害事故扩大措施

1、发生水灾时,处立即报告上级领导外,应发挥临危不惧的精神,在班、组长或老工人指挥下,迅速组织抢救。

2、首先要尽力就地取材、加固工作面,设法堵住出水点。如果水势很猛,无法堵住,则应有组织的沿这避灾路线(避开压力水头)迅速撤至上水平或地面。

3、领导接到透水报告后,应立即通知矿山救护队出动援救,同时根据水灾可能波及的范围,通知有关人员撤离危险区域。

4、多人遇难时,应发扬团结互助精神,共同克服一切困难,要坚信上级组织一定会设法营救,能够安全脱险。

5、井下排水设备,在透水后应全部启动排水,水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神,坚守岗位,精心看管和维护排水设备,使其始终处于完好状态。

6、在巷道被淹没后,各级领导应准确查核井下人员,如发现有人员堵于井下,应首先制定营救人员的措施,正确判断人员可能躲避的地点,并根据涌水量和排水设备的能力,估计排除积水的时间。

六、对弱水者的急救

水灾发生后,首先应抢救弱水人员。人员弱水时,水大量滴灌如弱水者肺部,可造成呼吸困难而窒息死亡。所以,对弱水人员应迅速采取下列急救措施:

1、转送:把弱水者从水中救出来以后,要立即送到比较温暖和空气流通的地方,松开腰带,脱掉衣服,盖上干衣服,不使其受惊。

2、检查:以最快的速度检查弱水者的口鼻,如果有泥沙和污物堵塞,应迅速清除,檫洗干净,以保持呼吸道畅通。

篇5：常村煤矿防治水措施范本

为预防和有效指导我矿的防治水工作,减少突水引起的重大灾难事故,结合本矿实际情况,制定本措施。

一、矿井涌水水源分析:

1、奥陶系灰岩水:

目前常村井田的奥灰水水位标高为+651m左右,而3号煤层的底板标高均低于628m,因此我矿属于全井田奥灰水带压开采矿井。由于奥陶系石灰岩分布范围广、厚度大,一般厚约500~600m,岩溶比较发育,含水量丰富,并具有良好的调节性能,一旦发生突水,就会酿成恶性事故,极有可能造成淹井事故。因此,奥陶系灰岩水是威胁矿井安全生产的主要涌水水源,防止奥灰水突水也是我矿防治水工作的一项重要工作。

2、3号煤层顶板砂岩水:

3号煤层上部发育有7、8、9、10、11、12号共6个砂岩含水层,而7、8、9号含水层由于距3号煤层较近,在回采和掘进过程中,常会直接涌入采掘工作面造成影响正常生产的突水事故,如果涌水量较大,排水能力过小或排水不及时,亦会造成淹工作面的事故。

3、采空区积水:

回采工作面采完后会形成采空区,3号煤层顶板砂岩水通过冒落裂隙带不断地向采空区充水,常常会造成采空区大量积水,当掘进巷道接近或揭露采空区积水区域时,由于积水会在短时间内突然涌入巷道,往往会发生人身伤亡事故,造成巨大的损失。

4、钻孔水:

地面钻探所施工的钻孔往往会导通多个含水层,使各含水层之间相互发生水力联系。当采掘工程揭露封闭不良的钻孔时,就会造成工作面突水。

5、地表水:

常村矿因工作面回采造成了多处地面塌陷,容易造成积水;另外工业广场内排水沟的堵塞也有可能影响积水的正常排出。因此地表水的防治主要是“雨季三防”。

二.防治水措施:

1、奥灰水防治:

(1)地测部门要积极进行带压开采的课题研究,制定出矿井合理的带压开采方案,以确保矿井安全生产的正常进行。

(2)3号煤层距奥陶系灰岩隔水岩柱为95~130m,奥灰水想要通过正常渠道涌入3号煤层是相当困难的。但是在构造破碎带或有导水构造(大型断层、陷落柱)与奥灰水沟通时,就有发生突水的可能,结合我矿目前生产的特点,奥灰水防治的重点应放在构造的探测上。因此,采区设计前要进行三维地震勘探,查明5m以上的断层和直径大于20m的陷落柱;工作面回采前要进行无线电波透视工作,查明3m以上的断层和直径大于10m的陷落柱,同时对查明的地质构造要用钻探或物探方法进行含水性评价,确认无突水危险后方可进行生产,尽量避免采掘工程直接揭露导水构造而引发恶性突水事故的发生。

(3)对于含水构造(大型断层、陷落柱)或无法确定是否导水的构造,要留设防隔水煤柱,防隔水煤柱不得小于20m。

(4)对于采区应留设采区间的防隔水煤柱,防隔水煤柱不得小于40m,防止一个采区发生突水事故而波及到另一个采区。

(5)采区排水系统、矿井主排水系统必须定期检修、维护,始终处于完好状态,以应付突水事故发生,保障安全;同时应根据矿井涌水量的变化情况调节排水系统。

2、3号

工作面回采前,地测科要根据工作面的水文地质情况进行综合分析,预测工作面正常涌水量及最大涌水量,生产队组需根据地测科预测的最大涌水量配置排水设施,保证顶板来水能及时排出;另外对易积水地段,如向斜轴部、下山掘进巷道,要提前组织探放水工作,以降低采掘过程中的来水量。

3、采空区积水防治:

(1)地测科要对已形成的采空区以及废弃的巷道进行严格排查,将可能形成的积水区域标于充水性图上,同时还应标注积水量及积水水位标高,在实际施工中根据不同的积水情况采取相应的措施进行治理。

(2)下分层巷道掘进时,当掘至距上分层采空区积水区边界30m时,即安排打钻探放水,采取边探边掘的措施,以保证巷道施工的顺利进行。

(3)当其它采掘工程需穿越废弃的空巷和采空区时,均要先进行探放水后方可穿越空巷和采空区。

4、钻孔水防治:

地测科要清楚全井田范围内的钻孔分布情况,对封闭不良的钻孔要建立专门的台帐。当采掘工程接近钻孔时,地测科要下通知单,相关队组要密切关注有无突水征兆;当采掘工程接近封闭不量钻孔时,地测科要安排探放水,确认无突水危险后方可继续施工。

5、地表水防治:

雨季到来前,地测科组织相关部门对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,全面检修一次,联合排水试验一次,并对水仓、沉淀池和水沟进行清理,负责进行地面塌陷区调查,对可能向井下渗水的塌陷区要进行填平夯实或围堤设水泵排水。对中央主立井、中央副立井、中央回风立井、西坡进风立井、西坡回风立井井口附近及工业广场的排水沟进行清理,疏通排水渠道。同时对地面一些低洼不平处进行填平或挖设排水沟,保证地面积水能及时排出。每次降雨时和降雨后,派专人检查井田范围内及附近地表有无裂缝和采空陷落等现象。

6、对于采掘工程中出现的出水情况,地测科都应认真分析出水源及出水通道;当无法分辨出突水水源时,应取水样送水质化验单位进行化验,以便于采取相应的防治水措施。

7、地测科要每天查看地面奥灰水检测系统,以便及时发现突水情况。

8、井下各作业地点人员要熟悉自己的避灾路线,一旦发生突水事故,要有组织地沿安全的避灾路线进行撤离,并向矿调度室汇报。矿调度室接到汇报后要迅速按《常村煤矿灾害预防与处理计划》中的要求通知救灾指挥部成员,并通知水灾可能波及到的其他作业地点的人员撤离到安全地点;地测科要启动《常村煤矿水灾救灾应急预案》,根据预案要求通知相关机构进行水灾救援。

9、所有掘进巷道实行“有掘必探”,避免巷道在掘进过程中盲目揭露地质构造。