焊接切割操纵中安全技术

篇2：焊接作业:安全技术措施

焊接作业不但工作量大,而且在焊接作业中,要与各种易燃易爆气体、压力塞和电气设备接触,同时还会产生有毒气体、有害粉尘、孤光灼伤、高频电磁场、噪声和辐射等,所以在焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等伤害事故,焊工也可能引起矽肺等慢性中毒,血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业危害,因此,必须强调焊接安全技术措施。

手工焊作业

手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热使焊条金属与焊件熔化形成焊缝的一种焊接方法,在施工中手工电弧焊除弧光电热引起火灾爆炸,灼烫及有害物质造成与气焊相同的危害外,最突出的伤害是触电事故。所以在施工中,要穿带好绝缘手套,绝缘鞋、眼鏡、焊帽子等劳动保护用品。

气焊气割作业

乙炔(C2H2)在常温常压下,是无色气体,是由电石(CaC2)与水反应而生成的,乙炔是可燃气体,它与空气混合燃烧时产生的火焰温度可达2350℃,乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000-3300℃,因此能迅速熔化金属进行焊接与切割,乙炔是一种具有爆炸危险的气体,在使用中,必须要按施工规范操作安全技术进行,并带好防护保护,目前禁止使用低压浮桶式乙炔发生器,因安全性能差。并应按装回火器,一旦在气焊气割过程中,发生回火时,能有效地阻止火焰回燃,防止乙炔发生器爆炸的安全装置。

手工电弧焊机

一般直流焊机空载电压为40-90伏,交流焊机在60-80伏。焊工在更换焊条时,要直接接触电极,空载电压又高于安全电压,因而有触电的危险。手工电弧焊操作人员,接触电的机会较多,电焊机在使用过程中,由于电焊机组导线绝缘损坏等原因,造成机壳带电,会造成触点的事故。在容器内、管道内或金属物体中焊接时,周围都是导体更增加了触电的危险性,所以在手工焊接时必须做好安全防护工作,要经专业主管部门培训合格后持证上岗。

篇3：鼓风机岗位:安全操纵规程

1)鼓风机四周不答应吸烟和随意动火。

2)鼓风机前后压力忽然变化时,必须立即降低转速,打开小交通管开闭器,同时进行检查与处理,直到消除不正常现象为止。

3)鼓风机的启动与停止必须严格按技术规程进行操纵。其中应特别留意;防止空气漏进机体,电动鼓风机的马达尽缘要符合要求,线头不答应有松动现象,蒸汽透平鼓风机启动时要保证蒸汽压力(1.47MPa)、温度(210℃以上)符合要求和防止汽箱内积水,透平蒸汽机停机时如转速降不下来要立即切断危急切断器(防止转速升高“飞车”)。

4)鼓风机检验时,须先将鼓风机出进口煤气管道封好水,方准解体检验和检查。

5)透平蒸汽鼓风机停车24h方准揭盖。

6)当鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时,应降低吸力和机后压力,但机后压力不低于49~98Pa。

7)保证鼓风机油系统装置不漏油,不答应滴在汽门或汽箱上。

8)背压汽压力不答应超过规定值。

9)透平蒸汽鼓风机的蒸汽冷凝器出进口开闭器不能封闭。

10)当发现煤气含氧量大于1%时,立即切断电捕焦油器电源,并认真检查其原因,处理至正常为止。

11)电捕焦油器运行时,其顶部尽缘处温度必须在规定范围(90~110℃)。

篇4：钻工作业:安全操纵规程

1.钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必须把握各种钻机的操纵要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应留意以下题目

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;

(2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定间隔,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,服从上、下车场把钩职员的指挥;

(3)装运不答应进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的预备工作如下

(1)进进安装地点前,应先检查巷道支护及透风等情况,发现题目及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好净水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必须安设局部透风机或采用导风筒透风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应留意以下题目

(1)钻场面积必须大于钻机座,四周要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧进底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8.操纵前的预备工作

(1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;

(2)各部分操纵手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无题目后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操纵开始钻孔。

9.各类钻机的操纵方法按各钻机使用说明书执行

(1)MYZ系列液压钻机的操纵方法是

①利用操纵台的操纵手把来控制钻杆的旋转和推进。操纵手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操纵手把由空档位向后拉时,钻头反

时针方向旋转,可拆卸钻杆;

②推移给进油缸的操纵手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

③需快速推进或后退时可操纵快速操纵手把,操纵方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

(2)ZF系列风动钻机的操纵方法如下

①操纵旋转部和推进部的操纵手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制;

②要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

(3)MK系列全液压钻机的操纵方法如下

①油马达回转操纵手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止;

②卡盘、夹持器的操纵手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧;

③给进、起拔操纵手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆;

④操纵截止阀手把可接通或封闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路封闭,夹持器处于松开位置;

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力进步;

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。

10.钻孔时要严格按照丈量职员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经丈量职员同意不得擅自改动。

11.安装钻杆时应留意以下题目

(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;分歧格的不得使用;

(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

12.钻头送进孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

13.采用净水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

14.钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15.钻进过程中要正确丈量间隔,一般每钻进!"米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

16.钻机运转过程中要留意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现题目应立即停机,查找原因,及时处理。

17.钻进过程中的留意事项如下

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部分汇报;

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强透风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报;

(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施;

(4)岩层注水钻孔钻进顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

18.更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定间隔,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后职员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

19.提出钻具时的留意事项如下

(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现题目及时处理;

(2)提钻前必须用净水冲孔,排净岩粉;

(3)在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操纵要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手往摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

(5)提出的岩芯必须清洗干净,摆放整洁有序;

(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。

20.启动时,留意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要正确、及时、迅速。

21.机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

22.钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操纵,以免套管滑落打伤职员。

23.机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24.封孔前必须清除孔内岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25.砂浆封孔时应留意以下题目

(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;

(2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米;

(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米;

(4)套管下进钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送进管套壁外的钻孔内;

(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

26.封孔器封孔时的留意事项如下

(1)封孔器应完好;

(2)仰角钻孔装封孔器时,操纵职员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人;

(3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门封闭;

(4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

27.各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

28.钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

30.经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

31.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。

32.钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进进或油液外漏。

33.放工前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面正确地记录下来。

34.严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

35.钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检验存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种预备工作。

篇5：机械设备操纵职员安全治理规定

要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操纵者严格遵守安全操纵规程。当然机械设备的安全操纵规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:

(1)必须正确穿着好个人防护用品。该穿着的必须穿着,不该穿着的就一定不要穿着。例好机械加工时要求女工带护帽,假如不带就可能将头发搅进往,同时要求不得戴手套,假如戴了,机械的旋转部分就可能将手套搅进往,将手搅伤。

(2)操纵前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投进运行。

(3)机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对坚固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。

(4)机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防失事故。

(5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用,不准将其拆掉不使用。

(6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固、不得松动。

(7)机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手丈量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。

(8)机械设备运转时,操纵者不得离开工作岗位,以防发生题目时,无人处置。

(9)工作结束后,应封闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整洁,打扫好机械设备的卫生。